JP2005256985A - ホースバンド - Google Patents

Abstract

【課題】適用範囲径が広く、しかも径の変更が容易なホースバンドとする。
【解決手段】帯状部材１と、この帯状部材１に取り付けられ相互に掛合する掛止部材２及び受け掛止部材３と、を備える。掛止部材２は、その少なくとも一部をばね部材４で構成し、帯状部材１との取付部Ｂから受け掛止部材３との掛合部Ａまでの長さＬを伸縮可能とする。加えて、受け掛止部材３に、帯状部材１が挿通される挿通孔３Ａを形成し、この挿通孔３Ａを通された帯状部材１Ａが折り返されることによって、受け掛止部材３が帯状部材１に取り付けられるようにする。
【選択図】図１

Description

本発明は、ホースバンドに関するものである。より詳しくは、例えば、製造工場や食品加工工場等においてパイプにホースを接続する場合や、電柱に配線をくくり付ける場合、更には荷物をくくり付ける場合などに使用することができるホースバンドに関するものである。

この種のホースバンドとしては、適宜加工の施された可撓性を有する環状の帯状部材からなるものや、帯状部材に縮径を図るためのウォームを備えたものなどがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。

しかしながら、これら従来のホースバンドは、適用範囲径が狭く、また、径の変更に手間がかかる。適用範囲径が狭いと、例えば、同一工場内においてもパイプやホースなどの径はさまざまであるから、適用箇所に応じて複数種のホースバンドを使い分けなければならなくなる。複数種のホースバンドの使い分けは、作業効率の面で好ましくないだけではなく、ホースバンド自体の製造コスト増加にもつながる。また、径の変更に手間がかかると、作業効率が悪くなるだけではなく、パイプやホースなどの締め付けが不完全になる原因ともなる。
特開平１０−３１８４７３号公報 特開２００２−２９５７５７号公報

本発明が解決しようとする主たる課題は、適用範囲径が広く、しかも径の変更が容易なホースバンドとすることにある。

この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
帯状部材と、この帯状部材に取り付けられ相互に掛合する掛止部材及び受け掛止部材と、が備わるホースバンドであって、
前記掛止部材は、その少なくとも一部がばね部材で構成されたことによって前記帯状部材との取付部から前記受け掛止部材との掛合部までの長さが伸縮可能とされ、
前記受け掛止部材は、前記帯状部材が挿通される挿通孔を有し、この挿通孔を通された帯状部材が折り返されることによって、前記受け掛止部材が前記帯状部材に取り付けられる、ことを特徴とするホースバンド。

〔請求項２記載の発明〕
掛止部材が、帯状部材に取り付けられる基材と、この基材に軸支されたレバー材と、このレバー材の軸部よりも基端側に直接又はフック部材を介して取り付けられたばね部材と、を有し、
前記基材に受け係止部が設けられ、かつ前記レバー材に係止部が設けられ、前記レバー材を回動して前記基材に沿わせると、前記係止部及び前記受け係止部が係合する、請求項１記載のホースバンド。

〔請求項３記載の発明〕
掛止部材の基材先端部に受け掛止部材側に延在する延在片が設けられ、前記掛止部材及び前記受け掛止部材を掛合すると、前記延在片が前記受け掛止部材を上から押さえ付ける、請求項２記載のホースバンド。

〔請求項４記載の発明〕
レバー材の両側壁にそれぞれ貫通孔が形成され、
フック部材が、前記貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針を有し、この貫通針は、先割り可能とされている、請求項２又は請求項３記載のホースバンド。

〔請求項５記載の発明〕
受け掛止部材が、帯状部材の長手方向に沿う底板及びこの底板の両側縁からそれぞれ上方に延在する側板で断面略コ字状とされ、
前記両側板は、それぞれ前記長手方向に関して異なる複数の位置に切り欠き部が形成され、一方の側板の切り欠き部及びこれに対応する他方の側板の切り欠き部でそれぞれ受け掛合部が構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のホースバンド。

