KR101324606B1 - 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자 - Google Patents

레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자 Download PDF

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Abstract

본 발명과 관련된 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법은, 제1도전재료에 의해 형성되는 제1플레이트 및 제2도전재료에 의해 형성되는 제2플레이트를 각각 마련하는 단계; 상기 제1플레이트와 제2플레이트를 맞대어 배치하는 단계; 숄더부와 핀부를 갖는 회전공구를 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 맞대기선을 따라 이송시키는 단계; 및 접합된 상기 제1플레이트와 제2플레이트를 일정 크기로 절단하여 연결단자를 형성하는 단계를 포함한다.

Description

레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자{METHOD FOR FABRICATING BUSBAR FOR SERIES CONNECTION OF HETERO-ELECTRODE BATTERY USING LASER WELDING AND BUSBAR FABRICATED THEREBY}
본 발명은 레이저용접(laser welding)을 이용하여 이종 전극을 갖는 배터리를 직렬로 연결하기 위한 배터리용 연결단자의 제작하는 방법 및 그에 의해 제작된 연결단자에 관한 것이다.
전기자동차 등의 용도로 사용되는 축전지는 큰 출력을 얻어야 하기에 고전압 또는 대전류의 용량을 필요로 한다. 축전지에는 산화환원반응이 이루어지는 장소가 되는 전극을 포함하고 있는데, 알루미늄과 구리의 조합과 같이 상이한 전극에 의하여 이루어지기도 한다.
하나의 단위 전지(Cell)에서 발생시킬 수 있는 전압은 큰 동력을 얻기에 충분하지 않으므로, 전체적인 전원을 구성하기 위해 단위 전지를 직렬 및 병렬로 연결하기도 한다. 단위 전지와 단위 전지를 연결시 각 전극들을 연결하기 위해서는 볼트체결, 리벳 등의 방법들이 있으나 용접을 이용하는 것이 접촉 저항을 줄이고 공간 절약 및 녹 발생 등으로 인한 내구성 저하를 방지하기 위한 가장 합리적인 방안으로 알려져 있다.
그런데 알루미늄과 알루미늄간의 용접과 구리와 구리의 용접은 레이저나 전자빔과 같은 고밀도 에너지원을 이용한 용접 가능하지만, 구리와 알루미늄의 이종 재료간의 용접은 많은 문제를 야기한다. 근본적으로 구리와 알루미늄은 금속의 특성상 차이가 크기 때문에 용융시켜 접합시키더라도 쉽게 혼합되지 않고, 접합된 부분에 불균일한 영역이 발생하게 되며, 용접 부위의 취성이 증가하여 쉽게 부러지는 경향이 있다.
한편, 기존의 연결단자의 제조방법은 하나씩 형성하는 것이므로 양산성이 떨어질 뿐만 아니라 각 제품의 접합품질을 보장하기가 어려운 문제도 있다.
본 발명은 상기한 점을 감안한 것으로, 용접 부위의 접촉 저항을 줄일 수 있으며, 내구성을 높일 수 있는 이종 전극 직렬연결용 배터리 연결단자를 제작하는 방법 그에 의해 제작된 연결단자를 제안하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은, 높은 용접 품질을 유지할 수 있으면서도 양산성을 개선시킨 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 제시하는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위해, 본 발명과 관련된 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법은, 제1도전재료에 의해 형성되는 제1플레이트 및 제2도전재료에 의해 형성되는 제2플레이트를 각각 마련하는 단계; 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계; 상기 롤러의 전방에서 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 경계에 레이저를 조사하는 단계; 및 상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계를 포함한다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법은, 상기 제1플레이트에 동종재질의 제1전극과 용접되기 위한 제1접합부위를 형성하고, 상기 제2플레이트에 동종재질의 제2전극과 용접되기 위한 제2접합부위를 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1접합부위 및 상기 제2접합부위는, 라운드형의 돌기 형태 또는 사각형의 돌기 형태로 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계는, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 상호 겹쳐지도록 배치하고, 상하로 배치된 한 쌍의 롤러 사이에 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 겹쳐지는 부위가 압착되도록 공급하는 것일 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1도전재료와 상기 제2도전재료 중 어느 하나는 알루미늄(Al)이고, 상기 제1도전재료와 상기 제2도전재료 중 다른 하나는 구리(Cu)일 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법은, 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 양 가장자리를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계는, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 상호 평평하게 맞대어 배치하고, 상하로 배치된 한 쌍의 제1롤러 사이로 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 공급하여 겹쳐지는 부위가 수직으로 압착되도록 하는 한편, 좌우로 배치된 한 쌍의 제2롤러에 의하여 겹쳐지는 부위가 수평으로 압착되도록 할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어질 부위는 각각 수직면을 갖도록 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어질 부위는 각각 경사면을 갖도록 형성될 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계는, 상기 제1플레이트의 좌우에 상기 제2플레이트가 각각 겹쳐지도록 배치하고, 상기 롤러 사이로 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 겹쳐지는 두 개의 부위가 한꺼번에 압착되도록 할 수 있다.
