JP2005263285A

JP2005263285A - ガス封入缶のガス抜き工具

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Publication number: JP2005263285A
Application number: JP2004080630A
Authority: JP
Inventors: Koji Tanaka; 宏司田中
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2004-03-19
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】携帯工具等と一緒に携帯でき、係止刃を係止させることができない２重構造のガス封入缶のガス抜きを簡単に行えるガス封入缶のガス抜き工具を提供する。
【解決手段】ガスが充填されたガス封入缶１の底部５を収容できるように環状に形成された周壁１１と該周壁１１の一端側に形成された底壁１２とから構成されている筒状体１３と、該筒状体１３内の底壁１２から筒状体１３の開放された端部の方向に向けて突出形成した棒状体１４とにより構成され、ガス封入缶１の底部５を前記筒状体１３内に収容するとともに筒状体１３の奥部へ押圧させることによって、前記棒状体１４の先端をガス封入缶１の底部５と係合させて、ガス封入缶１の底部に開口を形成してガス封入缶１内のガスを筒状体１３内へ噴出させるようにした。
【選択図】図３

Description

本発明は、燃料用の可燃ガス等を封入したガス封入缶等を使用した後、このガス封入缶を廃棄する際に、ガス封入缶内に残っている可燃ガスや又はその他の圧力ガスを抜き取りするためのガス封入缶のガス抜き工具に関する。

使用済みのカセットコンロ用のガスボンベやスプレー缶等のガス封入缶内に残っているガスをこれらのガス封入缶から抜くための工具として、ガス封入缶の上端に形成されているガスを抽出するためのノズルを保護するようにガス封入缶に装着されるようにされているキャップの内側に、前記ノズルと係合されるようにされた治具を装着して、この治具を装着したキャップをガス封入缶に装着することによって、この治具によってガス封入缶のノズルを押圧操作してガス封入缶内に残っているガスをキャップの内側へ噴出させて、キャップに充満したガスをキャップの外周壁に形成された複数のガス逃がし用穴から少量づつ大気中へ排出させるようにした技術が知られている。
特開２００１−２４７１５０号公報

密閉された燃焼室内で可燃ガスを燃焼させることによって生成される燃焼ガスの圧力でピストンを駆動し、このピストンに連結されているドライバによって釘やピンを打ち込むようにした燃焼ガス式の工具が知られており、この燃焼ガス式の工具においては、ガス封入缶に充填されている可燃ガスを工具内に形成されている燃焼室内へ供給して、この可燃ガスを燃焼室内の空気と混合してこの混合ガスに点火させて燃焼させるようにしている。可燃ガスへの点火や燃焼を安定させるためにガス封入缶から一定量の可燃ガスを燃焼室内へ供給されることが求められている。このためこのような工具に使用される可燃ガスが充填されているガス封入缶は、燃料として使用される燃料ガスを封入したインナー缶と、このインナー缶を外周から押圧させてインナー缶から燃料ガスを一定の圧力で噴出させるようにするための噴射ガスを封入しているアウター缶による２重構造に形成されている。
特公平４−１１３３７号公報

前記２重構造のガス封入缶では、インナー缶内の燃料ガスを完全に消費した後でも、インナー缶とアウター缶との間にはインナー缶を押圧させた噴射ガスが依然として高い圧力のまま残っており、ガス封入缶の上端に形成されている燃料ガスを抽出するためのノズルを押圧操作することによっては噴射ガスを抜くことはできない。従って、前述の従来技術のように、ガス封入缶のガス抽出用のノズルを操作してガス封入缶内に残っているガスを抜くようにしたガス抜き工具では、このアウター缶内に残っている噴射ガスを抜くことができないものであった。

