JP2007299500A - テープ貼付装置、テープ貼付方法、テープカートリッジの製造装置及びテープカートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】適量の液を介して、ハブにテープを確実に貼り付けることができるテープ貼付装置を提供することを課題とする。
【解決手段】カートリッジケースＣ内のリールＣＲのハブＨに磁気テープＭＴを貼り付けるテープ貼付装置１は、カートリッジケースＣを設置するケース設置部２と、磁気テープＭＴをハブＨに貼付するための液体を塗布する液体塗布装置２０と、磁気テープＭＴを保持可能に構成され、かつ、ケース設置部２の近傍に配設され、ケース設置部２に設置されたカートリッジケースＣの開口部Ｃ１を通ってハブＨの近傍まで進退自在なフィンガアーム３と、を有し、液体塗布装置２０によって磁気テープＭＴに液体を塗布する塗布領域は、塗布領域の後端における塗布幅を、塗布領域の先端における塗布幅よりも狭くする。
【選択図】図１

Description

本発明は、磁気テープカートリッジの組立てラインにおいて使用されるテープ貼付装置及びテープ貼付方法、並びにそのテープ貼付装置を用いたテープカートリッジの製造装置及びそのテープ貼付方法を用いたテープカートリッジの製造方法に関するものである。

従来、コンピュータ等のデータバックアップ用の外部記録媒体として、磁気テープカートリッジが知られている。この種の磁気テープカートリッジは、カートリッジケースの内部に磁気テープを巻装する単一のリールや、その他の部分を収容したものであり、カートリッジケースの側壁部分には、磁気テープを引き出すための開口部が形成されている。

磁気テープカートリッジの組立工程の最終段階では、カートリッジケース内のリールのハブに磁気テープを巻き取るようになっているが、巻き取り始める際、磁気テープの先端部をハブに確実に貼り付ける必要がある。そこで、従来、磁気テープの先端部をハブに貼り付けるためのテープ貼付装置が種々提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載のテープの貼付装置は、磁気テープを真空吸着しながら、かつ、カートリッジケース内に向けて進退自在なフィンガアームと、アルコール等の液体を滲み込ませたスポンジを載置するスポンジ載置部とを備え、フィンガアームに吸着された磁気テープの先端部にスポンジを押し当てることにより液体を磁気テープに塗布した後、フィンガアームをカートリッジケース内部に向けて前進させ、磁気テープの先端部をハブに近接させる。そして、フィンガアームの先端部の真空吸着を解除し、磁気テープの先端部が回転するハブに接触するようにエアーを吹き付ける。これにより、磁気テープは、先端部に塗布された液体を介してハブに貼り付けられる。

特開２００５−３２７３３２号公報（段落００３２〜段落００３９、図４）

しかしながら、前記した特許文献１に記載の装置では、磁気テープの先端部において、磁気テープの幅方向全域に一様に液体を塗布するものであるため、液体の塗布量が過多になることがあった。液体の塗布量が多過ぎると、磁気テープとハブとの間でスリップが生じて、テープの貼り付け位置がハブの中心からずれ、あるいは貼り付かない場合があった。また、余剰な液体がはみ出し、リールに付着して跡が残ることがあり、外観上も好ましくなかった。他方、液体の塗布量を減らすために、磁気テープの幅方向の中央部のみに液体を塗布するようにすると、磁気テープがハブに貼り付かないことがあり、特に、磁気テープの先端に折れや曲がりが生じて放射状の巻きむらの原因となる不具合があった。

そこで、前記した問題点を解決すべく、適量の液体を介して、ハブにテープを確実に貼り付けることができるテープ貼付装置及びテープ貼付方法、並びにテープカートリッジの製造装置及びテープカートリッジの製造方法を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、開口部が形成されたカートリッジケース内のリールのハブにテープの先端部を貼り付けるテープ貼付装置であって、前記カートリッジケースを、当該カートリッジケース内の前記リールを回転駆動可能に支持して設置するケース設置部と、前記テープの先端部を保持可能に構成され、前記ケース設置部に設置された前記カートリッジケースの前記開口部を通って前記リールのハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段と、前記テープを前記ハブに貼り付けるための液体を、前記テープの先端を含む領域に塗布する液体塗布手段と、を有し、前記液体塗布手段によって前記テープに液体を塗布する塗布領域は、前記塗布領域の後端における塗布幅が、前記塗布領域の先端における塗布幅よりも狭いことを特徴とする。

