JP2005256385A - コンクリート充填鋼製部材と鋼製金物とのボルト接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 Ｈ形断面梁を接合する接合金物と頭締め高力ボルトを用いた角形または円形のコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、簡易構造で施工が容易であり、低コストで接合部性能を向上可能な、コンクリート充填鋼管柱と接合金物の高力ボルト接合構造と、このボルト接合構造を実現させる座金およびナットを提供する。
【解決手段】 コンクリート充填鋼管柱と接合金物の高力ボルト接合構造においては、鋼管柱のボルト孔の内部側にアンカー機能付き座金またはアンカー機能付きナットを配置し、この鋼管柱に当接した接合金物の外面からボルト孔に頭部締め高力ボルトを挿入しナットに螺合して頭部締めにより鋼管柱に接合金物を高力ボルト接合し、鋼管柱内部にコンクリートを充填・固化させて、座金のアンカー部またはナットのアンカー部を、固化させたコンクリートに埋没させるようにした高力ボルト接合構造。
【選択図】 図６

Description

本発明は、各種の構造物において用いられる、コンクリートを結合して用いる鋼製部材と鋼製金物とのボルト接合構造に関するものである。
例えば、角形または円形の鋼管柱を鋼製部材とし、この鋼管柱に、Ｈ形断面梁を鋼製金物である接合金物を介して高力ボルト接合し、内部にコンクリートを充填・固化させるコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造と、この接合構造に用いる座金およびナットに関するものである。

従来、例えば、建築構造物を構築する場合に用いる角形鋼管柱とＨ形鋼梁を対象とした柱−梁接合部形式では、図１５に示すように、例えば角形鋼管柱１の２側面に内部側にナット７を配置し、この角形鋼管柱１に当接した上下一対のＴ形接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆの外面からボルト孔に、座金８を用いる頭部締めトルシア形高力ボルト（以下「頭部締め高力ボルト」という。）３を挿入して、角形鋼管柱１の内部側のナット７に螺合し頭部締めして角形鋼管柱１の２側面に上下一対のＴ形接合金物２ａ、２ｂを接合し、この上下一対のＴ形接合金物２ａ、２ｂの水平板２ｕ間にＨ形鋼梁４を高力ボルト５で接合する、溶接負担を軽減した角形鋼管柱とＨ形鋼梁の高力ボルト接合構造が知られている。

このような高力ボルト接合構造においては、接合部性能は角形鋼管柱１の面外曲げ抵抗により発揮されるため、接合部の剛性、耐力が比較的低いという問題がある。
そのため、上記のような高力ボルト接合構造において、図１６に示すように、例えば角形鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填して接合部の剛性を高めることが行われている。
しかし、角形鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填した場合、Ｈ形鋼梁４のフランジからの圧縮力に対しては充填コンクリート６の抵抗が期待できるものの、引張力に対しては角形鋼管柱１の側面の内部への変形抑制による性能の向上しか期待できず、コンクリート６充填による接合部性能を充分に確保することはできない。

このような問題を解決するために、特許文献１には、例えば図１７に示すように、ナット７の雌ねじより小径の雌ねじ付きのアンカー板９を軽接着したナット７を、角形鋼管柱１の内部側に座金１０とともに固着し、角形鋼管柱１に当接した接合金物２の外面側からボルト孔２ｏ、１ｏに、２段の雄ねじｓａ、ｓｂと頭部にピンテール１１ｐを有し、座金８を用いる特殊構造の頭部締め高力ボルト１１を挿入し、頭締めして一段目の雄ねじｓａをナット７と螺合するととともに、２段目の雄ねじｓｂをアンカー板９の雌ねじに螺合・締結し、アンカー板９が角形鋼管柱１の内部の所定位置に到達した時にナット７と頭締め高力ボルト１１の締結を完了させた後に、角鋼管柱１の内部側にコンクリート６を充填・固化させて頭締め高力ボルト１１に締結したアンカー板９を、固化させたコンクリート６に埋没させるようにしたコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造が提案されている。
しかし、この接合構造では、アンカー部を形成するための特殊構造の頭締め高力ボルト１１、アンカー板９を用いており加工負担が大きい。特殊ボルトは通常のボルトと比較して、長尺となり重量も増加するため、現場で施工する場合には、ボルト孔への挿入作業に手間がかかる上、角形鋼管柱１内部でのアンカー板９の形成施工も複雑になり施工負担も大きくなるという懸念があり、さらなる改善が求められている。

一方、特許文献２には、図１８（ａ）、（ｂ）に示すように、ＣＦＴ造の角形鋼管柱１とＨ形鉄骨梁４を対象とした溶接による柱−梁接合形式で、ダイアフラムを設置せず、角形鋼管柱１の内部に縦リ１２を設けて、この縦リブを充填・固化させたコンクリート６に埋没させるようにした柱−梁接合部が開示されている。
また、特許文献３には、図１９に示すように、ＣＦＴ造の角型鋼管柱１とＨ型鉄骨梁４を対象とした溶接もよる柱−梁接合形式で、ダイアフラム１３を設置した角型鋼管柱１内部にスタッド１４を設け、ダイアフラム１３にＨ型鉄骨梁４を溶接した柱−梁接合部が開示されている。

