JP2005239370A - 容器回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置に対して集積箱の収納あるいは取り出しを容易に行う。
【解決手段】基台１Ｄの載置面１Ｄｂと、設置面Ｇとの間の段差に掛け渡される案内傾斜路１０２を設けて傾斜面１０２ｄを得る。すなわち、集積箱１０１を回収室１Ｃ内に収納するときに傾斜面１０２ｄに従って集積箱１０１を搬入でき、回収した容器１００の入った集積箱１０１を回収室１Ｃ内から取り出すときに傾斜面１０２ｄに従って集積箱１０１を搬出できる。このように、回収室１Ｃに対して集積箱１０１の収納あるいは取り出しを容易に行うことが可能になる。
【選択図】 図６

Description

本発明は容器回収装置に関し、特に空き缶、空ペットボトルあるいは空き瓶などの容器を回収する容器回収装置に関するものである。

従来、容器回収装置は、缶入り飲料、ペットボトル飲料などを飲み終えた後の空き缶、空ペットボトルなどの容器を回収対象と非回収対象とに振り分ける振分部と、回収対象をして振り分けられた容器を減容処理する減容処理部とを有している。さらに回収対象においては処理対象と非処理対象とに振り分けて回収する。この容器回収装置では、回収した容器を装置内下部に設置した集積箱内に収容している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１０５１９１号公報

従来の容器回収装置では、その外筐体を構成する場合にベースとなる基台の剛性を強くする要求があって、基台を厚く堅牢に形成してある。ゆえに、集積箱を収納載置する装置内下部面となる基台上面と、装置を設置する設置面との間には、少なくとも基台の厚さ分の段差が生じることになる。このため、集積箱を装置内に収納するときに、当該集積箱を設置面から前記段差を超えるだけ持ち上げなければならない。通常は、集積箱を手前に傾けて足で押し込む動作となる。このような動作では、集積箱の底部が基台の前側角部に接触することになり、場合によっては集積箱の持ち上げが足りずに集積箱が基台前面に衝突することになる。このため、基台の塗装が剥げる、あるいは基台が変形するなどの問題がある。さらに、回収した容器の入った集積箱を装置内から取り出すときには、集積箱の重さが一人で持ち上げられないほどになって困難を極める。このため、誤って集積箱を足の上に落とすおそれがある。

また、従来の容器回収装置では、集積箱が装置内の収容スペースに比べて幅方向および奥行き方向を小さく構成してある。そこで、回収する容器の搬出位置に合わせて装置内での集積箱の収納位置を規制する必要がある。一般的には、集積箱の幅方向の収納位置に関してはガイドレールなどの案内手段で規制している。また、集積箱の奥行き方向の収納位置に関しては装置の奥側内壁に対して集積箱を突き当てることで規制している。しかし、集積箱の奥行き方向の収納位置に関して、装置の奥側内壁に対して集積箱を突き当てる作業は人手で行う煩雑な作業であるため、確実に集積箱の奥行き方向の収納位置を規制することができない場合がある。この結果、集積箱に回収した容器が入らずに装置内に散乱してしまうという問題がある。

本発明は、上記実情に鑑みて、装置に対して集積箱の収納あるいは取り出しを容易に行うことができる容器回収装置を提供することを目的とする。また、装置内に対する集積箱の収納位置を位置決めしてさらに規制することができる容器回収装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係る容器回収装置は、回収した容器を収容する集積箱を装置本体の内部に収納した容器回収装置において、装置本体の下部を構成して前記集積箱を載置する基台と当該基台を設置する設置面との間の段差に掛け渡される案内傾斜路を設けたことを特徴とする。

本発明の請求項２に係る容器回収装置は、上記請求項１において、前記案内傾斜路は、前記装置本体の内部に格納し得る態様で前記基台に対して設けてあり、前記案内傾斜路を格納位置にしたときに、当該案内傾斜路が前記装置本体の内部に収納した前記集積箱に当接して当該集積箱の収納位置を規制することを特徴とする。

本発明の請求項３に係る容器回収装置は、上記請求項２において、格納位置にある前記案内傾斜路を前記集積箱に当接する方向に押圧する押圧手段を有したことを特徴とする。

本発明の請求項４に係る容器回収装置は、上記請求項３において、前記装置本体には前記集積箱を収納または取り出す開口部を設けてあり、前記開口部を閉塞する外扉に前記押圧手段を設けてあることを特徴とする。

