JP2005254258A - 金属板の液圧バルジ加工装置および液圧バルジ加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上下金型19aの素材押さえ面4で挟持した素材金属板1に、どちら一方の金型に内蔵させたシールユニット11の当接面12を当てて、流体通路14から流体を圧入してバルジ加工する装置であって、バルジ加工中は常にシールユニット11を流体圧で素材金属板に押し付けて流体漏れを防止する装置、およびその装置を用いた液圧バルジ加工方法。
【選択図】図1
Description
上下金型のどちらか一方にシールユニットが内蔵されており、そのシールユニットは、素材に押し付けられる当接面と、その当接面と対向する底面と、その当接面から底面まで貫通した流体通路とを有し、この流体通路は金型に設けられた流体通路と連通しており、かつシールユニットの底面と金型間には金型の流体通路から導入される流体を流入させるための隙間が設けられており、更に、シールユニットには当接面の流体通路開口部の周囲に設けられたシール手段、およびシールユニットの底面と金型間の隙間に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段とを備えており、シールユニットの当接面の面積がシールユニット底面の流体圧を受ける面積よりも小さいことを特徴とする液圧バルジ加工装置。
上下金型のどちらか一方に押圧狭持された素材間に流体を供給するための流体通路と、素材を押圧挟持する素材押さえ面における流体通路の開口部の周囲に設けられたシール手段とを備え、
他方の金型には押圧挟持された素材に押し付けるための当接面と、その圧接面と対向する底面とを有する素材押さえユニットが内蔵されており、かつ、その底面と金型間には隙間が設けられており、更に、その隙間に流体を供給するための流体通路が金型に設けられており、前記素材押さえユニットの当接面の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする液圧バルジ加工装置。
S1<S2 ・・・・(1)
とする必要がある。なお、シール手段16で囲まれた面積、即ち、シール手段16が素材1と接する内側の面積をS0とすると、S1<S2であるから当然にS0<S2である。
P0×S0<P0×S2・・・・(2)
となり、加工の初期の段階でシールユニット11は素材1に押し付けられることになる。すなわち、加工液注入の初期段階でシール手段16は、素材1に押し付けられるため、以後の加工液の圧入では液が漏れる隙間が発生せず、確実なシールが可能になる。
P0×S1<P0×S2 ・・・・(3)
が成立する。したがって、加工中は常にシールユニット11は素材1に押し付けられることになる。すなわち、加工中にフランジ部の板厚変動などが発生しても、流体の漏れを防止するシール手段16は、常に素材1に押し付けられているため、加工液が漏れる隙間が発生せず確実なシールが可能になる。
2a、2b:キャビティ
3:注入孔
4:金型の素材押さえ面
5:フランジ
6:金型の流体通路
7、16、17:シール手段
8:開口部
9:金型の流体流路
10:素材の流体流路
11:シールユニット
12:当接面
13:底面
14:流体通路
15:隙間
18:素材と当接面との隙間
19a:上金型
19b:下金型
20:溝
23:素材押さえユニット
26:流体導入孔
Claims (5)
- 製品の外郭形状をキャビティとして有する上下一対の金型の素材押さえ面の間で、複数枚の金属板を重ね合わせた素材を押圧挟持し、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入して、前記金型のキャビティ内に素材を膨らませて製品形状に加工する液圧バルジ加工装置であって、
上下金型のどちらか一方にシールユニットが内蔵されており、そのシールユニットは、素材に押し付けられる当接面と、その当接面と対向する底面と、その当接面から底面まで貫通した流体通路とを有し、この流体通路は金型に設けられた流体通路と連通しており、かつシールユニットの底面と金型間には金型の流体通路から導入される流体を流入させるための隙間が設けられており、更に、シールユニットには当接面の流体通路開口部の周囲に設けられたシール手段、およびシールユニットの底面と金型間の隙間に導入された流体が隙間外に流出するのを防止するシール手段とを備えており、シールユニットの当接面の面積がシールユニット底面の流体圧を受ける面積よりも小さいことを特徴とする液圧バルジ加工装置。 - シールユニットの当接面のシール手段に囲まれた部分の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載の液圧バルジ加工装置。
- シールユニットの底面に負荷される流体圧力によるシールユニットの金属板素材方向への飛び出しを防止するための、金型に固定されたストッパーを備えることを特徴とする請求項1または2に記載の液圧バルジ加工装置。
- 製品の外郭形状をキャビティとして有する上下一対の金型の素材押さえ面の間で、複数枚の金属板を重ね合わせた素材を押圧挟持し、その金属板の重ね合わせ面の間に流体を圧入して、前記金型のキャビティ内に素材を膨らませて製品形状に加工する液圧バルジ加工装置であって、
上下金型のどちらか一方に押圧狭持された素材間に流体を供給するための流体通路と、素材を押圧挟持する素材押さえ面における流体通路の開口部の周囲に設けられたシール手段とを備え、
他方の金型には押圧挟持された素材に押し付けるための当接面と、その圧接面と対向する底面とを有する素材押さえユニットが内蔵されており、かつ、その底面と金型間には隙間が設けられており、更に、その隙間に流体を供給するための流体通路が金型に設けられており、前記素材押さえユニットの当接面の面積が底面の面積よりも小さいことを特徴とする液圧バルジ加工装置。 - 請求項1から4までのいずれかに記載の液圧バルジ加工装置を用い、上下の金型の素材押さえ面間で押圧狭持した素材の重ね合わせた金属板の間に流体を注入して、金型のキャビティ内に金属素材を膨張させることを特徴とする液圧バルジ加工方法。
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CN110238260A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-09-17 | 长沙理工大学 | 一种金属薄板多级筒体拉深成型装置及工艺 |
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JPS6267616U (ja) * | 1985-10-11 | 1987-04-27 | ||
JPH0196284U (ja) * | 1987-12-16 | 1989-06-26 | ||
JP2003025022A (ja) * | 2001-05-10 | 2003-01-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 金属板の液圧バルジ成形方法、金型および成形品 |
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2004
- 2004-03-09 JP JP2004066204A patent/JP4502110B2/ja not_active Expired - Fee Related
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