JP2005259273A - テープ貼付装置及びテープカートリッジの製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 リールハブに対して常に適量のアルコールを塗布でき、テープ貼付作業性の向上を図ることができるテープ貼付装置及びテープカートリッジの製造装置を提供する。
【解決手段】 本発明のテープ貼付装置を構成するフィンガーユニット２０において、リールハブ９へアルコールＣを塗布する塗布部２１の構成が、アルコールＣを吐出する吐出部２３と、この吐出部２３から吐出されたアルコールＣの余剰分を収容する収容部２４とを備えた構成とする。収容部２４は、吐出部２３を囲むように形成した凹所とする。この構成により、設備の稼働状態、使用条件等により変動するアルコールの揮発量の影響を少なくして、吐出部２３の先端面に常に適量のアルコールを保持させることができ、これによりリールハブ９へ適量のアルコール塗布作業を行って、磁気テープ２の適正な貼付作業を確保し、信頼性の向上を図ることができる。
【選択図】 図３

Description

本発明は、テープリールのリールハブに吸着性を付加する液体、例えばアルコールを介して磁気テープ等を貼着し巻き付けるテープ貼付装置及びこれを備えたテープカートリッジの製造装置に関する。

従来より、例えば１リールタイプのテープカートリッジの製造においては、例えば下記特許文献１に開示されているようなテープカートリッジの製造装置が用いられている。この製造装置は、図７に示すように構成されている。

図７に示すテープカートリッジ製造装置１は、磁気テープ２を供給する磁気テープ供給部３と、この磁気テープ供給部３から供給された磁気テープの一端を保持し、カートリッジ保持部４に保持されているカートリッジ内のテープリールへ当該磁気テープ２を貼着するテープ貼付部５と、カートリッジ保持部４に保持されているカートリッジ内のテープリールを回転駆動可能に支持するリール駆動部６とを備えている。７は、カートリッジのテープリールに巻き付けられた磁気テープ２の先導端に接合されるリーダーテープ８の供給部である。

テープ貼付部５は、磁気テープ供給部３から供給された磁気テープ２の一端を、カートリッジ内のテープリールに巻き付けるテープ貼付装置を含み、このテープ貼付装置は、例えば、図８及び図９に示すような構成のフィンガーユニット１０を備えている。図８及び図９に示す従来のフィンガーユニット１０は、テープリールのリールハブ表面へ吸着性を付加する液体、例えばアルコール等の界面活性剤を塗布する塗布部１１と、磁気テープ２を吸着保持しリールハブ表面へ貼り付ける貼着部１２とで構成されている。

塗布部１１は、貼着部１２よりもフィンガーユニット１０の先端側に設けられ、スポンジ状の塗布体１３を収容する収容部１４を備えている。この収容部１４には、フィンガーユニット１０の本体内部に形成された供給孔１５を介して外部からアルコールが供給されるようになっており、これにより塗布体１３にアルコールが含浸される。

一方、貼着部１２は、塗布部１１の配置面と同一の面に形成され、磁気テープ２の先端側を真空吸着するための複数の吸着孔１６を備えている。これら複数の吸着孔１６は、フィンガーユニット１０の本体内部に形成された通孔１７を介して外部の負圧源に接続されている。

なお、この通孔１７は上記負圧源と並列に高圧源にも接続され、吸着孔から空気を噴出して磁気テープ２をフィンガーユニット１０の表面から浮上させることができるようにもなっている。

以上のように構成される従来のフィンガーユニット１０は、図１０に示すように、吸着部１２にて磁気テープ２の先端を吸着した状態で、カートリッジ保持部４（図７）に保持されているカートリッジケースの内部に進入し、塗布部１１がテープリールのリールハブ９の表面に対向する位置（停止位置Ａ）で停止される。そして、フィンガーユニット１０をこの位置からリールハブ９へ向かって上方に所定距離上昇させ、アルコールが含浸された塗布体１３をリールハブ９の表面へ押し付ける。この状態でテープリールを回転させることにより、リールハブ９へアルコールを塗布する。

アルコールの塗布後、フィンガーユニット１０を図１０に示す位置へ下降させた後、図１１に示すように磁気テープ２の先端が、回転しているリールハブ９と対向する位置（停止位置Ｂ）までフィンガーユニット１０を前進させる。そして、フィンガーユニット１０を再上昇させて磁気テープ２の先端をリールハブ９に近接させた状態で、吸着孔１６への負圧の供給を停止し圧縮空気を導入することによって、磁気テープ２の先端をフィンガーユニット１０からリールハブ９へ転写する。