かかる構成によれば、テープ貼付装置は、まず、カートリッジケースをケース設置部に設置しつつ、フィンガアーム（テープ搬送手段）にテープを保持させるとともに、液体塗布装置（液体塗布手段）のスポンジ載置部には、スポンジを貼付用の液体を滲み込ませて載置する。そして、スポンジ載置部をフィンガアームに向けて前進させ、スポンジをテープの先端部に接触させる。これによって、テープに適量の液体を塗布できる。このようなテープを保持したフィンガアームを、開口部からカートリッジケースの内部に前進させ、リールのハブに近接させる。そして、テープの先端部の保持を解除して、貼付用の液体を介して、ハブにテープの先端部を貼り付けることができる。
これによれば、液体の塗布領域の後端において液体が塗布される塗布幅は、テープの先端において液体が塗布される塗布幅よりも狭いため、貼付のための液体が適切な箇所に適量塗布され、テープのハブへの貼り付け、及び巻き付けを安定化することができる。
また、カートリッジケース外にスポンジ載置部を設けるため、カートリッジケース自体やその開口部の大小に影響を受けず、スポンジおよびスポンジ載置部の大きさを自由に設定することができる。
なお、貼付用の液体としては、例えば、アルコール、水等を用いることができるが、特に、エタノール、メタノール、イソプロパノール等のアルコール類を好適に用いることができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のテープ貼付装置において、前記塗布領域の先端における塗布幅は、テープ幅全域であることを特徴とする。

かかる構成によれば、テープ貼付装置の液体塗布手段は、テープの先端において液体をテープ幅全域に塗布するため、テープの先端をハブに対して、より安定して貼り付けることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のテープ貼付装置において、前記塗布領域の長さは、前記ハブの周長以下であることを特徴とする。

かかる構成によれば、テープ貼付装置の液体塗布手段は、ハブの１巻き以下の長さのテープに液体を塗布するため、２巻き目以降においてテープ同士がアルコールを介して重なることがなく、テープ間におけるスリップの発生を防止することができ、テープをハブに安定して巻き付けることができる。

請求項４に記載の発明は、開口部が形成され、内部にリールを有するカートリッジケースの、前記リールにテープを巻回してなるテープカートリッジの製造装置であって、請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープ貼付装置を備え、前記テープ貼付装置によって前記ハブに前記テープの先端部を貼り付けた後、前記リールを回転して前記テープを前記リールに巻き取ることを特徴とする。

かかる構成によれば、請求項１乃至請求項３に記載のテープ貼付装置によって、テープをハブに安定して貼り付けてから、テープをリールに巻き取ることができる。

請求項５に記載の発明は、開口部が形成されたカートリッジケース内のリールのハブにテープを貼り付けるテープ貼付方法であって、カートリッジケース内の前記リールを回転駆動可能に支持して設置するケース設置部に前記カートリッジケースを設置するケース設置工程と、前記テープの先端部を保持可能に構成され、前記ケース設置部に設置された前記カートリッジケースの前記開口部を通って前記リールのハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段に、前記カートリッジケースの外部で前記テープの先端部を保持させるテープ保持工程と、前記テープ搬送手段に保持された前記テープの先端を含む領域に液体を塗布する液体塗布工程と、前記テープ搬送手段を前記リールまで前進させるテープ搬送工程と、前記テープ搬送手段による前記テープの保持を解除して、前記テープを前記リールに貼り付けるテープ貼付工程と、を含み、前記液体塗布工程において、前記テープに液体を塗布する塗布領域は、前記塗布領域の後端における塗布幅が、前記塗布領域の先端における塗布幅よりも狭いことを特徴とする。

かかる手順によれば、まず、カートリッジケースをケース設置部に設置しつつ（ケース設置工程）、フィンガアーム（テープ搬送手段）にテープを保持させる（テープ保持工程）。そして、液体塗布装置のスポンジ載置部をフィンガアームに向けて前進させ、貼付用の液体を滲み込ませたスポンジをテープの先端部に接触させた後離間させる。これによって、テープに適量の液体を適切な箇所に塗布することができる（液体塗布工程）。
液体を塗布されたテープを保持したフィンガアームを、開口部からカートリッジケースの内部に前進させ、ハブに近接させる（テープ搬送工程）。そして、テープの保持を解除して、貼付用の液体を介して、ハブにテープの先端部を貼り付けることができる（テープ貼付工程）。
これによれば、液体の塗布領域の後端において液体が塗布される塗布幅は、テープの先端において液体が塗布される塗布幅よりも狭いため、貼付のための液体が適切な箇所に適量塗布され、テープのハブへの貼り付け、及び巻き付けを安定化することができる。
また、カートリッジケース外に液体塗布装置を設けるため、カートリッジケース自体やその開口部の大小に影響を受けず、液体塗布装置のスポンジおよびスポンジ載置部の大きさを自由に設定し、所望の塗布形状とすることができる。
なお、貼付用の液体としては、例えば、アルコール、水等を用いることができるが、特に、エタノール、メタノール、イソプロパノール等のアルコール類を好適に用いることができる。