〔請求項６記載の発明〕
掛止部材の先端部が、一方の側板の切り欠き部及びこれに対応する他方の側板の切り欠き部に差し込まれて掛合する板材で構成されている、請求項５記載のホースバンド。

〔請求項７記載の発明〕
板材の基端部に、掛合状態において側板の表面に沿う掛止片が設けられている、請求項６記載のホースバンド。

〔請求項８記載の発明〕
板材及びフック部材の少なくとも一方に、ばね部材の先端部又は基端部が引っ掛かる切り欠き部が形成され、この切り欠き部の開口縁に突片が設けられ、この突片を折り曲げると前記切り欠き部の開口が閉じる、請求項６又は請求項７記載のホースバンド。

本発明によると、ホースバンドの適用範囲径が広くなり、また、ホースバンド径の変更が容易となる。

以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１に示すように、本実施の形態のホースバンド１０は、帯状部材１と、この帯状部材１に取り付けられ相互に掛合する掛止部材２及び受け掛止部材３と、から主になる。
帯状部材１の素材は、特に限定されず、例えば、ＳＵＳ、アルミ、スチール等の可撓性を有する素材や、ナイロン、板紙、ビニール、ポリエステル、ポリプロピレンなどの公知の素材を使用することができる。用途に応じて、例えば、耐久性や防錆性などが要求される製造工場や食品加工工場等における使用であれば、ＳＵＳを、柔軟性や客体の毀損防止などが要求される荷造りにおける使用であれば、ナイロンやポリプロピレンなどを、用いるとよい。

本実施の形態の掛止部材２は、その一部がコイルばね等のばね部材４で構成されており、帯状部材１との取付部Ｂから受け掛止部材３との掛合部Ａまでの長さＬが伸縮可能とされている。このばね部材４の伸縮によって、ホースバンド１０の径は、自動的に微調節（変更）される。この微調節は、ばね部材４の伸縮強度に比例することになるので、ホースバンド１０の用途に応じた伸縮強度のばね部材を使用するとよい。

本実施の形態のばね部材４は、図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、その基端部４Ａ及び先端部４Ｂの巻き方向がほぼ垂直（ばね部材４の延在方向）に変化しており、後述するレバー材７若しくはフック部材８に引っ掛けることができ、又は受け掛止部材３若しくは後述する板材９に引っ掛けることができる、ようになっている。ただし、これは、本実施の形態では、掛止部材２の一部がばね部材で構成されるようにしたためであり、掛止部材２の全部をばね部材で構成する形態、つまり、ばね部材４の基端部４Ａを直接帯状部材１に取り付け、ばね部材４の先端部４Ｂを直接受け掛止部材３と掛合させる形態、とすることもできる。

本実施の形態の受け掛止部材３は、図２〜４に示すように、帯状部材１の長手方向に沿う底板３７及びこの底板３７の両側縁からそれぞれ上方に延在する、本実施の形態では上方に折れ曲がる側板３８，３８で断面略コ字状（図４参照）に形成されている（なお、図２は、側板３８，３８を底板３７に対してほぼ直角に折り曲げて断面略コ字状にする前の状態を示している。）。
底板３７には、帯状部材１が挿通される挿通孔３Ａが形成されており、図５に模式的に示すように、挿通孔３Ａに帯状部材１が挿通され、挿通された帯状部材１Ａが折り返されることによって、受け掛止部材３が帯状部材１に取り付けられるようになっている。このように本実施の形態のホースバンド１０は、帯状部材１の折り返し位置を変化させることによってホースバンド径を変更するものなので、適用範囲径が大変広い。しかも、微調節（変更）は、ばね部材４によってなされるので、帯状部材１の折り返し位置を厳密に調節する必要がなく、径変更作業は、容易である。