これにより、磁気テープ２は、リールハブ９に対し、アルコールを介して貼り付けられる。その後、リールハブ９の回転動作により、磁気テープ供給部３から供給された磁気テープ２がリールハブ９に所定量巻き付けられる。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献を以下に示す。

特開２００３−２２６４８号公報

従来のフィンガーユニット１０は以上のように構成されるのであるが、従来のフィンガーユニット１０では、リールハブ９に対する磁気テープ２の貼付動作を適正に行えない場合があった。これは、アルコールを含浸する塗布体１３が空気と接触する面積が比較的大きく、このため塗布体１３中のアルコールが比較的短時間で揮発するからである。その結果、リールハブへのアルコール塗布量が減少して、磁気テープ２の貼付作業が失敗に終わる可能性が比較的高かった。

また、アルコールの揮発を抑えるために、一定間隔でアルコールをタンクからフィンガーユニット１０へ供給するという対策もあるが、アルコールの揮発量は設備の稼働状態や使用環境等により変動するので、塗布体１３が含浸するアルコール量が変動し、その結果リールハブ９へ塗布されるアルコール量にも影響を与えることになる。塗布するアルコール量が少なすぎると磁気テープ２がリールハブ９へ貼り付かず、また、塗布するアルコール量が多すぎると、磁気テープ２とリールハブ９間に挟まれたアルコールで磁気テープ２がスリップしてしまい、失敗する可能性が高くなる。

本発明は上述の問題に鑑みてなされ、リールハブに対して常に適量のアルコールを塗布でき、テープ貼付作業性の向上を図ることができるテープ貼付装置及びこれを備えたテープカートリッジの製造装置を提供することを課題とする。

以上の課題を解決するに当たり、本発明は、リールハブに吸着性を付加する液体を塗布する塗布手段と、磁気テープ又はリーダーテープをリールハブへ貼着する貼着手段とを有し、塗布手段は、上記液体を吐出する吐出部と、この吐出部から吐出された液体の余剰分を収容する収容部とを備えたことを特徴としている。

本発明によれば、吐出部より吐出されたアルコール等の上記液体の余剰分を収容部へ収容するようにし、これにより常に適量のアルコールをリールハブへ塗布するようにしている。これにより、リールハブに対する磁気テープ又はリーダーテープの貼付作業を常に適正に行うことが可能となり、テープカートリッジの製造装置の信頼性が高められる。

ここで、リールハブに吸着性を付加する液体としては、リールハブの表面に、磁気テープ端又はリーダーテープ端に対する吸着性を付加できるものであれば何れも適用可能であり、アルコール等の界面活性剤や界面活性剤の水溶液、あるいは水等が該当する。

なお、「磁気テープ又はリーダーテープ」としたのは、磁気テープをリールハブへ巻き付けるに当たり、テープカートリッジの種類によっては、磁気テープを直接リールハブへ貼り付けるものと、磁気テープの端部に透明なリーダーテープを接合し、当該リーダーテープの端部をリールハブへ貼り付けて磁気テープを巻き付けるものとがあるからであり、その両方とも本発明は適用可能であることを明示する趣旨である。

以上、本発明によれば、リールハブに吸着性を付加する液体を、リールハブに対して常に適量塗布することができるので、リールハブに対する磁気テープ又はリーダーテープの貼付作業を常に適正に行うことができ、これにより、テープカートリッジの製造装置の信頼性を高めることができる。

以下、本発明の実施の形態について図１〜図６を参照して説明する。

ここで、図１Ａはフィンガーユニット２０の要部平面図、図１Ｂは図１Ａに示したフィンガーユニット２０の側断面図、図２Ａは磁気テープ２を保持したフィンガーユニット２０の要部平面図、図２Ｂは図２Ａに示したフィンガーユニット２０の側断面図である。また、図３は停止位置Ａにおけるリールハブ９とフィンガーユニット２０の相対位置の関係を示す側断面図、図４は停止位置Ｂにおけるリールハブ９とフィンガーユニット２０の相対位置の関係を示す側断面図、図５はフィンガーユニット１０の動作を説明する工程フロー図、図６はフィンガーユニット２０の停止位置Ａにおける位置決め機構を説明する側断面図である。

なお、このフィンガーユニット２０は、図７を参照して説明したテープカートリッジの製造装置におけるテープ貼付部５に適用されるが、当該テープカートリッジの製造装置の構成は上述と同様であるので、ここではその説明を省略するものとする。

本実施の形態のフィンガーユニット２０は、テープリールのリールハブ９の表面へ吸着性を付加する液体としてアルコール等の界面活性剤を塗布する塗布部２１と、磁気テープ２を吸着保持しリールハブ９の表面へ貼り付ける貼着部２２とで構成されている。上記吸着性を付加する液体としては、界面活性剤に限らず、界面活性剤の水溶液や水などでもよい。