図１８、図１９に開示の柱−梁接合部においては、縦リブ１２やスタッド１４の存在により梁４のフランジからの引張力に対して充填コンクリート６の抵抗が生じるため、縦リブ１２やスタッド１４を設けない場合に比較して接合部性能の向上が期待できることから、図１７に示すようなＴ形接合金物２と頭締め高力ボルト３を用いた角形鋼管柱１とＨ形鋼梁４の接合構造において、角形鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填して接合部の剛性を高める場合に、コンクリート６を充填する角形鋼管柱１の内部に図１８、図１９に示すような縦リブ１２またはスタッド１４を溶接してコンクリート６との結合力を強化して接合部性能を強化することが考えられる。
しかし、このＴ形接合金物と高力ボルトを用いた、コンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造において、縦リブまたはスタッドを角形鋼管柱内部に溶接する必要があり、そのための加工負担や溶接負担が大きくコスト高になることに加えて、角形鋼管柱の内部側にナットを固定して外部側から頭締め高力ボルト挿入して締め付けたり、内部側から高力ボルトを挿入して外部側でナットを締めにより締め付けるなどの高力ボルトによる締結作業に施工面で支障を来すという問題がある。
特開２００３−３０１５１４号公報 特開平０６−２５７２２４号公報 特開平０６−２４８６９８号公報

本発明は、コンクリートを結合して用いる鋼製部材と、鋼製金物とのボルト接合構造において、構造を簡易にして施工容易とし、かつ低コストで接合部性能（剛性、耐力）を向上可能にする、コンクリート充填鋼製部材と鋼製金物のボルト接合構造と、このボルト接合構造を実現させる座金およびナットを提供するものである。

本発明は、上記の目的を達成するために、以下の（１）〜（７）を要旨とするものである。
（１） 内部側にコンクリートを充填・固化させて結合する鋼製部材と、この鋼製部材の外面に当接した鋼製金物とのボルト接合構造であって、鋼製部材の内部側にアンカー機能付き座金またはアンカー機能付きナットを配置し、鋼製部材と鋼製金物のボルト孔に挿入したボルトとナットにより鋼製部材と鋼製金物をボルト接合し、鋼製部材の内部側にコンクリートを充填・固化させ、アンカー機能付き座金のアンカー部またはアンカー機能付きナットのアンカー部をコンクリートに埋没させたことを特徴とするコンクリート充填鋼製部材と鋼製金物とのボルト接合構造。
（２） （１）において、鋼製部材が鋼管柱であり、鋼製金物がＨ形断面梁を接合する接合金物である、コンクリート充填鋼管柱と接合金物のボルト接合構造において、鋼管柱のボルト孔の内部側にアンカー機能付き座金を当接したナットまたはアンカー機能付きナットを配置し、このナットに、鋼管柱の外面に当接した接合金物の外面からボルト孔に挿入した頭部締め高力ボルトを螺合し頭部締めして鋼管柱に接合金物を高力ボルト接合し、鋼管柱内部にコンクリートを充填・固化させて、アンカー機能付き座金のアンカー部またはアンカー機能付きナットのアンカー部を、コンクリートに埋没させたことを特徴とするコンクリート充填鋼管柱（鋼製部材）と接合金物（鋼製金物）とのボルト接合構造。
（３） ２）において、アンカー機能付き座金に当接のナットに螺合した頭部締め高力ボルトと、アンカー機能付きナットに螺合した頭部締め高力ボルトを併用したことを特徴とするコンクリート充填鋼製部材（鋼管柱）と鋼製金物（接合金物）とのボルト接合構造。
（４） 底部の中心部にボルト孔を有し端部に鍔状部を有する鉢状体で、底部内面側にナットを配置するように形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
（５） 底部の中心部にボルト孔を有し側壁部に複数の穴部を有する鉢状体で、底部内面にナットを配置するように形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
（６） 中心部にボルト孔を有し外周部に、当接されるナット側部を囲むように屈曲させた複数のアンカーアームを形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
（７） 中心部にボルトの雄ねじに螺合するねじ孔を有し端部に鍔状部または傘状部を形成したことを特徴とするアンカー機能付きナット。

本発明では、内部側にコンクリートを充填・固化させて結合する鋼製部材と鋼製金物とのボルト接合部構造において、アンカー機能付き座金に形成したアンカー部またはアンカー機能付きナットに形成したアンカー部を、鋼製部材の内部に充填・固化させ結合したコンクリートに埋没させることにより、鋼製部材とコンクリートとの結合を強化して、充填コンクリートの抵抗力をボルトを介して鋼製部材の接合部に作用させ、この接合部における接合部性能（剛性、耐力）を安定確保することができる。
アンカー部は、軽量の座金やナットに形成するため、アンカー部形成構造が簡易で、施工も容易であり、低コスト化を容易に実現可能である。

本発明は、内部側にコンクリートを充填・固化させて結合する鋼製部材（ここでは、各種の鋼製柱、鋼製床板、鉄皮、鋼製セグメント、鋼矢板などを意味し、以下、「鋼製部材」という。）と、鋼製金物（ここでは、鋼製部材ボルト接合する梁取付用のＴ形またはＬ形の接合金物、エンドプレート、あるいは、ケーブルラックや歩廊や換気扇等の取付金物などを意味し、以下「鋼製金物」という。）とのボルト接合構造であって、構造を簡易にして施工容易とし、かつ低コストで接合部性能（剛性、耐力）を向上可能にする、コンクリート充填鋼製部材と鋼製金物のボルト接合構造として広く適用可能なものである。
本発明のボルト接合構造は、鋼製部材の内部側にアンカー機能付き座金またはアンカー機能付きナットを配置し、鋼製部材と鋼製金物のボルト孔に挿入したボルトとナットにより鋼製部材と鋼製金物をボルト接合し、鋼製部材の内部側にコンクリートを充填・固化させ、アンカー機能付き座金のアンカー部またはアンカー機能付きナットのアンカー部をコンクリートに埋没させることにより、鋼製部材の鋼製金物のボルト接合部でのコンクリートとの結合力を強化し、接合部性能（剛性、耐性）を安定確保するものであり、各種の構造物を構築する場合に広く適用可能なものである。
ここで、アンカー機能付き座金を用いる場合には、この座金にナットを当接し鋼製部材の外面に当接した鋼製金物の外部からボルト孔に挿入した頭部締めボルトを螺合して頭締めする場合と、座金に鋼製部材の内部側から挿入したボルトの頭部を当接し、このボルトの先端部を鋼製部材の外部側に突出させナットを螺合してナット締めする場合とがある。
アンカー機能付きナットを用いる場合には、鋼製部材の外面に当接した鋼製金物の外部からボルト孔に挿入した頭部締めボルトを螺合して頭締めする。
アンカー機能付き座金と、アンカー機能付きナットの使い分け、その配置、ボルトの種類、接合施工条件などについては、接合対象、接合部位、要求される接合部強度などに応じて選択するものである。
なお、ボルトは、通常、一般のナット締めまたは頭部締めボルト、高力ボルト、トルク導入機構を有するナット締めまたは頭部締めトルシア形高力ボルトなどの中から選択使用するものである。
（請求項１の実施形態例に相当）

