JP2005256069A - 亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
亜鉛系めっき鋼板の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 表面に亜鉛系めっき層を有するめっき鋼板を調質圧延する圧延工程と、圧延した前記めっき鋼板の表面に酸化物系皮膜を形成する皮膜形成工程と、を含む亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、前記圧延工程のミル圧下力を調整して、亜鉛系めっき鋼板の色調を調整する。また、予め、圧延工程のミル圧下力と酸化物系皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼板の色調との関係を求め、その関係を用いて、色調が予め設定した色調になるように、圧延工程のミル圧下力を調整する。
【選択図】 図1
Description
前記圧延工程のミル圧下力を調整して、亜鉛系めっき鋼板の色調を調整することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法である。
予め、圧延工程のミル圧下力と酸化物系皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼板の色調との関係を求め、その関係を用いて、色調が予め設定した色調になるように、圧延工程のミル圧下力を調整することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法である。
縦軸は基準ミル圧下力(Ps)におけるFe−Ni−O系皮膜形成後の合金化溶融亜鉛めっき鋼板表面の明度(Ls)を標準明度とし、それに対する明度変化である。ただし、明度変化(ΔL)=基準ミル圧下力(Ps)における明度L(Ps)−ミル圧下力(Ps+ΔP)における明度L(Ps+ΔP)、である。ΔL=0は標準明度に対応するので、明度は、標準明度Ls+ΔLである。したがって、縦軸は明度を示していると考えることもできる。
厚さ0.6〜1.6mm×幅800〜1880mmの種々の寸法の冷間圧延鋼板を、連続溶融亜鉛めっきラインに装入し、焼鈍、亜鉛めっきし、めっき量調整後、加熱してめっき層をFe−Zn合金化し、冷却後調質圧延機で調質圧延を行い、次いで電解処理設備で目標付着量が400mg/m2、色調の目標範囲が40〜45であるFe−Ni−O系皮膜を形成した。
電解処理液:
NiSO4・6H2O:250g/l、
FeSO4・7H2O/(NiSO4・6H2O+FeSO4・7H2O):0.12
Zn2+イオン/(Ni2+イオン+Fe2+イオン):0.5以下
NaNO3:1.9g/l
pH:2.0。
本発明例と同様にして、Fe−Ni−O系皮膜を形成し、装入コイル毎に皮膜形成処理後合金化溶融亜鉛めっき鋼板の色調を測定し、その測定結果に基き、色調測定値と色調目標範囲の中間値との偏差を解消するように処理液の濃度を調整した。その結果、色調変動幅は10であり、色調変動を目標範囲40〜45内に抑えることは困難であった。
2 酸化物系皮膜
Claims (5)
- 表面に亜鉛系めっき層を有するめっき鋼板を調質圧延する圧延工程と、圧延した前記めっき鋼板の表面に酸化物系皮膜を形成する皮膜形成工程と、を含む亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、
前記圧延工程のミル圧下力を調整して、亜鉛系めっき鋼板の色調を調整することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 - 表面に亜鉛系めっき層を有するめっき鋼板を調質圧延する圧延工程と、圧延した前記めっき鋼板の表面に酸化物系皮膜を形成する皮膜形成工程と、を含む亜鉛系めっき鋼板の製造方法において、
予め、圧延工程のミル圧下力と酸化物系皮膜を形成した亜鉛系めっき鋼板の色調との関係を求め、その関係を用いて、色調が予め設定した色調になるように、圧延工程のミル圧下力を調整することを特徴とする亜鉛系めっき鋼板の製造方法。 - 前記亜鉛系めっき鋼板は、溶融亜鉛系めっき鋼板であることを特徴とする請求項1又は2記載の亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
- 前記溶融亜鉛系めっき鋼板は、合金化溶融亜鉛めっき鋼板であることを特徴とする請求項3記載の亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
- 前記酸化物系皮膜はFe−Ni−O系皮膜であることを特徴とする請求項1〜4のうちのいずれか1項記載の亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
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