JP2005238249A - レーザ照射による異種材料の接合方法と装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
異材を接合する際に、レーザ照射入熱を十分に活用し、融点や熱伝導率などの異なる物性差をカバーしつつ金属間化合物の生成を最小限に抑え、予熱、過大な前後処理の必要がなく、しかも、せん断強度及び剥離強度のいずれにも強い接合部を得る。
【解決手段】
材質の異なる第１の板状材料３と第２の板状材料４を合わせ、レーザ１を合わせ目近傍に照射し、ローラ２により加圧して接合させる。この方法は、レーザ１を合わせ面から第１の板状材料３にずらした位置５あるいは第２の板状材料４にずらした位置６のどちらか一方に照射し、第１板状材料３あるいは第２板状材料４の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱するステップと、レーザ１により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラ２により密着圧力以上の加圧力を加えるステップにより、異種接合材を製造する。
【選択図】図２

Description

本発明は、レーザ溶接法による異種材料の接合方法及び装置に関する。

最近、多くの工業製品には必要とされる機械的性能および使用環境に応じて、高性能化、高付加価値化や軽量化への要求が高くなってきており、低コスト化や高リサイクル性も同時に求められるようになってきた。したがって、重要な組み立て生産技術である溶接・接合においても異種材料の接合に対する要求が高くなってきている。

レーザ溶接法は、各種接合法の中でロボット化、自動化、システム化、ライン化および省力化などが可能な高品質・高精度・低変形・高柔軟性・高速・高生産性の接合法である。このような背景から、レーザ溶接法による異種金属材料の接合に対するニーズが増加している。

融点や熱伝導度など物性が大きく異なる組み合わせあるいは金属間化合物が生成する材料の組み合わせによる異種材料の溶融溶接では、一般に接合が非常に困難であることが知られている。たとえば、アルミニウム合金と鉄鋼系材料をそのまま溶融接合すると、脆弱な金属間化合物が広範囲に形成され、また高温割れ等が発生しやすく、十分な継手強度を得ることができない。重ね溶接においてもその溶融が多いと、脆弱な金属間化合物が多量に生成し、割れが発生しやすい。また、融点や熱伝導度など、物性が大きく異なるため、そのまま溶融接合すると、融点が低い側、アルミニウム合金側が溶け落ちてしまう。

そこで、このような金属間化合物を生成する異種材料を接合するときには、各種物性差を考慮しつつ、金属間化合物を抑制できるような接合法が必要である。レーザ溶接法は、高エネルギー密度のビーム熱源の高指向性と短時間加熱・高冷却速度の特長を生かし、異種材料の継手の溶融制御により金属間化合物形成の抑制が比較的容易である。レーザによる異種材料の接合では通常の溶接と同様に、異材接合部を共に大きく溶融させて混合させると固液共存域が広い組成や金属間化合物が生成する組成の領域が広範囲に形成してしまい、高温割れが発生してしまう。また、金属間化合物層が厚くなると接合強度も極端に低下してしまう。このため、異種材料の溶融接合でのポイントは、一方の材料を溶かし、他方の溶融を抑制するか、両金属を薄く溶かして接合界面に生成する金属間化合物の生成を極力少なくすることが重要である。最近では、高性能なYAGレーザやCO₂レーザを用いた鉄鋼材料とアルミニウム合金、銅、チタンなどとの接合が種々検討されているが、アルミニウム合金や銅合金などはレーザ反射率が高く、そのレーザ照射入熱が十分に活用されていないという欠点がある。

またレーザ以外の接合法においても種々検討されている。例えば圧延接合では、接合材の予熱が必要である。予熱温度が低い場合、圧下率を大きくする必要があり、表面の割れが生じやすくなる。また、接合面の清浄化が大変重要である。例えば、アルミニウムのように表面に強固な酸化膜を有するような場合、機械的前処理やフラックスの塗布が必要になる。またフラックスを塗布した場合、後処理としてフラックスを除去しなければいけない欠点がある。
特開平６−２１８５３３号公報

この特許公報には、エキシマレーザを接合する両金属板の隙間に照射し、金属板表面の酸化物を除去し、活性化して圧接接合する技術が記載されている。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、異材を接合する際に、レーザ照射入熱を十分に活用し、融点や熱伝導率といった大きく異なる物性差をカバーしつつ金属間化合物の生成を最小限に抑え、予熱、過大な前処理及び後処理などの必要がなく、しかも、せん断強度及び剥離強度のいずれにも強い接合部を得ることができる異種材料の接合方法及び装置を提供することにある。

