JP2007076743A5

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Publication number: JP2007076743A5
Application number: JP2006336578A
Authority: JP
Filing date: 2006-12-14
Publication date: 2007-11-08

Description

スプレー缶の圧抜き構造

本発明は、化粧品、塗料、又はプロパンガス等を圧縮充填しておいて噴出させるスプレー缶の圧抜き構造に関する。

従来から、化粧品等の流体をスプレー缶に充填して販売している。図１６に、このスプレー缶の一例として、化粧品のスプレー缶１０１を示す。スプレー缶１０１は、化粧品（流体）１０２を圧縮して入れる密閉缶体１０３と、この化粧品１０２を外部へ導く噴出経路１０４と、この噴出経路１０４を閉鎖又は開放する開閉手段１０５とを備えている。噴出経路１０４は、図１７に示すように、密閉缶体１０３内の化粧品１０２内に通じるパイプ１０６と、外部に通じる噴出口１０７と、パイプ１０６及び噴出口１０７を連結する連結経路１０８とを備えている。連結経路１０８は、パイプ１０６を支持するパイプ支持部材１０９の中空部１１０と、パイプ支持部材１０９に挿入された移動部材１１１の中空部１１２とから構成される。開閉手段１０５は、中空部１１０と中空部１１２との連結部を閉鎖するパッキン１１３と、移動部材１１１を押し下げてパッキン１１３による閉鎖を開放する押圧部材１１４とから構成されている。このスプレー缶１０１は、パッキン１１３によって噴出経路１０４を閉鎖して密閉する一方で、使用時には、図１８に示すように、押圧部材１１４を指１１５で押し下げてパッキン１１３を変形させ、噴出経路１０４を開放して化粧品１０２を外部へ噴出させることができる。

このようなスプレー缶１０１は、廃棄する場合には、多少残っているガスの暴発を防止するために、押圧部材１１４を指１１５で押し下げて化粧品１０２を殆ど全て噴出させることにより、密閉缶体１０３内の圧力を抜いて外部圧力と略同じにしていた。しかし、このようにして圧力を抜くには時間がかかった。また、密閉缶体１０３に孔を開けることによって密閉缶体１０３内の圧力を抜くこともあった。しかし、この場合には、工具を使用して困難な作業を行う必要があり、専用装置を使用する場合にはコストが必要となった。

そこで、本発明者は、スプレー缶の圧抜き構造に関して、さらに鋭意研究を重ねた結果、本発明に至ったのである。すなわち、本発明は、使用済のスプレー缶を廃棄する際に、スプレー缶の内圧を、容易、迅速かつ安全に抜くようにすることを目的とする。

本発明は、流体を圧縮して入れる密閉缶体と、該密閉缶体内の流体を外部へ導く噴出経路と、該噴出経路を閉鎖又は開放する開閉手段と、該噴出経路を開放した状態に維持する開放維持手段と、から成るスプレー缶の圧抜き構造であり、
前記噴出経路は、前記密閉缶体内に通じるパイプと、外部に通じる噴出口と、該パイプ及び該噴出口を連結する連結経路と、から構成され、
前記連結経路は、前記パイプを支持するパイプ支持部材の中空部と、該パイプ支持部材に挿入された移動部材の中空部と、から構成され、
前記開放維持手段が、前記パイプ支持部材の中空部に形成されたテーパー部から構成されており、
前記移動部材を押し下げて該移動部材を前記テーパー部に圧入固定することによって、前記噴出経路を開放した状態に維持して前記密閉缶体内の圧力を外部へ抜くことを特徴としている。

開放維持手段を備える本発明のスプレー缶の圧抜き構造によれば、噴出経路が開放した状態で維持できる。このため、スプレー缶を廃棄する際には、噴出経路が開放した状態に維持して放置するのみで圧力を抜くことができる。

しかも、この開放維持手段が、パイプ支持部材の中空部に形成されたテーパー部から構成されているので、移動部材を押し下げて移動部材をテーパー部に圧入固定するだけで、噴出経路を開放した状態に維持することができる。

まず、図１〜図７を参照しながら、従来の圧抜き構造を備えたスプレー缶について説明し、その後、図８〜図１５を参照しながら、本願発明に係るスプレー缶の圧抜き構造について説明する。

