JP2005248984A - 排水ヘッダー用防音構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 好適な防音性を発揮することができる排水ヘッダー用防音構造を提供する。
【解決手段】ヘッダーカバーは複数の分割体より構成され、排水ヘッダー１２に接続される排水管や主排管１４の接続状態に応じて順次組み付けられるものとなっている。各分割体の組み付けに際して、隣接する分割体同士は係合凸部と係合凹部との係合により隙間がほとんど発生することなく好適に連結される。そして、ヘッダーカバー内面に設けられた音漏れ抑制部材２２が、排水ヘッダー１２内を流通する排水の排水音を好適に吸音及び遮音するものとなっている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、風呂場、洗面所、台所等の排水源から生じる排水を主配管に導くための排水管が複数接続される排水ヘッダーにおいて、該排水ヘッダー内を流通する排水の排水音を抑制するための排水ヘッダー用防音構造に関するものである。

従来より、戸建住宅や集合住宅において排水管を流通する排水に対し、様々な防音対策がなされている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に示す排水管の設置構成は、階高分の長さに複数接続された継手部のそれぞれの分岐管に排水管が接続してなるものである。そして、分岐管の外周及び該分岐管の近傍に位置する継手部の外周に遮音材が装着されている。
特開平１０−１６００４１号公報

こうした従来の構成によれば、継手部及び分岐管を流通する排水についてある程度の遮音効果が期待できる。しかしながら、上記遮音材は継手部及び分岐管の外周に直接巻着されていることから、その分、音の減衰効果が低下する可能性があった。また、複数の継手部を上下方向に接続する都合上、各継手部の接続端部には遮音材を装着せず、施工の容易化を図る必要があった。そのため、遮音材を装着していない箇所の排水音を遮断するのが困難であった。

また近年、戸建住宅や低階層集合住宅において、各排水源から延びる複数の排水管を床下の排水ヘッダーに接続する施工法が知られているが、こうした排水ヘッダーにおいても上記と同様の点においてなお改善の余地を残すものとなっていた。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、好適な防音性を発揮することができる排水ヘッダー用防音構造を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、排水管が接続可能な排水ヘッダーを収容する箱状のヘッダーカバーと、該ヘッダーカバーの内面に取着される音漏れ抑制部材とを備える排水ヘッダー用防音構造であって、前記ヘッダーカバーは複数の分割体から構成されており、各分割体をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有していることを要旨とする。

上記構成によれば、排水ヘッダーが所定位置に施工された状態で各分割体が排水ヘッダーを外部から覆うように順次組み付られる。このため、排水ヘッダーの施工位置や排水管の接続状態にあまり影響されることがなく、それらに容易に対応することができる。

ここで、上記の排水ヘッダーには複数の排水管が接続されることから、該排水ヘッダー内を流通する排水の排水音は顕著なものとなる。しかしながら、上記排水ヘッダーはヘッダーカバーにより被覆されているため、排水音が音漏れ抑制部材により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対する好適な防音性を発揮することができる。

請求項２に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１に記載の発明において、前記係合手段は前記分割体の一側の分割面から突き出る係合凸部と、前記一側の分割面に当接する分割面に設けられる係合凹部とから構成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、各分割体の組み付けに際して、隣接する分割体同士は係合凸部と係合凹部との係合により隙間がほとんど発生することなく好適に連結される。
請求項３に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項２に記載の発明において、前記係合凹部は分割体の分割面及び同分割体の外面に開口されていることを要旨とする。

上記構成によれば、係合凹部に対して係合凸部を分割体の分割面又は分割体の外面のいずれからも係合することができる。このため、隣接する一対の分割体の組み付けに際して、一方の分割体に対する他方の分割体の組み付け方向が制限されることがない。その結果、容易且つ迅速に各分割体を組み付けることができる。

請求項４に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記音漏れ抑制部材は、吸音材と遮音材との積層体より構成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、排水ヘッダー内を流通する排水の排水音が吸音材と遮音材との両者により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対し、更に好適な防音性を発揮することができる。

請求項５に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記分割体はポリプロピレン製の発泡体から形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、分割体は、適度な硬度及び剛性を備えることとなる。そのため、例えば分割体の組み付けに際して、係合凸部を係合凹部に係合させるときには両者が相互に好適に変形し、それらの係合が容易となる。また、各分割体を煩雑に扱った場合でも同分割体が変形することがほとんどなく、原形状を好適に保持することができる。

以上詳述したように、本発明によれば、好適な防音性を発揮することができる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、排水ヘッダー用防音構造１０は、風呂場、洗面所、台所等の排水源から延びる排水管１１を接続可能とする排水ヘッダー１２と、該排水ヘッダー１２を収容するヘッダーカバー２１とから構成されている。