また、ガス封入缶の底部を刃物に向けて受け台にセットし、レバー操作によって刃物をガス封入缶の底部に向けて直進作動させて、刃物によって缶の底に穴をあけてガスを抜くようにしたものや、ガス封入缶に穴をあける穴あけ刃とガス封入缶に係止させる係止刃とを備え、ガス封入缶に係止させた係止刃を支点としてテコの作用によって穴あけ刃でガス封入缶に穴をあけるようにした工具も知られている。これらの工具では、ガス封入缶の底部又は底部に近い側面部に穴をあけるようにしているので、前述の２重構造のガス封入缶の噴出ガスを抜くことができる。
登録実用新案第３０８６４０８号公報特開平１１−１８０４８０号公報

しかしながら、２重構造のガス封入缶は前述の燃焼ガス式釘打機のように可搬型の工具や器具等において使用されることが多く、レバー操作によって刃物を直進作動させて缶の底に穴をあけるようにした上記前者の従来技術では、工具自体の形状が大きく且つ重くなってしまうため、工具や器具と一緒に携帯することができず作業現場での取り扱いが困難となってしまうという問題がある。また、２重構造のガス封入缶では缶が絞り加工によって成型されるため缶の底部にテコの支点となる係止刃を係止させるような係止部が形成されていないものがあり、前記の後者の係止刃をガス封入缶に係止させてこれを支点としてテコの作用によって穴をあけるようにした従来技術のガス抜き工具が使用できないことがある。

本発明は上記従来技術での問題点を解消して、携帯用の工具や器具等と一緒に携帯することが可能で、係止刃を係止させることができない２重構造のガス封入缶であっても簡単にガス抜きをすることができるガス封入缶のガス抜き工具を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため本発明のガス封入缶のガス抜き工具は、ガスが充填されたガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁と該周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、該筒状体内の前記底壁から筒状体の開放された端部の方向に向けて突出形成した棒状体とにより構成され、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に収容するとともに筒状体の奥部へ押圧させることによって、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部と係合させて、ガス封入缶の底部に開口を形成してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにしたことを特徴とする。

請求項２の発明は、前記筒状体の周壁に筒状体の内部と外部とを連通させたガス排出口を形成し、筒状体内に噴射されたガスを前記ガス排出口を介して筒状体の外方へ排出させるようにしたことを特徴とする。

請求項３の発明は、前記棒状体の先端が先鋭状に形成されており、この先鋭な先端部をガス封入缶の底部に突き刺してガス封入缶の底部に開口を形成するようにしたことを特徴とする。

請求項４の発明は、前記棒状体が、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部に形成されたガス充填用の開口に装着された栓部材と係合させて、該栓部材をガス封入缶の内方へ押圧して栓部材を開口から逸脱させるように形成されていることを特徴とする。

請求項５の発明は、前記棒状体は長手方向に沿ったスリットが周面に形成されている中空パイプにより構成されており、該中空パイプの先端がガス封入缶の開口に装着された栓部材に突き刺さって中空パイプが栓部材を貫通したときに、該中空パイプの中空部とスリットを介してガス封入缶内のガスを筒状体内に放出させるようにしたことを特徴とする。

請求項６の発明は、底部に形成された開口が栓部材によって埋栓されているガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁とこの周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、前記栓部材を押圧可能に前記筒状体の底部から筒状体内へ突出形成した棒状体を設け、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に挿入することによって、前記棒状体によりガス封入缶の底部の栓部材を除去してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにするとともに、前記筒状体の周壁を下方に延ばして前記底壁の下面側に排出空間を形成し、底壁に形成したガス排出穴と前記排出空間を形成している周壁に形成したガス排出切欠を介して、筒状体内のガスを前記排出空間を経由させて筒状体の外側へ排出させるようにしたことを特徴とする。

本発明のガス封入缶のガス抜き工具によれば、ガスが充填されたガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁と一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、該筒状体の底部から筒状体の開放された端部の方向に向けて突出形成した棒状体とにより構成され、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に収容するとともに筒状体の奥部へ押圧させることによって、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部と係合させて、ガス封入缶の底部に開口を形成してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにしているので、缶の底部周辺に係止刃を係止させるような係合部が形成されていない絞り加工によって成形された缶であっても、簡単にガス抜きをすることが可能である。また、使用するガス封入缶の外形寸法よりやや大きい外径に形成することができ、軽量化も可能なため可搬型の工具とともに携帯することが可能で、作業現場でのガス抜作業の作業性を向上することができる。