本発明の請求項５に係る容器回収装置は、上記請求項１〜４のいずれか一つにおいて、投入された容器を回収対象と非回収対象とに振り分け、回収対象の容器を減容対象と非減容対象とに振り分けて、減容対象の容器を減容処理して前記集積箱に搬出する一方、非減容対象の容器を前記集積箱に直接搬出することを特徴とする。

本発明に係る容器回収装置は、基台と設置面との間の段差に掛け渡される案内傾斜路を設けたことによって、当該段差の部分に傾斜面が得られる。すなわち、集積箱を装置本体に収納するときに傾斜面に従って集積箱を搬入でき、回収した容器の入った集積箱を装置本体から取り出すときに傾斜面に従って集積箱を搬出できるので、装置本体に対して集積箱の収納あるいは取り出しを容易に行うことができる。

また、案内傾斜路は、装置本体の内部への格納位置にあるとき、集積箱に当接する構成にしてある。これにより、集積箱は、案内傾斜路によって装置本体の奥方に押し込まれて、装置本体の奥壁に押し当てられるので、装置本体内での集積箱の収納位置を正規の位置に位置決めすることができる。この結果、回収した容器を集積箱に確実に収容することができる。

さらに、格納位置にある案内傾斜路を集積箱に当接する方向に押圧する押圧手段を有している。これにより、集積箱は、押圧手段で押された案内傾斜路によって装置本体の奥方にさらに押し込まれて収納位置が規制されることになる。この結果、回収した容器を集積箱に確実に収容することができる。また、集積箱を収納または取り出す装置本体の開口部を閉塞する外扉に押圧手段を設ければ、開口部を外扉で閉塞するだけで装置本体に対する集積箱の収納位置を規制することができる。

以下に添付図面を参照して、本発明に係る容器回収装置の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は本発明の実施例に係る容器回収装置の外観斜視図、図２は容器回収装置の外扉を開成した状態を示す正面図、図３は容器回収装置の構成を示す概要図、図４は機械室に配設した容器搬送部、振分部、送出部を示す正面図である。

容器回収装置は、飲料を飲み終えた後の空き缶、空ペットボトルあるいは空き瓶などの容器を回収するものであり、図１に示すように、装置本体としての本体キャビネット１と、本体キャビネット１の前面開口部を閉塞可能に設けた外扉２とを有している。

本体キャビネット１の内部は、仕切板１Ａによって上方域と下方域とに画成してあり、上方域は機械室１Ｂを構成し、下方域は回収室１Ｃを構成する。また、図１および図２に示すように、本体キャビネット１の下部には、回収室１Ｃの底部をなす基台１Ｄを有している。この基台１Ｄの底には、本体キャビネット１を地面あるいは床面などの設置面に置くための高さ調整機能を有した脚１Ｄａが設けてある。

機械室１Ｂ側の領域には、図２および図３に示すように、投入口部３、容器搬送部４、読取部５、振分部６、送出部７、減容処理部８、瓶シュータ９が配設してある。

投入口部３は、外扉２に配設してある。投入口部３は、外扉２の上方部内側面に取り付けてあり、空き缶、空ペットボトルあるいは空き瓶などの容器１００（図３に示す）を投入するために開設された投入口３１を有している。この、投入口部３には、投入口３１を開閉する扉体３２が摺動可能に取り付けてある。扉体３２は、不図示の駆動機構によって投入口３１を開閉する。また、図には明示しないが、扉体３２には、当該扉体３２の閉塞作動中において投入口３１に指などの異物が介在した場合に、扉体３２の閉塞作動を中断し、扉体３２を開放作動して、容器回収装置の操作を誤っても投入口３１と扉体３２との間に異物が挟まる事態を防止する機能を有してある。投入口部３の奥方には、図３に示すように、投光素子３３と受光素子３４とからなる投入口センサが配設してある。投入口センサは投光素子３３から受光素子３４へ照射した光を遮った場合に信号を出力するものであり、容器１００の投入と容器１００の投入完了とを検出できる。