まず排水ヘッダー１２について説明する。排水ヘッダー１２は合成樹脂により略円筒状に形成され、その内部には長さ方向に延びる流路１３が貫通形成されている（図６参照）。この排水ヘッダー１２の基端部（図２では左端部）は閉塞されており、先端部（図２では右端部）には主排管１４が接続されている。本実施形態の排水ヘッダー１２は床下に配設され、床下面（図示略）に固定された一対の支持具により支持されている。これら一対の支持具のうち、排水ヘッダー１２の基端側に位置するものを第１支持具１５、先端側に位置するものを第２支持具１６とする。

排水ヘッダー１２の外周面には複数（本実施形態では２つ）の分岐管が横方向へ突設されている。各分岐管のうち、排水ヘッダー１２の基端側に位置するものが第１分岐管１７であり、排水ヘッダー１２の先端側に位置するものが第２分岐管１８である。第１及び第２分岐管１８には前記排水管１１の端部が接続されるようになっている。また、第１分岐管１７及び第２分岐管１８が突設された位置に応じ、排水ヘッダー１２の上面にはメンテナンスハッチ１９が排水ヘッダー１２に対して着脱可能に取着されている。そして、各メンテナンスハッチ１９を取り外して流路１３内を視認することにより、流路１３内におけるごみ等の詰まりの有無を確認できるようになっている。

なお、この実施形態の排水ヘッダー用防音構造１０において、これ以降は排水ヘッダー１２の基端方向を左方とし、先端方向を右方とする。また、排水ヘッダー１２に対して第１分岐管１７が延びる方向を前方とし、第２分岐管１８が延びる方向を後方とする。さらに、排水ヘッダー１２に対してメンテナンスハッチ１９が設けられた方向を上方とし、このメンテナンスハッチ１９が設けられた方向と対向する方向を下方とする。

次に、ヘッダーカバー２１について説明する。図１及び図２に示すように、ヘッダーカバー２１は発泡体から四角箱状に形成されており、該ヘッダーカバー２１の内部に排水ヘッダー１２が収容されて被覆されるようになっている。本実施形態のヘッダーカバー２１は、前記排水ヘッダー１２に排水管１１及び主排管１４が接続された状態で同排水ヘッダー１２を簡易に収容できるように構成されたものである。

ヘッダーカバー２１を形成する発泡体の材料としては、ポリプロピレン、架橋又は無架橋ポリエチレン及びポリスチレン等が挙げられ、これらが単独又は併用して使用される。本実施形態では、これらのうち剛性及び柔軟性に特に優れたポリプロピレンを用いるのが好ましい。発泡体の製造方法としては、ビーズ発泡法、押出し発泡法等が挙げられ、何れの発泡法で得られたものを使用してもよい。この発泡体の発泡倍率は１〜６０倍のものが好ましい。なお本実施形態では、剛性及び柔軟性が適度に発揮されるという観点から、発泡倍率が３０倍の発泡体を用いることとする。

ヘッダーカバー２１の内面には音漏れ抑制部材２２が取着されている。この音漏れ抑制部材２２は、吸音材２２ａと遮音材２２ｂとを積層して構成されており、ヘッダーカバー２１に対して吸音材２２ａを内側、遮音材２２ｂを外側にして取着されている（図４参照）。

前記吸音材２２ａは、排水ヘッダー１２から発生した騒音を吸収し、低減するものである。この吸音材２２ａの材料としては、発泡樹脂材料、不織布、グラスウール、ロックウール等の多孔質材料が挙げられる。この実施形態では入手、加工が容易である等の観点から発泡樹脂材料が使用されている。発泡樹脂材料としては、エステル系又はエーテル系のポリウレタン、架橋又は無架橋ポリエチレン、ポリクロロプレン、スチレンブタジエン共重合体、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン等が挙げられ、これらが単独又は併用して使用される。また、発泡樹脂材料は、吸音性能の向上という観点から、発泡倍率が１０〜５０倍のものが好ましい。なお、発泡樹脂材料には連続気泡のものと、独立気泡のものとがあり、何れを使用してもよい。ここで、連続気泡の発泡材料は材料中の気泡のうち一部又は全部が繋がっており、吸音性に優れるという利点を有するため、本実施形態では吸音材２２ａを連続気泡の発泡樹脂材料で形成することが好ましい。

前記遮音材２２ｂは、前記吸音材２２ａで低減された騒音が外部へ漏れ出さないように、同騒音を遮蔽するものである。この遮音材２２ｂの材料としては、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム等といったゴム類等の高分子材料、ポリオレフィン系エラストマー等のエラストマー等といった合成樹脂、金属薄膜、塩化ビニル系樹脂等が挙げられる。ここで、遮音材２２ｂの材料として高分子材料を使用する場合、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク、酸化マグネシウム、アルミナ、酸化チタン、バライト、鉄粉、酸化亜鉛、グラファイト等のフィラーが充填されることにより、遮音性の向上が図られる。

また、図６に示すように、排水ヘッダー１２の外面と音漏れ抑制部材２２の内面、つまり吸音材２２ａとの間には空間２３が設けられている。この空間２３を設けることにより、排水ヘッダー１２から発生した騒音は、空間中で減衰しつつ吸音材２２ａへと達することとなり、防音性能のさらなる向上が図られている。