また、請求項２のガス封入缶のガス抜き工具によれば、前記筒状体の周壁に筒状体の内部と外部とを連通させたガス排出口を形成し、筒状体内に噴射されたガスを前記ガス排出口を介して筒状体の外方へ排出させるようにしているので、筒状体の中に噴出されたガスが、筒状体の周壁とガス封入缶の外周面の隙間から上方に向かって噴出してしまい、ガス封入缶を押し込み操作している作業者の手や顔にガスが噴射されてしまうことが防止できる。

また、請求項３のガス封入缶のガス抜き工具によれば、前記棒状体の先端が先鋭状に形成されており、この先鋭な先端部をガス封入缶の底部に突き刺してガス封入缶の底部に開口を形成するようにしているので、ガス封入缶の底部にガス充填用の開口を埋栓している栓部材が装着されていない、例えば２重缶構造にされていないスプレー缶等の通常のガス封入缶においても同様の簡単な操作によってガス抜きを行うことが可能となる。

また、請求項４のガス封入缶のガス抜き工具によれば、前記棒状体が、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部に形成されたガス充填用の開口に装着された栓部材と係合させて、該栓部材を開口から離脱させてガス封入缶の内方へ押し込めるように形成されているので、底部に形成されているガス充填用の開口が栓部材によって埋栓されている燃焼ガス式釘打機の燃料として使用される２重缶構造のガス封入缶の、アウター缶内に残存したガスを簡単な操作によって確実に抜き取ることができる。

また、請求項５のガス封入缶のガス抜き工具によれば、前記棒状体は一側面に長手方向に沿ったスリットが形成された中空パイプにより構成されており、該中空パイプの先端がガス封入缶の開口に装着された栓部材に突き刺さって中空パイプが栓部材を貫通したときに、該中空パイプの中空部とスリットを介してガス封入缶内のガスを筒状体内に放出させるようにしているので、棒状体による押圧によって棒状体が栓部材に突き刺さってしまい、栓部材がガス充填用の開口から逸脱できなかった場合でも、中空パイプを栓部材に貫挿させることによって、中空パイプの中空内とスリットを介してガス封入缶のガスを確実に抜くことができる。

また、請求項６のガス封入缶のガス抜き工具によれば、底部に形成された開口が栓部材によって埋栓されているガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁とこの周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、前記栓部材を押圧可能に前記筒状体の底部から筒状体内へ突出形成した棒状体を設け、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に挿入することによって、前記棒状体によりガス封入缶の底部の栓部材を除去してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにするとともに、前記筒状体の周壁を下方に延ばして前記底壁の下面側に排出空間を形成し、底壁に形成したガス排出穴と前記排出空間を形成している周壁に形成したガス排出切欠を介して、筒状体内のガスを前記排出空間を経由させて筒状体の外側へ排出させるようにしているので、ガス封入缶から筒状体の内部に排出されたガスをガス排出穴を介して排気チャンバへ排出させて、更に排気チャンバ内のガスをガス排出切欠を介して大気中へ排出させることにより、ガスの圧力による排出の勢いを減殺させることができ、ガスの噴出音が低減できるとともにガス圧によって周囲の塵埃を吹き上げてしまうことが防止できる。

本発明は、携帯用の工具や器具等と一緒に携帯することが可能で、係止刃を係止させることができない２重構造のガス封入缶であっても簡単にガス抜きをすることができるという目的を、ガスが充填されたガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁と該周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、該筒状体内の底壁から筒状体の開放された端部の方向に向けて突出形成した棒状体とにより構成され、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に収容するとともに筒状体の奥部へ向けて押圧させることによって、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部と係合させて、ガス封入缶の底部に開口を形成してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させることによって実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。