容器搬送部４は、投入口部３の奥方であって機械室１Ｂの内部において、投入口３１と連通する形態で機械室１Ｂの奥側に向けて延設してある。容器搬送部４は、投入口３１から投入された容器１００を機械室１Ｂの奥方に搬送し、容器を回転させるとともに、容器の重量を計測するものである。容器搬送部４は、図４に示すように、平行配置された一対のガイドローラ４１を有している。一対のガイドローラ４１は、投入口３１から投入された容器１００を互いの間に支承し、かつ支承した容器１００を回転させるものである。一対のガイドローラ４１は、モータを主に有した駆動機構４２によって同一方向に回転駆動される。ガイドローラ４１の手前側上方には、図３に示すように、投光素子４３と受光素子４４とからなり、容器１００を検出する容器検出センサが配設してある。容器検出センサは、投光素子４３から受光素子４４へ照射した光を遮った場合に信号を出力するものである。

一対のガイドローラ４１の間には搬送手段４５が配設してある。搬送手段４５は、一対のガイドローラ４１と平行に配置された無端状の搬送ベルトからなる。図には明示しないが、搬送ベルトは、従動プーリと、モータによって駆動される駆動プーリとの間に張設してある。搬送手段４５は、搬送ベルトを循環させることによって、容器１００を機械室１Ｂの奥方に搬送する。

ガイドローラ４１、駆動機構４２、搬送手段４５は、図４に示すように、筐体４６に取り付けられている。この筐体４６は、重量計測手段（図示せず）を介して仕切板１Ａに対して支持してある。そして、一対のガイドローラ４１の間に容器１００が載置された場合に、重量計測手段を通じてその重量を計測することができる。重量計測手段は、たとえば、ロードセルであり、ひずみゲージにより重量を電圧の変化として測定する。

読取部５は、機械室１Ｂにおける容器搬送部４の斜め奥上方に配設してある。読取部５は、投入された容器１００に付された商品情報を読みとるものである。容器１００に付された商品情報は、バーコードにより示された、メーカコード、商品アイテムコードなどの商品情報である。読取部５は、図３に示すように、バーコードリーダ５１と、バーコードリーダ５１を回動させるモータ５２とにより構成してある。

読取部５と、上記容器搬送部４の重量計測手段とは識別部（図示せず）に接続してある。識別部は、投入された容器１００が予め回収対象として設定されたものであるか否かを識別するものである。回収対象となる容器に関しては、予めその商品情報と重量とが関連づけて登録してある。識別部は、読取部５が読み取った商品情報と重量計測手段が計測した重量とが予め関連づけて登録してあるか否かを判定し、予め登録してある場合にのみ回収対象の容器として取り扱う。

振分部６は、図４に示すように、容器搬送部４の上方に配設してある。振分部６は、容器搬送部４の一対のガイドローラ４１の間に載置された容器１００を減容処理部８側あるいは瓶シュータ９側に振り分けるものである。具体的には、回収対象の容器１００が減容対象（例えば空き缶、空ペットボトル）であれば減容処理部８側に振り分ける一方、回収対象の容器１００が非減容対象（例えば空き瓶）であれば瓶シュータ９側に振り分ける。この振分部６は、ベイル６１を有している。

ベイル６１は、容器搬送部４の筐体４６の手前側および奥方側に起立するように取り付けた対向一対の枠体６２の間において、前後方向に沿った略水平軸回りに回転可能に取り付けてある。具体的にベイル６１は、一対の枠体６２の間に支承した回転軸６３に取り付けてある。回転軸６３には、タイミングプーリ６４が固着してある。また、枠体６２にはモータ６５が取り付けてある。モータ６５の駆動軸にはタイミングプーリ６６が固着してある。そして、タイミングプーリ６４とタイミングプーリ６６との間には、タイミングベルト６７が巻回してある。したがって、モータ６５を駆動すると、回転軸６３を中心にしてベイル６１が回動する。ベイル６１は、モータ６５の正逆駆動によって、図４において回転軸６３を中心にして時計回りあるいは反時計回りに回動する。これにより、ガイドローラ４１上の容器１００を送出部７（減容処理部８側）あるいは瓶シュータ９側に振り分けることができる。