前記ヘッダーカバー２１は、排水ヘッダー１２の左方に配設された第１閉塞部２５と、排水ヘッダー１２の右方に配設された第２閉塞部５１と、これら第１閉塞部２５及び第２閉塞部５１の間に挟まれるようにして配設された中間部３０とから構成されている。さらに、第２閉塞部５１及び中間部３０は、それぞれ２つの分割体から構成されている。従って、本実施形態のヘッダーカバー２１は、第１閉塞部２５を含め、合計で７つの分割体から形成されている。また、前記音漏れ抑制部材２２は、各分割体に従って分割され、それぞれの分割体の内面に取着されている。

まず、第１の分割体である第１閉塞部２５について説明する。第１閉塞部２５は、四角枠状をなす４枚の側壁と、これら側壁によって形成される一対の開口のうち左方の開口を閉塞する閉塞壁２６とを有している。また、一対の開口のうち右方の開口は開放されたままとなっており、該開口からその内部に前記排水ヘッダー１２が挿入されることにより、当該第１閉塞部２５は、前記排水ヘッダー１２の基端部を被覆することとなる。さらに、前記各側壁の右方側の端面がそれぞれ分割面とされており、各分割面に前記中間部３０が当接されるようになっている。

前記側壁のうち、前方側のものにおいて、その分割面の下部には第１係合凸部２７が突設されている。この第１係合凸部２７は、前記側壁と同じ厚みとなるように形成されており、その内面及び外面は、前記側壁の内面及び外面に対し面一とされている。また、前記側壁のうち、後方側のものにおいて、その分割面には第１係合凹部２８が設けられている。この第１係合凹部２８は前記側壁の下部を切り欠いて形成されており、前方、後方及び右方に開口されている。そして、当該第１係合凹部２８は、ヘッダーカバー２１の内面側となる前方の開口が前記音漏れ抑制部材２２によって閉塞されており、該第１係合凹部２８からの音漏れが抑制されている（図５参照）。また、本実施形態における係合凹部は、その上下方向の高さが、係合凸部の上下方向の高さに比べ、僅かに短くなるように形成されている。

次に、前記中間部３０について説明する。ここで、上記中間部３０のうち、左方に位置するものを第１中間部３１、右方に位置するものを第２中間部３２とする。これら各中間部３１、３２は、前記第１閉塞部２５から閉塞壁２６を省略したものと略同一形状の構成とされている。即ち、当該中間部３１、３２は、四角枠状をなす４枚の側壁を有している。そして、各中間部３１、３２は、上方及び下方の側壁（上側壁及び下側壁）の中間で分割されることにより、第２の分割体である第２分割体３３と、第３の分割体である第３分割体３４とに分割できるように構成されている。

まず、第１中間部３１について以下に説明する。なお、第１中間部３１を構成する分割体のうち、前方に位置するものを第２分割体３３、後方に位置するものを第３分割体３４とする。第２分割体３３の下側壁３５の内壁面（分割面）略中央部には第２係合凸部３６が突設されている。この第２係合凸部３６は、前記下側壁３５と同じ厚みとなるように形成されており、その内面及び外面は前記下側壁３５の内面及び外面に対し面一とされている。この第２係合凸部３６の左方には下側壁３５の内壁面に開口する長孔状の切欠き溝３７が設けられている。この切欠き溝３７上に位置する音漏れ抑制部材２２には同切欠き溝３７に沿って延びる切込み（図示略）が設けられている。そして、上記切欠き溝３７及び切込みを介して前記第１支持具１５が切欠き溝３７内に導入されるようになっている。

同第２分割体３３の前側壁３８の右壁面（分割面）下部には第３係合凸部３９が設けられている。この第３係合凸部３９は、前側壁３８と同じ厚みとなるように形成されており、その内面及び外面は、該前側壁３８の内面及び外面に対し面一とされている。また、前側壁３８の左壁面（分割面）には第２係合凹部４０が設けられている。この第２係合凹部４０は、前記第３係合凸部３９と同一高さとなるように前側壁３８を切り欠いて形成されており、前方、後方及び左方に開口されている。そして、当該第２係合凹部４０は、ヘッダーカバー２１の内面側となる開口が前記音漏れ抑制部材２２によって閉塞されており、該第２係合凹部４０からの音漏れが抑制されている（図５参照）。当該第２係合凹部４０には第１分割体の第１係合凸部２７が係合するようになっている。

同第２分割体３３の前側壁３８の略中央部には円形状をなす貫通孔４１が貫設されている。この貫通孔４１には排水管１１が挿通され、この状態で同排水管１１の端部が第１分岐管１７に接続されるようになっている。また、同貫通孔４１の右方には切込み３８ａが設けられている。この切込み３８ａは、第２分割体３３の前側壁３８と貫通孔４１とを繋ぐように左右方向に形成されている。そして、同切込み３８ａを介して排水管１１が貫通孔４１に導入されるようになっている。同第２分割体３３の上側壁４２の内壁面（分割面）中央部には、該内壁面から半円状に凹むように形成された第１凹部４３が設けられている。この第１凹部４３を除く上側壁４２の内壁面には左右方向に延びる係合溝４４が設けられている（図３参照）。