請求項６に記載のテープ貼付方法は、請求項５に記載のテープ貼付方法において、前記塗布領域の先端における塗布幅は、テープ幅全域であることを特徴とする。

かかる手順によれば、テープの先端において液体をテープ幅全域に塗布するため、テープの先端をハブに対して、より安定して貼り付けることができる。

請求項７に記載のテープ貼付方法は、請求項５又は請求項６に記載のテープ貼付方法において、前記塗布領域の長さは、前記ハブの周長以下であることを特徴とする。

かかる手順によれば、ハブの１巻き以下の長さのテープに液体を塗布するため、２巻き目以降においてテープ同士がアルコールを介して重なることがなく、テープ間のスリップの発生を防止することができ、テープをハブに安定して巻き付けることができる。

請求項８に記載の発明は、開口部が形成され、内部にリールを有するカートリッジケースの、前記リールにテープを巻回してなるテープカートリッジの製造方法であって、請求項５乃至請求項７の何れか１項に記載のテープ貼付方法によって、前記リールのハブに前記テープの先端部を貼り付けた後、前記リールに前記テープを巻き取ることを特徴とする。

かかる手順によれば、請求項５乃至請求項７に記載のテープ貼付方法によって、テープをハブに安定して貼り付けてから、テープをリールに巻き取ることができる。

このようなテープ貼付装置及びテープ貼付方法によれば、適量の貼付用の液体をテープに塗布するため、テープをハブに確実に貼り付けることができる。
また、このようなテープ貼付装置を用いたテープカートリッジの製造装置及びテープ貼付方法を用いたテープカートリッジの製造方法によれば、テープをハブに確実に貼り付けることができるため、製造の歩留まりを向上し、余剰な液体がリールに巻き取ったテープエッジからはみ出してリールに跡を残すことがなく、外観上の品質も向上することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のテープ貼付装置が設置されたテープワインダ（テープカートリッジの製造装置）の概略図である。なお、本実施形態では、テープ貼付装置が、垂直に立設するテープワインダのパネルに設置された図１の状態を基準に上下左右の方向を定めて説明するものとする。

まず、本発明のテープ貼付装置が設置されたテープワインダＷの構成について説明する。
図１に示すテープワインダＷは、いわゆるパンケーキ状の磁気テープＭＴを、所定の長さに切断して、カートリッジケースＣ内に組み込まれているリールＣＲのハブＨに巻き取るための装置である。そして、このテープワインダＷには、カートリッジケースＣ内に組み込まれているリールＣＲのハブＨに、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを貼り付けるためのテープ貼付装置１が設置されている。

図１に示すように、テープワインダＷは、主に、テープ供給装置１０と、テープ貼付装置１と、磁気テープＭＴの表面を研磨するブレード装置３０と、磁気テープＭＴの両面を清掃するクリーニング装置４０，４０と、走行中の磁気テープＭＴの張力を調整する張力調整装置５０と、ストックされているカートリッジケースＣをテープ貼付装置１に供給するカートリッジケース供給部６０と、リールＣＲに磁気テープＭＴが巻回されたカートリッジケースＣを排出するカートリッジケース排出部７０とを備えて構成されている。また、磁気テープＭＴをテープ貼付装置１まで案内するための複数のテープガイド８０がパネルＰの適所に配置されている。また、図中の１００は、テープワインダＷの運転を操作する操作盤である。

テープ供給装置１０は、テープ貼付装置１に磁気テープＭＴを供給するための装置であり、原反から製品幅にカットした磁気テープＭＴをパンケーキ状に巻き直したリールＲ１とリールＲ２とを有している。このテープ供給装置１０は、リールＲ１（またはＲ２）を、図示しないリール駆動装置によって所定の回転速度で回転させ、テープ貼付装置１に向けて磁気テープＭＴを送り出す。なお、テープ供給装置１０は、２つのリールＲ１，Ｒ２を有しているので、片方のリールＲ１の磁気テープＭＴがなくなったときは、リールＲ２に切り換えて、テープ貼付装置１に磁気テープＭＴを連続的に供給するようになっている。