建築構造物を構築する場合では、例えば、Ｔ形接合金物またはＬ形接合金物などの接合金物（以下「接合金物」という。）と頭部締め引張高力ボルトを用いた角形または円形の鋼管柱（以下、「鋼管柱」という。）を用いるコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造において、鋼管柱と接合金物を高力ボルト接合する場合に適用されるものである。
この場合では、鋼管柱の内部側に、アンカー機能付きの座金を固定したナット、またはアンカー機能付きのナットを配置しておき、鋼管柱の外面に当接した接合金物の外面側から、ボルト孔に頭部締め高力ボルトを挿入して鋼管柱の内部側のナットに螺合し、頭部締め高力ボルトの頭締めして鋼管柱と接合金物を締結し、ナットを固定したアンカー機能付き座金のアンカー部、またはアンカー機能付きのナットのアンカー部を、鋼管柱内部に充填して固化させたコンクリートに埋没させることにより、充填コンクリートの抵抗力を頭部締め高力ボルトを介して鋼管柱の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させるものである。

このボルト接合構造では、ナットを固定したアンカー機能付きの座金またはアンカー機能付きのナットを、予め鋼管柱の内部側に配置・固定するが、この固定は、基本的には、鋼管柱を製造する過程（例えば厚鋼板段階や成型体段階）でボルト孔の加工とともに、溶接や接着により行うものである。
したがって、この場合には、鋼管柱は厚鋼板や成型体を素材とし、最終的には溶接して得られるものが対象となる。
ただし、接合部が外部側から手の届く位置にある場合には、鋼管柱を製造後に溶接や接着または保持具により固定、あるいは鋼管柱に接合金物を当接した後に、頭部締め高力ボルトを接合金物の外面からボルト孔に挿入してから、ナットを螺合して頭締めして鋼管柱と接合金物を締結することもできる。この場合には、鋼管柱は最終的に溶接して得られる鋼管柱に限定されるものではない。

頭部締め高力ボルトとしては、例えば特開２００２−２６６８３０号公報に開示されているような、頭部にトルク導入用のピンテールを有し、座金とともに用いる頭部締め高力ボルトを用いるものであり、この頭部締め高力ボルトを鋼管柱に当接した接合金物の外面からボルト孔に挿入し、鋼管柱の内部側に配置・固定したナットに螺合し、専用の締結具により頭締めして鋼管柱と接合金物を締結するものである。
ここで、アンカー機能付き座金、アンカー機能付きナットは、頭部締め高力ボルトの全てについて同様に用いるるのではなく、例えば鋼管柱１の面外曲げ抵抗を補強するように、上側の接合金物２ａを接合する頭部締め高力ボルト３のみに用いるなど、選択的に用いることも有効である。
したがって、使用部位によってアンカー性能の異なるアンカー機能付き座金、またはアンカー機能付きナットを使い分けることもできる。（請求項２の実施形態例に相当）

本発明で用いるアンカー機能付きの座金としては、基本的には、以下のようなものである。
（１）．図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したアンカー機能付きの座金１５は、底部１５ａの中心部にボルト孔１５ｏを有し、端部にアンカー効果を確保するアンカー部を形成する鍔状部１５ｂを有する鉢状体で、底部１５ａの内面側にナット７を配置した場合に、ナット７の端部から、ナット７の厚みの１．５〜２倍程度の突出部を形成するようにしたものである。
ここで、側壁部は、アンカー効果を高めるために端部側に拡径する形状にすることがより好ましい。
（請求項３の実施形態例に相当）
（２）．図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したアンカー機能付きの座金１６は、底部１６ａの中心部にボルト孔１６ｏを有し、側壁部にアンカー効果を確保するアンカー部を形成する複数の穴部１６ｘを有する鉢状体で、底部１６ａの内面側にナット７を配置した場合に、ナット７の端部から、ナット７の厚みの１．５〜２倍程度の突出部を形成したものである。ここで、側壁部は、アンカー効果を高めるために端部側に拡径する形状にすることがより好ましい。
（請求項４の実施形態例に相当）

（３）．図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したアンカー機能付きの座金１７は、基部（底部）１７ａの中心部にボルト孔１７ｏを有し、外周部に、ナット７を配置した場合に、その側部側を囲むように屈曲させたアンカー効果を確保するアンカー部を形成する複数のアンカーアーム１８を形成したものである。ここで、アンカーアーム１８は、アンカー効果を高めるために、外側に広がるように斜めに形成され、先端部に幅広部を形成した形状にすることがより好ましい。また、アンカーアーム１８の先端はナット７の端部から、ナット７の厚みの１．２〜２倍程度の突出していることがより好ましい。
（請求項５の実施形態例に相当）
上記（１）〜（３）のアンカー機能付きの座金は、鋼板を素材として型鍛造やプレス成型などで製造、または鋳造により製造することができる。
なお、上記のアンカー機能付きの座金は、例えば鋼管柱、頭部締めボルト、ナットのサイズ、使用部位に対応して使い分けするものであり、複数サイズを用意し使い分けることによって、所望のアンカー性能を確保することができる。
（請求項３〜５の実施形態例に相当）