上記第１中間部３１を構成する第３分割体３４は上記第２分割体３３を１８０°回転させたものと略同一形状を有しているが、同第３分割体３４について上記第２分割体３３と異なる構成を中心に以下に説明する。第３分割体３４の下側壁３５の内壁面（分割面）略中央部には第３係合凹部４６が設けられている。この第３係合凹部４６は、前記下側壁３５の内壁面を後方へ切り欠いて形成されており、前方、上方及び下方に開口されている。そして、当該第３係合凹部４６は、ヘッダーカバー２１の内面側となる上方の開口が前記音漏れ抑制部材２２によって閉塞されており、該第３係合凹部４６からの音漏れが抑制されている。当該第３係合凹部４６には第２分割体３３の第２係合凸部３６が係合し、これにより第１中間部３１が構成されている。

また、第３分割体３４の第１凹部４３を除く上側壁４２の内壁面（分割面）には前方に延びる係合突起４７が設けられている（図３参照）。この係合突起４７は、上記第１係合凸部２７及び第２係合凸部３６に比べて上下方向における厚みが小さく構成されている。また、当該第３分割体３４では、貫通孔４１が省略されている。

次に、第２中間部３２について以下に説明する。この第２中間部３２は、上記第１中間部３１を前後方向に１８０°回転させたものと同一形状を有している。即ち、第２中間部３２を構成する一対の分割体のうち、前方に位置するものが第３分割体３４、後方に位置するものが第２分割体３３となる。なお、第２中間部３２を構成する各分割体では上記の切欠き溝３７が省略されている。この第２中間部３２と前記第１中間部３１とはそれぞれ一方の第３係合凸部３９が他方の第２係合凹部４０に係合することにより連結されている。

第２閉塞部５１は上記第１閉塞部２５を前後方向に１８０°回転させたものと同一形状を有している。そして、上方及び下方の側壁（上側壁４２及び下側壁３５）の中間で分割されることにより、第４の分割体である第４分割体５２と、第５の分割体である第５分割体５３とに分割できるように構成されている。また、左方の開口からその内部に前記排水ヘッダー１２が挿入されることにより、当該第２閉塞部５１は前記排水ヘッダー１２の先端部を被覆することとなる。なお、第２閉塞部５１を構成する一対の分割体のうち、前方に位置するものを第４分割体５２、後方に位置するものを第５分割体５３とする。

第４分割体５２の下側壁３５には上記と同様の第２係合凸部３６が設けられ、該第２係合凸部３６の右方に切欠き溝３７が設けられている。そして、この切欠き溝３７に前記第２支持具１６が収容された状態で同第４分割体５２が所定位置に配設されるようになっている。第４分割体５２の閉塞壁５５の下部には該閉塞壁５５の内壁面（分割面）から半円状に凹むように形成された第２凹部５６が設けられている。

一方、第５分割体５３の下側壁３５には上記と同様の第３係合凹部４６が設けられ、該第３係合凹部４６の右方に切欠き溝３７が設けられている。そして、この切欠き溝３７にも前記第２支持具１６が収容された状態で同第５分割体５３が所定位置に配設されるようになっている。第５分割体５３の閉塞壁５５の下部には該閉塞壁５５の内壁面（分割面）から半円状に凹むように形成された第２凹部５６が設けられている。

上記第４分割体５２と第５分割体５３とは、第５分割体５３の第３係合凹部４６に第４分割体５２の第２係合凸部３６が係合するとともに、第５分割体５３の係合突起４７が第４分割体５２の係合溝４４に係合することにより連結され、これにより第２閉塞部５１が構成されている。また、この第２閉塞部５１と前記第２中間部３２とはそれぞれ一方の第３係合凸部３９が他方の第２係合凹部４０に係合することにより連結されている。この第２閉塞部５１が構成された状態で、各第２凹部５６により構成される円孔には主排管１４が挿通されるようになっている（図１参照）。

また、第１中間部３１及び第２中間部３２同士が連結された状態において、相対向する第１凹部４３により構成される一対の円孔には蓋部材６１の下端部が挿入されるようになっている。この蓋部材６１は四角板状をなす蓋部６２と、該蓋部６２の下面に設けられる円柱状の挿入部６３とを有している。該挿入部６３は、蓋部６２の下面に取着される円板状の基台（図示略）と、該基台の下面全面に取着される遮音材２２ｂと、該遮音材２２ｂの下面全面に設けられる吸音材２２ａとにより構成されている。なお前記基台は、上記ヘッダーカバー２１と同様の材料（ポリプロピレン製の発泡体）より構成されている。そして、この挿入部６３が前記空間内に挿入されることにより、ヘッダーカバー２１内が密閉されている。