図５に示すように、本実施の形態では、挿通孔３Ａの基端側に、挿通孔３Ａに平行して第２の挿通孔３Ｂが形成されている。挿通孔３Ａに帯状部材１を挿通するに先立って、この第２の挿通孔３Ｂに、帯状部材１を挿通しておくと、受け掛止部材３の帯状部材１に対する取り付けが強固で安定したものとなる。

挿通孔３Ａや挿通孔３Ｂの形状は、特に限定されず、帯状部材１を挿通することができるものであれば足りる。本実施の形態では、挿通孔３Ａ及び挿通孔３Ｂともに、底板３７幅方向に細長い略矩形状としている。

一方、受け掛止部材３の側板３８，３８は、それぞれ長手方向に関して異なる複数の位置に、本実施の形態では４箇所に、それぞれ先端側斜め下方に向かう切り欠き部３９，３９…が形成されおり、一方の側板３８の切り欠き部３９及びこれに対応する他方の側板３８の切り欠き部３９で、それぞれ受け掛合部が構成されている。このように受け掛合部を複数設けることで、ばね部材４による微調節と帯状部材１の折り返しによる大幅な調節との間の中間的な径調節が可能となる。また、この径調節は、掛止部材２と受け掛止部材３とを掛合させる際に、利用する受け掛合部（３９，３９）を変えるのみで足りるので、容易である。

本発明において、掛止部材２は、その一部がばね部材４で構成されており、受け掛止部材３と掛合するものであれば足りるが、本実施の形態においては、図１に示すように、帯状部材１に取り付けられる基材５（図６〜１１参照）と、この基材５の例えば先端部に軸材６によって軸支されたレバー材７と、このレバー材７の軸部（６）よりも基端側に直接又は本実施の形態のようにフック部材８を介して取り付けられたばね部材４と、から主になる。この形態では、掛止部材２の先端側（受け掛止部材３側）を構成するばね部材４が直接又はフック部材８を介してレバー材７の軸部（６）よりも基端側に取り付けられているので、レバー材７を回動して基材５に沿わせると、掛止部材２の掛合部Ａが基端側に引かれ、ホースバンド１０の径が若干短くなる。したがって、本掛止部材２によると、レバー材７を回動させるという簡易な操作のみによって、パイプやホースなどの対象物の締め付けが完了する。

もっとも、以上によると操作は簡易となるものの、対象物から強い衝撃、振動を受けるなどすると、レバー材７が基材５から離れる方向に回動し、意図せずに締め付けが解除されてしまうおそれがある。そこで、本実施の形態では、図６〜１１に示すように、基材５に受け係止部１２が設けられ、かつレバー材７に係止部１８が設けられ、レバー材７を回動して基材５に沿わせると、係止部１８及び受け係止部１２が係合するロック機構を備えている。このロック機構の具体的形状は、特に限定されるものではないが、本実施の形態の図１１に示すロック機構を推奨する。
本ロック機構においては、まず、受け係止部１２が、基材５（平板１１）から上方に立ち上がり、その先端部１２Ａが適宜の角度、本実施の形態では約１２０〜１６０度折り返された形状となっている。他方、係止部１８は、レバー材７の側壁１９に貫通させられた可動板２０と、この可動板２０を切り欠いて形成した幅狭部２２に嵌合され、可動板２０の切り欠いていない部位２４及び側壁１９に挟み込まれたスプリングなどの伸縮部材２３と、から主になる。
可動板２０の切り欠いていない部位２４は、図１１の（１）に断面図及び平面図として示すように、係合前においては受け係止部１２の先端部１２Ａに突き当たる位置に設けられている。また、この切り欠いていない部位２４の先端側には、挿通部２１（切り欠き）が形成されており、この挿通部２１は、受け係止部１２の先端部１２Ａよりも、可動板２０の長手方向に関する長さが長くなっている。したがって、レバー材７を基材５に沿わせるために下方に回動させると、可動板２０の切り欠いていない部位２４が受け係止部１２の先端部１２Ａに突き当たり、この先端部１２Ａは斜め下方を向いているので、可動板２０は、伸縮部材２３を縮めながら基端側（側壁１９側）に徐々にスライドし、図１１の（２）に示すように、挿通部２１に受け係止部１２が挿通されることになる。そして、更にレバー材７を下方に回動させ、可動板２０の切り欠いていない部位２４が受け係止部１２の先端部１２Ａよりも下方となると、図１１の（３）に示すように、縮まっている伸縮部材２３が側壁１９から受ける反発力によって、可動板２０が先端側に押し返され、可動板２０の切り欠いていない部位２４が係止部１２の先端部１２Ａの下方に戻ることになる。これにより、レバー材７が基材５から離れる方向に回動しようとしても切り欠いていない部位２４が受け係止部１２の先端部１２Ａに引っ掛かることになるので、レバー材７の基材５から離れる方向への回動が防止される。以上の係合は、レバー材７を回動して基材５に沿わせるという作業にともなって自動的に行われるので、作業が全く増えない。また、レバー材７を基材５から離れる方向に回動して締め付けを解除するにも、可動板２０の先端部２０Ａを基端側に押しながら行うのみ足りるので、大変簡易である。

