JP2005239258A

JP2005239258A - キャップ装着用治具及び該治具に用いられる玉軸受

Info

Publication number: JP2005239258A
Application number: JP2004054888A
Authority: JP
Inventors: Yoshinari Kagota; 吉就籠田; Masao Koshitani; 正雄越谷; Yasuyuki Matsuda; 靖之松田; Yoshiaki Katsuno; 美昭勝野
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2004-02-27
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2005-09-08

Abstract

【課題】軸受すき間に起因する磁石間隔の変動を抑制して巻き締めトルクのばらつきを少なくする。
【解決手段】キャッピングマシンのスピンドル１１に取り付けられ、該スピンドル１１と連動する治具本体１２と、キャップ１５を把持するチャック部１６と、治具本体１２側及びチャック部１６側にそれぞれ互いに対向して配置された一対の磁石１７，１８によってスピンドル１１の回転をチャック部１６に接続、解除する磁気クラッチ１９と、治具本体１２とチャック部１６との間に配設されて該チャック部１６を治具本体１２に対して回転可能に支持する玉軸受２０とを備えたキャップ装着用治具１０において、玉軸受２０を２列以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与する。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャッピングマシンのスピンドルに取り付けられ、合成樹脂製キャップ等のプレスクリューキャップを把持して容器口部に装着するキャップ装着用治具及び該治具に用いられる玉軸受に関する。

一般に、コンベヤ上を連続して搬送される容器の口部にプレスクリューキャップを螺合して装着するキャッピングマシンにおいては、そのスピンドル先端部分に、キャップを把持して容器口部に装着するためのキャップ装着用治具が取り付けられている。
このキャップ装着用治具１は、図１８に示すように、スピンドル２の先端部に取り付けられ、該スピンドル２と連動する治具本体３と、キャップを把持するチャック部４と、治具本体３とチャック部４との間に配設されて該チャック部４を治具本体３に対して回転可能に支持する玉軸受５とを備えている。

ところで、容器口部にキャップを強く締め過ぎると後でユーザが開栓することが困難となり、逆にキャップの締め込みが緩いと雑菌が混入するなどの食品衛生上の問題が生じるため、上記キャップ装着用治具１では、チャック部４で把持したキャップを開封時の所要回転トルクに対応した所定のトルクで容器口部に締め込む必要がある。
そのため、キャップ装着用治具１には、キャップを容器口部に締め込むときに、締め込みトルクが所定のトルクに達するとキャップを把持するチャック部４と治具本体３との接続が解除され、これにより、チャック部４によるキャップの締め込みが停止するクラッチ機構が設けられている。

このクラッチ機構としては、治具本体３に固定された磁石６と、該磁石６に対向してチャック部４に固定された磁石７とを備えた磁気クラッチ８が用いられ、治具本体３側の磁石６とチャック部４側の磁石７との間隔を調整することによって巻き締めトルクを調整するようになっている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。
そして、所定のトルクに到達するまでは、スピンドル２のトルクをキャップを把持するチャック部４に伝達し、所定のトルクに到達すると治具本体３とチャック部４が滑り、キャップの締め込みを停止する。
特開平９−２５５０８９号公報特開平８−２０７９９３号公報

ところが、上記従来のキャップ装着用治具１においては、チャック部４を治具本体３に対して回転可能に支持する玉軸受５に存在するすき間により、治具本体３に固定した磁石６とチャック部４に固定した磁石７との間隔が変動して、伝達トルクの大きさが変化してしまい、チャック部４によるキャップの巻き締めトルクにばらつきが生じるという問題がある。
本発明はこのような不都合を解消するためになされたものであり、玉軸受のすき間に起因する磁石間隔の変動を抑制して巻き締めトルクのばらつきを少なくすることができるキャップ装着用治具及び該治具に用いられる玉軸受を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明は、キャッピングマシンのスピンドルに取り付けられ、該スピンドルと連動する治具本体と、キャップを把持するチャック部と、該チャック部側及び前記治具本体側にそれぞれ互いに対向して配置された一対の磁石によって前記スピンドルの回転を前記チャック部に接続、解除する磁気クラッチと、前記治具本体と前記チャック部との間に配設されて該チャック部を前記治具本体に対して回転可能に支持する玉軸受とを備えたキャップ装着用治具において、
前記玉軸受を２列以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与したことを特徴とする。