次に、上記ヘッダーカバー２１の作用について説明する。このヘッダーカバー２１を組み付ける際には図７に示すように、排水ヘッダー１２に２つの排水管１１と主排管１４とを接続した状態で、まず第１中間部３１及び第２中間部３２を構成するとともに、これらを連結し、次いで２つの閉塞部２５、５１をそれぞれ中間部３１、３２に連結する。即ち、まず第１中間部３１の第２分割体３３を排水ヘッダー１２の基端部に近づけ、同第２分割体３３の切込み３８ａから排水管１１を貫通孔４１内に導入する。加えて、この第２分割体３３の切欠き溝３７内に第１支持具１５を導入し、第２分割体３３を所定位置に配設する。その後、第３分割体３４を前記第２分割体３３の対向位置に配置し、同第２分割体３３の第２係合凸部３６を第３分割体３４の第３係合凹部４６に係合するとともに、第３分割体３４の係合突起４７を第２分割体３３の係合溝４４に係合する。これにより、第１中間部３１が構成される。

次に、第２中間部３２の第２分割体３３を別の排水管１１の接続端部近傍に近づけた後、前側壁３８を手で把持するとともに、切込み３８ａを境界としてこれを上下へ引き曲げる。このとき、第２分割体３３の前側壁３８は正面視Ｃ字状に変形し、その結果、切込み３８ａが拡がって前壁面と貫通孔４１との間に開口部が形成される。そして、切込み３８ａを拡げたまま、同開口部を通じて排水管１１を貫通孔４１内に導入する。その後、手を離すと、第２分割体３３の前側壁３８は、その優れた剛性により元の形状に容易に復帰する。次いで、この第２分割体３３を第１中間部３１の第３分割体３４に連結する。

続いて、第２中間部３２の第３分割体３４を前記第２分割体３３（第２中間部３２の第２分割体３３）の対向位置に近づけ、同第３分割体３４を両中間部３１、３２の第２分割体３３に連結する。これにより、第２中間部３２が構成されるとともに、同第２中間部３２と第１中間部３１とが連結される。

その後、第４分割体５２を排水ヘッダー１２の先端部に近づけ、その切欠き溝３７内に第２支持具１６を導入しながら、第２凹部５６に位置する内壁面を主排管１４の外面に当接させる。そして、この第４分割体５２を第２中間部３２の第３分割体３４に連結する。

次に、第５分割体５３を前記第４分割体５２の対向位置に配置し、この第５分割体５３を第４分割体５２と第２中間部３２の第２分割体３３とのそれぞれに連結する。これにより、第２閉塞部５１が構成されるとともに、同第２閉塞部５１と第２中間部３２とが連結される。次いで、第１閉塞部２５を第１中間部３１に連結することにより、上記ヘッダーカバー２１の組み付けが終了する。

その後、各分割体同士の連結部分（分割面の当接部分）及び第２分割体３３の切込み３８ａ部位に粘着テープを貼着する。該粘着テープにより、各分割体同士の連結部分における隙間の形成が抑制される。そして、この状態において、相対向する一対の第１凹部４３により構成される円孔内に蓋部材６１の挿入部６３を挿入するとともに、蓋部６２の下面を各中間部３１、３２の上側壁に当接させる。これにより、ヘッダーカバー２１内が密閉される。

さて、上記排水ヘッダー１２は、２つの排水管１１からの排水を集め、これを主排管１４へと送るものであるため、排水の流通時には排水音が必然的に発生するものである。ここで、本実施形態では排水ヘッダー１２の外面と音漏れ抑制部材２２との間に空間が設けられていることから、前記排水音は音漏れ抑制部材２２（吸音材２２ａ）に達する前にある程度減衰され、弱められる。そして、吸音材２２ａまで達した排水音は該吸音材２２ａにより吸音されるとともに、次いで遮音材２２ｂにより遮音される。これに加えて、吸音性を有する発泡体からなるヘッダーカバー２１によっても前記排水音が吸音される。このため、同排水音がヘッダーカバー２１の外部へ漏れ出すのが相乗的に防止される。

また、ヘッダーカバー２１を配設した後に、排水ヘッダー１２の流路１３内を視認する場合には、まず蓋部材６１をヘッダーカバー２１から取り外す。次いで、各第１凹部４３により構成される円孔を介してヘッダーカバー２１内に手を挿入し、メンテナンスハッチ１９を排水ヘッダー１２から取り外す。すると、排水ヘッダー１２の流路１３内におけるごみ等の詰まりが容易に確認される。

前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態のヘッダーカバー２１は複数の分割体より構成され、排水ヘッダー１２に接続される排水管１１や主排管１４の接続状態に応じて順次組み付けられるものとなっている。ここで、本実施形態の排水ヘッダー１２には分岐管１７、１８、メンテナンスハッチ１９等が設けられていることから、その外形形状は多数の凹凸を有する複雑なものとなっている。このため、施工現場で排水ヘッダー１２の外周に音漏れ防止部材を直接巻着する作業は困難極まりないものであった。これに対し、上記のヘッダーカバー２１では排水ヘッダー１２の外形形状や排水管１１及び主排管１４の接続状態に関わらずヘッダーカバー２１の組付けを容易に行うことができる。

