JP2005238672A

JP2005238672A - ボールペン

Info

Publication number: JP2005238672A
Application number: JP2004052305A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Miyashita; 裕志宮下; Yuichi Takahashi; 裕一高橋
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2004-02-26
Filing date: 2004-02-26
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-26
Also published as: JP4269071B2

Abstract

【課題】太い筆跡幅を得るためにインキ吐出部の隙間を大きくしインキ吐出量を多くしても、ペン先からのインキ漏れがなく、しかも筆跡は早く乾燥する水性減粘性インキ内蔵ボールペン。
【解決手段】インキ吐出部であるボールホルダー先端部と１．６ｍｍの径を有するボールとの隙間が、０．０２〜０．０５ｍｍに調整されたペン先を具備し、水性減粘性インキの粘度は、せん断速度０．１７５ｓ^−１における粘度が８０００〜２００００ｍＰａ・ｓで、且つせん断速度３５ｓ^−１においては、せん断速度０．１７５ｓ^−１における粘度の１／５０以下の粘度を有し、ジオクチルスルフォコハク酸塩を０・０５〜２・０重量％含有した水性減粘性インキ内蔵ボールペン。
【選択図】図１

Description

本発明は、インキが吐出する部分であるボールホルダー最先端部とボールとの隙間が大きなボールペンチップを具備したボールペンに関する。さらに詳しくは、非ニュートン粘性、剪断減粘性などで表現される性質を有するインキを充填し、ペン先には直径１．６ｍｍなどといった大径のボールを具備したボールペンに関する。

近年、インキ収容管に直接、剪弾減粘性のインキを充填したボールペンが知られている。この剪弾減粘性インキは、ペン先からのインキ漏れや適切なインキ吐出量を得る等の目的で、粘度調整剤を使用している。この粘度調節剤は非筆記時には比較的高粘度であることにより、ペン先からのインキ漏れを抑制し、筆記時には回転するボールの剪弾力によって粘度が低下する所謂剪弾減粘性により、滑らかにインキを吐出させることができる。かような剪弾減粘性を有するインキを使用し細字用や太字用として大小のボール径を有するボールペンが市販されている。例えば、筆記試験（筆記荷重：１００ｇ、筆記速度４ｍ／分、筆記角度７０°）により得られる筆跡及び０〜１００ｍあたりのインキ吐出量をみると、特に細い筆跡を得る目的に用いる０．３ｍｍボールの筆跡幅は０．２０ｍｍ前後、インキ吐出量は０．０５〜０．０８ｇ／０〜１００ｍであり、０．４ｍｍのボールの筆跡幅は０．２６前後、インキ吐出量は０．０７〜０．１０ｇ／０〜１００ｍである。さらに０．５ｍｍボールの筆跡幅は０．２８ｍｍ前後、インキ吐出量は０．１０〜０．１３ｇ／０〜１００ｍ、０．７ｍｍボールの筆跡幅は０．３２ｍｍ前後、インキ吐出量は０．１３〜０．１６／０〜１００ｍである。また太い筆跡用の１．０ｍｍボールの筆跡幅は、０．３６前後、インキ吐出量は０．２０〜０．２５ｇ／０〜１００ｍである。このように、ボール径に比例してインキ吐出量は増え、その分筆跡幅も太くなる。ボール径が小さいにも拘わらずインキ吐出を多くすれば、筆跡が滲んだりして太い筆跡となり、小さいボールを使用する意味がなくなってしまう。また、逆に、大きいボールを用いて、ペン先の隙間を小さくしてインキ吐出量を減らせば、細い筆跡となり、大きいボールを用いる意味がなくなってしまう。従って、ボール径に相応しい筆跡幅を得るためには、インキ吐出量は適切でなければならない。斯る適切なインキ吐出量を示した一例として特開平１０−１６６７８０号公報（特許文献１参照）が開示されている。
特開平１０−１６６７８０号公報（第２頁、特許請求の範囲）