図１は本発明のガス抜き工具によってガス抜きが行われるガス封入缶１の一例を示すもので、このガス封入缶１は、燃焼ガス式釘打機等燃焼ガス式の工具に装着して、工具内に形成されている燃焼室内で燃焼させることによって釘やピン等を打ち込むためのエネルギーとして使用される可燃性の燃料ガスを充填されたものである。ガス封入缶１は燃焼ガス式釘打機等の工具に供給される燃料ガスを収容しているインナー缶２と、このインナー缶２を内部に収容しているアウター缶３による２重構造に形成されている。インナー缶２の下端とアウター缶３の底部との間には間隙が形成されており、このアウター缶３とインナー缶２との間にインナー缶２を外側から押圧させるための噴出ガスが充填されている。

インナー缶２とアウター缶３とが各々の上端部においてアウター缶３の内周面にインナー缶２の外周面を密着させた状態で一体に結合されて閉鎖されており、この上端部にはインナー缶２内の燃料ガスを抽出させるノズル４が設けられている。このノズル４を押し込み操作することによって、アウター缶３内の噴射ガスの圧力によってインナー缶２が押圧されてインナー缶２内の燃料ガスが前記ノズル４介して噴出させるようにしている。アウター缶３の底部５には略半球状の凹部が形成されており、この底部５の中心部分には前記アウター缶３内へ噴出ガスを充填するための開口６が形成されており、この開口１１６にはアウター缶３内へ噴出ガスを充填した後でこの開口６を閉鎖している栓部材としてのゴム栓７が装着されている。アウター缶３内の噴射ガスはインナー缶２を押し潰しさせてインナー缶２内の燃料ガスを全て抽出させた後にもアウター缶３内に残存している。

図２及び図３は前記ガス封入缶１内に残されたガスを抜くための本発明の実施例に係るガス抜き工具を示すもので、このガス抜き工具１０は、前記ガス封入缶１の底部５を収容できるように、環状に形成された周壁１１と該周壁１１の一端側に形成された底壁１２とから構成されている筒状体１３と、該筒状体１３内において前記底壁１２の中心から筒状体１３内の開放されている上方に向けて突出させて配置された棒状体１４によって構成されている。筒状体１３の底壁１２の中心部には開口１５が形成されており、前記棒状体１４の下部側に形成されている軸部１６がこの開口１５内に嵌合されることによって棒状体１４が筒状体１３の内部に固定されている。棒状体１４の中央部には拡径されたフランジ部１７が一体に形成されており、このフランジ部１７の下面側が前記筒状体１３の開口１５の縁部と当接されることによって棒状体１４に作用される軸方向の荷重を支えるようにしている。

図４及び図５により上記実施例のガス抜き工具１０によってガス封入缶１のアウター缶３内に残存している噴射ガスを抜く操作状態を説明する。図４に示すように、開放部が上を向くように平坦な箇所に筒状体１３を載置して、インナー缶２内の燃料ガスを消費し尽くしたガス封入缶１の底部５をこの筒状体１３の内部へ挿入する。この状態でガス封入缶１を筒状体１３の奥部へ押圧させていくと、棒状体１４の先端がガス封入缶１の底部５の開口６に装着されているゴム栓７と当接して、棒状体１４の先端によってゴム栓７の中心部が強く押圧されて、図５に示すように、棒状体１４の先端部がゴム栓７を開口６から逸脱させてアウター缶３内に進入し、これによってアウター缶３内の噴射ガスが筒状体１３内に噴射される。尚、開口６から逸脱されたゴム栓７はアウター缶３の内部に残されている。このようにガス封入缶１を筒状体１３の内部へ押圧させるだけの操作でガス封入缶１内の残留ガスを抜くことができる。