単列玉軸受は、１列では、予圧をかけたりモーメント荷重を負荷することは困難であるが、２列以上の多列組合せとすることで、ラジアル荷重、アキシアル荷重及びモーメント荷重を負荷することが可能となる。また、予圧を付与することで、玉軸受の軸方向のがたつきが減少して、剛性が高くなる結果、治具本体側の磁石とチャック部側の磁石との間隔を正確に保つことができ、これにより、チャック部によるキャップの巻き締めトルクのばらつきを抑えることができる。
更に、各玉が内外輪の軌道溝に対して常に２点で接触するので、４点接触玉軸受のように、玉の大きなスピンによるトルクの増加を抑制することができ、更には、クロスローラ軸受に比べて転がり抵抗が低くなるので低トルク化を実現することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１において、前記玉軸受の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）が（Ｂ／Ｈ）＜０．６０であることを特徴とする。
玉軸受の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を（Ｂ／Ｈ）＜０．６０とすることで、従来の玉軸受１個のスペースに玉軸受を２個以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与することによって、軸受の軸方向のガタがなくなり、磁石間隔が変動して巻き締めトルクがばらつくことを防ぐことができる。

また、玉径も標準の単列玉軸受の半分程度となるが、逆に１列あたりの玉数が増加し、軸受剛性は標準の玉軸受に対して増加する。なお、キャッピングヘッドの場合は、それほど大荷重が負荷されるわけではないので、玉径を小さくしたことにより軸受の負荷容量が低下しても、転がり疲れ寿命時間が実用上で問題とはならないように設計可能である。

図１７は、各種軸受の計算モーメント剛性の比較である。同一サイズ（計算例は、軸受名番７９０６Ａ相当で、内外径寸法が同じ場合：内輪内径φ３０ｍｍ、外輪外径φ４７ｍｍ）では、請求項２に係る単列の幅狭アンギュラ玉軸受（総玉軸受の計算例）を２列組合せた例は、クロスローラ軸受の２倍、標準２列組合せアンギュラ玉軸受の１．７倍、４点接触玉軸受の３倍のモーメント剛性を保持させることが可能である。

また、内外輪の半径方向の断面肉厚が厚く、円環形状での断面２次モーメントが大きいので、内外輪の部品加工時に加工精度が出しやすく、また、軸やハウジングに組み込んだ際、真円度不良等の軸受の変形が出ないため、トルクの増加やトルクむらの発生も少ない。
なお、幅狭玉軸受の適正な玉径は、シール等の装着有無により変化するが、剛性を増加させるため、極端に玉径を小さくすると、玉と内外輪の軌道溝との接触部間の面圧が増加し、耐圧痕性が低下する虞れがあるため、おおむね、軸受幅（Ｂ）の３０〜９０％が望ましい。

また、アンギュラ玉軸受に適用した場合、軸受の接触角は必要な剛性（例えば、モーメント剛性）及び要求トルクにより選ばれるが、おおむね１０〜６０°の範囲が望ましい。更に、荷重の方向や大きさに合わせて、必要に応じて、組み合わせた各軸受の接触角を変えてもかまわない。
更には、内外輪の軌道溝の曲率半径は、要求される寿命、剛性やトルク特性に応じて、５１％Ｄａ〜５６％Ｄａ（Ｄａ：玉径）程度が望ましい。また、内外輪のそれぞれの軌道溝の曲率半径は同一でなくともよいし、組み合される軸受間で異なっていてもよい。

請求項３に係る発明は、請求項１又は２において、前記玉軸受の内外輪材料にステンレス鋼を、転動体としての玉にセラミックを用いたことを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記玉軸受の潤滑剤として、米国農商務省ＵＳＤＡ；Ｈ−１認可品と同等以上の無毒性を有するグリース或いは潤滑油を用いることを特徴とする。
請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップ装着用治具の前記治具本体と前記チャック部との間に配設されて該チャック部を前記治具本体に対して回転可能に支持する玉軸受。

