JP2005259702A - 点火プラグ - Google Patents

Abstract

【課題】点火プラグを組み付けるために必要となる空間要求が著しく僅かとなるようにする。
【解決手段】ハウジング２１の燃焼室側の端部と当付けエレメント２２の燃焼室側の縁部との間の間隔ｂ＋ｃが、３０ｍｍよりも大きく寸法設定されているようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、点火プラグであって、ハウジングと、該ハウジング内に配置された絶縁体とが設けられており、該絶縁体が、ハウジングの長手方向軸線に沿って延びる中心孔を有しており、該中心孔内に内部導体が配置されており、該内部導体が、当該点火プラグの燃焼室側の端部に中心電極を有していて、当該点火プラグの接続側の端部に接続ピンを有しており、ハウジングの燃焼室側の端部に少なくとも１つの接地電極が位置固定されており、ハウジングが、Ｍ１０またはこれよりも小さい直径ｄを備えたねじ山を有しており、該ねじ山で当該点火プラグが、特に内燃機関のシリンダヘッドの対応ねじ山にねじり込み可能であり、ハウジングに当付けエレメントが設けられており、該当付けエレメントに、当該点火プラグを対応ねじ山にねじり込むための工具が当付け可能であり、ハウジングが、ねじ山と当付けエレメントとの間に、シール面を備えた段部を有している形式のものに関する。

内燃機関の燃焼室内の空気燃料混合物に点火するための点火プラグの構造は一般的に知られている。このような形式の点火プラグはハウジングを有している。このハウジング内には絶縁体が配置されている。この絶縁体には中心孔が加工されている。この中心孔はハウジングの長手方向軸線に沿って延びている。中心孔内には内部導体が配置されている。この内部導体はその燃焼室側の端部に中心電極を有していて、その接続側の端部に接続ピンを有している。この接続ピンと中心導体とは限流抵抗によって電気的に接続されている。ハウジングの燃焼室側の端部には接地電極が位置固定されている。高電圧の印加によって、中心電極と接地電極との間に火花ギャップが形成される。この火花ギャップによって空気燃料混合物が点火される。

点火プラグのハウジングはねじ山を有している。このねじ山で点火プラグを、内燃機関のシリンダヘッドに設けられた対応ねじ山にねじ込むことができる。さらに、ハウジングは多角形部（たとえば六角形部、十二角形部）、一般的には、点火プラグを対応ねじ山にねじり込むための工具を当て付けることができる領域を有している。この領域は、当該明細書の枠内で当付け領域と呼ぶ。さらに、ハウジングはねじ山と当付け領域との間の領域に、シール面を備えた段部を有している。シール面は、点火プラグがねじ込まれた場合にシリンダヘッドの対応シール面に載置し、点火プラグをシールする。

このような形式の点火プラグは、種々異なるねじ山直径を備えて製作される。Ｍ１０またはこれよりも小さいねじ山外径を備えた点火プラグでは、当付け領域とハウジングの燃焼室側の端部との間の間隔が３０ｍｍよりも著しく小さく寸法設定されている。この場合、このような形式の点火プラグは、工具を用いた点火プラグのねじり込みを可能にするために、高い空間要求を有していることが欠点となる。

したがって、本発明の課題は、冒頭で述べた形式の点火プラグを改良して、点火プラグを組み付けるために必要となる空間要求が著しく僅かとなるようにすることである。

この課題を解決するために本発明の構成では、ハウジングの燃焼室側の端部と当付けエレメントの燃焼室側の縁部との間の間隔が、３０ｍｍよりも大きく寸法設定されているようにした。

本発明による点火プラグは、その空間要求が組付けに対しても僅かであるという利点を有している。このためには、ハウジングの燃焼室側の端部と当付けエレメントの燃焼室側の縁部との間の間隔が、３０ｍｍよりも大きく寸法設定されていることが提案されている。

点火プラグの本発明によるジオメトリに基づき、内燃機関のシリンダヘッドに設けられた対応ねじ山への点火プラグのねじ込みのために必要となる構成スペースを著しく減少させることができる。これに相応して、点火プラグホールを著しく減少させることができる。これによって、特に冷却通路のためのかつ吸・排気弁の吸・排気通路のための多弁技術を備えた機関において多くの空間が提供される。このことは、特に直接噴射法で運転される、過給によって出力増加させられる内燃機関に対して有利である。

従属請求項に記載した手段によって、独立請求項に記載した点火プラグの有利な構成が可能となる。

ハウジングの燃焼室側の端部と当付けエレメントの燃焼室側の縁部との間の間隔が、４０〜６０ｍｍの間の範囲内、特に４３．５ｍｍに寸法設定されていると有利である。これによって、僅かな空間要求のほかに、良好な熱導出も確保されている。

ハウジングの最大の直径ｇが、多くとも３０パーセントだけねじ山の外径ｄよりも大きく寸法設定されてと特に有利である。この場合、最大の直径ｇとは、ハウジングの長手方向軸線に対するハウジングの最大の外径を意味している。

ハウジングの燃焼室側の端部とシール面の燃焼室側の縁部との間の間隔が、ｃで示されるようになっており、シール面の燃焼室側の縁部と当付け領域の燃焼室側の縁部との間の間隔が、ｂで示されるようになっている場合には、ｂ＞０．５ｃが特に有利である。ｂが、１２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内、特に１７ｍｍに寸法設定されており、ｃが、１９ｍｍ〜２９ｍｍの範囲内、特に２６．５ｍｍに寸法設定されていると有利である。