本発明で用いるアンカー機能付きのナットとしては、基本的には、以下のようなものである。
（４）．図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したアンカー機能付きのナット２０は、中心部に頭締め高力ボルト３の雄ねじに螺合するねじ孔２１を有し端部にアンカー部を形成する鍔状部２２を形成したものである。ここでは、上部側に空孔２３設けて、アンカー効果を確保するため鍔状部２２までの距離を長くして、ナット２０に頭締め高力ボルト３を締結した状態で、この空孔２３に頭締め高力ボルト３の先端部を突出させるようにしている。
鍔状部２２の先端までの長さは、アンカー効果を高めるために、雌ねじ２１形成端までのナット２０の厚みの１．５〜２倍程度であることがより好ましい。
（５）．図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したアンカー機能付きのナット２４は、中心部に頭締め高力ボルト３の雄ねじに螺合するねじ孔２５を有するナット部２６の端部にアンカー部を形成する傘状部２７を固着したものである。

ここでは、ナット部２５は一般的なナットを用い、このナット部とアンカー効果を確保するため傘状部２６を別途製作して溶接などで固着してアンカー機能付きのナット２３を形成し、ナット部２５に頭締め高力ボルト３を締結した場合に、頭締め高力ボルト３の先端部を傘状部２６の中心部に突出させるようにしている。
傘状部２６の先端までの長さは、アンカー効果を高めるために、雌ねじ２１形成端までのナット２０の厚みの１．５〜２倍程度であることがより好ましい。

上記（４）、（５）のアンカー機能付きナット２３は、型鍛造、鋳造などにより１ピースで成形し、雌ねじを切ることによって製造することができる。
または、従来のナットと、プレス加工や型鍛造で得られた鍔状部または傘状部の２ピースにして、これを溶接することによっても製造することができる。
なお、上記のアンカー機能付きのナット７は、例えば鋼管柱や頭部締めボルトのサイズなどに対応して使い分けするものであり、複数サイズを用意し使い分けることによって、所望のアンカー性能を確保することができる。
（請求項６の実施形態例に相当）

以下に本発明の実施例１について、図６、図７、図８（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例１は、鋼製金物である接合金物と高力ボルトを用いた、鋼製部材である鋼管柱によるコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造において、本発明を適用した場合のものである。
Ｈ形断面梁４は、通常の場合、鋼管柱１の１〜４側面に取り付けられるが、ここでは、鋼管柱の２側面にＨ形断面梁４を取り付ける場合について、接合構造を１側面での部分図で代表説明する。
図６、図７は、鋼管柱１の２側面に頭締め高力ボルト３で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合した後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態を示しており、図６は平面断面を示し、図７は図６の側断面を示す。

図６、図７において、鋼管柱１の２側面に、それぞれ、上下一対の接合金物２ａ（２ｂ）の垂直板２ｆが頭締めトルシア形高力ボルト３により接合されており、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａは上側の接合金物２ａの水平板２ｕの下面に高力ボルト５で接合され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂは下側の接合金物２ｂの水平板２ｕの上面に当接され高力ボルト５で接合されている。
ここで、頭締めトルシア形高力ボルト３は、鋼管柱１の内部側に固定されたナット７に螺合しているが、このナット７と鋼管柱１間には、図１に示したような、鍔状部１５ａを有する鉢状体に形成した、本発明によるアンカー機能付き座金１５が介在しており、この座金１５は鋼管柱１とナット７に接着したものであり、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態では、コンクリート６に埋没して、充分に結合しており、接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。

この実施例１のコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造は、概念的には、例えば、図８（ａ）、（ｂ）のような手順を経て得ることができる。
（１）．鋼管柱１を製造する過程で、内部側の所定位置にボルト孔１ｏを明け、ナット７を接着したアンカー機能付き座金１５を接着しておく。
（２）．予めＨ形鋼梁４を高力ボルト５で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆのボルト孔に頭部締め高力ボルト３を挿入する。
接合金物２ａ、２ｂに対するＨ形断面梁４の取り付けは、接合金物２ａ、２ｂを鋼管柱１に接合した後に行うこともある。その場合には、接合金物２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４のセットが容易になるように接合金物２ａ、２ｂ間の位置を微調整できるようにする必要がある。
（３）．上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを鋼管柱１の側面に接近させて鋼管柱１のボルト孔１ｏに、接合金物２ａ、２ｂに挿入している頭部締め高力ボルト３を位置合わせして挿入し、鋼管柱１に接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを当接する。
（４）．頭部締め高力ボルト３を鋼管柱１の内部に接着したナット７に螺合し、専用の締結具（図示省略）で頭締めして、鋼管柱１と接合金物２ａ、２ｂを締結する。
（５）．鋼管柱１と接合金物２ａ、２ｂを頭部締め高力ボルト３とナット７で締結を完了後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填し、養生して固化させる。
このようにして図６、図７に示すようなコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造を得ることができる。

本発明の実施例２について、図９（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。
この実施例２は、実施例１と同様、接合金物２ａ、２ｂと頭締め高力ボルト３を用いたコンクリート充填鋼管柱１とＨ形断面梁４の接合構造において、接合金物と鋼管柱１を高力ボルト接合する場合本発明を適用した場合のものであり、鋼管柱１の内部側にアンカー機能付きナットを配置する点で、鋼管柱１の内部側にアンカー機能付き座金を配置する実施例１とは異なるものである。
実施例１との共通部分については、説明を省略する。
図９（ａ）、（ｂ）は、鋼管柱１の２側面に頭締めトルシア形高力ボルト３で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合した後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態を示しており、図６（ａ）は平面断面を示し、（ｂ）図は（ａ）図の側断面を示す。