本発明によれば、玉軸受を２列以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与することにより、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重、モーメント荷重を受けることができると共に、省スペース化、低トルク化及び更なる高剛性化を図ることができ、しかも、予圧を付与することにより、軸受の軸方向のがたつきが減少して剛性が高くなる結果、治具本体側の磁石とチャック部側の磁石との間隔を正確に保つことができ、これにより、チャック部によるキャップの巻き締めトルクのばらつきを抑えることができる。
また、玉軸受の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を（Ｂ／Ｈ）＜０．６０とすることで、従来の玉軸受１個のスペースに玉軸受を２個以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与することによって、軸受の軸方向のガタがなくなり、磁石間隔が変動して巻き締めトルクがばらつくことを防ぐことができる。

以下、本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
本発明の実施の形態の一例であるキャップ装着用治具１０は、図１に示すように、キャッピングマシンのスピンドル１１に取り付けられ、該スピンドル１１と連動する治具本体１２と、コンベヤ上を連続して搬送される容器１３の口部１４に螺着するためのキャップ１５を把持するチャック部１６と、チャック部１６側及び治具本体１２側にそれぞれ互いに対向して配置された一対の磁石１７，１８によってスピンドル１１の回転を治具本体１２を介してチャック部１６に接続、解除する磁気クラッチ１９と、治具本体１２とチャック部１６との間に配設されて該チャック部１６を治具本体１２に対して回転可能に支持する玉軸受２０とを備える。

磁気クラッチ１９は、治具本体１２側の磁石１７とチャック部１６側の磁石１８との間隔を調整することによってキャップ１５の巻き締めトルクを調整するようになっており、所定のトルクに到達するまでは、スピンドル１１のトルクをキャップ１５を把持するチャック部１６に伝達し、所定のトルクに到達すると治具本体１２とチャック部１６が滑り、キャップ１５の締め込みを停止する。

ここで、この実施の形態では、玉軸受２０を深溝玉軸受（内径４５ｍｍ、外径７５ｍｍ、幅８ｍｍ、内外輪の軌道溝の曲率半径は共に５２％Ｄａ）を接触角２０°（背面組合せ）となるように予圧を付与して２列組み合わせて配置し、玉軸受２０の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨ（＝（外輪外径Ｄ−内輪内径ｄ）／２）との断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を（Ｂ／Ｈ）＜０．６０とすることで、従来の玉軸受１個のスペースに玉軸受を２個以上配置することができ、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重、モーメント荷重を受けることができると共に、低トルク化及び更なる高剛性化を図るようにしている。

また、キャップ装着用治具１０は、殺菌、消毒のため、過酢酸や過酸化水素などのオキソニアが噴霧され、金属が腐食しやすい環境にあるため、玉軸受２０の内外輪にはステンレス鋼が使用され、玉にはセラミックが使用されている。一般のステンレス鋼として、軸受の内外輪にはＳＵＳ４４０Ｃが使用できるが、より防錆性を高めるためにＳＵＳ６３０を使用することが好ましい。

また、潤滑剤としては、食品機械に用いられることから、例えば米国農商務省が規定するＵＳＤＡ；Ｈ−１認可品、或いは同等の潤滑剤を用いることが好ましい。例えば、基油にホワイトオイル、増ちょう剤にＡｌコンプレックス石けんを用いたＴＨＥＷＨＩＴＭＯＲＥＭＡＮＵＦＡＣＴＵＲＩＮＧＣＯＭＰＡＮＹ製のメダリオン（登録商標）ＦＭ抗菌グリースや５０９０Ｂ無毒性グリース等が挙げられる。

更に、内外輪の軌道溝の曲率半径は、通常の内外輪共に５２％Ｄａ（Ｄａ：玉径）の組合せが一般的であるが、内輪と外輪の面圧をできるだけ近づけるには外輪の溝曲率半径を内輪の溝曲率半径より大きくすることが、差動すべりに起因するフレッチング等を防止するには内輪の溝曲率半径を外輪の溝曲率半径より大きくすることが好ましい。面圧の増大による寿命低下、摩擦力の増加によるトルク増大を考慮すると、内外輪の軌道溝の曲率半径は５１％Ｄａ〜５６％Ｄａの範囲で選定することが好ましい。

このようにこの実施の形態では、従来の玉軸受１個のスペースに玉軸受２０を２列組み合わせて配置し、且つ予圧を付与して使用するようにしているので、ラジアル荷重と両方向のアキシアル荷重、モーメント荷重を受けることができると共に、低トルク化及び更なる高剛性化を図ることができ、しかも、予圧を付与することにより、軸受の軸方向のがたつきが減少して剛性が高くなる結果、治具本体１２側の磁石１７とチャック部１６側の磁石１８との間隔を正確に保つことができ、これにより、チャック部１６によるキャップ１５の巻き締めトルクのばらつきを抑えることができる。