本実施の形態において、基材５は、図６及び図７に示すように、基端部が若干幅広の平板１１と、この平板１１の先端部両側縁から上方に延在し、レバー材７を軸支するための軸材６が挿通される軸孔１４が形成された立ち上がり片１３，１３と、平板１１幅広部の先端側に形成された括れ部１５から立ち上がる前述した受け係止部１２と、から主になる。
基材５の帯状部材１に対する取り付け方法は、特に限定されず、例えば、図６及び図７に示すように、平板１１の裏面１１ｂに帯状部材１を溶接、接着、ビス止め、リベット止めするなどして取り付ける方法や、図８及び図９に示すように、平板１１の表面１１ａに括れ部１５に沿うように切り欠き１６が形成された帯状部材１を溶接、接着、ビス止め、リベット止めするなどして取り付ける方法などを、例示することができる。

ただし、図１０に示すように、基材５の先端部よりも受け掛止部材３側において帯状部材１を折り返し、この折り返し縁と基材５先端部との間に帯状部材１で形成された延在片１７が設けられるようにするのが好ましい。これにより、掛止部材２と受け掛止部材３との掛合時に、延在片１７が受け掛止部材３を、本実施の形態においては底板３７を、上から押さえ付けることになるので、掛止部材２と受け掛止部材３との一体性が向上する。この場合、平板１１の表面１１ａ及び裏面１１ｂと帯状部材１とは、溶接や、接着、ビス止め、リベット止めすることもできるが、単に帯状部材１とその先端部１Ｂとで平板１１を挟み込むだけの状態としておくことでも足りる。

本実施の形態においては、帯状部材１を受け掛止部材３側において折り返すことによって、基材５の先端部に受け掛止部材３側に延在する延在片１７が設けられる形態としたが、これに限定する趣旨ではない。例えば、平板１１を受け掛止部材３側に延在させ、この延在部を延在片１７とすることもできる。

以上のように、延在片１７を設ける場合は、図３に示すように、受け掛止部材３の底板３７に、先端側を基端側より低くするための段差部４０を設けるのが好ましい。基端側が低くなっていると、この低くなっている部位に延在片１７が収まることになるので、ホースバンド１０の表面が平滑化する。また、段差部４０に、例えば、先述した挿通孔３Ａや３Ｂと同一形状の挿通孔３Ｃを設け、この挿通孔３Ｃに延在片１７の先端部が挿通するようにすると、掛止部材２と受け掛止部材３との一体性がより向上する。

