JP2005262443A - 熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。 - Google Patents
熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】心線を長手方向に延在させるようにベルト背面部に埋設し、ベルト背面部の少なくとも一方に所定間隔で歯部を設けた熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法であり、長手方向に延在した溝状部12と突状部13を円周方向に沿って交互に設けた内型3に心線16をスパイラルに巻き付けし、この内型3を外型2bに設置した後、熱可塑性エラストマーを上記心線16の巻き付け幅を最大ゲート幅とするフィルムゲート46から上記心線16の巻き付け方向へ流し込んでベルト歯部層15とベルト背面層17を同時に一体成形し、内型3からベルトスリーブ18を脱型し、このベルトスリーブ18から歯付ベルトに仕上げる。
【選択図】図5
Description
実施例1
図2に示す内型(S1M300、成形部長さ120mm)を用意した。
内型をスピニング装置の回転軸に装着した後、アラミド繊維コード(220dtex/1×3)を内型端部に粘着テープで貼り付けた後、スピニングテンション10N/本で巻き付け、巻き終わり部も内型端部に粘着テープで貼り付けて固定した。
この内型を図1に示す第2外型の空所に設置した後、移動させてパーティングライン面上で第1外型に合体させ、型温を70°Cに調節した後、ウレタン系動的架橋熱可塑性エラストマーのペレット(リケンテクノス社製:商品名ウレタン系ハイパーアロイアクティマー)を窒素圧アシスト装置付き射出成形機に投入し、溶融樹脂を射出してスプルー、分岐したランナー、末端ランナー、そしてフィルムゲート(相対向する2箇所)からキャビティへ流し込み、背厚e0.6mm、全厚0.94mmのベルトを成形した。第2外型を移動させた後、第2外型から歯付ベルトの内型を取り出した。ベルト歯部層が末端部まで完全充填して途中で切れるなどの欠陥や、またベルト背面部でもウェルドマークやボイド、ヒケなどの欠陥がなく、この結果心線の乱れがなく寸法精度の高いベルトを得ることができた。
後加工としてゲートカットを施しベルトスリーブをカット機に取り付けて、幅6mmの歯付ベルトを得た。歯付ベルトは歯型(S1M)、ベルト外周長300mm、歯部ピッチ1mm、歯高さ0.34mm、歯数300であり、心線の配列の乱れはなく、歯部ピッチ寸法、軸離、PLDの数値や精度は正常であった。
2a 第1外型
2b 第2外型
3 内型
4 パーティングライン面
5 空所
7 ランナー
7a 末端ランナー
12 溝状部
13 突状部
15 ベルト歯部層
16 心線
17 ベルト背面部
18 ベルトスリーブ
46 フィルムゲート
Claims (5)
- 心線を長手方向に延在させるようにベルト背面部に埋設し、ベルト背面部の少なくとも一方に所定間隔で歯部を設けた熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法において、
長手方向に延在した溝状部と突状部を円周方向に沿って交互に設けた内型に心線をスパイラルに巻き付けし、該内型を外型に設置した後、熱可塑性エラストマーを上記心線の巻き付け幅を最大ゲート幅とするように設定したフィルムゲートから上記心線の巻き付け方向へ流し込んでベルト歯部層とベルト背面層を同時に一体成形し、内型からベルトスリーブを脱型し、該ベルトスリーブから歯付ベルトに仕上げる、ことを特徴とする熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。 - 心線の巻き付け幅を最大ゲート幅とするフィルムゲートを相対向する位置に2箇所設け、熱可塑性エラストマーの流れ方向を心線の巻き付け方向に一致させた請求項1記載の熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。
- 末端ランナーをフィルムゲートに隣接して設け、該末端ランナーの幅をフィルムゲートと同一幅にした請求項1または2記載の熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。
- 熱可塑性エラストマーがポリエステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、そしてウレタン系動的架橋型熱可塑性エラストマーから選ばれた少なくとも1種である請求項1〜3の何れかに記載の熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。
- 熱可塑性エラストマーの流動特性としてキャピラリーフロー粘度が240℃、剪断速度1×104sec−1で10Pa・sec以下である請求項4記載の熱可塑性エラストマー製歯付ベルトの製造方法。
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