JP2005263261A - パレット用合成樹脂製グロメット - Google Patents

Abstract

【解決手段】硬質合成樹脂からなるグロメット本体Ｇ１と軟質合成樹脂からなる滑り止め部材Ｇ２とから構成されたパレット用合成樹脂製グロメットＧにおいて、前記グロメット本体の脚部材２に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリット４を、複数、形成することにより、前記脚部材を、複数の副脚部２’に分割したものである。
【効果】グロメット本体の脚部材に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリットを、複数、形成することにより、脚部材を、複数の副脚部に分割するようにしたので、脚部材が大きく弾性変形することができ、従って、パレット用合成樹脂製グロメットのパレットに形成されたグロメット挿入凹部への取付作業の作業性が向上する。
【選択図】図１

Description

本発明は、物品の運搬、移送、保管等に使用されるパレットに取り付けられるパレット用合成樹脂製グロメットに関するものである。

従来、パレットのデッキ部に載置される物品が滑り落ちないように、或いは、棚等に載置されたパレットが滑って移動しないように、更には、パレットのフォーク差込口に挿入されたフォークとパレットとの滑りを防止するために、パレットの上下デッキ部やフォーク挿入口の天井部に形成された凹部に挿入される防滑部材としてのパレット用合成樹脂製グロメットが、一例として、特許文献１に開示されている。
特開平７−８９５４９号公報

上述した従来のパレット用合成樹脂製グロメットは、円筒状挿入部と、円筒状挿入部の上端部に形成されたフランジと、円筒状挿入部の下端部に形成された係止部と、係止部から円筒状挿入部にかけて形成された切り欠きとから構成されており、グロメットの円筒状挿入部を、パレットに形成された凹部に挿入した際には、フランジが、デッキ上面に当接されるとともに、係止部が、デッキ下面に係止されるように構成されている。

上述した従来のパレット用合成樹脂製グロメットには、係止部から円筒状挿入部にかけて、切り欠きが形成されているが、係止部から円筒状挿入部にかけて形成された切り欠きでは、円筒状挿入部の弾性変形が十分ではなく、従って、グロメットの凹部への挿入作業に時間と労力を要し、グロメットの凹部への挿入作業の作業性が悪いという問題があった。

また、円筒状挿入部の弾性変形が十分ではないので、グロメットの凹部への挿入作業の際に、係止部や円筒状挿入部が損傷するという問題があった。

本発明の目的は、上述した従来のパレット用合成樹脂製グロメットが有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、硬質合成樹脂からなるグロメット本体と軟質合成樹脂からなる滑り止め部材とから構成されたパレット用合成樹脂製グロメットにおいて、前記グロメット本体の脚部材に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリットを、複数、形成することにより、前記脚部材を、複数の副脚部に分割するようにしたものである。

上述したように、グロメット本体の脚部材に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリットを、複数、形成することにより、脚部材を、複数の副脚部に分割するようにしたので、脚部材が大きく弾性変形することができ、従って、パレット用合成樹脂製グロメットのパレットに形成されたグロメット挿入凹部への取付作業の作業性が向上する。

また、グロメット本体の脚部材に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリットが形成されているので、グロメット本体が上に位置し、滑り止め部が下に位置するように、パレットに取り付けられたグロメット本体内に浸入した雨水や洗浄液を、上記スリットから、パレット用合成樹脂製グロメットの外に排出することができ、従って、雨水や洗浄液が、パレット用合成樹脂製グロメット内に溜まるようなことを防止することができる。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。

図１に示されているように、パレット用合成樹脂製グロメット（以下、単に、グロメットともいう。）は、グロメット本体Ｇ１と、該グロメット本体Ｇ１に一体的に取着された滑り止め部材Ｇ２とから構成されている。

先ず最初に、図１〜図４を用いて、グロメット本体Ｇ１について説明する。

Ｇ１は、ポリオレフィン樹脂等の硬質合成樹から成形されるグロメット本体である。グロメット本体Ｇ１は、中央部に透孔１ａを有するほぼ円盤状のフランジ部１を有しており、フランジ部１の外周縁より内側に位置するフランジ部１の裏面には、内側円筒状部２ａが垂設されており、また、内側円筒状部２ａの下端からは、水平方向外側に、フランジ部１のほぼ外周縁まで延在する水平リング状部２ｂが延設されており、更に、水平リング状部２ｂの外周縁には、フランジ部１の外周と同じ外周を有する、外側円筒状部２ｃが垂設されている。更に、フランジ部１の裏面には、中央部に穿設された透孔１ａを囲むとともに、水平リング状部１ｂ付近まで延在する規制円筒体３が垂設されている。上記の内側円筒状部２ａと水平リング状部２ｂと外側円筒状部２ｃとにより、後述するグロメット挿入凹部に挿入される脚部材２が構成されている。なお、外側円筒状部２ｃの外周面の下端部には、下方に行くに従って、徐々に、肉薄となるような下部傾斜面２ｃ１が形成されている。

グロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成する内側円筒状部２ａと水平リング状部２ｂと外側円筒状部２ｃとには、外側円筒状部２ｃの下端からフランジ部１の裏面まで連続的に、且つ、正面から見て、フランジ部１に対してほぼ垂直に延在する複数のスリット４が形成されている。換言すれば、スリット４は、内側円筒状部２ａの母線に沿って形成された、フランジ部１の裏面から内側円筒状部２ａの下端まで延在するスリット部４ａと、該スリット部４ａに連続しているとともに、水平リング状部２ｂの半径方向に沿って形成されたスリット部４ｂと、該スリット部４ｂに連続しているとともに、外側円筒状部２ｃの母線に沿って、該母線の全長に亘たって形成されたスリット部４ｃとから構成されている。なお、本実施例には、グロメット本体Ｇ１の円周方向に、等間隔で、５本のスリット４が形成されている例が示されている。

上述したように、グロメット本体Ｇ１を構成する脚部材２は、フランジ部１の裏面から外側円筒状部２ｃの下端まで延在する複数のスリット４により、複数の副脚部２’に分割されている。本実施例においては、脚部材２には、５本のスリット４が形成されているので、脚部材２は、グロメット本体Ｇ１の円周方向に、５本の副脚部２’に分割されている。

上述したように、グロメット本体Ｇ１の脚部材２に、フランジ部１の裏面から外側円筒状部２ｃの下端まで延在するスリット４を、複数、形成したことにより、換言すれば、脚部材２を構成する内側円筒状部２ａの母線に沿って、該母線の全長に、スリット部４ａを形成するとともに、脚部材２を構成する水平リング状部２ｂの半径方向に沿って、スリット部４ｂを形成し、更に、脚部材２を構成する外側円筒状部２ｃの母線に沿って、該母線の全長に、スリット部４ｃを形成することにより、グロメット挿入凹部に挿入される脚部材２を、複数の副脚部２’に分割したので、上述した従来のグロメットの円筒状挿入部に比べて、グロメット挿入凹部に挿入される脚部材２に大きな弾性変形を付与することができ、従って、パレットに形成された後述するグロメット挿入凹部に、グロメット本体Ｇ１の脚部材２を挿入する際に、脚部材２が損傷するようなことを防止することができる。

また、フランジ部１の下面と内側円筒状部２ａの外周面と水平リング状部２ｂの上面とにより、脚部材２、換言すれば、脚部材２を構成する副脚部２’には、係止水平凹部Ｓが形成されている。

更に、フランジ部１に穿設された透孔１ａを囲むように、フランジ部１の裏面に垂設された規制円筒体３にも、フランジ部１の裏面から規制円筒体３の下端まで延在する、少なくとも１個のスリット５が形成されている。なお、本実施例には、規制円筒体３の円周方向に、等間隔で、２本のスリット５が形成されている例が示されている。

Ｇ２は、フランジ部１の上面に配設される円盤状の滑り止め部材であり、スチレンブタジェンゴムや熱可塑性エラストマー等の軟質合成樹脂により成形される。円盤状の滑り止め部材Ｇ２の外径は、上述したグロメット本体Ｇ１を構成する円盤状のフランジ部１の外径と実質的に同じであり、また、滑り止め部材Ｇ２の中央部には、フランジ部１の中央部に穿設された透孔１ａと、実質的に同じ内径を有する透孔ｇ１が穿設されている。

所定の金型を用いて、上述したグロメット本体Ｇ１を、射出成形した後、グロメット本体Ｇ１を、金型から取り出すことなく、金型内に、滑り止め部材Ｇ２用の溶融した軟質合成樹脂を注入することにより、グロメット本体Ｇ１と滑り止め部材Ｇ２とが一体化されたグロメットＧが成形されることになる。

次に、図５を用いて、パレットの上下デッキ部やフォーク挿入口の天井部に形成されたグロメット挿入凹部Ｃ１について説明する。以下においては、一例として、グロメット挿入凹部Ｃ１が、パレットＰの上部デッキ部ｐ１に形成されている実施例について説明する。

上部デッキ部ｐ１には、上述したグロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成するフランジ部１の外径、外側円筒状部２ｃの外径及び滑り止め部材Ｇ２の外径と、ほぼ同じ内径を有する透孔ｐ２が形成されている。