しかしながら、上記特許文献１に記載されている発明の実施例３において、ボールの直径が２．０ｍｍと大きいにもかかわらず、インキ吐出量が０．１９６ｇ／１００ｍと少なく、１．０ｍｍのボールを具備したボールペンよりむしろ少ないことが記載されている。従って、２．０ｍｍと非常に大きいボールを用いているにもかかわらずその筆跡幅は狭いものとなってしまっている。これはボテや筆跡の乾燥対策の結果であり、２．０ｍｍのボールに相応しい太い筆跡は得られない。大きなボール径に相応しい筆跡を得るためには、相応のインキ吐出量を考慮しなければならず、インキ吐出部の隙間を小さくしたのでは、インキ吐出量は少なくなりその結果、筆跡幅も細いものとなってしまう。その調整は、インキ吐出部の隙間を適切にする必要がある。例えば、市販のボールペンのボール径０．３ｍｍ〜０．７ｍｍの隙間はおおよそ０．０１ｍｍ、。１．０ｍｍボールの場合はおおよそ０．０１〜０．０１５ｍｍである。しかしながら、インキを多く出そうと該隙間を大きくすると、ペン先からインキが漏れやすくなり、しかもその筆跡が滲んだりあるいは乾燥が極度に遅くなり、また、この漏れを防ぐためにインキ粘度を高くすると、インキの追従が悪くなったり、筆跡が割れたりするという不具合が生ずる。

即ち、太い筆跡幅の文字を得るためには、適切なるインキ吐出量が必要である。従って、１．０ｍｍボールの筆跡幅より明らかに太い筆跡となすために、インキ吐出部の隙間を大きくして、ある程度インキ吐出量を多くする必要がある。しかしながら、反面インキが漏れやすくなってしまう。この漏れを防止するためにはインキの粘度を高くする必要がある。しかし、インキ粘度を高くしすぎるとインキ吐出部の隙間が大きくとも、インキ追従性が悪くなり、かすれ現象となってしまう。従って、スムーズにインキを吐出させるためには、静置時のインキ粘度が高くとも、ボールの回転による剪断力により粘度低下の割合を大きくする必要がある。しかし、インキ吐出量が多ければ、その筆跡は必然的に乾燥時間が遅くなってしまう。
本発明の目的は、太い筆跡幅を得るためにインキ吐出部の隙間を大きくしインキ吐出量を多くしても、ペン先からのインキ漏れがなく、しかも筆跡は早く乾燥するというボールペンを提供することである。

本発明は、自由状態のインキを直接充填してなるインキタンクに、直接又は接続部材を介してボールペンチップを固定し、このボールペンチップは、筆記部材としてのボールの直径が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であると共に、このボールを抱持するボールホルダー内でボールが最も後退した状態でのボールホルダー先端部とボールとの隙間が０．０２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であり、インキが、剪断速度０．１７５ｓ^−１における粘度が８０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下で、且つ剪断速度３５ｓ^−１における粘度は、剪断断速度０．１７５ｓ^−１における粘度の１／５０以下の値であるボールペンを要旨とするものである。

本発明のボールペンは、従来のボールペンでは得られない太い筆跡幅の文字を書くことができるものである。
太い筆跡幅の文字を書くには、相応なインキ吐出量が必要なため、ボールホルダー先端部とボールとの隙間を大きくしなければならない。しかし、その結果、ペン先を下向きにした場合、インキは隙間より漏出してしまう。この現象を防ぐ目的で、インキ粘度を上げると、インキの流動性は下がるのでインキの吐出量が減少し筆跡は細くなってしまう。あるいはインキの追従が途切れたりする。本発明のインキは、静置時には、粘度が高く、筆記時にはボールの回転よる剪断力で著しく粘度が下がるので、斯様な不具合を解消できるのである。
また、ジオクチルスルホコハク酸塩は、紙の繊維とインキの親和性を高め、インキを速く紙に浸透させ、筆跡の乾燥を速くするものと考えられる。

ボールペンチップは、一般に金属の線材を適宜長さに切断したものを切削、圧延加工などが施されてボールホルダーを作成し、このボールホルダーにボールを設置後、かしめ加工によりボールを抜け止めして作成されるが、本発明のボールペンに使用されるボールペンチップは、ボールの径が大きいため、一般的なボール径０．５ｍｍのようなものの相似形に大きくすると、極めて太い線材を加工しなくてはならなくなると共にボールホルダーの最大径部が大きくなって筆記時に先端が見え難くなる。よって、図１に示したもののように、ボールホルダー１の最大径部分１ａがボール径Ｄに対して１．２〜２．０倍となるようなものとしてある。基本的な構成部分としては、ボールホルダーは、ボール２を収容するボール抱持室１ｂとインキ通孔１ｃとを連通し、ボール２の後退規制部として内方突出部１ｄとボール２の脱落規制部としてのかしめ部１ｅとを有し、内方突出部１ｄにはボール抱持室にインキを供給する放射状溝１ｆが形成されている。