・ 実施形態のヘッダーカバー２１は排水ヘッダー１２を被覆するように配設される。このため、ヘッダーカバー２１内面に設けられた吸音材２２ａ及び遮音材２２ｂが、排水ヘッダー１２内を流通する排水の排水音を吸音及び遮音する。これに加えて、ヘッダーカバー２１は吸音性に優れた発泡材料より構成されていることから、同排水音がヘッダーカバー２１においても吸音されるようになっている。従って、上記のヘッダーカバー２１によれば、排水の排水音に対する好適な防音性を発揮することが可能である。

・ 排水ヘッダー１２の外面と音漏れ抑制部材２２との間に空間２３が設けられている。即ち、排水ヘッダー１２内で生じた排水音がこの空間２３を介しても減衰される。従って、上記のヘッダーカバー２１によれば、更なる好適な防音性を発揮することが可能である。

・ ヘッダーカバー２１の上側壁に設けられた係合凸部（係合突起４７）の厚みは、他の係合凸部（第１〜第３係合凸部３９）の厚みよりも小さく構成されている。ここで、実施形態のヘッダーカバー２１では前後に対向する分割体同士の連結に際して、まずそれらの下側壁同士を固定した状態で最後に上側壁同士を固定するものとなっている。即ち、各分割体同士がある程度固定されている状態でそれらの上側壁同士が連結される。こうした場合、上側壁同士の連結を容易に行うべく、上側壁に設けられる係合手段としては構成が簡易なものが最も好ましい。その点、当該係合手段は上記の様な係合突起４７と係合溝４４とにより構成されており、それらの係合が他の係合手段に比べて容易に行われる。従って、ヘッダーカバー２１の組み付けをさらに容易に行うことができる。

・ 実施形態のヘッダーカバー２１では、各中間部３１、３２を構成する分割体３３、３４をそれぞれ交換した場合でも係合手段の構成は何ら変わらないものとなっている。このため、排水管１１の接続状態に応じて、前記中間部３１、３２を構成する分割体３３、３４を適宜交換することが可能であり、利便性の向上を図ることができる。

・ 実施形態のヘッダーカバー２１では、全係合凹部の内側開口部が音漏れ抑制部材２２により閉塞されている。即ち、これら係合凹部からの排水音の漏れを効果的に抑制することができる。

・ 各中間部３１、３２の第１凹部４３により構成される円孔には、吸音材２２ａと遮音材２２ｂとの積層体より構成される挿入部６３が挿入されるとともに、当該円孔は蓋部で閉塞されるようになっている。即ち、流路１３内を視認する目的で設けられる円孔においても、他の部分と同様の防音性を発揮することができる。

・ ヘッダーカバー２１では、係合凹部２８、４０の上下方向の高さが、係合凸部３９の上下方向の高さに比べて僅かに短くなるように形成されている。即ち、両者の係合がより強固なものとされる構成となっている。ここで、本実施形態のヘッダーカバー２１は、剛性及び柔軟性に優れるポリプロピレン製の発泡材料から構成されている。このため、係合凹部２８、４０に対して係合凸部３９が好適に変形し、これらの係合がスムーズに行われる。従って、係合凸部３９と係合凹部２８、４０との係合を容易なものとすることができ、且つ強固なものとすることができる。また、貫通孔４１内への排水管１１の導入に際して切込み３８ａを拡げる場合には、前側壁３８がその後端部側を支点に変形する。このとき、前側壁３８の後端部に荷重が集中するものの、ポリプロピレン製の発泡材料から構成されたヘッダーカバー２１は剛性及び柔軟性に優れているため、前側壁３８はその変形に充分に耐えるものとなっている。従って、変形の際の損傷を好適に抑制することができる。

・実施形態のヘッダーカバー２１は、排水ヘッダー１２に排水管１１及び主排管１４が接続された状態で組付け可能な構成とされている。このため、状況に応じて同ヘッダーカバー２１を適宜交換する場合には、排水管１１及び主排管１４を取り外す必要がない。従って、組付けに関する利便性の向上を図ることができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 遮音材２２ｂ及び吸音材２２ａのうち少なくとも一方を省略してもよい。
・ 係合凹部２０、４０、４６の前後幅をヘッダーカバー２１の厚みよりも小さく形成してもよい。この場合、係合凹部２０、４０、４６の内側開口部はヘッダーカバー２１の内面により閉塞される。また、係合凹部２０、４０、４６の内側を完全又は部分的に開放する構成を採用してもよい。係合凹部２０、４０、４６の内側を完全に開放した場合、各分割体の外面側に加えて内面側からも、その係合凹部への係合凸部の係合が可能となる。

・ 排水ヘッダー１２への排水管１１の接続作業と、ヘッダーカバー２１の組付けとを同時に行うようにしてもよい。この場合、第１中間部３１及び第２中間部３２の組付けに際して、各第２分割体３３の貫通孔４１をそれぞれ分岐管１７、１８の開口部に対向させた状態で、同貫通孔４１内に排水管１１の端部を挿通してこれを分岐管１７、１８に接続する。

