JP2005262142A - 成膜装置および成膜方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ノズルが搬送管と接続するための導入開口と、エアロゾルを噴射させるための導出開口を具備し、導入開口と導出開口との間に開口面積を変換する開口変換部を具備し、開口変換部の面積は、導入開口の面積より小さく且つ導出開口の面積よりも大きなノズル形状とすることで均一膜厚の膜を形成することができる。
【選択図】 図3
Description
(1)ステージを往復させる際、ステージ移動速度が遅くなってしまうため、膜厚の均一性が低下する。
(2)一度成膜した部分に隣接する部分に膜を形成する場合に重なり合う場合や重なり合わない場合があり、膜厚の均一性が低下する。
(3)大面積の膜を形成する際、ステージの往復回数が増え、成膜に時間がかかってしまう。
複数の粒子を気体中に分散させたエアロゾルを、搬送管を介し、該搬送管の先端に設けられたノズルから、基材に向けて噴射することによって、前記基材上に前記複数の粒子の構成材料からなる膜を形成する成膜装置であって、前記ノズルが、前記搬送管と接続するための導入開口と、前記エアロゾルを噴射させるための導出開口とを具備すると共に、前記導入開口と前記導出開口との間に開口面積を変換する開口変換部を具備しており、前記開口変換部の面積は、前記導入開口の面積より小さく且つ前記導出開口の面積よりも大きいことを特徴とする。
2 膜形成室
3 搬送管
4 加熱電極
5 蒸発材料
6 余分粒子排気機構
7 搬送ガス導入口
8 ノズル
9 基材
10 ステージ
11 真空排気系
12 エアロゾル化室
13 導入開口部
14 開口変換部
15 導出開口部
Claims (3)
- 複数の粒子を気体中に分散させたエアロゾルを、搬送管を介し、該搬送管の先端に設けられたノズルから、基材に向けて噴射することによって、前記基材上に前記複数の粒子の構成材料からなる膜を形成する成膜装置であって、
前記ノズルが、前記搬送管と接続するための導入開口と、前記エアロゾルを噴射させるための導出開口とを具備すると共に、前記導入開口と前記導出開口との間に開口面積を変換する開口変換部を具備しており、
前記開口変換部の面積は、前記導入開口の面積より小さく且つ前記導出開口の面積よりも大きいことを特徴とする成膜装置。 - 複数の粒子を気体中に分散させたエアロゾルを、搬送管を介し、該搬送管の先端に設けられたノズルから、基材に向けて噴射することによって、前記基材上に前記複数の粒子の構成材料からなる膜を形成する成膜装置であって、
前記ノズルが、前記搬送管と接続するための導入開口と、前記エアロゾルを噴射させるための導出開口とを具備すると共に、前記導入開口と前記導出開口との間に開口面積を変換する開口変換部を具備しており、
前記開口変換部の長辺または長径は、前記導出開口における長辺または長径よりも小さく、前記開口変換部の短辺または短径は、前記導出開口における短辺または短径よりも大きいことを特徴とする成膜装置。 - 複数の粒子を気体中に分散させたエアロゾルを、搬送管を介し、該搬送管の先端に設けられたノズルから、基材に向けて噴射することによって、前記基材上に前記複数の粒子の構成材料からなる膜を形成する成膜方法であって、
前記ノズル内において、前記エアロゾルの流れの向きを変えることにより、前記エアロゾル中に含まれる複数の粒子の、前記ノズル内における分散性を高めた後に、前記ノズル先端から前記エアロゾルを噴射させることを特徴とする成膜方法。
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