図２に図１のＩ部拡大図にて示すように、ボールホルダー先端部（かしめ部１ｅの先端でもある）の内壁とボールホルダー軸線方向における同位置のボール外形部との間にできる径方向の隙間（Ａ）が０．０２〜０．０５ｍｍになるよう調整されている。該隙間は、ボール２を設置して、かしめ加工によるボールの抜け止めをなしてから、ボール２に衝撃打を加えて内方突出部１ｄを塑性変形させ、該部にボールの曲率に近似した面であるボール受け座１ｇを形成してボール２の後退規制部を後退させることによって形成したものである。該隙間が０．０２ｍｍ以下ではボール径１．０ｍｍの筆跡幅と大差がなく、０．０５ｍｍ以上であると筆跡の乾燥が遅く又、ボテがひどくなり紙面を汚すこともある。
ボール径が大きいことにより、より多くのインキをボール２に付着させなくてはならないので、ＩＩ−ＩＩ’断面（ボール省略）矢視図である図３に示すように、内方突出部１ｄの間に形成される中孔１ｈの径Ｂは、ボール２の径の０．４〜０．８倍と比較的大きなものとしてある。

そして、ボールホルダー先端部の内壁とボールホルダー軸線方向における同位置のボール外形部との間にできる径方向の隙間（Ａ）がボール径１．０ｍｍ未満のボールを備えるボールペンチップと比較して大きいため、ペン先からインキが漏れずに安定してインキが吐出するよう、静置時のインキ粘度は高く、剪断速度０．１７５ｓ^−１（Ｅ型回転粘度計の０．５ｒｐｍ）で８０００〜２００００ｍＰa・ｓ、且つ剪断速度３５ｓ^−１（Ｅ型回転粘度計の１００ｒｐｍ）で、剪断速度０．１７５ｓ^−１における粘度の１／５０以下の粘度となるような減粘性のインキからなる（いずれも温度は２５℃、以下同じ）。剪断速度０．１７５ｓ^−１における粘度が８０００ｍＰａ・ｓ以下となると、インキが漏れる傾向となる。また、２００００ｍＰa・ｓ以上となると、インキ吐出性が悪くなり、１．０ボールの筆跡と大差がない。また、粘度低下の割合が１／５０にならないと、吐出量が減り、同様に差別化できない。

インキにジオクチルスルホコハク酸塩を使用すると、筆跡の乾燥速度を速めることができる。その使用量は、インキ全量に対して、０．０１〜２．００重量％が好ましい。０．０１重量％以下では効果的でなく、２．００重量％以上では、ボールホルダーにインキが付着する傾向となり、ボテ現象が発生しやすい。ジオクチルスルホコハク酸塩の具体例としては、エアロールＣＴ−１（東邦化学工業（株）製）、ラピゾールＡ−３０、同８０、同９０、同７０（日本油脂（株）製）等が挙げられる。

本発明のボールペンのボールは、直径が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。ボール材質としては、超硬合金、セラミック等があげられる。その表面状態は、鏡面や梨地ともに使える。

本発明のボールペンに使用するインキには、特に、平均分子量が５×１０^６以上５×１０^９以下である多糖類は減粘性が大きく好適であるが、分子量が大きいため、溶解性が悪く、不十分の溶解だとその機能が発揮されない。減粘性をより醸し出すためには、８０℃や９０℃といった高温で溶解させるか、或いは高剪断力を有する機械を用いて溶解することが望ましい。その多糖類の具体例としては、微生物由来の酸性多糖類であるサクシノグリカン（三晶（株）製）やアルカシーガム（伯東（株）製）が挙げられる。
サクシノグリカンは、天然物由来であるためそのモル比等を一つのものとして確定することは困難だが、例えば、グルコース、ガラクトース、ピルビン酸又はその塩、コハク酸又はその塩、酢酸を５：１：０．５：０．５：０．５のモル比で構成された酸性多糖類である。
アルカシーガムも同様に、天然物由来であるためそのモル比等を一つのものとして確定することは困難だが、例えば、高分子成分と低分子成分を約７：１で含む混合物であり、その主成分である高分子成分が、グルコース、グルクロン酸、フコース、ラムノースを２：１：１：１のモル比で含むユニットから構成された酸性多糖類である。
そして、本発明における多糖類の使用量は、インキ全量に対して０．１０〜２．００重量％が好ましい。０．１０重量％未満では、インキ粘度が低すぎて、インキが漏れる傾向となる。一方、２．００重量％を越えた場合、粘度が高くなり過ぎるため、ペン先部からのインキの吐出が悪くなる傾向がある。