図６乃至図８は本発明の第２の実施例に係るガス抜き工具２０を示すもので、前述の実施例のガス抜き工具１０の棒状体１４の先端部は、ガス封入缶１の底部５に装着されているゴム栓７を押圧させて、このゴム栓７を開口６から外してアウター缶３の内部へ押し込むように形成されたものであるが、この実施例のガス抜き工具２０では、棒状体１４の先端が先鋭状に形成された突刺し部２１に形成されたものである。その他の構成は前述の実施例のガス抜き工具１０と同一の構成である。この実施例のガス抜き工具２０は、図７に示すように、ガス封入缶１ａの底部５ａにガス充填用の開口が形成されておらず従ってこの開口を閉鎖するゴム栓が装着されていないガス封入缶１ａに使用できるようにしたものである。

図７に示すように、ガス封入缶１ａの底部５ａを開放部が上を向くように載置したガス抜き工具２０の筒状体１３内に挿入し、更にガス封入缶１ａを筒状体１３の奥部へ押圧させることによって、棒状体１４の先端の突き刺し部２１がガス封入缶１ａの底部５ａと係合され、更に、ガス封入缶１ａを強く筒状体１３の奥部へ押圧することによって、棒状体１４の先端の突刺し部２１がガス封入缶１ａの底部５ａを貫通して棒状体１４の先端部分がガス封入缶１ａ内に進入される。これによってガス封入缶１ａの底部５ａが破断されて開口が形成されガス封入缶１ａ内の噴射ガス又は燃料ガス等が筒状体１３内に噴射されるようにしている。このように棒状体１４の先端に先鋭な突刺し部２１を形成することによって、充填用の開口６をゴム栓７によって埋栓したガス封入缶１以外のガス封入缶１ａにおいても同様な操作によってガス抜きを行える。

図９及び図１０は本発明の第３の実施例に係るガス抜き工具３０を示すもので、この実施例に係るガス抜き工具３０では、筒状体１３を形成している環状の周壁１１に筒状体１３の内部と外側とを連通させているガス排出口３１が形成されており、棒状体１４がガス封入缶１の底部５に貫通した開口を形成することによってアウター缶３内から筒状体１３の内部に噴出された噴射ガスを、このガス排出口３１から筒状体１３の外側へ排出させるようにしたものである。その他の構成は前述の実施例のガス抜き工具１０と同一に構成されている。図９に示すように、ガス排出口３１は筒状体１３の底壁１２に近い部分に形成されており、これによって、図１０に示すように、筒状体１３内の奥部にガス封入缶１が挿入されたときにガス封入缶１によってガス排出口３１が閉鎖されてガス封入缶１から噴出されたガスが筒状体１３内に封入されてしまうことがなく、また、このガス排出口３１は筒状体１３の周壁１１の周方向に沿って等間隔に複数形成されており、ガス排出口３１から噴出されるガスの噴射圧力によってガス抜き工具３０が横方向に振られてしまうことがないようにしている。このように、筒状体１３の周壁１１にガスを筒状体の外へ排出させるガス排出口３１を形成することによって、アウター缶３から筒状体１３の内部に噴出されたガスが、筒状体１３の放射方向に排出されるようになるため、ガスが作業者の顔の方向へ噴出してしまうことが防止できる。

図１１及び図１２は本発明の第４の実施例に係るガス抜き工具４０を示すもので、この実施例のガス抜き工具４０は、筒状体１３を形成している環状の周壁１１が底壁１２よりも更に下方側へ延長されて底壁１２の下面側に環状の設置脚４１が形成され、環状の設置脚４１の内側に排気空間４２が形成されている。前記底壁１２には筒状体１３の内部と前記排気空間４２との間を連通させるガス排出穴４３が形成されており、また前記排気空間４２を形成している環状の設置脚４１には排気空間４２と大気との間を連通させるガス排出切欠４４が形成されている。図１２に示すように、棒状体１４の先端がガス封入缶１の底部５の開口６に装着されているゴム栓７を開口６から逸脱させることによって、筒状体１３内に噴射されたガスがガス排出穴４３を介して排気空間４２内へ排出され、更に、排気空間４２内に充満したガスはガス排出切欠４４を経由して大気中へ排出される。このように、ガス封入缶１から筒状体１３の内部に排出されたガスをガス排出穴４３を介して排気空間４２内へ排出させて更にガス排出切欠４４を介して大気中へ排出させるようにすることによって、排出されるガスの勢いを減殺させることができ、ガスの噴出音が低減できるとともにガス圧によって周囲の塵埃を吹き上げてしまうことが防止できる。