テープ貼付装置１は、テープ供給装置１０から供給された磁気テープＭＴの先端部ＭＴａをカートリッジケースＣ内のリールＣＲのハブＨに貼り付けるための装置であるとともに、磁気テープＭＴをリールＣＲに巻き取るための機能も有している。

図１に示すように、テープ貼付装置１は、カートリッジケースＣを設置するケース設置部２と、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴをカートリッジケースＣまで搬送するフィンガアーム３（テープ搬送手段）と、フィンガアーム３に保持される磁気テープＭＴの先端部ＭＴａにアルコールを塗布する液体塗布装置２０（液体塗布手段）と、を備えて構成される。また、液体塗布装置２０は、駆動手段４により上下左右に移動するスポンジ載置部５と、このスポンジ載置部５に載置されて、フィンガアーム３に保持される磁気テープＭＴにアルコールを塗布するスポンジ６と、を備えて構成される。

ケース設置部２は、例えば、パネルＰのおよそ左下に配置されている。このケース設置部２には、磁気テープＭＴの引出口である開口部Ｃ１を右上に向けた状態でカートリッジケースＣが設置される。
また、ケース設置部２は、カートリッジケースＣ内のリールＣＲを回転駆動可能に支持する、図示しないリール駆動手段を備えている。リール駆動手段によってリールＣＲを回転させることにより、磁気テープＭＴをリールＣＲに巻き取るようになっている。リール駆動手段は回転速度可変にリールＣＲを回転させることができ、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａをハブＨに貼り付けるときには低速で回転させ、貼り付けた後の磁気テープＭＴの巻き取りにおいては、高速で回転させるようになっている。

図２はフィンガアームの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。
図２（ａ）に示すように、フィンガアーム３は、先端側（カートリッジケースＣ寄り）の第１ブロック３１と後端側の第２ブロック３２を一体に構成した前後長の長いブロックである。フィンガアーム３は、ケース設置部２に設置されるカートリッジケースＣの開口部Ｃ１から水平方向にずれた位置に設置され、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴａ付近を吸着して搬送する機能を有する（図１参照）。

図２（ｂ）に示すように、フィンガアーム３の下面には、磁気テープＭＴを吸着するための複数の孔Ｈ１，Ｈ２が形成されている。第１ブロック３１に形成される複数の孔Ｈ１は、フィンガアーム３のブロック内で第２ブロック３２の後端側に開口する一本の通路Ｐ１に集結される。この通路Ｐ１には、図示しない真空ポンプおよびコンプレッサに連結されるホース、バルブを介して、通路Ｐ１から孔Ｈ１に真空圧または加圧空気を供給することができる。また、第２ブロック３２に形成される複数の孔Ｈ２も同様に、フィンガアーム３のブロック内で第２ブロック３２の後端側に開口する一本の通路Ｐ２に集結される。この通路Ｐ２は、図示しない真空ポンプに連結されており、通路Ｐ２から孔Ｈ２に真空圧を供給することができる。つまり、第１ブロック３１および第２ブロック３２はともに孔Ｈ１，Ｈ２に磁気テープＭＴを吸着して保持することができ、さらに、第１ブロック３１では、吸着していた磁気テープＭＴを吹き付けることもできる。

また、このフィンガアーム３は、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によって、開口部Ｃ１からカートリッジケースＣの内部に移動可能に構成されている。なお、このフィンガアーム３は、磁気テープＭＴを真空吸着する孔Ｈ１，Ｈ２および通路Ｐ１，Ｐ２をその内部に形成されるだけなので、薄く仕上ることができ、カートリッジケースＣの開口部Ｃ１の大きさに合わせて小さく形成することができる。

図３は、パネルに取り付けられた液体塗布装置の側面図であり、図４は、スポンジ載置部の容器の一部断面斜視図である。
図３に示す液体塗布装置２０は、スポンジ６、スポンジ載置部５、駆動手段４から構成されており、スポンジ載置部５は、前記したフィンガアーム３の下方に、駆動手段４を介してパネルＰに取り付けられている（図１参照）。