図９（ａ）、（ｂ）において、鋼管柱１の２側面に、それぞれ、上下一対の接合金物２ａ（２ｂ）の垂直板２ｆが頭締めトルシア形高力ボルト３により接合されており、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａは上側の接合金物２ａの水平板２ｕの下面に高力ボルト５で接合され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂは下側の接合金物２ｂの水平板２ｕの上面に当接され高力ボルト５で接合されている。
ここで、頭締めトルシア形高力ボルト３は、鋼管柱１の内部側に配置されたナット２４に螺合しているが、このナット２４は、図５に示したような傘状部２６を有する鉢状体に形成した本発明によるアンカー機能付きナットである。
このアンカー機能付きナット２４は、鋼管柱１の内部側に接着・固定したものであり、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態では、コンクリート６に埋没してコンクリート６と充分に結合しており、コンクリート６の抵抗力を頭部締め高力ボルト３を介して鋼管柱１の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。

この実施例２のコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造は、概念的には、実施例１と基本的には同様の手順を経て得ることができる。
（１）．鋼管柱１を製造する過程で、内部側の所定位置にボルト孔１ｏを明け、アンカー機能付きナット２４を接着しておく。
ここで、必要に応じてアンカー機能付きナット２４と鋼管柱１間に一般的な座金を介在・接着させておくこともできる。
（２）．予めＨ形鋼梁４を高力ボルト５で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆのボルト孔に頭部締め高力ボルト３を挿入する。
接合金物２ａ、２ｂに対するＨ形断面梁４の取り付けは、接合金物２ａ、２ｂを鋼管柱１に接合した後に行うこともある。その場合には、接合金物２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４のセットが容易になるように接合金物２ａ、２ｂ間の位置を微調整できるようにする必要がある。
（３）．上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを角形鋼管柱１の側面に接近させて鋼管柱１のボルト孔１ｏに、接合金物２ａ、２ｂに挿入している頭部締め高力ボルト３を位置合わせして挿入し、鋼管柱１に接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを当接する。
（４）．頭部締め高力ボルト３を鋼管柱１の内部に接着したアンカー機能付きナット２４に螺合し、専用の締結具（図示省略）で頭締めして、鋼管柱１と接合金物２ａ、２ｂを締結する。
（５）．鋼管柱１と接合金物２ａ、２ｂを頭部締め高力ボルト３とアンカー付きナット２３で締結を完了後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填し、養生して固化させる。
このようにして、図９（ａ）、（ｂ）に示すようなコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造を得ることができる。
この実施例２においては、充填コンクリートの抵抗力を高力ボルトを介して鋼管柱の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させる効果は、実施例１の場合とほぼ同様である。

本発明の実施例３について、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に基づいて説明する。
この実施例３は、実施例１、２と同様、接合金物２ａ、２ｂと頭締め高力ボルト３を用いたコンクリート充填鋼管柱１とＨ形断面梁４の接合構造において、接合金物と鋼管柱１を高力ボルト接合する場合に本発明を適用した場合のものであるが、接合金物２ａ、２ｂは、横３列の頭締め高力ボルト３で鋼管柱１に接合されており、鋼管柱１の一方の側面においては、中央列の頭部締め高力ボルト３にのみ図１に示すようなアンカー機能付き座金１５を用い、鋼管柱１の他方の側面においては、中央列の頭部締め高力ボルト３にのみ図５に示すようなアンカー機能付きナット２４を配置する点で、鋼管柱１の内部側にアンカー機能付き座金１５のみを配置する実施例１、鋼管柱１の内部側にアンカー機能付ナット２４のみを配置する実施例２とは異なるものである。
実施例１、２との共通部分については、説明を省略する。
図１０（ａ）、（ｂ）は、鋼管柱１の２側面に頭締め高力ボルト３で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂを介してＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合した後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態を示しており、図１０（ａ）は平面断面を示し、（ｂ）は（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面を示す。また図１１は、図１０（ａ）図のＢａ−Ｂｂ矢視断面を示す。

図１０（ａ）、（ｂ）、図１１において、鋼管柱１の２側面に、それぞれ、上下一対の接合金物２ａ（２ｂ）の垂直板２ｆが頭締め高力ボルト３により接合されており、Ｈ形断面梁４の上フランジ４ａは上側の接合金物２ａの水平板２ｕの下面に高力ボルト５で接合され、Ｈ形断面梁４の下フランジ４ｂは下側の接合金物２ｂの水平板２ｕの上面に当接され高力ボルト５で接合されている。
ここで、鋼管柱１の一方の側面の中央列では、頭締め高力ボルト３が鋼管柱１の内部側に配置されたアンカー機能付き座金１５に固定した一般的なナット７に螺合している。
また、鋼管柱１の他方の側面の中央列では、頭締め高力ボルト３が鋼管柱１の内部側に配置されたアンカー機能付きナット２４に螺合している。
鋼管柱１の一方の側面と他方の側面とも、中央列の両側面の列では一般的なナット７が配置されている。
この実施例３では、鋼管柱１の内部において側面の幅中心部に、アンカー機能付き座金１５、アンカー機能付きナット２４を配置・固定したものであり、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填・固化させた状態では、コンクリート６に埋没してコンクリートと充分に結合しており、ここではＨ形断面梁４を接合する鋼管柱１の２側面での面外曲げ抵抗を補強するようにして、コンクリート６の抵抗力を頭部締め高力ボルト３を介して鋼管柱１の接合部に作用させるようにしており、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。