図１３乃至図１５は本発明の第５の実施例に係るガス抜き工具５０を示すもので、前述の実施例においては、アウター缶３の底部５に形成されたガス充填用の開口６を閉鎖しているゴム栓７を、棒状体１４の先端によって押圧させてアウター缶３の内側へ逸脱させるようにしているが、棒状体１４の先端でゴム栓７を押圧させたときに棒状体１４の先端がゴム栓７に突き刺さってしまい、ガス封入缶１を押圧させる操作によって棒状体１４の先端がゴム栓７を貫挿してアウター缶３の内側まで進入してしまうことがある。このように棒状体１４がゴム栓７に突き刺って貫通してしまうとアウター缶３内のガスが抜けなくなってしまう。このように棒状体１４がゴム栓７に突き刺さってしまったときにガス抜きができなくなることを防止するため、この実施例のガス抜き工具５０では、棒状体１４が周壁に長手方向に沿ったスリット５１が形成されている中空パイプ５２によって構成されているものである。

図１３に示すように、棒状体１４を構成する中空パイプ５２は筒状体１３の底壁１２に形成されているボス部５３に形成されている孔５４内に基部側が貫入されて保持されており、他端側が筒状体１３の中心に沿って筒状体１３の開放端方向に向けて突出して配置されている。前記筒状体１３を形成している周壁１１の前記底壁１２と隣接した部分には周方向に間隔を隔てて複数のガス排出口５５が形成されており、筒状体１３内に噴出されたガスをこのガス排出口５５を介して筒状体１３の外側へ放射方向へ向けて排出させるようにしている。ガス封入缶１内のガス抜きを行うには、図１４に示すように、平坦な箇所に載置した筒状体１３の内側へガス封入缶１の底部５を挿入して、中空パイプ５２の先端をガス封入缶１の底部５の開口６に装着されているゴム栓７と当接させる。そして、ガス封入缶１を筒状体１３の奥部へ更に押圧させることによって、中空パイプ５２の先端部によってゴム栓７を押圧してゴム栓７を開口６から逸脱させてガスが筒状体１２の内部に噴射される。

ゴム栓７が開口６に対して固く嵌合されている場合には、図１５に示すように、中空パイプ５２の先端がゴム栓７に突き刺さって中空パイプ５２の先端がゴム栓７を貫通してアウター缶３の内部に突出される。この状態でアウター缶３内のガスは中空パイプ５２の中空部内に進入して、中空パイプ５２の側面に形成されているスリット５１を経由して筒状体１３内に噴出される。そして筒状体１３内に充満したガスは周壁１１に形成されているガス排出口５５を介して筒状体１３の外側へ放射方向に向けて排出される。このように、棒状体１４を側面に長手方向に沿ったスリット５１が形成された中空パイプ５２によって構成することによって、棒状体１４がアウター缶３の底部５に装着されたゴム栓７に突き刺さってしまってゴム栓７がアウター缶３の底部５から外れなかった場合でも、棒状体１４を構成している中空パイプ５２の中空部とスリット５１を介してアウター缶３内のガスを排出させることができる。

上記実施例のガス抜き工具５０では、棒状体１４を構成している中空パイプ５２によってアウター缶３に装着されているゴム栓７を缶の内側へ逸脱させることを前提としており、まれに発生する棒状体１４がゴム栓７に突き刺さってしまう状況時の対応として棒状体１４を中空パイプ５２によって構成したものであるが、中空パイプ５２の先端を先鋭状に形成して、中空パイプ５２を積極的にアウター缶３の底部５に装着されているゴム栓７に突き刺してゴム栓７を貫通させてアウター缶３内のガスを中空パイプ５２の中空部とスリット５１を介して抜くようにしてもよい。このように中空パイプ５２によって構成された棒状体１４の先端を先鋭状に形成しておけば、底部５にゴム栓７が装着されていない通常のガス封入缶１ａでも、棒状体１４の先鋭に形成された先端を底部に突き刺してガス封入缶１ａの残留ガスを抜くことが可能であり、多種のガス封入缶に対応させることが可能となる。