そこで、本発明では、異種金属接合法のひとつとしてレーザとローラを組み合わせたレーザ圧接法を提案し、様々な異種金属の組み合わせにおいて高速で安定した接合法を確立することを目的として開発された。

本発明では、レーザとローラの組み合わせにより、融接と圧接の両方の効果を得ることができ、レーザビームをスキャナ等により自在に照射することで、接合界面の温度を制御することができる。また、異種金属板を張り合わせ、その合わせ面へレーザビームを照射・走査した後、ローラにより加圧し接合を行うため、面での接合が可能であるとともに、レーザ反射率の高い金属においても、入熱損失を少なくすることができるため、大きな物性差をカバーしつつ、脆弱な金属間化合物の生成を最小限に抑制することができる。

本発明の請求項１のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、材質の異なる二枚の板状材料を合わせ、レーザビームをその合わせ目近傍に照射し、対向する一対のローラにより加圧して接合させてなる異種接合材を製造する方法である。レーザビームをどちらか一方の板状材料に合わせ面からずらした位置に照射し、照射された板状材料をその板状材料の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱するステップとレーザ照射により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラにより密着圧力以上の加圧力を加えるステップにより異種接合材を製造する。

さらに本発明の請求項２のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、レーザビームの照射方向を合わせ面に平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱して異種接合材を製造する。

さらに本発明の請求項３のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、レーザビームの照射方向を合わせ面に対し傾斜させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱して異種接合材を製造する。

さらに本発明の請求項４のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、レーザビームの照射方向を合わせ面に対しジグザグに移動させ、どちらか一方の板状材料の照射時間を多くするように照射して、偏加熱して異種接合材を製造する。

さらに本発明の請求項５のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、一対のローラホルダの中心軸を合わせ面に対し平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置にレーザビームを照射して、偏加熱して異種接合材を製造する。

さらに本発明の請求項６のレーザ照射による異種接合材の接合方法は、不活性ガスあるいは真空により合わせ面をシールドする。

本発明の請求項７のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、材質の異なる二枚の板状材料を合わせ、レーザビームをその合わせ目近傍に照射し、対向する一対のローラにより加圧して接合させてなる異種接合材を製造する装置である。レーザビームをどちらか一方の板状材料に合わせ面からずらした位置に照射し、照射された板状材料をその板状材料の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱する加熱ユニットをもつ。レーザ照射により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラにより密着圧力以上の加圧力を加える加圧ユニットを有し、板状材料偏加熱面を検出器で加熱度合いをチェックする検出ユニット及び、密着圧力以上の加圧力を加えるために加圧力を制御する制御ユニットを有している。

さらに本発明の請求項８のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、レーザビームの照射方向を合わせ面に平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している異種接合材を製造する装置である。

さらに本発明の請求項９のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、レーザビームの照射方向を合わせ面に対し傾斜させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している異種接合材を製造する装置である。

さらに本発明の請求項１０のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、レーザビームの照射方向を合わせ面に対しジグザグに移動させ、どちらか一方の板状材料の照射時間を多くするように照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している異種接合材を製造する装置である。

さらに本発明の請求項１１のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、一対のローラホルダの中心軸を合わせ面に対し平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置にレーザビームを照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している異種接合材を製造する装置である。

さらに本発明の請求項１２のレーザ照射による異種接合材の接合装置は、不活性ガスあるいは真空により合わせ面をシールドするシールドユニットを有し、どちらか一方の板状材料側にずらした位置にレーザビームを照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している。

本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の請求項１のレーザ照射による異種材料の接合方法は、異種材料の合わせ面へレーザビームを照射し、偏加熱した後、ローラにより密着圧力以上の加圧力を加えることで、様々な異種材料の組み合わせにおいて接合することができる。異種材料の合わせ面へレーザを照射することで入熱損失を少なくすることができる。さらに、異種接合材のどちらか一方にレーザを照射し偏加熱することで組成制御が容易となり、熱伝導率や融点など物性差が大きく異なる組み合わせにおいても接合が可能である。とくに金属間化合物を生成する異種金属の組み合わせにおいては、レーザの急熱急冷効果と併せて上記理由により金属間化合物の生成を最小限に抑制することが可能であり、機械的強度特性に優れた異種接合材を製造することができる。とくに密着圧力以上の加圧力を加えることで従来接合が困難とされている異種材料との接合が可能かつ十分な機械強度特性を有する異種接合材料を製造することができる。