使用される着色剤としては、従来公知の酸性染料、塩基性染料、直接染料といった水溶性染料や顔料を使用することができる。
着色剤として染料を用いる場合は、従来公知の染料を使用することが出来、具体例として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１７、同１９、同２２、同３２、同３８、同５１、同７１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー４、同２６、同４４、同５０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド１、同４、同２３、同３１、同３７、同３９、同７５、同８０、同８１、同８３、同２２５、同２２６、同２２７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１、同１５、同４１、同７１、同８６、同８７、同１０６、同１０８、同１９９等の直接染料や、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１、同２、同２４、同２６、同３１、同５２、同１０７、同１０９、同１１０、同１１９、同１５４、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１、同７、同１７、同１９、同２３、同２５、同２９、同３８、同４２、同４９、同６１、同７２、同７８、同１１０、同１２７、同１３５、同１４１、同１４２、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド８、同９、同１４、同１８、同２６、同２７、同３５、同３７、同５１、同５２、同５７、同８２、同８３、同８７、同９２、同９４、同１１１、同１２９、同１３１、同１３８、同１８６、同２４９、同２５４、同２６５、同２７６、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット１５、同１７、同４９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１、同７、同９、同１５、同２２、同２３、同２５、同４０、同４１、同４３、同６２、同７８、同８３、同９０、同９３、同１００、同１０３、同１０４、同１１２、同１１３、同１５８、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３、同９、同１６、同２５、同２７、Ｃ．Ｉ．アシッドオレンジ５６等の酸性染料、Ｃ．Ｉ．フードイエロー３等の食用染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０００）、ビクトリアブルーＦＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、メチルバイオレットＦＮ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ローダミンＦ４Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等の塩基性染料等が挙げられる。

着色剤として顔料を用いる場合は、従来公知の顔料を使用することが出来、具体例として、ファーネストブラック、コンタクトブラック、サーマルブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、赤色酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、チタンイエロー、ターコイズ、モリブデートオレンジ、酸化チタン等の無機顔料、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＲＥＤ２、同３、同５、同１７、同２２、同３８、同４１、同４８：２、同４８：３、同４９、同５０：１、同５３：１、同５７：１、同５８：２、同６０、同６３：１、同６３：２、同６４：１、同８８、同１１２、同１２２、同１２３、同１４４、同１４６、同１４９、同１６６、同１６８、同１７０、同１７６、同１７７、同１７８、同１７９、同１８０、同１８５、同１９０、同１９４同２０６、同２０７、同２０９、同２１６、同２４５、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＯＲＡＮＧＥ５、同１０、同１３、同１６、同３６、同４０、同４３、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＶＩＯＬＥＴ１９、同２３、同３１、同３３、同３６、同３８、同５０、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＬＵＥ２、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：５、同１６、同１７、同２２、同２５、同６０、同６６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＢＲＯＷＮ２５、同２６、Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＹＥＬＬＯＷ１、同３、同１２、同１３、同２４、同９３、同９４、同９５、同９７、同９９、同１０８、同１０９、同１１０、同１１７、同１２０、同１３９、同１５３、同１６６、同１６７、同１７３Ｃ．Ｉ．ＰＩＧＭＥＮＴＧＲＥＥＮ７、同１０、同３６等の有機顔料等が挙げられる。これらは、１種もしくは２種以上混合して用いることが出来る。

また、顔料インキ製造上有利なことから、顔料を水性媒体に分散した分散顔料の水性インキ組成物ベースを用いることもできる。具体的には、富士色素（株）製のＦｕｊｉ．ＳＰシリーズ、山陽色素（株）製のＥｍａｃｏｌシリーズ、Ｓａｎｄｙｅシリーズ、オリエント化学工業（株）製のＭｉｃｒｏＰｉｇｍｏシリーズ、ＭｉｃｒｏＪｅｔシリーズ、東洋インキ（株）製のＲｉｏ、Ｆａｓｔシリーズ、ＥＭＣｏｌｏｒシリーズ（以上、無機、有機顔料の分散体）、日本蛍光化学（株）製のＮＫＷシリーズ、東洋ソーダ（株）製のコスモカラーシリーズ、シンロイヒ（株）製のシンロイヒ・カラーベースシリーズ（以上、蛍光顔料の分散体）等が挙げられる。これらは１種もしくは２種以上混合して用いることが出来る。
尚、上記顔料、分散顔料、染料は混合して使用することもできる。