本発明のガス抜き工具によってガス抜きを行うことのできるガス封入缶の一例を示す縦断側面図本発明のガス抜き工具の第１の実施例を示す斜視図図２と同じガス抜き工具の縦断側面図図２のガス抜き工具によるガス抜き操作の途中の状態を示す縦断側面図図２のガス抜き工具によるガス抜き操作が終了した状態を示す縦断側面図本発明のガス抜き工具の第２の実施例を示す斜視図図６のガス抜き工具によるガス抜き操作の途中の状態を示す縦断側面図図６のガス抜き工具によるガス抜き操作が終了した状態を示す縦断側面図本発明のガス抜き工具の第３の実施例を示す斜視図図９のガス抜き工具によるガス抜き操作が終了した状態を示す縦断側面図本発明のガス抜き工具の第４の実施例を示す斜視図図１１のガス抜き工具によるガス抜き操作が終了した状態を示す縦断側面図本発明のガス抜き工具の第５の実施例を示す斜視図図１３のガス抜き工具によるガス抜き操作の途中の状態を示す縦断側面図図１３のガス抜き工具によるガス抜き操作が終了した状態を示す縦断側面図

符号の説明

１ガス封入缶
５底部
６開口
７ゴム栓
１０ガス抜き工具
１１周壁
１２底壁
１３筒状体
１４棒状体

Claims

ガスが充填されたガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁と該周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、該筒状体内の前記底壁から筒状体の開放された端部の方向に向けて突出形成した棒状体とにより構成され、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に収容するとともに筒状体の奥部へ押圧させることによって、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部と係合させて、ガス封入缶の底部に開口を形成してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにしたことを特徴とするガス封入缶のガス抜き工具。
前記筒状体の周壁に筒状体の内部と外部とを連通させたガス排出口を形成し、筒状体内に噴射されたガスを前記ガス排出口を介して筒状体の外方へ排出させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス封入缶のガス抜き工具。
前記棒状体の先端が先鋭状に形成されており、この先鋭な先端部をガス封入缶の底部に突き刺してガス封入缶の底部に開口を形成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載のガス封入缶のガス抜き工具。
前記棒状体が、前記棒状体の先端をガス封入缶の底部に形成されたガス充填用の開口に装着された栓部材と係合させて、該栓部材をガス封入缶の内方へ押圧して栓部材を開口から逸脱させるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス封入缶のガス抜き工具。
前記棒状体は長手方向に沿ったスリットが周面に形成されている中空パイプにより構成されており、該中空パイプの先端がガス封入缶の開口に装着された栓部材に突き刺さって中空パイプが栓部材を貫通したときに、該中空パイプの中空部とスリットを介してガス封入缶内のガスを筒状体内に放出させるようにしたことを特徴とする請求項４に記載のガス封入缶のガス抜き工具。
底部に形成された開口が栓部材によって埋栓されているガス封入缶の底部を収容できるように環状に形成された周壁とこの周壁の一端側に形成された底壁とから構成されている筒状体と、前記栓部材を押圧可能に前記筒状体の底部から筒状体内へ突出形成した棒状体を設け、ガス封入缶の底部を前記筒状体内に挿入することによって、前記棒状体によりガス封入缶の底部の栓部材を除去してガス封入缶内のガスを筒状体内へ噴出させるようにするとともに、前記筒状体の周壁を下方に延ばして前記底壁の下面側に排出空間を形成し、底壁に形成したガス排出穴と前記排出空間を形成している周壁に形成したガス排出切欠を介して、筒状体内のガスを前記排出空間を経由させて筒状体の外側へ排出させるようにしたことを特徴とするガス封入缶のガス抜き工具。