振分部６は、さらに、振分作動禁止手段６８を有している。振分作動禁止手段６８は、投入口３１を開放した時にベイル６１の作動を禁止するものである。より詳細に振分作動禁止手段６８は、ベイル６１に形成した孔６８ａと、この孔６８ａに対して挿抜されるプランジャ６８ｂとにより構成してある。プランジャ６８ｂは機械室１Ｂの奥方側の枠体６２に取り付けたソレノイド（図示せず）によって駆動されるもので、無通電時にプランジャ６８ｂが孔６８ａを貫通してベイル６１の作動を禁止し、通電時にプランジャ６８ｂを孔６８ａから抜脱してベイル６１の作動を許容する。

送出部７は、図３および図４に示すように、前面から向かって容器搬送部４の左方に配設してある。送出部７は、ベース７１と、シュータ７２と、プッシャ７３とを有している。ベース７１は仕切板１Ａに取り付けてある。シュータ７２は、ベース７１の上方に取り付けてある。シュータ７２は、振分部６により振り分けられた容器１００を受け取るものである。シュータ７２は、中央部において手前側から奥方側に向けてスリット７２ａを有し、このスリット７２ａの位置から上方に向けて漸次幅広となる態様で形成してある。プッシャ７３は、受け取った容器１００をシュータ７２上で滑走させる態様で、減容処理部８に送出するものである。プッシャ７３は、シュータ７２の上方に設けてあって、スリット７２ａに脚部を通してある。この脚部は、シュータ７２の下で図示しない駆動機構に係合しており、当該駆動機構の駆動によってスリット７２ａに沿って手前側と奥方側との間でプッシャ７３を移動する。

また、図４に示すように送出部７には、緩衝手段７４が設けてある。緩衝手段７４は、容器搬送部４と送出部７との間に配置してあり、容器１００を容器搬送部４から送出部７に振り分けた場合に、送出部７のシュータ７２に対する容器１００の衝撃を抑制するものである。この緩衝手段７４は、取付板７４ａとチェーン７４ｂとを有している。取付板７４ａは、送出部７のベース７１に取り付けてあって、送出部７の上方で容器搬送部４側に向けてオーバーラップして設けてある。チェーン７４ｂは、オーバーラップした取付板７４ａの先端に取り付けてあり、容器搬送部４と送出部７との間に垂下して複数設けてある。すなわち、容器搬送部４から送出部７に振り分けた容器１００が、チェーン７４ｂに接触することによって、振分時の衝撃が吸収されて、シュータ７２に対する容器１００の衝撃を抑制する。この結果、振分時の容器１００の姿勢を安定させることができる。

減容処理部８は、図３に示すように、送出部７の奥方に配設してある。減容処理部８は、上下に対向する一対の送出ローラ８１と、上下に対向する一対の減容ローラ８２とを有している。各送出ローラ８１は、互いに逆方向に回転駆動された間に容器１００を通過させて減容ローラ８２に供給する。一方、減容ローラ８２の表面には、放射状に延在した減容歯８２ａの列が軸方向に沿って並設してある。この減容歯８２ａは、対向する各減容ローラ８２の間で交互に位置し、かつ、回転方向の位相と交差する範囲で位相が異なるように設定してある。各減容ローラ８２は、互いに逆方向に回転駆動された間で、送出ローラ８１から供給された容器１００を各減容歯８２ａの間で減容する。

また、減容処理部８は、減容ローラ８２の奥方に、減容処理した容器１００を回収室１Ｃに収容してある集積箱１０１に案内する回収シュータ８３が配設してある。回収シュータ８３は、各減容ローラ８２の間から離脱した容器１００の全長よりも大きなスペースを確保するように形成してある。

瓶シュータ９は、図３および図４に示すように、前面から向かって容器搬送部４の右方に配設してある。瓶シュータ９は、振分部６によって振り分けられた容器１００（空き瓶）を受けて、回収室１Ｃに収容してある集積箱１０１に案内する。

次に、上述した容器回収装置の作用を説明する。容器回収装置は、待機状態で扉体３２が投入口３１を開放し、振分作動禁止手段６８がベイル６１の作動を禁止している。このため、投入口３１から手を入れてもベイル６１に遮られて手が減容処理部８に届くことがない。