ところで、本実施の形態において、ばね部材４は、フック部材８を介して間接的にレバー材７に取り付けられているが、このフック部材８の形状、取付形態は、特に限定されない。例えば、レバー材７の両側壁にそれぞれ図示しない貫通孔を形成しておき、図１３に示すような、レバー材７の貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針２８，２８と、ばね部材４基端部４Ａに形成された輪に通される曲り部２７と、を有する針金状のフック部材２６用いることができる。もっとも、この形状、取付形態によると、フック部材２６が強い力でばね部材４に引っ張られた場合、貫通針２８，２８がレバー材７の貫通孔から抜けてしまうおそれがある。そこで、フック部材８としては、図１４〜１６に示すフック部材２９，８０，９０を用いることを推奨する。

まず、フック部材２９は、図１４に示すように、ばね部材４基端部４Ａが引っ掛かる切り抜き部３２が形成された架材３１と、この架材３１の両側端部に取り付けられた側材３６，３６と、この側材３６，３６の下端部に取り付けられ、又は下端部から折れ曲がり、レバー材７の貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針３４，３４と、から主になる。そして、このフック部材２９においては、図１４の（ｃ）に示すように、貫通針３４，３４が、それぞれ２つの分割針３４Ａ及び３４Ｂに分割形成されており、先割り可能とされている。したがって、本フック部材２９によると、分割針３４Ａ及び３４Ｂを、レバー材７の貫通孔に貫通した後、適宜の方向に曲げることによって、貫通針３４，３４がレバー材７の貫通孔から抜けてしまうのを防止することができる。

また、本フック部材２９においては、図１４の（ａ）に示すように、架材３１に形成された切り欠き部３２の開口縁３５に突片３３が設けられており、この突片３３を折り曲げると切り欠き部３２の開口が閉じるようになっている。したがって、切り欠き部３２に引っ掛けたばね部材４の基端部４Ａが、例えば、側材３６，３６などに移動してしまうのを防止することができるので、ホースバンド径の意図しない変化を避けることができる。

本実施の形態では、突片３３の折り曲げを容易とするために、開口縁３５の両側に円弧状の切り欠き３５Ａ，３５Ａを形成して、開口縁３５が幅狭となるようにしている。

次に、フック部材８０は、図１５に示すように、ばね部材４基端部４Ａが引っ掛かる切り抜き部８３が形成された架材８５と、この架材８５の両側端部から鈍角に折れ曲がる側材８１，８１と、この側材８１，８１の下端部から略直角に折れ曲がり、レバー材７の貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針８２，８２と、から主になる。本フック部材８０は、側材８１，８１が架材８５側から貫通針８２側に向かって外方に広がった状態となっているので、そのままの状態で貫通針８２，８２の先端部をそれぞれレバー材７の貫通孔が形成された位置に一致させることができ、この一致させた状態で側材８１，８１を内方に曲げると、フック部材８０がレバー材７に取り付けられることになる。つまり、本フック部材８０は、レバー材７への取り付けにあたって、側材８１，８１を外方に広げる作業を要しない利点を有する。

側材８１，８１の外方への広がり具合は、特に限定されず、そのままの状態で貫通針８２，８２の先端部をそれぞれレバー材７の貫通孔が形成された位置に一致させることができれば足りる。本実施の形態では、側材８１，８１を、架材８５の両側端部から９９°の鈍角に折り曲げることにより、広がった状態としている。また、本実施の形態では、架材８５から側材８１，８１への折れ曲がり部の内側縁に、それぞれ円弧状の切り欠き８１Ａ，８１Ａを形成し、側材８１，８１を内方に曲げ易くしている。

本フック部材８０においても、図１５の（ａ）に示すように、貫通針８２，８２が、それぞれ２つの分割針８２Ａ及び８２Ｂに分割形成されており、先割り可能とされている。したがって、フック部材２９によるのと同様、本フック部材８０によっても、分割針８２Ａ及び８２Ｂを、レバー材７の貫通孔に貫通した後、適宜の方向に曲げることによって、貫通針８２，８２がレバー材７の貫通孔から抜けてしまうのを防止することができる。