図３に示すように、駆動手段４は、長手側がパネルＰから突出するように取り付けられた側面視略Ｌ字状の取付部４１上に設置されるレール４２と、このレール４２と摺動可能なガイド４３と、このガイド４３に長手側がパネルＰと平行に立設するように取り付けられた側面視略Ｌ字状の取付部４４と、この取付部４４と後記するスポンジ載置部５の取付板５１ｃとの間に介在するエアスライドテーブル４５とを有している。エアスライドテーブル４５は、取付部４４の内側に設けたリニアガイド（不図示）に沿って昇降可能に移動するようになっている。

また、取付部４４には、エアシリンダ本体９０から突出するピストンロッド９１が連結されている。エアシリンダ本体９０はパネルＰに配設されており、このエアシリンダ本体９０内に空気圧を供給することでピストンロッド９１が突出し、取付部４４が、レール４２に沿ってパネルＰから進退自在に移動するようになっている。

図４に示すように、スポンジ載置部５は、アルコールを供給される容器５１と、この容器５１内でスプリング５１ｂにより上下方向に移動可能に支持される可動台５２とを有している。また、スポンジ載置部５の容器５１には、供給されるアルコールが蒸発しないように蓋５３（図３参照）がされるようになっている。

容器５１は、箱型形状に形成され、その開口周縁部にはシール材Ｓが配設されている。容器５１の底面の四隅からは支柱５１ａが立設し、この支柱５１ａに前記したコイル状のスプリング５１ｂが外嵌している。

また、可動台５２は平面視略Ｈ形の板材であり、支柱５１ａの立設位置に対応する位置に貫通孔５２ａが穿設され、その上面にはピン５２ｂ，５２ｂが立設している。可動台５２は、貫通孔５２ａに、コイル状のスプリング５１ｂを外嵌させた支柱５１ａを挿入させることで、上下方向に移動可能に支持される。ピン５２ｂ，５２ｂは、容器５１に蓋５３を被せたときに、蓋５３に当接して可動台５２を下方に移動させるために設けられるものであり、これにより、後記するスポンジ６に蓋５３が接触するのを防止し、また、容器５１に配設されるシール材Ｓと蓋５３で容器５１内は密閉される。なお、この蓋５３は、パネルＰに取り付けられる上下にスライドする機構で容器５１に被せるようにしてもよい。

また、可動台５２の上面には、一対の保持部５２ｃ，５２ｃが固定されており、この保持部５２ｃの先端部５２ｃ'は互いに対向する方向に折り曲げられている。保持部５２ｃ，５２ｃの間にスポンジ６が載置され、その先端部５２ｃ'，５２ｃ'でスポンジ６を係止するようになっている。なお、この先端部５２ｃ'，５２ｃ'間に露出するスポンジ６の上面において、平面視略Ｔ字状に形成された凸部６ａに磁気テープＭＴは接触する。

スポンジ６は、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａにアルコールを所定の形状で塗布するために、スポンジ６の上面において塗布形状に形成された凸部６ａを有し、磁気テープＭＴと接触した部位にアルコールが塗布される。凸部６ａのスポンジ６の上面からの高さ（突出量）は、磁気テープＭＴへのアルコール塗布する際に、凸部６ａの周辺部が磁気テープＭＴと接触しないように、例えば、１ｍｍ程度の高さに形成されている。
ここで、図５を参照して、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａにアルコールが塗布される形状（領域）について説明する。図５の（ａ）〜（ｄ）は、スポンジの凸部の形状の例を示し、磁気テープの先端部において液体が塗布される様子を説明するための平面図である。

図５（ａ）は、図４に示した実施形態に用いたＴ字状の形状である。図中に二点鎖線で示した磁気テープＭＴの先端部ＭＴａとスポンジ６の凸部６ａの重なる領域にアルコールが塗布される。前記したように、凸部６ａの先端６ｂに対して、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂは、若干、後ろ側になるように位置合わせが行われている。磁気テープＭＴの先端ＭＴｂを含む領域では、テープ幅全域にアルコールが塗布されている。このテープ幅全域にアルコールが塗布される領域の長さは、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂが確実にハブＨに貼付されるように、５ｍｍ〜３０ｍｍ程度とすることが好ましい。