塗布部２１は、貼着部２２よりもフィンガーユニット２０の先端側に設けられ、アルコール等の界面活性剤を吐出する吐出部２３と、この吐出部２３から吐出されたアルコールの余剰分を収容する収容部２４とを備えている。

吐出部２３は、その先端がフィンガーユニット２０の上面と同等若しくはこれよりも突出し、その先端面は、平面で、フィンガーユニット２０の本体を構成する金属材料で形成されている。吐出部２３の先端面は、平面視略正方形状で、その中央部には、フィンガーユニット２０の本体内部に形成された供給孔２５と連通するアルコールの吐出孔２３ａが形成されている。吐出孔２３ａの形状は円形としているが、これに限らない。

吐出部２３の先端面は磁気テープ２のテープ幅よりも幅狭に形成され、特に、当該先端面に供給されたアルコールの揮発量を十分に抑制できる大きさが好ましい。本実施の形態では、吐出２３の先端面の面積を例えば４〜９平方ｍｍとし、吐出孔２３ａの開口径を１ｍｍ程度としている。

供給孔２５には、図示せずともアルコールを貯留する外部のタンクと連絡しており、設備稼働時、テープ貼付動作毎に上記タンク側から供給孔２５へ定量のアルコールが送給されるようになっている。

収容部２４は、吐出部２３の周囲を囲むように形成された平面視略正方形状の環状の凹所でなり、リールハブに貼着される磁気テープ又はリーダーテープのテープ幅と同等な幅を有している。なお、収容部２４の平面視形状は、上述の正方形状に限らず、他の多角形状あるいは円環状であってもよい。

収容部２４の容積は特に限定されないが、供給孔２５を介して吐出部２３へ供給されるアルコールの余剰分を収容できるのに十分な大きさの容積が必要とされ、アルコールの供給量、設備の稼働状態、使用環境等により適宜設定される。本実施の形態では、この収容部２４の容積を例えば２１６〜２３１立方ｍｍ程度としている。

一方、貼着部２２は、塗布部２１の配置面と同一の面に形成され、磁気テープ２の先端側を真空吸着するための複数の吸着孔２６を備えている。これら複数の吸着孔２６は、フィンガーユニット２０の本体内部に形成された通孔２７を介して外部の負圧源に接続されている。

なお、この通孔２７は上記負圧源と並列に高圧源にも接続され、吸着孔から空気を噴出して磁気テープ２をフィンガーユニット２０の表面から浮上させることができるようにもなっている。

次に、以上のように構成されるフィンガーユニット２０の動作を図３〜図５を参照して説明する。

フィンガーユニット２０は、図３に示すように、吸着部２２にて磁気テープ２の先端を吸着した状態で、カートリッジ保持部４（図７）に保持されているカートリッジケースの内部に進入し、塗布部２１がテープリールのリールハブ９の表面に対向する停止位置Ａで停止される（図５においてステップＳ１，Ｓ２）。

なお、フィンガーユニット２０は、図示せずとも、カートリッジケースの前面側に形成されたテープ引出し用の開口部を介して、このカートリッジケースの内部に進入する。

次いで、図示しないアルコール貯留タンク側から供給孔２５へ定量のアルコールＣを供給する（ステップＳ３）。これにより、吐出部２３の先端面にアルコールＣが滲み出て、図３に示すように、表面張力で所定量のアルコールが吐出部２３先端面に保持されることになる。

ここでは、吐出部２３の先端面に保持されるアルコール量が、リールハブ９へ塗布するのに適した量、即ち、テープが貼り付く最低量以上であって、リールハブ９とテープ２との間にスリップが生じない程度のアルコール量となるように、吐出部２３の先端面の面積あるいは吐出孔２３ａの孔径が設定されている。

また、設備の稼働状況や使用環境、その他諸条件により、アルコールの揮発量は大きく異なるため、供給孔２５へ送給されるアルコール量は、リールハブ９へ塗布するのに適した量よりもやや多めに設定するのが好ましい。余剰アルコール量は、吐出部２３から溢れ出し、周囲の収容部２４へ流れ落ちるので、吐出部２３の先端面には常に適量のアルコールＣが保持されることになる。

なお、収容部２４は、吐出部２３を囲むように形成されているので、吐出部２３から溢れ出したアルコールＣを確実に捕捉でき、磁気テープ２や周囲の構造物に対する当該余剰アルコールの付着による汚染を回避することができる。