水は主溶剤として用いる。
上記成分以外、従来の、水性インキ組成物に使用されている種々の添加剤を使用することができる。
ペン先でのインキ乾燥防止、低温時、インキの凍結防止などの目的で、水溶性有機溶剤を使用することができる。具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、チオジエチレングリコール、グリセリン等のグリコール類やエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のグリコールエーテル類や、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。これらの水溶性有機溶剤は、単独或は混合して使用することができる。その使用量はインキ組成物全量に対して１０〜６０重量％が好ましい。
さらに、尿素、エチレン尿素、チオ尿素などの湿潤剤や、ベンゾチアゾリン系、オマジン系などの防腐剤、ベンゾトリアゾールなどの防錆剤、顔料を被筆記面に定着させるためにスチレン−アクリル共重合体やそのアルカリ塩、酢酸ビニル系やアクリル系やスチレン−アクリル系の樹脂等のエマルジョン、水酸化ナトリウムや２，２−アミノメチル−１，３−プロパンジオール、ジエタノールアミン等のｐＨ調整剤、シリコーン系エマルジョン等の消泡剤等といった種々の添加剤を必要に応じて使用することもできる。

本発明のインキ組成物を製造するに際しては、従来知られている種々の方法が採用できる。
例えば高剪断力を有するヘンシェルミキサー等の撹拌機に水と多糖類を入れ撹拌溶解した後、ボールミル、ビーズミル、ロールミル等の分散機により分散した顔料やその他残りの成分を入れ、更に混合撹拌することにより容易に得られる。脱泡機による泡の除去や濾過機による粗大物の濾過等を必要に応じて行っても良い。

（インキ調整例１）
イオン交換水５９．５５重量部
エチレングリコール１０．０重量部
グリセリン２．０重量部
ベンゾトリアゾール０．４重量部
プロクセルＧＸＬ０．２重量部
ＴＳＡ７３９（消泡剤、シリコーンエマルジョン、ＧＥ東芝シリコーン（株）製）
０．１重量部
エアロールＣＴ−１（ジオクチルスルホコハク酸塩、東邦化学工業（株）製）
０．５重量部
フォスファノールＲＢ４１０のナトリウム塩２０％水溶液（Ｐ．Ｏ．Ｅオレイルエーテルリン酸、東邦化学工業（株）製）２．０重量部
ジョンクリルＪ７３４（スチレン・アクリル系樹脂エマルジョン、ジョンソンポリマー（株）製）５．０重量部
アルカシーガム（伯東（株）製）０．２５重量部
ＦＵＪＩＳＰＢＬＡＣＫ２０９（冨士色素（株）製）２０．０重量部
約８５℃に保温されたヘンシェルミキサーにアルカシーガムを０．２５重量部とイオン交換水３０．０重量部入れ、１時間撹拌溶解後、室温に冷却する。冷却後、アルカシーガム水溶液中に、残りの上記各成分を加え、更に３０分間混合撹拌して黒色のインキを得た。

（インキ調整例２）
アルカシーガムの溶解及び残りの各成分を加えた混合撹拌を、室温（２３℃）にてスリーワンモーターで行った以外は、インキ調整例１と同様になして黒色のインキを得た。

（インキ調整例３）
インキ調整例１のアルカシーガムを０．４重量部にし、その増えた分イオン交換水を減らした以外は、インキ調整例１と同様になして黒色のインキを得た。

（インキ調整例４）
インキ調整例１のアルカシーガムを０．０８重量部にし、その減った分イオン交換水を増やした以外は、インキ調整例１と同様になして黒色のインキを得た。

（インキ調整例５）
インキ調整例１のアルカシーガムを２．２重量部にし、イオン交換水を４０重量部とし、その増えた分、後から加えるイオン交換水を減らした以外は、インキ調整例１と同様になして黒色のインキを得た。

ぺんてる（株）製のハイブリッドＫ１０５のインキ収容管３、ボールペンチップホルダー４を使用し、このインキ収容管３にボールペンチップホルダー４を介して、図１〜３にて示したボールペンチップと同型のボールペンチップを接続し、インキ収容管３にインキを充填して、インキ界面に上記Ｋ１０５に使用されている逆流防止体組成物を層状に配置した後にペン先が外側を向くように遠心処理を施し脱泡して試験サンプル用のボールペンを得た（図４参照）。各実施例・比較例の違いは以下に示す。

実施例１
ボールペンチップ：ステンレス製のボールホルダーが超硬合金製のボールを備えたボールペンチップ、ボールの直径（Ｄ）は約１．６ｍｍ、ボール材質は超硬合金、インキ吐出部の隙間は０．０３０ｍｍ
インキ：インキ調整例１