塗布領域の後方領域においては、テープ幅より狭い幅でアルコールを塗布するようにスポンジ６の凸部６ａが形成されている。そのため、磁気テープＭＴがハブＨから剥がれない範囲で、アルコールの塗布量を低減することができ、磁気テープＭＴとハブＨとの間のスリップや余剰アルコールのはみ出しによるリールＣＲの汚損を防止することができる。図５（ａ）に示す例では、凸部６ａの先端６ｂを含む先端領域と、後端６ｃを含む後方領域とで、２段の異なる幅に形成されている。後方領域における幅は、例えば、１／２インチ（１２．７ｍｍ）幅のテープの場合では、１ｍｍ以上とすることが好ましい。また、塗布形状は、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂを含む先端領域でテープ幅全域に塗布する必要があるが、後方領域は一様な塗布幅にする必要はなく、図５（ｂ）〜図５（ｄ）に示すように台形、三角形等とすることもでき、何れも塗布領域の先端（ＭＴｂ）における塗布幅より、後端（６ｃ）における塗布幅の方が狭くなっている。なお、磁気テープＭＴとハブＨとをより安定して貼り付けるためには、塗布領域の形状は、磁気テープＭＴの搬送方向の中心線に対して対称であることが好ましい。

また、塗布領域の全長は、磁気テープＭＴとハブＨとが剥がれない長さで、かつハブＨの周長以下とすることが好ましい。１周以上の長さにわたって磁気テープＭＴにアルコールを塗布すると、ハブＨに巻き取られた磁気テープＭＴの２巻目以降において、磁気テープＭＴ同士がアルコールを介して接触することになり、磁気テープＭＴ間でスリップが発生する原因となるので好ましくない。例えば、ハブＨの直径が４４ｍｍの場合では、塗布領域の長さは、ハブＨの周長１３８ｍｍ以下とすることが好ましい。また、１２．７ｍｍのテープ幅の磁気テープＭＴの場合では、最低で３０ｍｍ程度とすることで、磁気テープＭＴをハブＨに安定して貼り付けることができる。

図３に戻って、容器５１の背面側には、前記した取付板５１ｃが固定され、正面側にはアルコール供給用の継手５１ｄが取り付けられている。容器５１内には、継手５１ｄからアルコールが供給されており、このアルコールは、液面センサ、フロートスイッチ等の公知の手段で液面制御されている。これにより、可動台５２に載置されるスポンジ６には、常に一定量のアルコールが滲み込むため、常に適量のアルコールを磁気テープＭＴに塗布することができる。これにより、ハブＨに磁気テープＭＴが貼り付けられず、または、剥がれやすいということがなく、磁気テープＭＴの貼り付けを確実に行うことができる。

スポンジ６は、フィンガアーム３に保持される磁気テープＭＴに所定の形状でアルコールを塗布するためのものである。そのため、吸水性、保水性の他、乾燥時に柔軟性を失わず、ウェット時に寸法変化が小さく（膨潤率が３％以下）、アルコール等の薬品に耐性（耐薬品性）があることが好ましい。例えば、ウレタン系材料を原料とするもの（アイオン株式会社製 製品名ソフラス等）が挙げられる。スポンジ６は、乾燥時に柔軟性を有し、吸水性を有することで、アルコールに浸した直後であっても磁気テープＭＴの表面にアルコールを容易に塗布することができる。また、ウェット時に寸法変化を起こさないことで、アルコールを塗布する範囲がずれたり、塗布する形状が変形したりすることなく、不要の場所にアルコールが付着することがない。さらに、耐薬品性を有することで、変形が無く、繰り返し使用することができる。その他、ウレタン系材料からなるスポンジはへたれにくく、経年劣化が少ない。

次に、図６を参照して、テープ貼付装置の動作について説明する。図６は、本実施形態のテープ貼付装置の動作説明図である。
まず、カートリッジケース供給部６０から取り出したカートリッジケースＣを、ケース設置部２に、カートリッジケースＣ内のリールを回転駆動可能に支持して設置する（図１参照）（ケース設置工程）。

次に、図６（ａ）に示すように、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを真空ポンプを用いてフィンガアーム３の孔Ｈ１，Ｈ２（図２参照）に真空吸着させる（テープ保持工程）。

