JP2005259359A - フラット型ケーブル、板状ケーブルシート、板状ケーブルシート製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 フラット型ケーブルは、信号線と、信号線を埋設するように形成される可塑性の薄型誘電体シートと、その誘電体シートを厚さ方向に挟んで信号線の長さ方向と平行に延びて互いに隔置された2つのグランド層と、グランド層が露出しないようにグランド層を覆う絶縁体とから構成される。信号線の断面寸法、誘電体シートの厚さおよび比誘電率等は、所定の値の特性インピーダンスとなるように調整される。また、グランド層の幅は、信号線に対して十分幅広となるように設定される。
【選択図】 図1
Description
Z0=(60/(εr)1/2)ln(4h/(0.67πa(0.8+(b/a)))) ・・・(式1)
Claims (28)
- 信号線と、
前記信号線を埋設するように形成される誘電体シートと、
前記誘電体シートを厚さ方向に挟んで前記信号線の長さ方向と平行に延び、互いに隔置された2つのグランド層と、
前記グランド層が露出しないように前記グランド層を覆う第1の絶縁体とを有することを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記フラット型ケーブルについて、所定の特性インピーダンスが得られるように、前記信号線の断面寸法、前記誘電体シートの厚さ、および前記誘電体シートの比誘電率が調整されていることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記第1の絶縁体を厚さ方向に挟んで前記信号線の長さ方向と平行に延び、互いに隔置された2つのシールド層と、
前記シールド層が露出しないように前記シールド層を覆う第2の絶縁体とを有することを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記誘電体シートが可塑性を有することを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記信号線の長さ方向と直交する第1の方向における前記グランド層の幅が、前記第1の方向における前記信号線の幅より十分長いことを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記2つのグランド層が、少なくとも1方の端部に配置された1以上のスルーホールによって接続されていることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項1に記載のフラット型ケーブルにおいて、
一方の端部にアンテナ部が一体的に接続され、前記信号線および前記2つのグランド層が、前記アンテナ部に延びるよう構成されることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 誘電体シートと、
前記誘電体シート上に、前記誘電体シートの長さ方向とほぼ平行に配置された信号線と、
前記誘電体シート上に、前記誘電体シートの長さ方向とほぼ平行に、かつ前記信号線から離れて配置された第1のグランド層と、
前記誘電体シート上に、前記誘電体シートの長さ方向とほぼ平行に、かつ前記信号線を挟んで前記第1のグランド層の反対側に、前記信号線から離れて配置された第2のグランド層と、
前記信号線、前記第1のグランド層、および前記第2のグランド層が配置された前記誘電体シートの上側および下側に配置された絶縁体とを有することを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項8に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記フラット型ケーブルについて、所定の特性インピーダンスが得られるように、前記信号線の断面寸法、前記誘電体シートの厚さ、および前記誘電体シートの比誘電率が調整されていることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項8に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記誘電体シートが可塑性を有することを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項8に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記信号線の長さ方向と直交する第1の方向における前記グランド層の幅が、前記第1の方向における前記信号線の幅より十分長いことを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項8に記載のフラット型ケーブルにおいて、
前記第1のグランド層と前記第2のグランド層が、少なくとも1方の端部に配置された1以上のスルーホールによって接続されていることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 請求項8に記載のフラット型ケーブルにおいて、
一方の端部にアンテナ部が一体的に接続され、前記信号線および前記2つのグランド層が、前記アンテナ部に延びるよう構成されることを特徴とするフラット型ケーブル。 - 互いに隔置された複数の信号線と、
前記各信号線について、
前記信号線を埋設するように形成される誘電体シートと、
前記誘電体シートを厚さ方向に挟んで前記信号線の長さ方向と平行に延び、互いに隔置された2つのグランド層と、
前記グランド層が露出しないように前記グランド層を覆う絶縁体とを有し、
前記誘電体シートは全ての信号線にわたって一体的に形成され、かつ前記絶縁体は全ての信号線にわたって一体的に形成されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項14に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記板状ケーブルシートを裁断することによって、複数のフラット型ケーブルが得られ、前記フラット型ケーブルのそれぞれについて所定の特性インピーダンスが得られるように、前記各信号線の断面寸法、前記誘電体シートの厚さ、および前記誘電体シートの比誘電率が調整されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項14に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記各信号線の間で、前記信号線の長さ方向に沿って前記グランド層が配置されていない領域が存在するよう形成され、