また、玉軸受２０の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を（Ｂ／Ｈ）＜０．６０としているので、従来の玉軸受１個のスペースに玉軸受を２個以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与することによって、軸受の軸方向のガタがなくなり、磁石間隔が変動して巻き締めトルクがばらつくことを防ぐことができる。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施の形態では、玉軸受として深溝玉軸受２０を例に採ったが、これに代えて、アンギュラ玉軸受を２個用い、予圧をかけて使用してもよい。２個のアンギュラ玉軸受を背面組み合わせで使用する場合、アンギュラ玉軸受の接触角は１５〜４０°が使用できる。

図２はアンギュラ玉軸受の一例を示したものであり、このアンギュラ玉軸受１００は、外輪１０１の軌道溝１０１ａと内輪１０２の軌道溝１０２ａとの間に多数の玉１０３が転動自在に配設され、軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨ（＝（外輪外径Ｄ−内輪内径ｄ）／２）との断面寸法比（Ｂ／Ｈ）が（Ｂ／Ｈ）＜０．６０とされている。
ここで、図３に示すように、アンギュラ玉軸受１００を２列背面組合せとし、７２０８Ａ（接触角３０°）の２列組合せアンギュラ玉軸受と置き換える場合を例に採る。
７２０８Ａのアンギュラ玉軸受は、内輪内径φ４０ｍｍ、外輪外径φ８０ｍｍ、軸方向断面幅（軸受単体幅）Ｂが１８ｍｍであるので、断面寸法比（Ｂ／Ｈ）＝０．９である。したがって、アンギュラ玉軸受１００では、断面寸法比（Ｂ／Ｈ）＝０．４５（内輪内径及び外輪外径はそのままで、軸方向断面幅（軸受単体幅）を９ｍｍとした）としている。

もちろん、必要に応じて、アンギュラ玉軸受１００の断面寸法比（Ｂ／Ｈ）を０．４５未満或いは０．４５を超える（但し（Ｂ／Ｈ）＜０．６０）ように設定してもかまわない。因みにアンギュラ玉軸受１００の接触角は例えば３０°としている。
なお、図１８において、巻き締めトルクが所定のトルクまで到達し、磁気クラッチの作用により治具本体３とチャック部４が滑って巻き締めが終了しても、チャック部４の慣性モーメントが大きい場合には、チャック部４の慣性トルクでキャップを締めすぎてしまうという問題がある。

そこで、図３では、玉１０３のピッチ円直径はチャック部４に固定される内輪の重量を減少させ、チャック部４の慣性モーメントを減少させることにより、慣性トルクによるキャップの巻き締めすぎを防ぐため、次式（１）のように玉ピッチ円直径を内輪１０２側にずらしている。但し、軸受１列あたりの玉数を増やして更にモーメント剛性を増加させたい場合は、次式（２）を採用して、逆に玉１０３のピッチ円直径を外輪側にずらして図４に示す構造としてもよいし、次式（３）を採用して玉１０３のピッチ円直径を内輪と外輪の中央としてもよい（図示せず）。
玉のピッチ円直径＜（内輪内径＋外輪外径）／２ …（１）
玉のピッチ円直径＞（内輪内径＋外輪外径）／２ …（２）
玉のピッチ円直径＝（内輪内径＋外輪外径）／２ …（３）

また、必要に応じて、図５に示すように、組み合わされる左右の玉軸受の玉ピッチ円直径を同―値とせずともよいし、組み合わされる左右の玉軸受の玉１０３の径を同一値としなくてもよい。加えて、組み合わせる２個の玉軸受の断面寸法比（Ｂ／Ｈ）は同一でなく、例えば玉径の小さい方を、玉径の大きい方より小さくしても構わない。更に、玉１０３の軸方向ピッチも軸方向中心でなくともよく、シールや保持器の装着有無やモーメントの作用点間距離の確保等のために玉１０３の軸方向ピッチを軸方向にずらしてもよい。