フィンガアーム３を、図示しないエアシリンダ等でケース設置部２方向に移動させ、この移動方向について、スポンジ載置部５に載置されたスポンジ６の凸部６ａの先端６ｂと、フィンガアーム３に保持された磁気テープＭＴの先端ＭＴｂの位置が合うように、スポンジ載置部５の上方で停止させる。ただし、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂに確実にアルコールが塗布されるように、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂは、スポンジ６の凸部６ａの先端６ｂに対して、若干（例えば、１ｍｍ程度）後ろ側に接触するように位置合わせを行うのが好ましい。また、このとき、駆動手段４は、エアシリンダ本体９０からピストンロッド９１を移動させて取付部４４をスライドさせ、スポンジ載置部５と磁気テープＭＴのテープの幅方向の位置合わせを行う（図３参照）。そして、図６（ｂ）に示すように、図示しないソレノイドバルブ等を開くことで、駆動手段４のエアスライドテーブル４５（図３参照）を介して、スポンジ載置部５を上昇させる。こうして、フィンガアーム３が保持する磁気テープＭＴの先端部ＭＴａにスポンジ６の凸部６ａを接触させる。このとき、スポンジ６を載置する可動台５２がスプリング５１ｂで支持されているので（図４参照）、スポンジ６の凸部６ａは、適度な荷重で磁気テープＭＴに押し付けられて、凸部６ａの形状にしたがって、アルコールを適切な箇所に適量塗布することができる（液体塗布工程）。

次に、図６（ｃ）に示すように、再び、駆動手段４でスポンジ載置部５を下降させて、フィンガアーム３を開口部Ｃ１からカートリッジケースＣ内のリールＣＲのハブＨの近傍まで前進させる（テープ搬送工程）。

また、フィンガアーム３が磁気テープＭＴを真空吸着した状態で、図示しないリール駆動手段でリールＣＲを回転させる。そして、図６（ｄ）に示すように、フィンガアーム３の第１ブロック３１の孔Ｈ１（図２参照）による真空吸着を解除するとともに、図示しないコンプレッサから孔Ｈ１に圧縮空気を供給して、磁気テープＭＴをリールＣＲのハブＨに吹き付ける。磁気テープＭＴの先端部ＭＴａは、アルコールを介して、回転するハブＨに貼り付けられる（テープ貼付工程）。

以上によれば、本実施形態において以下の効果を得ることができる。
液体塗布装置２０によって、所望の領域に適量のアルコールを磁気テープＭＴに塗布することができる。特に、磁気テープＭＴの先端ＭＴｂを含む領域は、テープ幅全域にアルコールが塗布されるため、磁気テープＭＴの先端部ＭＴａが折れたり、曲がったりすることがなく、ハブＨに確実に貼付される。さらに、塗布領域の後端においては、アルコールの塗布幅を、先端ＭＴｂにおける塗布幅よりも狭幅にしたため、過剰にアルコールが塗布されることがない。このため、ハブＨと磁気テープＭＴとの間のスリップにより、貼り付け位置がずれることがなく、ハブＨへの貼り付けが安定する。また、テープエッジから余剰なアルコールがはみ出し、リールＣＲに付着して跡が残るということもなく、外観上の不良の発生も抑制することができる。

次に、図１を参照して、本実施形態のテープワインダＷ（テープカートリッジの製造装置）の動作について説明する。
テープワインダＷは、まず、カートリッジケース供給部６０からカートリッジケースＣを取り出す。カートリッジケース供給部６０から取り出したカートリッジケースＣは、テープ貼付装置１により、前記した手順にしたがって、ケース設置部２に設置し、テープ供給装置１０から供給される磁気テープＭＴの先端部ＭＴａを、リールＣＲのハブＨに貼り付ける。磁気テープＭＴの先端部ＭＴａのハブＨへの貼り付けが終了すると、図示しないエアシリンダ等の駆動手段によってフィンガアーム３を開口部Ｃ１からカートリッジケースＣの外に後退させる。

そして、ケース設置部２の図示しないリール駆動手段によって、リールＣＲを高速回転させることにより、所定量の磁気テープＭＴをリールＣＲに巻き取る（テープ巻取工程）。なお、テープ巻取工程において、リールＣＲは、一定の回転速度で回転するのではなく、磁気テープＭＴの巻き始めから徐々に回転速度を上昇させ、所定の回転速度まで達すると一定時間はその回転速度を維持する。そして、巻き終わり時間を予測しておいて、徐々に回転速度を低下させ、巻き終わったときに回転が停止するようにする。

所定量の磁気テープＭＴの巻き取りを終えると、図示しない磁気テープＭＴの切断装置を用いて磁気テープＭＴを切断する。このあと、図示しないリーダピン取付装置によって、切断した磁気テープＭＴの端部にリーダピン及びクリップを取り付けることにより、テープカートリッジが完成する。テープカートリッジが完成すると、ケース設置部２は、磁気テープＭＴが巻回されたカートリッジケースＣ（テープカートリッジ）の支持を解除する。支持を解除されたカートリッジケースＣは、カートリッジケース排出部７０から排出される。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態には限定されない。例えば、本実施形態として、磁気テープＭＴを直接ハブＨに貼付する場合について説明したが、磁気テープの端部にリーダテープを接合し、リーダテープに液体を塗布してハブに貼付する場合においても本発明を適用することができる。また、本実施形態では、磁気テープＭＴのテープワインダＷ（テープカートリッジの製造装置）に適用した場合について説明したが、磁気テープに限定されず、テープをリールのハブに貼り付ける必要がある種々の装置に適用することができる。