実施例２
実施例１において、インキ吐出部の隙間を０．０５０ｍｍとし、インキをインキ調整例３とした以外は実施例１と同様になして、ボールペンを作製した

実施例３
ボールの材質をセラミックスのＳｉＮとし、インキ吐出部の隙間を０．０４０ｍｍとしとした以外は実施例１と同様になして、ボールペンを作製した。

比較例１
実施例１のインキ調整例１の代わりに、インキ調整例２を用いた以外は、実施例１と同様になして、ボールペンを作製した。

比較例２
実施例１のインキ調整例１の代わりに、インキ調整例４を用いた以外は、実施例１と同様になして、ボールペンを作製した。

比較例３
実施例１のインキ調整例１の代わりに、インキ調整例５を用いた以外は、実施例１と同様になして、水性減粘性インキ内蔵ボールペンを作製した。

比較例４
インキ吐出部の隙間を０．０１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様になして、ボールペンを作製した。

比較例５
インキ吐出部の隙間を０．０５５ｍｍとし、インキ調整例５を用いた以外は、実施例１と同様になして、ボールペンを作製した。

以上、実施例１〜３及び比較例１〜５で得たボールペンを用いて、下記の試験を行った。試験結果を表１に示す。

（インキ粘度）
粘度：Ｅ型粘度計により測定した（２５℃）。
減粘性：測定回転数０．５ｒｐｍと１００ｒｐｍの粘度を測定し、０．５ｒｐｍの粘度に対して、１００ｒｐｍの粘度がどの程度下がるかを求めた。
「減粘性（静置時に近い低剪断力における粘度に対して、高剪断力での粘度低下割合）」は、「剪断速度３５ｓ^−１（Ｅ型粘度計１００ｒｐｍ）における粘度」の値を「剪断速度０．１７５ｓ^−１（Ｅ型粘度計０．５ｒｐｍ）における粘度」の値で除した値とする。

（筆記試験：条件）
自転式連続螺旋筆記試験機（ＭＯＤＥＬＴＳ−４Ｃ−２０、精機工業研究所製）にて、筆記速度４ｍ／分、筆記角度７０゜、筆記荷重１００ｇの条件で１００ｍ筆記する。

（筆跡幅）
筆記開始後、１０ｍ前後の筆跡の幅をルーペにて１０カ所測定しその平均を求めた。

（インキ追従性）
筆記試験において、書き始めから１００ｍ迄に途切れた部分を数えた。

（ボテ）
螺旋筆記時、筆跡中に落下して汚れている部分を数えた。

（インキ漏れ試験）
室温２０℃、湿度４０％の環境にて、ボールペンチップの先端をキャップしない状態で、下向きにして中に浮かせた状態で固定し、２４時間放置した後、ボールホルダーの外にインキが出てきているか目視確認した。

（筆跡乾燥性）
上質紙（ＪＩＳＰ３２０１筆記用紙Ａ）に２×２の大きさの「永」の文字を筆記し、消しゴム（ハイポリマー、ぺんてる（株）製）で１回擦った時に、紙面が汚れなくなるまでの時間を求めた。

ボールペンチップを示す縦断面図。図１のＩ部拡大図。図１のＩＩ−ＩＩ’線断面矢視図。試験サンプル用ボールペンを示す図。

符号の説明

１ボールホルダー
１ａ最大径部分
１ｂボール抱持室
１ｃインキ通孔
１ｄ内方突出部
１ｅかしめ部
１ｆ放射状溝
１ｇボール受け座
２ボール
３インキ収容管
４ボールペンチップホルダー

Claims

自由状態のインキを直接充填してなるインキタンクに、直接又は接続部材を介してボールペンチップを固定し、このボールペンチップは、筆記部材としてのボールの直径が１．０ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であると共に、このボールを抱持するボールホルダー内でボールが最も後退した状態でのボールホルダー先端部とボールとの隙間が０．０２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であり、インキが、剪断速度０．１７５ｓ^−１における粘度が８０００ｍＰａ・ｓ以上２００００ｍＰａ・ｓ以下で、且つ剪断速度３５ｓ^−１における粘度は、剪断断速度０．１７５ｓ^−１における粘度の１／５０以下の値であるボールペン。
前記インキは少なくともジオクチルスルフォコハク酸塩を０．０５重量％以上２．０重量％以下含有している請求項１記載のボールペン。