この実施例３のコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造は、概念的には、実施例１と基本的には同様の手順を経て得ることができる。
（１）．鋼管柱１を製造する過程で、接合金物２ａ、２ｂを接合する２側面の内部側の所定位置にボルト孔１ｏを明け、一方の側面の内部側の中央列にアンカー機能付き座金１５を接着し、この座金１５に一般的なナットを接着しておく。
また、他方の側面の内部側の中央列にアンカー機能付きナット２４を接着しておく。ここで、必要に応じてアンカー機能付きナット２４と鋼管柱１間に一般的な座金を介在・接着させておくこともできる。
なお、一方の側面および他方の側面の内部側の中央列以外の列には、一般的なナット７を接着・固定しておく。
（２）．鋼管柱１の２側面において、予めＨ形断面梁４を高力ボルト５で接合した上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆのボルト孔に頭部締め高力ボルト３を挿入する。接合金物２ａ、２ｂに対するＨ形断面梁４の取り付けは、接合金物２ａ、２ｂを鋼管柱１に接合した後に行うこともある。その場合には、接合金物２ａ、２ｂ間にＨ形断面梁４のセットが容易になるように接合金物２ａ、２ｂ間の位置を微調整できるようにする必要がある。

（３）．鋼管柱１の２側面において上下一対の接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを角形鋼管柱１の側面に接近させて鋼管柱１のボルト孔１ｏに、接合金物２ａ、２ｂに挿入している頭部締め高力ボルト３を位置合わせして挿入し、鋼管柱１に接合金物２ａ、２ｂの垂直板２ｆを当接する。
（４）−１）．鋼管柱１の一方の側面において、頭部締め高力ボルト３を、鋼管柱１の内部に接着した中央列のアンカー機能付き座金１５に固定されているナット７と、その両側列の一般的なナット７にそれぞれ螺合し、専用の締結具（図示省略）で頭締めして、鋼管柱１の一方の側面に接合金物２ａ、２ｂを締結する。
（４）−２）．鋼管柱１の他方の側面において、頭部締め高力ボルト３を、鋼管柱１の内部に接着した中央列のアンカー機能付きナット２４と、その両側列の一般的なナット７にそれぞれ螺合し、専用の締結具（図示省略）で頭締めして、鋼管柱１の他方の側面に接合金物２ａ、２ｂを締結する。
（５）．鋼管柱１の２側面に接合金物２ａ、２ｂをの締結を完了後、鋼管柱１の内部にコンクリート６を充填し、養生して固化させる。
このようにして図１０（ａ）、（ｂ）、図１１に示すようなコンクリート充填鋼管柱（ＣＦＴ柱）とＨ形断面梁の接合構造を得ることができる。

この実施例３においては、特に鋼管柱１の幅中央部において、アンカー機能付き座金１５、またはアンカー機能付きナット２４のアンカー部効果で、この部分での鋼管柱１の面外曲げ抵抗を補強しており、コンクリート６の抵抗力を高力ボルトを介して鋼管柱１の接合部に作用させ、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させる効果は、実施例１、２の場合とほぼ同様である。

一般には、鋼管柱１に接合金物２ａ、２ｂを頭部締め高力ボルト３接合する場合には、接合金物２ａ、２ｂに引張力が作用する場合、接合部は鋼管柱１の面外曲げにより抵抗するので、高力ボルトを鋼管柱の角部に配置する方が有利であることから、接合金物が鋼管柱の当接面の幅に近い幅にしており、大型化するという問題があるが、この実施例３では特に、鋼管柱の幅中央部にアンカー機能付き座金１５、またはアンカー機能付きナット２４を配置して充填・固化させたコンクリート６に埋没させコンクリートとの結合を強化できる。その結果、鋼管柱１自身の面外曲げ抵抗への依存度が小さくなることから、頭締め高力ボルト３を鋼管柱１の中心側に寄せて配置して接合金物を小型化することもできる。このような効果は、実施例１、２の場合でも同様に得ることができる。

上記の実施例１〜３は、いずれも本発明をコンクリート充填鋼管柱と接合金物の高力ボルト接合構造に適用した場合のものであるが、他のコンクリート充填鋼製部材と鋼製金物のボルト接合構造としても適用できる。
（１）．［コンクリート充填鋼製壁とＬ形接合金物のボルト接合構造の場合］
例えば、図１２に示すように、鋼製部材が、鉄皮２８ａと２８ｂと、この鉄皮２８ａと２８ｂ間に充填・固化させたコンクリート６からなる鋼製壁２８であり、鋼製金物がＨ形断面梁４を接合する上下一対のＬ形接合金物２９ａ、２９ｂである、コンクリート充填鋼製壁（鋼製部材）とＬ形接合金物（鋼製金物）のボルト接合構造において、本発明を適用することができる。

ここでは、鉄皮２８ａの内面側において、ボルト孔に図１に示すようなアンカー機能付き座金１５を挿通したボルト３０を鉄皮２８ａの内面側からボルト孔に挿入して鉄皮２８ａの外面に当接した上下一対のＬ形接合金物２９ａ、２９ｂのボルト孔から外部に突出させ、外部側でナット３１を螺合してナット締めにより鉄皮２８ａと上下一対のＬ形接合金物２９ａ、２９ｂを締結しており、このときボルト３０の頭部でアンカー機能付き座金１５を押圧密着させている。
この鉄皮２８ａと上下一対のＬ形接合金物２９ａ、２９ｂとのボルト接合作業は、例えば鋼製壁２８を構築する前の鉄皮２８ａの段階で行うことができる。この場合、ナット３１を仮締め状態にしておき、鉄皮２８ａと２８ｂを組み立て後に、上下一対のＬ形接合金物２９ａ、２９ｂ間にＨ形断面梁４をボルト接合、または溶接接合してからナット３１を本締めして、鉄皮２８ａと２８ｂ間にコンクリート６を充填・固化させ、このコンクリート６にアンカー機能付き座金１５をボルト３０の頭部とともに埋没させる。
このようにして、図１２に示すようなコンクリート充填鋼製壁とＬ形接合金物のボルト接合構造を得ることができる。