投入口３１を介してガイドローラ４１とガイドローラ４１との間に容器１００を投入すると、投入口センサ（３３，３４）、容器検出センサ（４３，４４）の順に信号が出力され、容器検出センサからの出力により、搬送手段４５の搬送ベルトの走行が始まる。なお、投入口３１から手が抜き取られ、投入口センサの信号出力を停止してから搬送ベルトの走行を始めるようにしてもよい。

搬送手段４５の搬送ベルトの走行によって、容器１００がガイドローラ４１上を滑走する態様で機械室１Ｂの奥側まで搬送される。容器１００が機械室１Ｂの奥側まで搬送されると、扉体３２で投入口３１を閉塞する。つづいて、一対のガイドローラ４１を同一方向に回転させながら、読取部５が商品情報を読み取る。容器１００を回転させながら商品情報を読み取るので、確実に容器１００に付された商品情報を読み取ることができる。

容器１００に商品情報が付されていない場合のように、商品情報を読み取ることができなかったときは、以下の動作となる。すなわち、ガイドローラ４１の回転を止め、搬送手段４５の搬送ベルトを機械室１Ｂの奥方から手前側に走行させて、容器１００を返却すべく投入口３１の近傍まで搬送して、扉体３２が投入口３１を開放する。

商品情報を読み取ることができた場合には、識別部（図示せず）がその商品情報が予め登録されたものであるか否かを判断する。商品情報が予め登録されたものである場合には重量計測手段（図示せず）が容器１００の重量を計測する。一方、商品情報が予め登録されたものでない場合には、商品情報を読み取ることができなかった場合と同様の動作を行う。

識別部（図示せず）では、計測した容器１００の重量と予め商品情報と関連づけた値と比較し、計測した重量が関連づけた値に含まれる場合には回収対象と判断する。さらに、計測した容器１００の重量と予め商品情報と関連づけた値と比較し、容器１００の種類が減容対象（例えば空き缶、空ペットボトル）であるか、非減容対象（例えば空き瓶）であるかを判断する。一方、関連づけた値に含まれない場合には非回収対象と判断する。そして、非回収対象と判断した場合には、商品情報を読み取ることができなかった場合と同様の動作を行う。

回収対象と判断した場合には、振分部６を作動させて、容器１００を送出部７側（減容処理部８側）あるいは瓶シュータ９側に振り分ける。具体的には、容器１００の種類が空き缶、空ペットボトルなどの減容対象である場合には、振分部６のベイル６１を図４中時計回りに回動させて容器１００を送出部７側（減容処理部８側）に振り分ける。送出部７側に減容対象として振り分けられた容器１００（空き缶、空ペットボトルなど）は、緩衝手段７４により消勢された後、シュータ７２に放出される。送出部７では、シュータ７２上の容器１００を減容処理部８に送出する。そして、減容処理部８では、送出された容器１００を減容処理して、回収シュータ８３を介して回収室１Ｃに収容してある集積箱１０１に搬出する。

一方、容器１００の種類が空き瓶などの非減容対象である場合には、振分部６のベイル６１を図４中反時計回りに回動させて容器１００を瓶シュータ９側に振り分ける。瓶シュータ９側に非減容対象として振り分けられた容器１００（空き瓶など）は、瓶シュータ９を介して回収室１Ｃに収容してある集積箱１０１に搬出される。

以下、集積箱１０１に係る構成について説明する。図５は本発明に係る容器回収装置の斜視図、図６は集積箱の収納あるいは取り出し動作を示す側面図、図７は集積箱の収納状態を示す側面図である。

図５に示すように集積箱１０１は、基台１Ｄの上面である載置面１Ｄｂと、仕切板１Ａとの間の回収室１Ｃに収納し得る高さおよび幅を有し、回収対象の容器１００を回収する回収口１０１ａを上方に開口してなる箱体である。つまり、集積箱１０１は、基台１Ｄの載置面１Ｄｂの上に載置される。また、集積箱１０１の下側の対向する２つの角部の位置には、車輪１０１ｂが設けてある。集積箱１０１は、車輪１０１ｂ側に上部を傾けることで、当該車輪１０１ｂによって走行することが可能である。