図１及び図２に示すスプレー缶２００は、ヘアトリートメント等の化粧品（流体）を圧縮して入れる密閉缶体１４と、密閉缶体１４内の化粧品を外部へ導く噴出経路１６と、噴出経路１６を閉鎖又は開放する開閉手段１８と、噴出経路１６を開放した状態に維持する開放維持手段２０２とを備えている。開放維持手段２０２がスプレー缶の圧抜き構造として機能する。

噴出経路１６は、密閉缶体１４内の化粧品内に通じるパイプ２２と、外部に通じる噴出口２４と、パイプ２２及び噴出口２４を連結する連結経路２６とを備えている。連結経路２６は、パイプ２２を支持するパイプ支持部材２８の中空部３０と、パイプ支持部材２８に挿入された移動部材３２の中空部３４とから構成される。開閉手段１８は、中空部３０と中空部３４との連結部を閉鎖するパッキン３６と、移動部材３２を押し下げてパッキン３６による閉鎖を開放する押圧部材３８とから構成されている。

開放維持手段２０２は、移動部材３２のまわりに回動可能な押圧部材３８に設けられた２個の凸部２０４と、密閉缶体１４に設けられた２個の爪部２０６とから構成されている。

このスプレー缶２００は、化粧品用等として通常に使用する場合には、押圧部材３８を押圧して移動部材３２を下へ移動させることにより、移動部材３２に係合されているパッキン３６が変形し、中空部３０と中空部３４とが通じることとなる。中空部３０と中空部３４とが通じることにより、密閉缶体１４内の圧力によって、化粧品がパイプ２２から中空部３０及び３４を通って噴出口２４から噴出する。

次に、スプレー缶２００が使用済となり、スプレー缶２００を廃棄する場合、押圧部材３８を９０°回動させ、押圧部材を押圧して移動部材３２を下へ移動させた状態で、図２（ａ）に示すように、凸部２０４を爪部２０６の下に係合させる。凸部２０４を爪部２０６の下に係合させることにより、図２（ｂ）に示すように、パッキン３６が変形して中空部３０と中空部３４とが通じる状態が維持される。中空部３０と中空部３４とが通じる状態が維持されることにより、押圧部材３８から手を離して放置しておいても、化粧品がパイプ２２から中空部３０及び３４を通って噴出口２４から噴出し続け、密閉缶体１４内の圧力が自動的に抜かれていく。

このようにして化粧品を密閉缶体１４から抜くことにより、密閉缶体１４内の圧力が減少して略大気圧と同じになる。圧力が略大気圧と同じになった状態でスプレー缶２００を廃棄処分する。

また、図３〜図７に示すスプレー缶２１０は、密閉缶体１４と、噴出経路１６と、開閉手段１８と、噴出経路１６の一部を破砕する破砕手段２１２とを備えている。破砕手段２１２が、スプレー缶の圧抜き構造として機能する。破砕手段２１２は、移動部材３２によって構成され、移動部材３２を深く押し下げることにより、移動部材３２によってパイプ支持部材２８を分離し破砕するように構成されている。なお、パイプ支持部材２８の周囲には、分離しやすいようにＶ字断面の切り欠き４２が設けられている。また、密閉缶体１４の最上部には係合凹部２１４を有するリング２１６が備えられている。一方、押圧部材３８を覆うキャップ２１８が備えられ、キャップ２１８の内面には、係合凹部２１４に係合する係合凸部２２０及び係合凹部２１４に嵌合する嵌合凸部２２２が設けられている。

このスプレー缶２１０は、通常に使用する場合には、図４に示すように、押圧部材３８を指４８で押圧して移動部材３２を下へ移動させることにより、移動部材３２に係合されているパッキン３６が変形し、中空部３０と中空部３４とが通じることとなる。中空部３０と中空部３４とが通じることにより、密閉缶体１４内の圧力によって、化粧品がパイプ２２から中空部３０及び３４を通って噴出口２４から噴出する。