また、本フック部材８０においても、図１５の（ａ）に示すように、架材８５に形成された切り欠き部８３の開口縁に突片８４が設けられており、この突片８４を折り曲げると切り欠き部８３の開口が閉じるようになっている。したがって、切り欠き部８３に引っ掛けたばね部材４の基端部４Ａが、例えば、側材８１，８１などに移動してしまうのを防止することができるので、ホースバンド径の意図しない変化を避けることができる。

本実施の形態では、突片８４の折り曲げを容易とするために、開口縁に円弧状の切り欠き８４Ａを形成している。

さらに、フック部材９０は、図１６に示すように、ばね部材４基端部４Ａが引っ掛かる切り抜き部９３が形成された架材９５と、この架材９５の両側端部に取り付けられた側材９１，９１と、この側材９１，９１の下端部に取り付けられ、又は下端部から折れ曲がり、レバー材７の貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針９２，９２と、から主になる。そして、このフック部材９０においても、図１６の（ａ）に示すように、貫通針９２，９２が、それぞれ２つの分割針９２Ａ及び９２Ｂに分割形成されており、先割り可能とされている。したがって、本フック部材９０によっても、分割針９２Ａ及び９２Ｂを、レバー材７の貫通孔に貫通した後、適宜の方向に曲げることによって、貫通針９２，９２がレバー材７の貫通孔から抜けてしまうのを防止することができる。

また、本フック部材９０においても、図１６の（ａ）に示すように、架材９５に形成された切り欠き部９３の開口縁に突片９４が設けられており、この突片９４を折り曲げると切り欠き部９３の開口が閉じるようになっている。したがって、切り欠き部９３に引っ掛けたばね部材４の基端部４Ａが、例えば、側材９１，９１などに移動してしまうのを防止することができるので、ホースバンド径の意図しない変化を避けることができる。

本実施の形態でも、突片９４の折り曲げを容易とするために、開口縁に円弧状の切り欠き９４Ａを形成している。

図１に示すように、本実施の形態において、ばね部材４の先端部４Ｂには、一方の側板３８の切り欠き部３９及びこれに対応する他方の側板３８の切り欠き部３９に差し込まれて掛合する板状の板材９が取り付けられている。本発明においては、ばね部材４の先端部４Ｂを直接受け掛止部材３に引っ掛けて掛合させることもできるが、本実施の形態のように、板材９を用いると、取り外し（掛合解除）時に板材９に力をかける（摘む）ことができる（本実施の形態の形状であれば、板材９を引き上げることになる。）ので、掛合の解除が容易となる。

板材９の形状は、特に限定されず、受け掛止部材３の切り欠き部３９，３９に差し込むことができるものであれば足りるが、基端部に掛合状態（受け掛止部材３の切り欠き部３９，３９に差し込まれた状態）において側板３８，３８の表面に沿う掛止片が設けられているものが好ましい。側板３８，３８の表面に沿う掛止片が設けられていることによって、板材９が横方向にずれて意図せずに受け掛止部材３の切り欠き部３９，３９から外れてしまうのを、防止することができる。

この掛止片の例としては、図１７〜２０に示すような、側板３８，３８の各外側表面に沿う掛止片４５，４５、掛止片５２，５２、掛止片５９，５９、掛止片６８，６８等を例示することができる。ただし、両外側表面に沿う形態に限定する趣旨ではなく、例えば、一方の側板３８の両表面（内側表面及び外側表面）に沿う掛止片や、側板３８，３８の各内側表面に沿う掛止片等も例示することができる。

また、板材９は、その基端部から先端部にかけて平坦とすることもできるが、掛合解除の容易性という観点からは、図１７に示すように、先端側４１Ａが基端側４１Ｂに対して、適宜の角度、本実施の形態では４０〜５０度折れ曲がっている方が好ましい。なお、図１８の板材９においも先端側４８Ａが基端側４８Ｂに対して、図１９の板材９においても先端側５５Ａが基端側５５Ｂに対して、図２０の板材９においても先端側６４Ａが基端側６４Ｂに対して、それぞれ４０〜５０度折れ曲がっている。