この実施例４（１）では、鋼製壁２８の内部側にアンカー機能付き座金１５を配置して、鋼製壁２８の内部に充填・固化させたコンクリート６にアンカー機能付き座金１５のアンカー部を埋没させコンクリートと充分に結合させて鉄皮２８ａの面外曲げ抵抗を補強し、コンクリート６の抵抗力をボルト３を介して鉄皮２８ａの接合部に作用させるようにしており、この接合部における圧縮力と引張力に対する接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。
なお、ここでは、ボルト３０は鉄皮２８ａの内部側からボルト孔に挿入して鉄皮２８ａの外部側に当接したＬ形接合金物２９ａ、２９ｂのボルト孔から外部側に突出させ、ナット３１を螺合してナット締めするようにしているが、鉄皮２８ａの内部側のアンカー機能付き座金１５にナットを当接して、頭部締めボルトを鉄皮２８ａの外部側に当接したＬ形接合金物２９ａ、２９ｂの外面側からボルト孔に挿入してアンカー機能付き座金１５に当接したナットに螺合し外部側で頭締めすることもできる。

また、鉄皮２８ａの内部側にアンカー機能付きナットを配置して、鋼製壁２８の内部に充填・固化させたコンクリート６にアンカー機能付き座金１５のアンカー部を埋没させることもできる。この場合には、ボルトとして頭部締めボルトを用いて、外部側で頭締めする。
この実施例４（１）において、鉄皮２８ａの内部側に配置するアンカー機能付き座金１５にナットを当接して用いる場合、または鉄皮２８ａの内部側にアンカー機能付きナットを配置する場合は、これらを予め鉄皮２８ａに接着や溶接により固定しておいて鉄皮２８ａ、２８ｂを組み立ててから、外部側から挿入した頭部締めボルトと螺合して締め付けるようにしてもよい。

（２）．［コンクリート充填鋼製床とケーブルラック等の取付金物のボルト接合構造の場合］
例えば、図１３に示すように、コンクリート６を充填・固化して結合する鋼製部材が鋼製床３２を形成するデッキプレート３３であり、鋼製金物がケーブルラック３４の取付金物３５である、コンクリート充填鋼製床（鋼製部材）と取付金物（鋼製金物）のボルト接合構造においても、同様に、本発明を適用することができる。
この実施例４（２）では、デッキプレート３３の内部側からボルト孔にアンカー機能付き座金１５を挿通したボルト３０を挿入して、その先端部を、デッキプレート３３の外面側に当接した取付金物３５のボルト孔から外部に突出させ、ナット３１を螺合してナット締めによりデッキプレート３３と取付金物３５を接合し、デッキプレート３３の内部に充填・固化させて、コンクリート６にアンカー機能付き座金１５のアンカー部を埋没させコンクリート６と充分に結合させてデッキプレート３３の面外曲げ抵抗を補強し、コンクリート６の抵抗力をボルト３を介して接合部に作用させて、この接合部における接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。

（３）．［コンクリート充填鋼製壁と点検歩廊の取付金物のボルト接合構造の場合］
例えば、図１４に示すように、コンクリート６を充填・固化して結合する鋼製部材が鋼製壁３６を形成する鋼矢板３７群であり、鋼製金物が点検歩廊３８の取付金物３９である、コンクリート充填鋼製壁（鋼製部材）と取付金物（鋼製金物）のボルト接合構造においても、同様に、本発明を適用することができる。
この実施例４（３）では、鋼矢板３７の内部側からボルト孔にアンカー機能付き座金１５を挿通したボルト３０を挿入して、その先端部を、鋼矢板３７の外面側に当接した取付金物３９のボルト孔から外部に突出させ、ナット３１を螺合してナット締めにより鋼矢板３７と取付金物３９を接合し、鋼矢板３７の内部に充填・固化させて、コンクリート６にアンカー機能付き座金１５のアンカー部を埋没させコンクリート６と充分に結合させて鋼矢板３７の面外曲げ抵抗を補強し、コンクリート６の抵抗力をボルトを介して接合部に作用させるようにしており、この接合部における接合部性能（剛性、耐力）を向上させることができる。

本発明は、上記の実施例１〜４の内容に限定されるものではない。例えば実施例１〜３では、鋼管柱が角形鋼管柱で接合金物がＴ形接合金物の場合の接合に適用したが、鋼管柱が円形鋼管柱でもよい。ただし、円形鋼管柱の場合には、接合金物、座金、ナットの接合面を曲面に形成するなどの形状変更が必要である。また接合金物がＬ形接合金物の場合にも適用可能である。
また、本発明の適用は、実施例１〜４の範囲に限定されるものではなく、コンクリートを充填・固化させるコンクリート充填鋼製部材に鋼製金物（取付金物を含む）をボルト接合する場合に広く適用可能である。
また、ボルトの種類、構造、本数、配置、アンカー機能付き座金（ナットの有無）およびアンカー機能付きナットの構造、形状、配置、鋼製部材への固定の有無、固定手段、通常座金の使用の有無、接合施工手順などについては、接合対象物、接合部配置、要求される接合部性能などに応じて、上記請求項を満足する範囲内で変更のあるものである。