本発明のテープ貼付装置が設置されたテープワインダの概略図である。 フィンガアームの構成を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は底面図である。 パネルに取り付けられた液体塗布装置の側面図である。 スポンジ載置部の容器の一部断面斜視図である。 液体の塗布形状の例を示す図である。 本実施形態のテープ貼付装置の動作説明図である。

符号の説明

１ テープ貼付装置
２ ケース設置部
３ フィンガアーム（テープ搬送手段）
４ 駆動手段
５ スポンジ載置部
６ スポンジ
６ａ 凸部
６ｂ 先端
６ｃ 後端
１０ テープ供給装置
２０ 液体塗布装置（液体塗布手段）
ＭＴ 磁気テープ
ＭＴａ 先端部
ＭＴｂ 先端
Ｐ パネル
Ｗ テープワインダ（テープカートリッジの製造装置）

Claims (8)

1. 開口部が形成されたカートリッジケース内のリールのハブにテープの先端部を貼り付けるテープ貼付装置であって、
   前記カートリッジケースを、当該カートリッジケース内の前記リールを回転駆動可能に支持して設置するケース設置部と、
   前記テープの先端部を保持可能に構成され、前記ケース設置部に設置された前記カートリッジケースの前記開口部を通って前記リールのハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段と、
   前記テープを前記ハブに貼り付けるための液体を、前記テープの先端を含む領域に塗布する液体塗布手段と、を有し、
   前記液体塗布手段によって前記テープに液体を塗布する塗布領域は、前記塗布領域の後端における塗布幅が、前記塗布領域の先端における塗布幅よりも狭いことを特徴とするテープ貼付装置。
2. 前記塗布領域の先端における塗布幅は、テープ幅全域であることを特徴とする請求項１に記載のテープ貼付装置。
3. 前記塗布領域の長さは、前記ハブの周長以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のテープ貼付装置。
4. 開口部が形成され、内部にリールを有するカートリッジケースの、前記リールにテープを巻回してなるテープカートリッジの製造装置であって、
   請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のテープ貼付装置を備え、
   前記テープ貼付装置によって前記ハブに前記テープの先端部を貼り付けた後に、前記リールを回転して前記テープを前記リールに巻き取ることを特徴とするテープカートリッジの製造装置。
5. 開口部が形成されたカートリッジケース内のリールのハブにテープを貼り付けるテープ貼付方法であって、
   カートリッジケース内のリールを回転駆動可能に支持して設置するケース設置部に前記カートリッジケースを設置するケース設置工程と、
   前記テープの先端部を保持可能に構成され、前記ケース設置部に設置された前記カートリッジケースの前記開口部を通って前記リールのハブの近傍まで進退自在なテープ搬送手段に、前記カートリッジケースの外部で前記テープの先端部を保持させるテープ保持工程と、
   前記テープ搬送手段に保持された前記テープの先端を含む領域に液体を塗布する液体塗布工程と、
   前記テープ搬送手段を前記リールまで前進させるテープ搬送工程と、
   前記テープ搬送手段による前記テープの保持を解除して、前記テープを前記リールに貼り付けるテープ貼付工程と、を含み、
   前記液体塗布工程において、前記テープに液体を塗布する塗布領域は、前記塗布領域の後端における塗布幅が、前記塗布領域の先端における塗布幅よりも狭いことを特徴とするテープ貼付方法。
6. 前記塗布領域の先端における塗布幅は、テープ幅全域であることを特徴とする請求項５に記載のテープ貼付方法。
7. 前記塗布領域の長さは、前記ハブの周長以下であることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のテープ貼付方法。
8. 開口部が形成され、内部にリールを有するカートリッジケースの、前記リールにテープを巻回してなるテープカートリッジの製造方法であって、
   請求項５乃至請求項７の何れか１項に記載のテープ貼付方法によって、前記リールのハブに前記テープの先端部を貼り付けた後に、前記リールに前記テープを巻き取ることを特徴とするテープカートリッジの製造方法。

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