さらに、本実施の形態の板材９は、ばね部材４の先端部４Ｂに取り付けられるものであるため、ばね部材４の引っ掛け部を有するものである必要があるが、この引っ掛け部の形態は、特に限定されない。例えば、図１７の（ａ）に平面図を、（ｂ）にその側面図を示すような、主材４１と、図１７の（ｃ）に平面図を、（ｄ）にその底面図を示すような、補助材４２と、の組み合わせによるものを例示することができる。主材４１には、その基端縁から上方に切り欠かれた引っ掛け部４６が形成されており、この引っ掛け部４６の基端部両側方には、一対のリベット孔４３，４３が形成されている。また、補助材４２の両側端部にも主材４１のリベット孔４３，４３と同一形状のリベット孔４４，４４が形成されている。
この形態においては、引っ掛け部４６にばね部材４先端部４Ｂの輪を位置させた後、補助材４２を、主材４１のリベット孔４３，４３と補助材４２のリベット孔４４，４４とが一致するように、ばね部材４先端部４Ｂの輪を通して主材４１に重ね合わせてから、リベット孔４３，４３及びリベット孔４４，４４を利用して、リベット留めする。これにより、ばね部材４の先端部４Ｂが引っ掛け部４６から外れない状態となる。

本形態においては、掛止片４５，４５が主材４１に設けられているが、これに限定する趣旨ではない。図１８の（ａ）に平面図を、（ｂ）にその側面図を示すような、前述した引っ掛け部４６と同一形状の引っ掛け部５３及びリベット孔４９，４９が形成された主材４８には、掛止片が設けられておらず、図１８の（ｃ）に平面図を、（ｄ）にその底面図を示すような、両側端部に主材４８のリベット孔４９，４９と同一形状のリベット孔５１，５１が形成された補助材５０に、掛止片５２，５２が設けられたものを用いてもよい。

また、図１９の（ａ）に平面図を、（ｂ）にその側面図を示すような、側縁から内方に切り欠かれた引っ掛け部５８が形成され、基端部の引っ掛け部５８側の側端部に、１つのリベット孔５６が形成された主材５５と、図１９の（ｃ）に平面図を、（ｄ）にその底面図を、（ｅ）に側面図を示すような、主材５５のリベット孔５６と同一形状のリベット孔６１が中央部に形成され、かつ先端部６２がほぼ垂直に折れ曲がる補助材６０と、の組み合わせによることもできる。
この形態においては、ばね部材４先端部４Ｂの輪に主材５５の基端部を通した後、補助材６０の先端部６２を引っ掛け部５８に引っ掛けつつ、リベット孔６１をリベット孔５６に一致させてリベット留めする。この形態においては、補助材６０の先端部６２を引っ掛け部５８に引っ掛けることによって、補助材６０の回転を防止し、もってリベット留めする箇所を一箇所で足りるようにしている。

ただし、以上の形態によると、板材９に予想外の力が加わるなどしてリベットが外れる可能性が皆無ではないため、例えば、食品加工場などにおいて使用する場合は、図２０に示す形態の板材９を推奨する。

本板材９は、図２０の（ａ）に平面図を、（ｂ）にその側面図を示すように、主材６４に、その側縁から内方に切り欠かれた引っ掛け部（切り欠き部）６５が形成されており、この引っ掛け部６５の開口縁に突片６６が設けられている。本板材９は、リベット等を使用しないので、先の問題を生じるおそれはなく、また、この突片６６を折り曲げると引っ掛け部６５の開口が閉じるので、引っ掛け部６５に引っ掛けたばね部材４の先端部４Ｂが外れてしまうおそれもない。