図６は、軸方向の一方の端部に環状シール体１０４を装着したアンギュラ玉軸受１００を２列背面組み合わせたものである。
軸方向の一方の端部に環状シール体１０４を装着したアンギュラ玉軸受１００を２列組み合わせて取り付けた後（シール取り付け面を外側に向けて組み合わせる）は、軸受使用中に外部からの異物やごみ等の侵入及び封入グリースの外部への洩れを防止することが可能である。環状シール体１０４は、この例では、外輪１０１のシール溝１０４ａに押し込んで挿入する非接触型（内輪１０２と非接触）で金属芯金１０５の補強タイプのゴムシール（例えばニトリルゴム・アクリルゴムやフッ素ゴム）１０６とし、組み合わせ端面と反対側のみ環状シール体１０４を装着して省スペース化を図っている。

図７は、軸方向の両端部に環状シール体１０４を装着したアンギュラ玉軸受１００を示したものである。
軸方向の両端部に環状シール体１０４を装着したアンギュラ玉軸受１００を取り付けた後は、軸受使用中に外部からの異物やごみ等の侵入を防止すると共に、軸受取扱い時や軸やハウジングヘの組込み時においても、異物やごみ等の侵入及び封入グリースの外部への洩れを防止することが可能となる。組み合わせについては、２列でモーメント剛性を増加させるためには、モーメントの作用点距離が大きくとれる背面組み合わせ（図３等で接触角がハの字の向きとなっている）を採用するのが望ましい。

更に剛性が必要な場合は、図８及び図９に示すように、３列以上の多列組み合わせとしても構わないし、何らかの理由（例えば、軸受組込み時にミスアライメント発生が避けられず、軸受の内部荷重負荷を極力抑えたい場合等）で、モーメント剛性を小さくしたい場合は、図１０に示すように、正面組み合わせ（接触角の向きが逆ハの字）等の配列としてもよい。

また、環状シール体は、図６及び図７で示した非接触型ではなく、接触型の金属芯金補強タイプのゴムシール（ゴム材質は、例えばニトリルゴム・アクリルゴムやフッ素ゴム）でもよいし、外輪１０１のシール溝に加締め加工する金属シールド板でもかまわない。また、環状シール体を内輪１０２側のシール溝に押し込んで挿入したり、又は加締め加工で取り付けるようにしてもよい（外輪と接触又は非接触する構造）。

内輪１０２、外輪１０１及び玉１０３の材料は、耐食材料であるステンレス系材料（例えば、ＳＵＳ４４０Ｃ等のマルテンサイト系ステンレス鋼材やＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレス鋼材、ＳＵＳ６３０等の析出硬化系ステンレス鋼材など）、チタン合金やセラミック系材料（例えば、Ｓｉ₃Ｎ₄、ＳｉＣ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂等）を採用することができる。特に、内輪１０２、外輪１０１にステンレス鋼材料、玉１０３にセラミック系材料を用いるのがより好ましい。

図１１は、軸方向の一方の端部（組合せ側端面と反対側の端部）に環状シール体１０４を装着し、且つ玉１０３を転動可能に保持する保持器１１０ａを備えたアンギュラ玉軸受１００を２列背面組み合わせたものである。保持器１１０ａはプレス保持器で、ＳＰＣＣ材やステンレス鋼材を用いている。
また、保持器としては、例えば、図１２〜図１５に示すように、円環部１１１と、該円環部１１１の一端部に周方向に略等間隔で複数箇所軸方向に突設された柱部１１２と、各柱部１１２間に形成されて玉１０３を周方向に転動可能に保持するポケット部１１３とを備えた柔軟性のある冠形保持器１１０を採用することもできる。保持器１１０の材質は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド等の合成樹脂材とし、必要に応じて、合成樹脂材にガラス繊維や炭素繊維等の補強材を混入した材料を用いる。

また、この例では、軸受の負荷容量や剛性を上げるために、隣り合う玉１０３間の円周方向ピッチは極力小さくし、できる限り玉数を多くしている。更に、必要に応じて玉１０３の軸方向ピッチをできるだけ組合せ側端面の反対側にずらし（図１１：Ｘ₁＞Ｘ₂）、保持器１１０の円環部１１１が軸受組合せ端面側になるように配置しており、モーメント剛性を上げるための作用点間距離を大きくとれるようにすることも可能である。
なお、総玉軸受の場合も、環状シール体の装着の有無等、必要に応じて同様に玉の軸方向ピッチを幅中央ではなく、軸方向の左右いずれかの方向（軸受合わせ端面側、あるいは反対側）にずらしてもかまわない。