集積箱１０１を載置する基台１Ｄの前側には、案内傾斜路１０２が設けてある。案内傾斜路１０２は、板体をなし、その奥側端部１０２ａが基台１Ｄの上面前端に対して支承してある。すなわち、案内傾斜路１０２は、図５に実線で示すように基台１Ｄの上面前端から本体キャビネット１の前方外側に引き出された引出位置と、図５に二点差線でしめすように本体キャビネット１の回収室１Ｃの内部に格納された格納位置とに回動可能に設けてある。

案内傾斜路１０２は、引出位置にあるとき、図６に示すように前側端部１０２ｂが本体キャビネット１を設置する設置面Ｇに当接して位置決めされる。これにより、案内傾斜路１０２は、基台１Ｄの載置面１Ｄｂと、設置面Ｇとの間の段差に掛け渡された傾斜面１０２ｄをなす。なお、本実施例での案内傾斜路１０２は、板体が折曲形成してあり、上記引出位置の状態で、基台１Ｄの載置面１Ｄｂとほぼ面一となる平坦面１０２ｃと、設置面Ｇに向けて傾斜する傾斜面１０２ｄとをなす。また、案内傾斜路１０２がなす傾斜面１０２ｄ（および平坦面１０２ｃ）の傾斜角度は、基台１Ｄの底に設けた脚１Ｄａによる高さ調整によって調整することが可能である。このように、案内傾斜路１０２によって、基台１Ｄの載置面１Ｄｂと、設置面Ｇとの間の段差に傾斜面１０２ｄをなすことで、図６に一点鎖線で示すように回収室１Ｃに対して集積箱１０１の収納あるいは取り出しを容易に行うことが可能になる。

また、案内傾斜路１０２は、格納位置にあるとき、図７に示すように前側端部１０２ｂが集積箱１０１に当接する態様で構成してある。これにより、案内傾斜路１０２は、基台１Ｄの載置面１Ｄｂに載置した集積箱１０１を回収室１Ｃの奥方に押し込むことになる。この結果、集積箱１０１が回収室１Ｃの奥壁１Ｃａに押し当てられるので、回収室１Ｃ内での集積箱１０１の収納位置が位置決めされることになる。この集積箱１０１の収納位置は、減容処理部８の回収シュータ８３から搬出された容器１００が集積箱１０１に確実に投入される正規の位置であり、かつ、瓶シュータ９から搬出された容器１００が集積箱１０１に確実に投入される正規の位置である。

ところで、外扉２は、案内傾斜路１０２を格納位置にしたときに、本体キャビネット１の前面開口部を閉塞することができる状態にある。外扉２の内側面には、押圧手段が設けてある。押圧手段は、外扉２の内側面から突出した突起部２ａとして構成してある。この突起部２ａは、図７に示すように外扉２で本体キャビネット１の前面開口を閉塞したときに、格納位置として前側端部１０２ｂが集積箱１０１に当接している案内傾斜路１０２に対して当接する。この結果、突起部２ａが格納位置にある案内傾斜路１０２を集積箱１０１に当接する方向に押圧するので、この案内傾斜路１０２によって集積箱１０１が回収室１Ｃの奥壁１Ｃａに押し当てられるので、回収室１Ｃ内での集積箱１０１の収納位置が規制されることになる。

なお、上述した実施例では、案内傾斜路１０２を板体として説明しているが、案内傾斜路１０２を集積箱１０１の車輪１０１ｂが通過できるレール形状としてもよい。また、上述した実施例では、押圧手段を外扉２に設けた突起部２ａとして説明しているが、格納位置にある案内傾斜路１０２を集積箱１０１に当接する方向に押圧する構成であれば本体キャビネット１に設けてもよい。

したがって、上述した容器回収装置では、基台１Ｄの載置面１Ｄｂと、設置面Ｇとの間の段差に掛け渡される案内傾斜路１０２を設けたことによって、傾斜面１０２ｄが得られる。すなわち、集積箱１０１を回収室１Ｃ内に収納するときに、傾斜面１０２ｄに従って集積箱１０１を搬入できるので、従来のように集積箱１０１を設置面Ｇから段差を超えるだけ持ち上げる必要がない。このため、集積箱１０１が基台１Ｄの前面に衝突して、基台１Ｄの塗装が剥げる、あるいは基台１Ｄが変形する事態を防ぐことができる。また、回収した容器１００の入った集積箱１０１を回収室１Ｃ内から取り出すときに、傾斜面１０２ｄに従って集積箱１０１を搬出できるので、集積箱１０１の重さが一人で持ち上げられないほどになっていても取り出すことが可能である。このように、回収室１Ｃに対して集積箱１０１の収納あるいは取り出しを容易に行うことが可能になる。