次に、スプレー缶２１０が使用済となり、スプレー缶２１０を廃棄する場合、キャップ２１８を手で下へ強く押圧して、図５に示すように、嵌合凸部２２２を係合凹部２１４に嵌合させる。次に、キャップ２１８を手で把持して引っ張り上げることにより、図６に示すように、押圧部材３８及びリング２１６が上へ離脱させられる。次に、スプレー缶２１０を逆さに向けて移動部材３２を下に向けて硬い地面等に叩きつける。これに伴い移動部材３２が、上記通常の使用時よりも移動し、移動部材３２がパイプ支持部材２８の内面に当たり、パイプ支持部材２８が切り欠き４２から分離して破砕する。図７に示すように、分離した部分は、密閉缶体１４内に落下する。パイプ支持部材２８が破砕することにより、密閉缶体１４内の圧力によって、化粧品は破砕部から中空部３０に流入し外部へ噴出する。化粧品はパイプ２２内を介さずに噴出するため、パイプ２２内面との流体摩擦による速度減少がなく、化粧品は、より迅速に噴出する。なお、パイプ支持部材２８を破砕したとき、移動部材３２をも密閉缶体１４内に落下させても良い。このことで、化粧品を更に迅速に噴出させることが可能となる。また、スプレー缶２１０の移動部材３２を下に向けて硬い地面等に当てて、スプレー缶２１０に体重を掛けてパイプ支持部材２８を破砕しても良い。また、押圧部材３８自体を地面等に叩きつけ或いは体重を掛けてパイプ支持部材２８を破砕しても良い。この場合、移動部材３２をより長く構成することが好ましい。

また、スプレー缶２１０において、リング２１６を蝋等の破砕しやすい材料から構成しておき、リング２１６を破砕して取り去り、移動部材３２を深く押し込める構成としても良い。また、リング２１６を、上方へ抜き出せる構成にしても良い。

次に、本願発明に係るスプレー缶の圧抜き構造について説明する。

図８に示すように、本実施形態のスプレー缶の圧抜き構造２３０は、中空部３０の下部付近がテーパー形状に構成され、リング２１６を外して移動部材３２を深く押し込むことにより、移動部材３２が中空部３０内に圧入されて固定され、圧力が抜ける状態に維持できるように構成されている。中空部３０の下部付近のテーパー形状が、開放維持手段（圧抜き構造）として機能する。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明のスプレー缶の圧抜き構造は、その他の形態でも実施し得るものである。

図９〜図１２に示すスプレー缶１０は、ヘアトリートメント等の化粧品（流体）を圧縮して入れる密閉缶体１４と、密閉缶体１４内の化粧品を外部へ導く噴出経路１６と、噴出経路１６を閉鎖又は開放する開閉手段１８と、噴出経路１６の一部を破砕する破砕手段２０とを備えている。破砕手段２０は、移動部材３２とバネ４０とによって構成され、移動部材３２を深く押し下げることにより、バネ４０の付勢力によってパイプ支持部材２８を分離し破砕するように構成されている。なお、パイプ支持部材２８の周囲には、分離しやすいようにＶ字断面の切り欠き４２が設けられている。また、スプレー缶１０の廃棄時以外にパイプ支持部材２８が破砕しないように、押圧部材３８を押し下げる距離を規制する樹脂製のストッパー４４（規制手段）が押圧部材３８の下部に分離可能に固定されている。

このスプレー缶１０は、通常に使用する場合には、図１０に示すように、押圧部材３８を指４８で押圧して移動部材３２を下へ移動させることにより、移動部材３２に係合されているパッキン３６が変形し、中空部３０と中空部３４とが通じることとなる。中空部３０と中空部３４とが通じることにより、密閉缶体１４内の圧力によって、化粧品がパイプ２２から中空部３０及び３４を通って噴出口２４から噴出する。

次に、スプレー缶１０が使用済となり、スプレー缶１０を廃棄する場合、ストッパー４４を図１１に示す切取線４６から切り取る。次に、押圧部材３８を指４８で押圧して押圧部材３８が密閉缶体１４に接触する程度まで押し下げる。これに伴い移動部材３２が、上記通常の使用時よりも下へ移動し、バネ４０の付勢力は上記通常の使用時よりも増大する。増大した付勢力により、図１２に示すように、パイプ支持部材２８が切り欠き４２から分離して破砕する。パイプ支持部材２８が破砕することにより、密閉缶体１４内の圧力によって、化粧品は破砕部から中空部３０に流入し外部へ噴出する。化粧品はパイプ２２内を介さずに噴出するため、パイプ２２内面との流体摩擦による速度減少がなく、化粧品は、より迅速に噴出する。