保持器付きの軸受は、回転が１方向の連続回転や大きなモーメント荷重が加わる条件等、各玉の接触角の変化による公転速度のばらつきが発生しやすい条件等で、総玉軸受を使用した場合の玉間の接触や玉つまりが生じやすい用途で低トルク、低発熱等の点で、より良い効果を発揮する。
更に、ポケット部１１３の入り口部を玉径より若干小さくして引っかかり（パチン代）を設ければ、内輪１０２及び外輪１０１に組み込む際、玉１０３の脱落がなく軸受の組立が容易である。
保持器の形状は、特に限定されず、各玉１０３間に配置するセパレータタイプの保持器の他、いずれの方式でもよい。また、材料も合成樹脂材ではなく、金属材料でもかまわない。

図１６は、玉の大きさが異なる２つの深溝玉軸受３０，４０を組み合わせて配置し、且つ予圧を付与した例であり、深溝玉軸受３０，４０の内外輪にはステンレス鋼を用い、玉にセラミックを用いて、防錆性、耐摩耗性を高めている。この場合、セラミック玉は一般に高価であるので、荷重を負荷する側の玉軸受３０の玉に比べて反負荷側の玉軸受４０の玉を小さくすることによって、軸受の価格を下げることができる。
また、荷重を負荷する側の玉軸受３０の玉の数に比べて反負荷側の玉軸受４０の玉の数を少なくすることによっても、軸受の価格を下げることができる。

本発明の実施の形態の一例であるキャップ装着用治具を説明するための要部断面図である。幅狭の単列玉軸受の変形例を説明するための要部断面図である。図２の幅狭単列玉軸受を２列背面組合せで組み合わせた状態を示す要部断面図である。２列幅狭玉軸受の変形例を示す要部断面図である。２列幅狭玉軸受の変形例を示す要部断面図である。２列幅狭玉軸受の変形例を示す要部断面図である。幅狭の単列玉軸受の変形例を示す要部断面図である。図２の単列玉軸受を３列組み合わせた状態を示す要部断面図である。図２の単列玉軸受を４列組み合わせた状態を示す要部断面図である。図２の単列玉軸受を２列正面組合せで組み合わせた状態を示す要部断面図である。２列幅狭玉軸受の変形例を示す要部断面図である。保持器の径方向に沿う断面図である。保持器を径方向内側から見た部分斜視図である。図１２の矢印Ｂ方向から見た図である。図１２の矢印Ａ方向から見た図である。本発明の他の実施の形態であるキャップ装着用治具を説明するための要部断面図である。各種軸受での計算モーメント剛性の比較を示すグラフ図である。従来のキャップ装着用治具を説明するための要部断面図である。

符号の説明

１０キャップ装着用治具
１１スピンドル
１２治具本体
１５キャップ
１６チャック部
１７磁石
１８磁石
１９磁気クラッチ
２０玉軸受

Claims

キャッピングマシンのスピンドルに取り付けられ、該スピンドルと連動する治具本体と、キャップを把持するチャック部と、該チャック部側及び前記治具本体側にそれぞれ互いに対向して配置された一対の磁石によって前記スピンドルの回転を前記チャック部に接続、解除する磁気クラッチと、前記治具本体と前記チャック部との間に配設されて該チャック部を前記治具本体に対して回転可能に支持する玉軸受とを備えたキャップ装着用治具において、
前記玉軸受を２列以上組み合わせて配置し、且つ予圧を付与したことを特徴とするキャップ装着用治具。
前記玉軸受の軸方向断面幅Ｂと半径方向断面高さＨとの断面寸法比（Ｂ／Ｈ）が（Ｂ／Ｈ）＜０．６０であることを特徴とする請求項１に記載したキャップ装着用治具。
前記玉軸受の内外輪材料にステンレス鋼を、転動体としての玉にセラミックを用いたことを特徴とする請求項１又は２に記載したキャップ装着用治具。
前記玉軸受の潤滑剤として、米国農商務省ＵＳＤＡ；Ｈ−１認可品と同等以上の無毒性を有するグリース或いは潤滑油を用いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップ装着用治具。
請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャップ装着用治具の前記治具本体と前記チャック部との間に配設されて該チャック部を前記治具本体に対して回転可能に支持する玉軸受。