・ 本実施形態では、一端（左端）が閉塞されている排水ヘッダー１２を使用したが、これを両端が開口されている排水ヘッダーに変更してもよい。この場合、排水ヘッダーの両端部に主排管が接続される。これに応じて、排水ヘッダー１２の両端部は２つの第２閉塞部５１により被覆される。

・ 室内の排水源の数に応じて分岐管又は排水ヘッダー１２の数を適宜変更してもよい。なお、排水ヘッダー１２の数を変更した場合、ヘッダーカバー２１の中間部の数も適宜変更される。

・ 部分的、又は全体的に空間２３を省略してもよい。この場合、排水ヘッダー１２の外面に音漏れ抑制部材２２が部分的、又は全体的に接触するようにヘッダーカバー２１が構成される。

・ 上記ヘッダーカバー２１は２つ以上の分割体から構成されていればよく、その数は特に限定されるものではない。ここで、第１閉塞部２５を２つ以上の分割体より構成してもよい。また、第１中間部３１、第２中間部３２及び第２閉塞部５１を３つ以上の分割体より構成してもよい。

・ 係合凸部及び係合凹部を省略し、係合手段として粘着テープ、ステープル等を使用することにより各分割体を連結する構成を採用してもよい。
・ ヘッダーカバー２１は排水ヘッダー１２を被覆できる形状であればよく、例えば五角箱状、六角箱状、円筒状等に変更してもよい。

・ ヘッダーカバー２１を金属材料、無発泡の合成樹脂材料等により形成してもよい。
・ 粘着テープを省略してもよい。
更に、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。

・ 前記係合手段は前記ヘッダーカバーの下部及び上部に設けられ、
該ヘッダーカバーの上部に設けられた係合手段は、分割面から突き出る係合突起と、当該分割面に当接する分割面に設けられる係合溝とにより構成され、
前記係合突起は、他の係合手段を構成する係合凸部に比べて上下方向における厚みが小さく構成されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の排水ヘッダー用防音構造。このように構成した場合、ヘッダーカバーの組み付けを容易に行うことができる。

・ 前記排水ヘッダーの外面と前記音漏れ抑制部材との間には空間が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の排水ヘッダー用防音構造。このように構成した場合、さらに好適な防音性を発揮することができる。

本実施形態のヘッダーカバーを示す斜視図。 同ヘッダーカバーを示す分解斜視図。 同ヘッダーカバーの係合突起及び係合溝を示す部分拡大斜視図。 同ヘッダーカバーを構成する分割体を示す側断面図。 係合凹部を示す部分拡大斜視図。 図１における６−６線断面図。 同ヘッダーカバーの組み付けを示す斜視図。

符号の説明

１２…排水ヘッダー、２１…ヘッダーカバー、２２ａ…吸音材、２２ｂ…遮音材、２５…分割体としての第１閉塞部、２７…第１係合凸部、３３…第２分割体、３４…第３分割体、３６…第２係合凸部、３９…第３係合凸部、４７…係合凸部としての係合突起、４４…係合凹部としての係合溝、５２…第４分割体、５３…第５分割体。

こうした従来の構成によれば、継手部及び分岐管を流通する排水についてある程度の遮音効果が期待できる。しかしながら、上記遮音材は継手部及び分岐管の外周に直接巻着されていることから、その直接巻着する作業は困難極まりないものだった。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、排水管が接続可能な排水ヘッダーを収容する箱状のヘッダーカバーと、該ヘッダーカバーの内面に取着される音漏れ抑制部材とを備える排水ヘッダー用防音構造であって、前記ヘッダーカバーは複数の分割体から構成されており、前記排水ヘッダーの軸線方向に隣接する分割体同士をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有していることを要旨とする。

ここで、上記の排水ヘッダーには複数の排水管が接続されることから、該排水ヘッダー内を流通する排水の排水音は顕著なものとなる。しかしながら、上記排水ヘッダーは、その軸線方向に隣接する一対の分割体同士が係合手段を介して連結されてなるヘッダーカバーにより被覆されている。このため、該ヘッダーカバーによれば、前記一対の分割体間に隙間がほとんど発生することなく、排水音が音漏れ抑制部材により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対する好適な防音性を発揮することができる。
請求項２に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１に記載の発明において、前記ヘッダーカバーは、前記排水ヘッダーの軸線に直交する方向に隣接する分割体同士をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有していることを要旨とする。
上記構成によれば、排水ヘッダーの軸線に直交する方向に隣接する一対の分割体同士も係合手段を介して連結される。このため、これら一対の分割体間に隙間がほとんど発生することなく、排水音が音漏れ抑制部材により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対する好適な防音性を十分に発揮することができる。

請求項３に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１又は２に記載の発明において、前記係合手段は前記分割体の一側の分割面から突き出る係合凸部と、前記一側の分割面に当接する分割面に設けられる係合凹部とから構成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、各分割体の組み付けに際して、隣接する分割体同士は係合凸部と係合凹部との係合により隙間がほとんど発生することなく好適に連結される。
請求項４に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項３に記載の発明において、前記係合凹部は分割体の分割面及び同分割体の外面に開口されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記音漏れ抑制部材は、吸音材と遮音材との積層体より構成されていることを要旨とする。