（ａ）図は、本発明によるアンカー機能付き座金の立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明による他のアンカー機能付き座金の立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明による他のアンカー機能付き座金の立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明によるアンカー機能付きナットの立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明による他のアンカー機能付きナットの立体説明図、（ｂ）図は、（ａ）図の平面説明図、（ｃ）図は、（ｂ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 本発明の実施例１の接合金物を用いたコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリート充填・固化させた状態を示す平面断面説明図。 図６のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、図６、図７の本発明の実施例１の接合金物を用いたコンクリート充填鋼管柱と接合金物の高力ボルト接合構造例の施工手順例の一部を示す平面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａａ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明の実施例２の接合金物を用いたコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリート充填・固化させた状態を示す平面断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 （ａ）図は、本発明の実施例３の接合金物を用いたコンクリート充填鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリートを充填・固化させた状態を示す平面断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 図１０の（ａ）図のＢａ−Ｂｂ矢視断面説明図。 本発明の実施例４（１）の接合金物を用いたコンクリート充填鋼製壁とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリートを充填・固化させた状態を示す側断面説明図。 本発明の実施例４（２）の接合金物を用いたコンクリート充填鋼製床とケーブルラック取付金物とのボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリートを充填・固化させた状態を示す側断面説明図。 本発明の実施例４（３）の接合金物を用いたコンクリート充填鋼製壁と歩廊取付金物とのボルト接合構造例で、接合が完了しコンクリートを充填・固化させた状態を示す側断面説明図。 （ａ）図は、従来の接合金物を用いたＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例で、接合が完了した状態を示す平面断面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 従来の接合金物を用いたコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例を示す平面説明図。 従来の接合金物を用いたコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形断面梁の高力ボルト接合構造例でのアンカー構造例を示す部分断面説明図。 （ａ）図は、従来のダイアフラムを用いない形鋼管柱とＨ形鋼梁の溶接による接合構造例を示す平面説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のＡａ−Ａｂ矢視断面説明図。 従来のダイアフラムを用いたコンクリート充填角形鋼管柱とＨ形鋼梁の溶接による接合構造例を示す平面説明図。

符号の説明

１ 鋼管柱 １ｏ ボルト孔
２ａ 上側の接合金物 ２ｂ 下側の接合金物
２ｏ ボルト孔 ２ｆ 垂直板
２ｕ 水平板 ３ 頭部締め高力ボルト
４ Ｈ形断面梁 ４ａ 上フランジ
４ｂ 下フランジ ５ 高力ボルト
６ コンクリート ７ ナット
８ 座金 ９ アンカー板
１０ 特殊頭部締め高力ボルト １０ｐ ピンテール
１１ 座金
ｓａ １段目ねじ ｓｂ ２段目ねじ
１２ 縦リブ １３ ダイアフラム
１４ スタッド １５ アンカー機能付き座金
１５ａ 底部 １５ｂ 鍔部
１５ｏ ボルト孔 １６ アンカー機能付き座金
１６ａ 底部 １６ｐ 穴
１６ｏ ボルト孔 １７ アンカー機能付き座金
１７ａ 基部（底部） １７ｏ ボルト孔
１８ アンカーアーム １９ 幅広部
２０ アンカー機能付きナット ２１ ねじ孔
２２ 鍔状部 ２３ 空孔
２４ アンカー機能付きナット ２５ ねじ孔
２６ ナット部 ２７ 傘状部
２８ 鋼製壁 ２８ａ、２８ｂ 鉄皮
２９ａ、２９ｂ Ｌ形接合金物 ３０ ボルト
３１ ナット ３２ 鋼製床
３３ デッキプレート ３４ ケーブルラック
３５ ケーブルラック取付金物 ３６ 鋼製壁
３７ 鋼矢板 ３８ 点検歩廊
３９ 歩廊取付金物

Claims (7)

1. 内部側にコンクリートを充填・固化させて結合する鋼製部材と、この鋼製部材の外面に当接した鋼製金物とのボルト接合構造であって、鋼製部材の内部側にアンカー機能付き座金またはアンカー機能付きナットを配置し、鋼製部材と鋼製金物のボルト孔に挿入したボルトとナットにより鋼製部材と鋼製金物をボルト接合し、鋼製部材の内部側にコンクリートを充填・固化させ、アンカー機能付き座金のアンカー部またはアンカー機能付きナットのアンカー部をコンクリートに埋没させたことを特徴とするコンクリート充填鋼製部材と鋼製金物とのボルト接合構造。
2. 鋼製部材が鋼管柱であり、鋼製金物がＨ形断面梁を接合する接合金物であるコンクリート充填鋼管柱と接合金物のボルト接合構造において、鋼管柱のボルト孔の内部側にアンカー機能付き座金を当接したナットまたはアンカー機能付きナットを配置し、このナットに、鋼管柱の外面に当接した接合金物の外面からボルト孔に挿入した頭部締め高力ボルトを螺合し頭部締めして鋼管柱に接合金物を高力ボルト接合し、鋼管柱内部にコンクリートを充填・固化させて、アンカー機能付き座金のアンカー部またはアンカー機能付きナットのアンカー部をコンクリートに埋没させたことを特徴とする請求項１記載のコンクリート充填鋼管柱（鋼製部材）と接合金物（鋼製金物）とのボルト接合構造。
3. アンカー機能付き座金に当接のナットに螺合した頭部締め高力ボルトと、アンカー機能付きナットに螺合した頭部締め高力ボルトを併用したことを特徴とする請求項２に記載のコンクリート充填鋼製部材（鋼管柱）と鋼製金物（接合金物）とのボルト接合構造。
4. 底部の中心部にボルト孔を有し端部に鍔状部を有する鉢状体で、底部内面側にナットを配置するように形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
5. 底部の中心部にボルト孔を有し側壁部に複数の穴部を有する鉢状体で、底部内面にナットを配置するように形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
6. 中心部にボルト孔を有し外周部に、当接されるナット側部を囲むように屈曲させた複数のアンカーアームを形成したことを特徴とするアンカー機能付き座金。
7. 中心部にボルトの雄ねじに螺合するねじ孔を有し端部に鍔状部または傘状部を形成したことを特徴とするアンカー機能付きナット。

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