前記裁断が、前記領域に沿って行われることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項14に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記誘電体シートが可塑性を有することを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項14に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記信号線の長さ方向と直交する第1の方向における前記グランド層の幅が、前記第1の方向における前記信号線の幅より十分長いことを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項14に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記2つのグランド層が、少なくとも1方の端部に配置された1以上のスルーホールによって接続されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 互いに隔置された複数の信号線と、
前記各信号線について、
前記信号線を埋設するように形成される誘電体シートと、
前記誘電体シートを厚さ方向に挟んで前記信号線の長さ方向と平行に延び、互いに隔置された2つのグランド層と、
前記グランド層が露出しないように前記グランド層を覆う第1の絶縁体と、
前記第1の絶縁体を厚さ方向に挟んで前記信号線の長さ方向と平行に延び、互いに隔置された2つのシールド層と、
前記シールド層が露出しないように前記シールド層を覆う第2の絶縁体とを有し、
前記誘電体シートは全ての信号線にわたって一体的に形成され、前記第2の絶縁体は全ての信号線にわたって一体的に形成されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項20に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記板状ケーブルシートを裁断することによって、複数のフラット型ケーブルが得られ、前記フラット型ケーブルのそれぞれについて所定の特性インピーダンスが得られるように、前記各信号線の断面寸法、前記誘電体シートの厚さ、および前記誘電体シートの比誘電率が調整されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項20に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記各信号線の間で、前記信号線の長さ方向に沿って前記グランド層およびシールド層が配置されていない領域が存在するよう形成され、
前記裁断が、前記領域に沿って行われることを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項20に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記誘電体シートが可塑性を有することを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項20に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記信号線の長さ方向と直交する第1の方向における前記グランド層の幅が、前記第1の方向における前記信号線の幅より十分長いことを特徴とする板状ケーブルシート。 - 請求項20に記載の板状ケーブルシートにおいて、
前記2つのグランド層が、少なくとも1方の端部に配置された1以上のスルーホールによって接続されていることを特徴とする板状ケーブルシート。 - (a)第1の誘電体上に金属膜を積層する第1の積層ステップと、
(b)前記第1の誘電体の上部を加工する第1の加工ステップと、
(c)前記第1の誘電体の下部を加工する第2の加工ステップとを有し、
前記第1の加工ステップが、
(b1)前記金属膜に対して、複数の互いにほぼ平行な信号線を形成するようにエッチングを行う第1のエッチングステップと、
(b2)前記第1のエッチングステップでエッチングされた表面に第2の誘電体を積層する第2の積層ステップと、
(b3)前記第2の積層ステップで積層された第2の誘電体の上側に金属薄膜を積層する第3の積層ステップと、
(b4)前記第3の積層ステップで積層された金属薄膜を、複数の隔置されたグランド層として形成し、各グランド層は、前記信号線の上部に位置づけられるようにエッチングを行う第2のエッチングステップと、
(b5)前記第2のエッチングを行った表面に絶縁体を積層する第4の積層ステップとを含み、
前記第2の加工ステップが、
(c1)前記第1の誘電体の下側に金属薄膜を積層する第5の積層ステップと、
(c2)前記第5の積層ステップで積層された金属薄膜を、複数の隔置されたグランド層として形成し、各グランド層は、前記信号線の下部に位置づけられるようにエッチングを行う第3のエッチングステップと、
(c3)前記第3のエッチングを行った表面に絶縁体を積層する第6の積層ステップとを含み、
前記第1の加工ステップと前記第2の加工ステップは任意の順序で行われることを特徴とする板状ケーブルシート製造方法。 - 請求項26に記載の板状ケーブルシート製造方法において、
前記第1の加工ステップが、さらに、
(b6)前記第4の積層ステップで積層された絶縁体の上側に金属薄膜を積層する第7の積層ステップと、
(b7)前記第7の積層ステップで積層された金属薄膜を、複数の隔置されたシールド層として形成し、各シールド層は、前記グランド層の上部に位置づけられるようにエッチングを行う第4のエッチングステップと、
(b8)前記第4のエッチングを行った表面に絶縁体を積層する第8の積層ステップとを含み、
前記第2の加工ステップが、さらに、
(b9)前記第6の積層ステップで積層された絶縁体の下側に金属薄膜を積層する第9の積層ステップと、
(b10)前記第9の積層ステップで積層された金属薄膜を、複数の隔置されたシールド層として形成し、各シールド層は、前記グランド層の下部に位置づけられるようにエッチングを行う第5のエッチングステップと、
(b11)前記第5のエッチングを行った表面に絶縁体を積層する第9の積層ステップとを含むことを特徴とする板状ケーブルシート製造方法。 - 請求項26に記載の板状ケーブルシート製造方法において、
前記信号線の長さ方向と直交する第1の方向における前記グランド層の幅が、前記第1の方向における前記信号線の幅より十分長いことを特徴とする板状ケーブルシート製造方法。
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