また、図１３に示すスプレー缶３００は、押圧部材３８が密閉缶体１４に対して回動可能であり、押圧部材３８は凸部３０２を備え、密閉缶体１４は爪部３０４を備えている。このスプレー缶３００は、販売時には、図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように凸部３０２が爪部３０４の上側に係合されて止められ、押圧部材３８を下へ移動させて化粧品を噴出することができない状態となっている。即ち、凸部３０２及び爪部３０４によって、噴出経路１６を開放できない状態に維持するロック手段を構成している。押圧部材３８を回動させてロック手段を解除しない限り、化粧品を噴出することができないので、スプレー缶のキャップが不要となる。

化粧品を噴出させる場合には、図１３（ｃ）に示すように、押圧部材３８を略９０°回動させて凸部３０２が爪部３０４に干渉しない状態とし、押圧部材３８を下へ移動させて化粧品を噴出することができる。また、廃棄時には、押圧部材３８を下へ移動させてから略９０°回動させて凸部３０２を爪部３０４の下側に係合して止めることによって、噴出経路１６を開放した状態に維持することができ、化粧品が噴出する状態に維持できる。

なお、凸部３０２の上部に切断可能な突起を設け、廃棄時に押圧部材３８を下へ移動させて回動させる際、この突起を切断して凸部３０２を爪部３０４の下側に係合するようにしても良い。このことで、スプレー缶の廃棄時以外に、押下げた押圧部材３８が回動して凸部３０２が爪部３０４の下側に係合してしまい、押圧部材３８を上へ戻せなくなることを防止することができる。また、押圧部材３８の上面に、コインを利用して押圧部材３８を回動させるためのコイン溝を設けても良い。また、図１３では、爪部３０４を密閉缶体１４と一体に設けているが、密閉缶体１４とは別体に作成した爪部３０４を、密閉缶体１４の上部に圧入等によって取り付けても良い。

また、図１４に示すスプレー缶３２０は、押圧部材３８に、規制手段としての切断可能なストッパー３２２と、密閉缶体１４の係合凹部３２４に係合可能な開放維持手段としての係合凸部３２６とを備えている。このスプレー缶３２０は、廃棄時には、押圧部材３８を叩き付ける等してストッパー３２２が鎖線で示すように切断する程度に押圧部材３８を密閉缶体１４側へ押し込んで、係合凸部３２６を係合凹部３２４に係合させる。このことで、押圧部材３８の押圧状態が維持され、噴出経路１６が開放されて化粧品が噴出する状態に維持できる。なお、押圧部材３８を密閉缶体１４側へ押し込んでストッパー３２２が切断した時、押圧部材３８の下部付近が弾性的に広がって係合凸部３２６が係合凹部３２４に係合することが好ましい。また、押圧部材３８の押し下げ距離を規制するストッパー３２２によって、廃棄時以外に係合凸部３２６が係合凹部３２４に係合することはない。

また、図１５に示すスプレー缶５００は、密閉缶体１４と、噴出経路１６と、開閉手段１８と、噴出経路１６の一部を破砕する破砕手段５０２とを備えている。破砕手段５０２が、スプレー缶の圧抜き構造として機能する。破砕手段５０２は、移動部材３２により構成され、移動部材３２を深く押し下げることにより、移動部材３２でパイプ支持部材２８を分離し破砕するように構成されている。パイプ支持部材２８の周囲には、分離しやすいようにＶ字断面の切り欠き４２が設けられている。また、移動部材３２の上部には押圧部材５０４が着脱自在に取り付けられており、押圧部材５０４の周囲には、規制手段としての凸部５０６が設けられている。