本発明の請求項７のレーザ照射による異種材料の接合装置は、異種材料の合わせ面へレーザを照射し、加熱ユニットにより偏加熱し、検出ユニットにより加熱度合いをチェックし、加圧力制御ユニットにより、密着圧力以上の加圧力を加えることで、様々な異種材料の組み合わせにおいて接合することができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。但し、以下に示す実施例は、本発明の技術思想を具体化するための方法を例示するものであって、本発明の方法は下記のものに特定しない。

以下、図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態を示す。

図１ないし図５に示すレーザ照射による異種材料の接合は、材質の異なる第１の板状材料３と第２の板状材料４を合わせ、レーザ１を合わせ目近傍に照射し、ローラ２により加圧して接合させる。この方法は、レーザ１を合わせ面から第１の板状材料３にずらした位置５あるいは第２の板状材料４にずらした位置６のどちらか一方に照射し、第１板状材料３あるいは第２板状材料４の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱するステップと、レーザ１により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラ２により密着圧力以上の加圧力を加えるステップにより、異種接合材を製造する。

シールドユニット７は、不活性ガスあるいは真空により合わせ面をシールドし、接合側表面の酸化を防ぐ。

検出ユニット８は、例えば温度センサーなどであり、レーザ照射部あるいはどちらか一方の板状材料の加熱具合を検出する。検出ユニット８は制御ユニット９と連結され、制御ユニット９は加圧ユニット１０と連結されている。加熱具合は検出ユニット８により検出され、検出されたデータは制御ユニット９に送られ、加熱具合により密着圧力以上の加圧力を加えるために加圧ユニット１０を制御する。加熱具合を検出し加圧力を制御することで、様々な異種材料に適用可能であることと、常に一定の圧力を加えることが可能となる。

レーザ１は、ＹＡＧレーザ、ＣＯ２レーザ、半導体レーザ、ファイバレーザなどである。

レーザ１は、第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４を偏加熱する。偏加熱の方法について以下に詳しく説明する。

偏加熱の方法について、図１ないし図５を用いて説明する。

図１は、ビームスキャナ１１を用いてレーザ１を自由な軌跡で照射し、第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４側のどちらか一方にずらした位置５，６照射することで偏加熱できる。レーザ１は、ミラーあるいは光ファイバにてビームスキャナ１１に導光することができる。

図２のように、レーザ１を第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４側へ平行に移動させ、どちらか一方にずらした位置５，６に照射している。

図３は、レーザ１を合わせ面に対し傾斜させて照射し、第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４側のどちらか一方にずらした位置５，６に照射することで偏加熱できる。

図４は、レーザ１を合わせ面に対しジグザグ１２に移動させて照射し、第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４側のどちらか一方の照射時間を多くするように照射することで偏加熱できる。

図５のように、ローラホルダ１３の中心軸を合わせ面に対し平行に移動させ、第１の板状材料３あるいは第２の板状材料４側のどちらか一方にずらした位置５，６にレーザ１を照射することで偏加熱できる。

密着圧力について、図６を用いて説明する。図６はレーザ照射による異種材料の接合方法におけるローラ２加圧力と製造された異種接合材の剥離強度の関係を示している。このときの第１の板状材料３はＡ６０６１アルミニウム合金で第２の板状材料４は冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ鋼）である。接合材は、厚さ１ｍｍ、幅１２ｍｍ、長さ３００ｍｍの帯材である。接合はこれら２枚を合わせ、その合わせ目へレーザを照射して接合させる。実験条件は、レーザ出力は１８００Ｗ、レーザスキャン速度は７０Ｈｚ、レーザ焦点はずし距離は＋７ｍｍ、レーザ照射位置がＳＰＣＣ側へ１．０ｍｍ、ローラ２加圧力１６３〜２４５ＭＰａおよび帯材の送り速度は０．５ｍ／ｍｉｎである。剥離試験の結果、ローラ２加圧力が１６３ＭＰａ以下では接合部から剥離した。２４５ＭＰａ以上でＡ６０６１アルミニウム合金の母材から破断する高い継手強度を得ることができた。この場合、密着圧力とは、２４５ＭＰａ以上のことをいう。