本実施の形態では、突片６６の折り曲げを容易とするために、開口縁の一側に円弧状の切り欠き６７を形成して、開口縁が幅狭となるようにしている。

ホースバンドの斜視図である。 受け掛止部材の展開図である。 受け掛止部材の側面図である。 図３の≡‐≡線矢視図である。 受け掛止部材及び帯状部材の取付関係を示す断面模式図である。 基材及び帯状部材の取付関係を示す平面図である。 基材及び帯状部材の取付関係を示す側面図である。 基材及び帯状部材の取付関係を示す平面図である。 基材及び帯状部材の取付関係を示す側面図である。 基材及び帯状部材の取付関係を示す側面図である。 係合部及び受け係合部の係合を説明するための断面図及び平面図である。 ばね部材である。 第１の形態のフック部材である。 第２の形態のフック部材である。 第３の形態のフック部材である。 第４の形態のフック部材である。 第１の形態の板材である。 第２の形態の板材である。 第３の形態の板材である。 第４の形態の板材である。

符号の説明

１…帯状部材、２…掛止部材、３…受け掛止部材、４…ばね部材、５…基材、７…レバー材、８，２６，２９，８０，９０…フック部材、９…板材、１０…ホースバンド、１２…受け係合部、１８…係合部。

Claims (8)

1. 帯状部材と、この帯状部材に取り付けられ相互に掛合する掛止部材及び受け掛止部材と、が備わるホースバンドであって、
   前記掛止部材は、その少なくとも一部がばね部材で構成されたことによって前記帯状部材との取付部から前記受け掛止部材との掛合部までの長さが伸縮可能とされ、
   前記受け掛止部材は、前記帯状部材が挿通される挿通孔を有し、この挿通孔を通された帯状部材が折り返されることによって、前記受け掛止部材が前記帯状部材に取り付けられる、ことを特徴とするホースバンド。
2. 掛止部材が、帯状部材に取り付けられる基材と、この基材に軸支されたレバー材と、このレバー材の軸部よりも基端側に直接又はフック部材を介して取り付けられたばね部材と、を有し、
   前記基材に受け係止部が設けられ、かつ前記レバー材に係止部が設けられ、前記レバー材を回動して前記基材に沿わせると、前記係止部及び前記受け係止部が係合する、請求項１記載のホースバンド。
3. 掛止部材の基材先端部に受け掛止部材側に延在する延在片が設けられ、前記掛止部材及び前記受け掛止部材を掛合すると、前記延在片が前記受け掛止部材を上から押さえ付ける、請求項２記載のホースバンド。
4. レバー材の両側壁にそれぞれ貫通孔が形成され、
   フック部材が、前記貫通孔にそれぞれ側方から貫通する貫通針を有し、この貫通針は、先割り可能とされている、請求項２又は請求項３記載のホースバンド。
5. 受け掛止部材が、帯状部材の長手方向に沿う底板及びこの底板の両側縁からそれぞれ上方に延在する側板で断面略コ字状とされ、
   前記両側板は、それぞれ前記長手方向に関して異なる複数の位置に切り欠き部が形成され、一方の側板の切り欠き部及びこれに対応する他方の側板の切り欠き部でそれぞれ受け掛合部が構成されている、請求項１〜４のいずれかに記載のホースバンド。
6. 掛止部材の先端部が、一方の側板の切り欠き部及びこれに対応する他方の側板の切り欠き部に差し込まれて掛合する板材で構成されている、請求項５記載のホースバンド。
7. 板材の基端部に、掛合状態において側板の表面に沿う掛止片が設けられている、請求項６記載のホースバンド。
8. 板材及びフック部材の少なくとも一方に、ばね部材の先端部又は基端部が引っ掛かる切り欠き部が形成され、この切り欠き部の開口縁に突片が設けられ、この突片を折り曲げると前記切り欠き部の開口が閉じる、請求項６又は請求項７記載のホースバンド。

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