上部デッキ部ｐ１の裏面には、透孔ｐ２を囲むように、外側円筒状部ｃ１が垂設されており、また、外側円筒状部ｃ１の下端からは、内側方向に延在するリング状底部ｃ２が形成されており、更に、リング状底部ｃ２の内周縁には、上方に延在するとともに、その上端が、上部デッキ部ｐ１の上面より、下方に位置する規制円筒体ｃ３が立設されており、更にまた、リング状底部ｃ２の内周縁には、下方に延在する下部円筒体ｃ４が垂設されている。

上述した外側円筒状部ｃ１とリング状底部ｃ２とにより、上述したグロメット本体Ｇ１の脚部材２が、少なくとも挿入可能なグロメット挿入凹部Ｃ１が構成されている。

上述したグロメット挿入凹部Ｃ１を形成する外側円筒状部ｃ１の内周面上部には、環状係合突部６が突設されており、環状係合突部６は、外側円筒状部ｃ１の内周面から、下方に行くに従って、外側円筒状部ｃ１の内周面から遠ざかるように延在するガイド傾斜面６ａを有している。また、リング状底部ｃ２には、適当数の透孔ｃ２ａが穿設されている。

次に、主として、図６及び図７を用いて、上述したグロメット本体Ｇ１と滑り止め部材Ｇ２とからなるグロメットＧが、上述したグロメット挿入凹部Ｃ１に挿入されてパレットＰに取り付けられた状態について説明する。

上述したグロメット本体Ｇ１と滑り止め部材Ｇ２とからなるグロメットＧを、パレットＰに取り付けるには、グロメット本体Ｇ１の脚部材２の各副脚部２’を構成する外側円筒状部２ｃを、パレットＰに形成されたグロメット挿入凹部Ｃ１に挿入すると、外側円筒状部２ｃに形成された下部傾斜面２ｃ１が、先ず最初に、外側円筒状部ｃ１の内周面に突設された環状係合突部６のガイド傾斜面６ａに当接する。次いで、更に、グロメットＧを下降させると、グロメット本体Ｇ１の脚部材２の各副脚部２’を構成する外側円筒状部２ｃが、環状係合突部６を乗り越えて下方に移動するために、脚部材２の副脚部２’が、内側に弾性変形する。この脚部材２の副脚部２’の内側への弾性変形により、脚部材２の副脚部２’を構成する外側円筒状部２ｃは、環状係合突部６を乗り越えて、更に下方に移動することになり、グロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成する副脚部２’の外側円筒状部２ｃが、環状係合突部６を乗り越えた時点で、脚部材２の副脚部２’は、その弾性力により、外側に拡張するとともに、パレットＰの上部デッキ部ｐ１に形成されたグロメット挿入凹部Ｃ１を構成する外側円筒状部ｃ１の内周面に突設された環状係合突部６が、図７に示されているように、グロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成する副脚部２’に形成された係止水平凹部Ｓに挿入される。このようにして、パレットＰに、グロメットＧが取り付けられることになる。

上述したように、グロメット挿入凹部Ｃ１を構成する外側円筒状部ｃ１の内周面に形成された環状係合突部６が、グロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成する副脚部２’に形成された係止水平凹部Ｓに挿入された時点では、脚部材２を構成する副脚部２’の外側円筒状部２ｃの下端が、グロメット挿入凹部Ｃ１を形成するリング状底部ｃ２に立設された規制円筒体ｃ３の上端に、当接或いは接近して位置するように構成されているとともに、グロメットＧを構成する滑り止め部材Ｇ２の一部或いは全部が、パレットＰの上部デッキ部ｐ１の上面から、突出するように構成されている。このように、グロメット挿入凹部Ｃ１を形成する外側円筒状部ｃ１の内周面に形成された環状係合突部６が、グロメット本体Ｇ１の脚部材２を構成する副脚部２’に形成された係止水平凹部Ｓに挿入された際には、脚部材２を構成する副脚部２’の外側円筒状部２ｃの下端が、グロメット挿入凹部Ｃ１を形成するリング状底部ｃ２に立設された規制円筒体ｃ３の上端に、当接或いは接近して位置するように構成されているので、パレットＰの上部デッキ部ｐ１に載置された物品により、グロメットＧに、下方への負荷がかかっても、グロメットＧが下降し、グロメットＧを構成する滑り止め部材Ｇ２全体が、グロメット挿入凹部Ｃ１内に埋没するようなことを防止することができる。

上述したように、グロメットＧを構成するグロメット本体Ｇ１の脚部材２に、フランジ部１の裏面から外側円筒状部２ｃの下端まで延在するスリット４を、複数、形成し、脚部材２を、複数の副脚部２’に分割することにより、脚部材２を弾性変形可能に構成したので、グロメットＧのグロメット挿入凹部Ｃ１への取り付けが容易になり、従って、グロメットＧの取付作業の作業性が向上する。