この接合部剥離から母材破断に移行するこの領域を、密着圧力領域１４とする。密着圧力領域は接合させる材質によっても異なる。

本発明の一実施例にかかる装置の概念図 本発明のレーザビームを合わせ面に対して平行に移動させ、どちらか一方の板状材料にずらした位置に照射し偏加熱する概略図 本発明のレーザビームを合わせ面に対し傾斜させて照射し偏加熱する概略図 本発明のレーザを合わせ面に対してジグザグに照射し偏加熱する概略図 本発明のローラホルダを移動させることで偏加熱する概略図 密着圧力領域

符号の説明

１…レーザ
２…ローラ
３…第１の板状材料
４…第２の板状材料
５…合わせ目から第１の板状材料側へずらした位置
６…合わせ目から第２の板状材料側へずらした位置
７…シールドユニット
８…検出ユニット
９…制御ユニット
１０…加圧ユニット
１１…ビームスキャナ
１２…レーザのジグザグ照射軌跡
１３…ローラホルダ
１４…密着圧力領域
１５…レーザ発振器

Claims (12)

1. 材質の異なる二枚の板状材料を合わせ、レーザビームをその合わせ目近傍に照射し、対向する一対のローラにより加圧して接合させてなる異種接合材を製造する方法であって、
   レーザビームをどちらか一方の板状材料に合わせ面からずらした位置に照射し、照射された板状材料をその板状材料の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱するステップ、
   およびレーザビーム照射により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラにより密着圧力以上の加圧力を加えるステップを有する異種接合材を製造する方法。
2. レーザビームの照射方向を合わせ面に平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する請求項１に記載の異種接合材を製造する方法。
3. レーザビームの照射方向を合わせ面に対し傾斜させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する請求項１に記載の異種接合材を製造する方法。
4. レーザビームの照射方向を合わせ面に対しジグザグに移動させ、どちらか一方の板状材料の照射時間を多くするように照射して、偏加熱する請求項１に記載の異種接合材を製造する方法。
5. 一対のローラホルダの中心軸を合わせ面に対し平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置にレーザビームを照射して、偏加熱する請求項１に記載の異種接合材を製造する方法。
6. 不活性ガスあるいは真空により合わせ面をシールドするステップを有する請求項１ないし５に記載の異種接合材を製造する方法。
7. 材質の異なる二枚の板状材料を合わせ、レーザビームをその合わせ目近傍に照射し、対向する一対のローラにより加圧して接合させてなる異種接合材を製造する装置であって、
   レーザビームをどちらか一方の板状材料に合わせ面からずらした位置に照射し、照射された板状材料をその板状材料の溶融温度前後の温度になるまで偏加熱する加熱ユニット、
   およびレーザ照射により偏加熱された一方の板状材料の照射面と他方の板状材料とを合わせ、合わされた面となる表面に、ローラにより密着圧力以上の加圧力を加える加圧ユニットを有し、
   板状材料の偏加熱面を検出器で加熱度合いをチェックする検出ユニット及び、密着圧力以上の加圧力を加えるために制御する制御ユニットを有している異種接合材を製造する装置。
8. レーザビームの照射方向を合わせ面に平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している請求項７に記載の異種接合材を製造する装置。
9. レーザビームの照射方向を合わせ面に対し傾斜させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置に照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している請求項７に記載の異種接合材を製造する装置。
10. レーザビームの照射方向を合わせ面に対しジグザグに移動させ、どちらか一方の板状材料の照射時間を多くするように照射して、偏加熱する加熱ユニットを有している請求項７に記載の異種接合材を製造する装置。
11. 一対のローラホルダの中心軸を合わせ面に対し平行に移動させ、どちらか一方の板状材料側にずらした位置にレーザビームを照射して、偏加熱する加圧ユニットを有している請求項７に記載の異種接合材を製造する装置。
12. 不活性ガスあるいは真空により合わせ面をシールドするシールドユニットを有する請求項７ないし１１に記載の異種接合材を製造する装置。

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