請求項６に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発明において、前記分割体はポリプロピレン製の発泡体から形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、分割体は、適度な硬度及び剛性を備えることとなる。そのため、例えば分割体の組み付けに際して、係合凸部を係合凹部に係合させるときには両者が相互に好適に変形し、それらの係合が容易となる。また、各分割体を煩雑に扱った場合でも同分割体が変形することがほとんどなく、原形状を好適に保持することができる。
請求項７に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明において、前記排水ヘッダーは支持具により支持されており、前記分割体には前記支持具の一部を導入可能とする切欠き溝が開口形成されていることを要旨とする。

・ 前記係合手段は前記ヘッダーカバーの下部及び上部に設けられ、
該ヘッダーカバーの上部に設けられた係合手段は、分割面から突き出る係合突起と、当該分割面に当接する分割面に設けられる係合溝とにより構成され、
前記係合突起は、他の係合手段を構成する係合凸部に比べて上下方向における厚みが小さく構成されていることを特徴とする排水ヘッダー用防音構造。このように構成した場合、ヘッダーカバーの組み付けを容易に行うことができる。

・ 前記排水ヘッダーの外面と前記音漏れ抑制部材との間には空間が設けられていることを特徴とする排水ヘッダー用防音構造。このように構成した場合、さらに好適な防音性を発揮することができる。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、排水管が接続可能な排水ヘッダーを収容する箱状のヘッダーカバーと、該ヘッダーカバーの内面に取着される音漏れ抑制部材とを備える排水ヘッダー用防音構造であって、前記ヘッダーカバーは複数の分割体から構成されており、前記排水ヘッダーの軸線方向に隣接する分割体同士をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有し、該係合手段は、前記排水ヘッダーの軸線方向に隣接する分割体のうち一方の分割体の一側の分割面から突き出る係合凸部と、前記一側の分割面に当接する分割面に設けられる係合凹部とから構成されていることを要旨とする。

ここで、上記の排水ヘッダーには複数の排水管が接続されることから、該排水ヘッダー内を流通する排水の排水音は顕著なものとなる。しかしながら、上記排水ヘッダーは、その軸線方向に隣接する一対の分割体同士がそれぞれの分割面を当接させた状態で係合手段を介して連結されてなるヘッダーカバーにより被覆されている。このため、該ヘッダーカバーによれば、前記一対の分割体間に隙間がほとんど発生することなく、排水音が音漏れ抑制部材により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対する好適な防音性を発揮することができる。
請求項２に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１に記載の発明において、前記ヘッダーカバーは、前記排水ヘッダーの軸線に直交する方向に隣接する分割体同士をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有していることを要旨とする。
上記構成によれば、排水ヘッダーの軸線に直交する方向に隣接する一対の分割体同士も係合手段を介して連結される。このため、これら一対の分割体間に隙間がほとんど発生することなく、排水音が音漏れ抑制部材により好適に弱められる。即ち、排水の排水音に対する好適な防音性を十分に発揮することができる。

請求項３に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１又は２に記載の発明において、前記係合凹部は分割体の分割面及び同分割体の外面に開口されていることを要旨とする。

請求項４に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記音漏れ抑制部材は、吸音材と遮音材との積層体より構成されていることを要旨とする。

請求項５に記載の発明の排水ヘッダー用防音構造は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記分割体はポリプロピレン製の発泡体から形成されていることを要旨とする。

上記構成によれば、分割体は、適度な硬度及び剛性を備えることとなる。そのため、例えば分割体の組み付けに際して、係合凸部を係合凹部に係合させるときには両者が相互に好適に変形し、それらの係合が容易となる。また、各分割体を煩雑に扱った場合でも同分割体が変形することがほとんどなく、原形状を好適に保持することができる。

Claims (5)

1. 排水管が接続可能な排水ヘッダーを収容する箱状のヘッダーカバーと、該ヘッダーカバーの内面に取着される音漏れ抑制部材とを備える排水ヘッダー用防音構造であって、
   前記ヘッダーカバーは複数の分割体から構成されており、
   各分割体をそれぞれの分割面を当接させた状態で連結する係合手段を有していることを特徴とする排水ヘッダー用防音構造。
2. 前記係合手段は前記分割体の一側の分割面から突き出る係合凸部と、前記一側の分割面に当接する分割面に設けられる係合凹部とから構成されていることを特徴とする請求項１に記載の排水ヘッダー用防音構造。
3. 前記係合凹部は分割体の分割面及び同分割体の外面に開口されていることを特徴とする請求項２に記載の排水ヘッダー用防音構造。
4. 前記音漏れ抑制部材は、吸音材と遮音材との積層体より構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の排水ヘッダー用防音構造。
5. 前記分割体はポリプロピレン製の発泡体から形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の排水ヘッダー用防音構造。

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