また、案内傾斜路１０２は、回収室１Ｃの内部への格納位置にあるとき、集積箱１０１に当接する態様で構成してある。これにより、集積箱１０１は、案内傾斜路１０２によって回収室１Ｃの奥方に押し込まれ、回収室１Ｃの奥壁１Ｃａに押し当てられて回収室１Ｃ内での集積箱１０１の収納位置が正規の位置に位置決めされることになる。この結果、回収した容器を集積箱１０１に確実に収容することができる。

さらに、外扉２で本体キャビネット１の前面開口を閉塞したときに、集積箱１０１に当接した格納位置にある案内傾斜路１０２に対して当接する突起部２ａを外扉２に設けてある。これにより、集積箱１０１は、突起部２ａで奥方に押された案内傾斜路１０２によって回収室１Ｃの奥方にさらに押し込まれ、回収室１Ｃの奥壁１Ｃａに押し当てられて回収室１Ｃ内での集積箱１０１の収納位置が規制されることになる。この結果、回収した容器を集積箱１０１に確実に収容することができる。

以上のように、本発明に係る容器回収装置は、特に空き缶、空ペットボトルあるいは空き瓶などの容器を回収することに有用であり、特に、回収した容器を収容する集積箱を装置本体に対して容易に収納あるいは取り出しを行うことに適し、また、装置内に対する集積箱の収納位置を位置決めしてさらに規制することに適している。

本発明の実施例に係る容器回収装置の外観斜視図である。 容器回収装置の外扉を開成した状態を示す正面図である。 図１に示した容器回収装置の構成を示す概要図である。 機械室に配設した容器搬送部、振分部、送出部を示す正面図である。 本発明に係る容器回収装置の斜視図である。 集積箱の収納あるいは取り出し動作を示す側面図である。 集積箱の収納状態を示す側面図である。

符号の説明

１ 本体キャビネット（装置本体）
１Ａ 仕切板
１Ｂ 機械室
１Ｃ 回収室
１Ｃａ 奥壁
１Ｄ 基台
１Ｄａ 脚
１Ｄｂ 載置面
２ 外扉
２ａ 突起部（押圧手段）
３ 投入口部
４ 容器搬送部
５ 読取部
６ 振分部
７ 送出部
８ 減容処理部
９ 瓶シュータ
１００ 容器
１０１ａ 回収口
１０１ｂ 車輪
１０１ 集積箱
１０２ 案内傾斜路
１０２ａ 奥側端部
１０２ｂ 前側端部
１０２ｃ 平坦面
１０２ｄ 傾斜面

Claims (5)

1. 回収した容器を収容する集積箱を装置本体の内部に収納した容器回収装置において、
   装置本体の下部を構成して前記集積箱を載置する基台と当該基台を設置する設置面との間の段差に掛け渡される案内傾斜路を設けたことを特徴とする容器回収装置。
2. 前記案内傾斜路は、前記装置本体の内部に格納し得る態様で前記基台に対して設けてあり、前記案内傾斜路を格納位置にしたときに、当該案内傾斜路が前記装置本体の内部に収納した前記集積箱に当接して当該集積箱の収納位置を規制することを特徴とする請求項１に記載の容器回収装置。
3. 格納位置にある前記案内傾斜路を前記集積箱に当接する方向に押圧する押圧手段を有したことを特徴とする請求項２に記載の容器回収装置。
4. 前記装置本体には前記集積箱を収納または取り出す開口部を設けてあり、前記開口部を閉塞する外扉に前記押圧手段を設けてあることを特徴とする請求項３に記載の容器回収装置。
5. 投入された容器を回収対象と非回収対象とに振り分け、回収対象の容器を減容対象と非減容対象とに振り分けて、減容対象の容器を減容処理して前記集積箱に搬出する一方、非減容対象の容器を前記集積箱に直接搬出することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の容器回収装置。

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