また、収容部２４は、空気との接触面積が比較的大きいために、収容部２４に収容された余剰アルコールは短時間で揮発する。従って、次なるテープ貼付動作において新しいアルコールが供給されても、当該収容部２４が余剰アルコールで一杯になることはない。

さて、吐出部２３の先端面に定量のアルコールＣを供給した後、続いてフィンガーユニット２０を図３に示す位置から所定量上昇させて、吐出部２３の先端がリールハブ９の表面に近接する位置で停止させる（ステップＳ４）。

本実施の形態では、吐出部２３をリールハブ９に接触させず、吐出部２３の先端面から表面張力で膨出したアルコールが直接リールハブ９へ付着するように、フィンガーユニット２０の上昇停止位置が規制されている。これにより、金属面でなる吐出部２３の先端面がリールハブ９へ接触することによるリールハブ９の損傷が防止される。

続いて、リール駆動部６（図７）を作動させ、テープリールを回転させる（ステップＳ５）。本実施の形態において、リールハブ９は、図３において矢印Ｒ方向に回転する。そして、リールハブ９の回転により、リールハブ９の表面中央部に、吐出部２３から転写されたアルコールがスジ状に塗布される。

次に、フィンガーユニット２０は図３に示す元の位置にまで下降し（ステップＳ６）、その後更に前進して、図４に示すように、貼着部２２で保持されている磁気テープ２の先端部がリールハブ９と対向する停止位置Ｂで停止される（ステップＳ７）。

そして、フィンガーユニット２０を再び上昇させ（ステップＳ８）、磁気テープ２の先端をリールハブ９に近接させた状態で、吸着孔２６への負圧の供給を停止して吸着作用を解除すると同時に、圧縮空気を導入することによって、磁気テープ２の先端をフィンガーユニット２０からリールハブ９へ転写する（ステップＳ９）。

これにより、磁気テープ２は、リールハブ９に対し、アルコールを介して貼り付けられる。その後、リールハブ９の回転動作により、磁気テープ２がリールハブ９に巻き付けられる。このとき、吐出部２３はテープ幅よりも幅狭に形成されており、このためリールハブ９へはスジ状にアルコールが塗布されるだけであるので、テープ貼付時、アルコールがテープのエッジ部分からはみ出ることもない。

以上のように、本実施の形態のフィンガーユニット２０によれば、吐出部２３から吐出されたアルコールの余剰分を収容する収容部２４を備えているので、設備の稼働状態や使用条件等に関係なく、リールハブ９に対して常に適量のアルコールを塗布することができる。これにより、リールハブ９に対する磁気テープ２の貼付作業を常に適正に行うことができ、設備稼働率を向上させ、テープカートリッジの製造装置の信頼性を高めることができる。

また、リールハブ９に対して常に適量のアルコールを塗布することができるので、アルコール吐出量の管理負担を軽減でき、また、使用アルコール量の低減をも図ることができる。その結果、カートリッジケース内で気化するアルコール量を低減でき、テープカートリッジの品質向上にも貢献することができる。

また、本実施の形態のフィンガーユニット２０は、塗布部２１と貼着部２２とを隣接配置した構成であるので、リールハブ９へのアルコール塗布後、迅速にテープ２をリールハブ９へ貼着させることができる。

なお、本実施の形態においては、フィンガーユニット２０を停止位置Ａに適正に停止させるべく、例えば図６に示すように、フィンガーユニット２０の基部に、当該フィンガーユニット２０が停止位置Ａに達した時点で、駆動シリンダ３０で進退駆動されるストッパブロック３１に当接する当接部３２を形成している。これにより、フィンガーユニット２０を機械的に停止位置Ａに位置決めでき、リールハブ９に対するアルコール塗布工程の信頼性を高めることができる。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明の技術的思想に基づいて種々の変形が可能である。

例えば以上の実施の形態では、リールハブ９へアルコールを塗布するのに、リールハブ９を回転させるようにしているが、アルコールの塗布領域は、リールハブ９の全周領域に限らない。即ち、停止位置Ａにおいてフィンガーユニット２０をアルコール塗布位置まで上昇させた後のリールハブ９の回転量は例えば３０°程度でよく、その後リールハブ９の回転を停止させ、磁気テープ２の貼着時に再度、回転駆動するようにしてもよい。これにより、塗布したアルコールが遠心力で外方へ飛散することを回避できる。

また、以上の実施の形態では、リールハブ９に直接磁気テープ２の端部が貼着されるタイプのテープカートリッジの製造を例に挙げて説明したが、これに限らず、リールハブ９と磁気テープ２との間に所定長の透明なリーダーテープが介在するタイプのテープカートリッジの製造にも本発明は適用可能である。この場合、リーダーテープの端部が、リールハブ９の貼着されることになる。