このスプレー缶５００は、通常に使用する場合には、押圧部材５０４を押圧して移動部材３２を下へ移動させて化粧品を噴出することができる。なお、押圧部材５０４を押し下げたとき、凸部５０６が密閉缶体１４のかしめ突起部１５に突き当たるので、移動部材３２の下方移動を所定距離に規制することができる。そして、廃棄時には、押圧部材５０４を移動部材３２から取り外し、密閉缶体１４を逆さにして移動部材３２を下に向けて硬い地面等に叩きつけるなどして、移動部材３２をパイプ支持部材２８の内面に衝突させ、パイプ支持部材２８を切り欠き４２で破砕する。こうして、密閉缶体１４内の圧力によって化粧品が破砕部から中空部３０に流入し外部へ噴出する。

なお、廃棄時に、移動部材３２から押圧部材５０４を外し易くするために、押圧部材５０４と密閉缶体１４との隙間に挿入して押圧部材５０４をこじ取る梃子片を使用することが好ましく、この梃子片を押圧部材５０４に着脱自在に取り付けておいても良い。また、このスプレー缶５００は、化粧品、塗料、プロパンガス等を圧縮充填した密閉缶体１４を、押圧部材５０４を取り付けていない状態で市場に提供し、手持ちの押圧部材５０４を密閉缶体１４に装着して通常使用することも可能である。このように、密閉缶体１４単体で市場に提供する場合、誤ってパイプ支持部材２８を破砕しないように、予め移動部材３２に弾性チューブ、キャップ等を取り付けておくことが好ましい。

その他、本発明の技術的範囲には、その趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様も含まれる。また、同一の作用又は効果が生じる範囲内で、いずれかの発明特定事項を他の技術に置換した形態で実施しても良い。

例えば、移動部材を２段階の深さに移動させる構造は、図３、図９、及び図１４に示す構造に限定されず、押圧部材に上から移動部材まで貫通する孔を設けておき、移動部材をより深く押し込む場合には、孔に指等を入れて移動部材を押圧する構造であっても良い。また、密閉缶体は化粧品の容器、ガスボンベ以外のものであっても良い。更にまた、押圧部材、ガード、キャップの形状についても上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、押圧部材を熊の頭部の形状にするなど、動物、植物等を模した形状に形成しても良い。更にまた、上記実施形態では、スプレー噴射構造として、バネの付勢力に抗して移動部材３２を押し下げてパイプ支持部材２８の中空部３０と移動部材３２の中空部３４との連結部を閉鎖しているパッキン３６を曲げ変形させることによって、これら中空部３０と中空部３４とを連通させて化粧品等を噴射させるタイプのスプレー噴射構造を例示しているが、本発明は勿論これに限定されるものではなく、上方へ付勢された移動部材を押し下げることによって、それまで閉鎖されていた噴射経路の一部分又は複数部分を開放させて化粧品等を噴射させることができる噴射構造であれば、各種のスプレー噴射構造を用いることができる。移動部材の付勢手段についても、コイルバネに限定されるものではなく、例えば、板バネ、空気バネ等を利用することができる。

従来の圧抜き構造を備えたスプレー缶を示す図であり、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は一部正面断面図である。図１のスプレー缶の使用状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部正面断面図である。従来の他の圧抜き構造を備えたスプレー缶を示す一部正面断面図である。図３のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。図３のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。図３のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。図３のスプレー缶の廃棄状態を示す一部正面断面図である。本発明に係るスプレー缶の圧抜き構造の実施形態を示す一部正面断面図である。スプレー缶の圧抜き構造を示す一部正面断面図である。図９のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。図９のスプレー缶の押圧部材及び規制手段を示す右側面図である。図９のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。スプレー缶の圧抜き構造を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は一部正面断面図であり、（ｃ）は平面図である。スプレー缶の圧抜き構造を示す一部正面断面図である。スプレー缶の圧抜き構造を示す一部正面断面図である。従来のスプレー缶を示す正面断面図である。図１６のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。図１６のスプレー缶の使用状態を示す一部正面断面図である。

符号の説明

２３０；スプレー缶の圧抜き構造
１４；密閉缶体
１６；噴出経路
１８；開閉手段
２２；パイプ
２４；噴出口
２６；連結経路
２８；パイプ支持部材
３０；パイプ支持部材の中空部
３２；移動部材
３４；移動部材の中空部
３６；パッキン
３８；押圧部材