以下に、本発明を実施するための最良の形態を図面につき詳しく説明する。

図１には、点火プラグ１０が示してある。この点火プラグ１０は金属製のハウジング２１を有している。このハウジング２１内には絶縁体２９がガス密に位置固定されている。この絶縁体２９は中心孔を有している。この中心孔はハウジング２１の長手方向軸線２５に沿って延びている。中心孔内には内部導体が配置されている。この内部導体は点火プラグ１０の燃焼室側の端部１１に中心電極３１を有していて、点火プラグ１０の接続側の端部１２に接続ピン３３を有している。この接続ピン３３と中心電極３１とは、同じく絶縁体２９の中心孔内に配置された限流抵抗によって接続されている。

ハウジング２１の燃焼室側の端部には接地電極３２が位置固定されている。この接地電極３２は屋根状電極として形成されている。接地電極３２と中心電極３１との間の高電圧の印加によって、両電極３１，３２の間に火花ギャップが形成される。

ハウジングは燃焼室側にねじ山２３を有している。このねじ山２３には、シール面２４を備えた段部が続いている。さらに、ハウジングはその接続側の端部に当付けエレメント２２を有している。この当付けエレメント２２には、点火プラグ１０を対応ねじ山にねじり込むための工具が当付け可能である。当付け領域は、図示の実施例では、十二角形部として形成されている。択一的には、当付けエレメントは、たとえば六角形部として形成されていてもよい。当付けエレメントとシール面との間には、ハウジングが円筒状の領域を有している。

図面に符号ｃで示した、シール面２４の燃焼室側の縁部とハウジング２１の燃焼室側の縁部との間の間隔は２６．５ｍｍに寸法設定されており、当付けエレメント２２の燃焼室側の縁部とシール面２４の燃焼室側の縁部との間の間隔ｂは１７ｍｍに寸法設定されており、接続ピン３３の接続側の端部と当付けエレメント２２の燃焼室側の縁部との間の間隔ａは４４ｍｍに寸法設定されている。したがって、点火プラグは８７．５ｍｍの全長ｌを有している。ねじ山２３はＭ１０ねじ山である。点火プラグの最大の直径ｇは１６ｍｍに寸法設定されている。

本発明の別の実施例では、点火プラグが以下の寸法：すなわち、ｂ＝１２ｍｍ、ｃ＝１９ｍｍ、ｄ＝１０ｍｍまたはｂ＝２５ｍｍ、ｃ＝２９ｍｍ、ｄ＝１０ｍｍを有している。

本発明による点火プラグの平面図である。

符号の説明

１０ 点火プラグ、 １１ 端部、 １２ 端部、 ２１ ハウジング、 ２２ 当付けエレメント、 ２３ ねじ山、 ２４ シール面、 ２５ 長手方向軸線、 ２９ 絶縁体、 ３１ 中心電極、 ３２ 接地電極、 ３３ 接続ピン

Claims (7)

1. 点火プラグ（１０）であって、ハウジング（２１）と、該ハウジング（２１）内に配置された絶縁体（２９）とが設けられており、該絶縁体（２９）が、ハウジング（２１）の長手方向軸線（２５）に沿って延びる中心孔を有しており、該中心孔内に内部導体が配置されており、該内部導体が、当該点火プラグ（１０）の燃焼室側の端部（１１）に中心電極（３１）を有していて、当該点火プラグ（１０）の接続側の端部（１２）に接続ピン（３３）を有しており、ハウジング（２１）の燃焼室側の端部（１１）に少なくとも１つの接地電極（３２）が位置固定されており、ハウジング（２１）が、Ｍ１０またはこれよりも小さい直径ｄを備えたねじ山（２３）を有しており、該ねじ山（２３）で当該点火プラグ（１０）が、特に内燃機関のシリンダヘッドの対応ねじ山にねじり込み可能であり、ハウジング（２１）に当付けエレメント（２２）が設けられており、該当付けエレメント（２２）に、当該点火プラグ（１０）を対応ねじ山にねじり込むための工具が当付け可能であり、ハウジング（２１）が、ねじ山（２３）と当付けエレメント（２２）との間に、シール面（２４）を備えた段部を有している形式のものにおいて、ハウジング（２１）の燃焼室側の端部と当付けエレメント（２２）の燃焼室側の縁部との間の間隔（ｂ＋ｃ）が、３０ｍｍよりも大きく寸法設定されていることを特徴とする、点火プラグ。
2. ハウジング（２１）の燃焼室側の端部と当付けエレメント（２２）の燃焼室側の縁部との間の間隔（ｂ＋ｃ）が、４０〜６０ｍｍの間の範囲内、特に４３．５ｍｍに寸法設定されている、請求項１記載の点火プラグ。
3. ハウジング（２１）の最大の直径ｇが、多くとも３０パーセントだけねじ山（２３）の外径ｄよりも大きく寸法設定されており、最大の直径ｇで、ハウジング（２１）の長手方向軸線（２５）に対するハウジング（２１）の最大の外径が示されている、請求項１または２記載の点火プラグ。
4. ハウジング（２１）の燃焼室側の端部とシール面（２４）の燃焼室側の縁部との間の間隔が、ｃで示されるようになっており、シール面（２４）の燃焼室側の縁部と当付けエレメント（２２）の燃焼室側の縁部との間の間隔が、ｂで示されるようになっている、請求項１から３までのいずれか１項記載の点火プラグ。
5. ｂ＞０．５ｃである、請求項４記載の点火プラグ。
6. ｂが、１２ｍｍ〜２５ｍｍの範囲内、特に１７ｍｍに寸法設定されている、請求項４または５記載の点火プラグ。
7. ｃが、１９ｍｍ〜２９ｍｍの範囲内、特に２６．５ｍｍに寸法設定されている、請求項３から５までのいずれか１項記載の点火プラグ。

Images