更に、以上の実施の形態では、リールハブ９に対する磁気テープ２の貼着工程を、テープリールがカートリッジケースの内部に収容された状態（いわゆる内巻き）で行うようにしたが、これに代えて、テープリールがカートリッジケースに収容されていない状態（いわゆる外巻き）で行うようにしてもよい。

本発明の実施の形態のテープ貼付装置を構成するフィンガーユニット２０の構成を示す図であり、Ａは要部平面図、Ｂは図１のフィンガーユニット２０の側断面図である。 磁気テープ２を吸着保持したフィンガーユニット２０の図であり、Ａは要部平面図、Ｂは図２Ａのフィンガーユニット２０の側断面図である。 フィンガーユニット２０が停止位置Ａで停止した状態を示す要部側断面図である。 フィンガーユニット２０が停止位置Ｂで停止した状態を示す要部側断面図である。 フィンガーユニット２０の動作を説明する工程フロー図である。 フィンガーユニット２０の停止位置Ａにおける位置決め機構を説明する要部側断面図である。 従来のテープカートリッジの製造装置の概略構成図である。 従来のフィンガーユニット１０の構成を示す図であり、Ａは要部平面図、Ｂは側断面図である。 磁気テープを吸着保持した従来のフィンガーユニット１０を示す図であり、Ａは要部平面図、Ｂは側断面図である。 従来のフィンガーユニット１０によるアルコール塗布工程を説明する要部側断面図である。 従来のフィンガーユニット１０によるテープ貼着工程を説明する要部側断面図である。

符号の説明

１…テープカートリッジの製造装置、２…磁気テープ、３…磁気テープ供給部、５…テープ貼付部、６…リール駆動部、９…リールハブ、２０…フィンガーユニット、２１…塗布部、２２…貼着部、２３…吐出部、２３ａ…吐出孔、２４…収容部、２６…吸着孔、Ｃ…アルコール。

Claims (10)

1. リールハブに吸着性を付加する液体を介して磁気テープ又はリーダーテープを貼着し巻き付けるテープ貼付装置であって、
   前記リールハブに前記液体を塗布する塗布手段と、前記磁気テープ又はリーダーテープを前記リールハブへ貼着する貼着手段とを有し、
   前記塗布手段は、前記液体を吐出する吐出部と、この吐出部から吐出された前記液体の余剰分を収容する収容部とを備えた
   ことを特徴とするテープ貼着装置。
2. 前記収容部は、前記吐出部の周囲を囲むように形成された凹所でなる
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープ貼着装置。
3. 前記吐出部は、前記磁気テープ又はリーダーテープのテープ幅よりも幅狭に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープ貼着装置。
4. 前記吐出部は、前記リールハブに対し非接触で前記液体を塗布する
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープ貼着装置。
5. 前記貼着手段は、上面に前記磁気テープ又はリーダーテープを吸着しテープ幅方向に延在するフィンガーユニットでなり、前記塗布手段は、前記フィンガーユニットの先端に設けられている
   ことを特徴とする請求項１に記載のテープ貼着装置。
6. 磁気テープ又はリーダーテープを供給する供給部と、リールハブを回転駆動可能に支持するリール駆動部と、前記供給部から供給された磁気テープ又はリーダーテープの一端を保持し前記リールハブへ貼着するテープ貼付部とを備えたテープカートリッジの製造装置において、
   前記テープ貼付部は、前記リールハブに吸着性を付加する液体を塗布する塗布手段と、前記磁気テープ又はリーダーテープを前記リールハブへ貼着する貼着手段とを有し、
   前記塗布手段は、前記液体を吐出する吐出部と、この吐出部から吐出された前記液体の余剰分を収容する収容部とを備えた
   ことを特徴とするテープカートリッジの製造装置。
7. 前記収容部は、前記吐出部の周囲を囲むように形成された凹所でなる
   ことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジの製造装置。
8. 前記吐出部は、前記磁気テープ又はリーダーテープのテープ幅よりも幅狭に形成されている
   ことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジの製造装置。
9. 前記吐出部は、前記リールハブに対し非接触で前記液体を塗布する
   ことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジの製造装置。
10. 前記貼着手段は、上面に前記磁気テープ又はリーダーテープを吸着しテープ幅方向に延在するフィンガーユニットでなり、前記塗布手段は、前記フィンガーユニットの先端に設けられている
    ことを特徴とする請求項６に記載のテープカートリッジの製造装置。
    

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