上述した実施例には、グロメットＧが、パレットＰの上部デッキ部ｐ１に形成されたグロメット挿入凹部Ｃ１に取り付けられる例が示されているが、グロメット挿入凹部Ｃ１は、下部デッキ部やフォーク挿入口の天井部に形成される場合があり、このように、下部デッキ部やフォーク挿入口の天井部に形成されたグロメット挿入凹部Ｃ１に、グロメットＧが取り付けられた場合には、上述した上部デッキ部ｐ１に取り付けられたグロメットＧと異なり、図８に示されているように、グロメット本体Ｇ１が上に位置し、滑り止め部材Ｇ２が下に位置することになる。

上述したように、グロメットＧが、グロメット本体Ｇ１が上に位置し、滑り止め部材Ｇ２が下に位置するように、パレットＰに取り付けられた場合には、雨水や洗浄液が、グロメット本体Ｇ１の内側円筒状部２ａと、底部として機能するフランジ部１と、規制円筒体３とにより形成される凹部Ｃ２に溜まることになるが、内側円筒状部２ａには、グロメット本体Ｇ１の脚部材２のフランジ部１の裏面から外側円筒状部２ｃの下端まで延在するスリット４を構成する、内側円筒状部２ａの母線の全長に亘たってスリット部４ａが形成されているので、このスリット部４ａから、雨水や洗浄液が排出されることになる。従って、グロメット本体Ｇ１が上に位置し、滑り止め部材Ｇ２が下に位置するように、パレットＰに取り付けられたグロメット本体Ｇ１内に形成された上記凹部Ｃ２に、雨水や洗浄液が溜まるようなことがない。

また、フランジ部１の裏面に垂設された規制円筒体３にも、フランジ部１の裏面から規制円筒体３の下端まで延在するスリット５が形成されているので、図８に示されているように、グロメットＧが、グロメット本体Ｇ１が上に位置し、滑り止め部材Ｇ２が下に位置するように、パレットＰに取り付けられ、雨水や洗浄液が、グロメット本体Ｇ１の内側円筒状部２ａと、底部として機能するフランジ部１と、規制円筒体３とにより形成される凹部Ｃ２に浸入しても、雨水や洗浄液は、スリット５から排出されることになる。従って、グロメット本体Ｇ１が上に位置し、滑り止め部材Ｇ２が下に位置するように、パレットＰに取り付けられたグロメット本体Ｇ１内に形成された上記凹部Ｃ２に浸入した雨水や洗浄液を、迅速に、且つ、確実に、上記凹部Ｃ２から排出することができる。

なお、上述した実施例には、グロメットＧを構成するグロメット本体Ｇ１のフランジ部１が、円盤状に形成されている例が示されているが、フランジ部１を、その平面形状が、方形状や多角形状の板状材で形成することもできる。また、上述した実施例には、脚部材２を構成する内側円筒状部２ａや外側円筒状部２ｃを、円筒状に形成した例が示されているが、内側円筒状部２ａや外側円筒状部２ｃを、角筒状や多角筒状に形成することもできる。このような、フランジ部１や内側円筒状部２ａや外側円筒状部２ｃ等の形状は、当然のことながら、パレットＰに形成されるグロメット挿入凹部Ｃ１の形状に対応して、適宜、変更されることになる。

図１は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットの斜視図である。 図２は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットを構成するグロメット本体の斜視図である。 図３は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットの垂直断面を含む斜視図である。 図４は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットの裏面斜視図である。 図５は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットが取り付けられるパレットの部分拡大垂直断面図である。 図６は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットと該パレット用合成樹脂製グロメットが取り付けられるパレットの垂直断面図である。 図７は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットがパレットに取り付けられた状態の垂直断面図である。 図８は、本発明のパレット用合成樹脂製グロメットの垂直断面を含む裏面斜視図である。

符号の説明

Ｃ１・・・・・・・・・・・グロメット挿入凹部
Ｇ・・・・・・・・・・・・パレット用合成樹脂製グロメット
Ｇ１・・・・・・・・・・・グロメット本体
Ｇ２・・・・・・・・・・・滑り止め部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・パレット
Ｓ・・・・・・・・・・・・係止水平凹部
１・・・・・・・・・・・・フランジ部
２・・・・・・・・・・・・脚部材
２’・・・・・・・・・・・副脚部
３・・・・・・・・・・・・規制円筒体
４・・・・・・・・・・・・スリット
６・・・・・・・・・・・・環状係合突部

Claims (1)

1. 硬質合成樹脂からなるグロメット本体と軟質合成樹脂からなる滑り止め部材とから構成されたパレット用合成樹脂製グロメットにおいて、前記グロメット本体の脚部材に、該脚部材の高さ方向全長に亘たって延在するスリットを、複数、形成することにより、前記脚部材を、複数の副脚部に分割するように構成したことを特徴とするパレット用合成樹脂製グロメット。

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