본 발명과 관련된 일 예로서, 상기 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법은, 상기 롤러의 후방에서 상기 제1플레이트를 종방향으로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 또한, 위의 방법에 의하여 제조된, 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자를 제시한다.
본 발명과 관련된 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자에 의하면, 레이저용접에 의해 이종 재료간의 접합시 발생할 수 있는 문제점을 극복할 수 있다.
또한, 본 발명과 관련된 연결단자의 제작방법에 의하면, 제1플레이트와 제2플레이트를 한 번에 레이저에 의해 용접한 후 복수 개로 절단하여 원하는 크기 및 형상을 얻는 것이므로 양산이 용이하며, 균일하면서도 우수한 품질을 유지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명과 관련된 직렬 연결단자(100)를 이용하여 배터리셀간 직렬연결된 상태를 개략적으로 보인 구조도
도 2는 도 1의 직렬 연결단자(100)와 알루미늄도선(10) 및 구리도선(20) 사이의 연결상태를 보인 개념도
도 3은 본 발명과 관련된 제1실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(100)의 제작 방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 측면도
도 4는 도 3의 제작 장치의 평면도
도 5는 도 3의 제작 장치의 정면도
도 6은 접합된 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)를 절단하여 개별 연결단자(100)를 제작하는 방법을 설명하기 위한 개념도
도 7은 본 발명과 관련된 제2실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(200)의 제작방법을 설명하기 위한 개념도
도 8은 본 발명과 관련된 제3실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(300)의 제작방법을 설명하기 위한 개념도
도 9는 본 발명과 관련된 제4실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 평면도
도 10은 도 9의 제작 장치의 정면도
도 11은 본 발명과 관련된 제5실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 측면도
도 12는 도 11의 제작 장치의 평면도
도 13은 도 11의 제작 장치의 정면도
도 14은 본 발명과 관련된 제6실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 정면도
도 15는 본 발명과 관련된 제7실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 평면도
도 16은 도 15의 제작 장치의 정면도
이하, 본 발명과 관련된 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명과 관련된 직렬 연결단자(100)를 이용하여 배터리셀간 직렬연결된 상태를 개략적으로 보인 구조도이고, 도 2는 도 1의 직렬 연결단자(100)와 알루미늄도선(10) 및 구리도선(20) 사이의 연결상태를 보인 개념도이다.
도 1과 같이, 배터리 시스템은, '+'극성인 알루미늄전극(11)과 '-'극성인 구리전극(21)을 갖는 복수의 배터리셀(C)이 상호 직렬로 연결되어 있다. 어느 하나의 배터리셀(C)을 인접한 배터리셀(C)과 직렬로 연결하기 위해서는 필연적으로 알루미늄과 구리 사이의 연결부분이 발생한다. 여기서, 연결단자(100)는 알루미늄도선(10)과 구리도선(20)의 사이에서 알루미늄도선(10)과 구리도선(20)의 직접용접에 의한 문제를 해결하고 배터리셀(C)간 직렬연결이 용이하도록 배치되어 있다.
도 2는 두 가지 금속이 접합된 연결단자(100)를 보이고 있다. 이들 금속은 각각 알루미늄과 구리로서 전기적, 기계적으로 결합되어 있다(가 부분). 따라서, 알루미늄도선(10)은 동일한 재료로 되어 있는 연결단자(100)의 대응금속에(나 부분), 구리도선(20)은 동일한 재료로 되어 있는 연결단자(100)의 반대쪽 대응금속에(다 부분) 각각 연결될 수 있다. 이 경우, 용접 등에 의한 결합이 용이하며, 이종금속에 의한 접합시 발생할 수 있는 문제가 발생하지 않게 된다.
도 3은 본 발명과 관련된 제1실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(100)의 제작 방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 측면도이고, 도 4는 도 3의 제작 장치의 평면도이며, 도 5는 도 3의 제작 장치의 정면도이고, 도 6은 접합된 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)를 절단하여 개별 연결단자(100)를 제작하는 방법을 설명하기 위한 개념도이다.
본 예의 직렬 연결단자(100)의 제작방법은, 제1도전재료에 의해 형성되는 제1플레이트(110) 및 제2도전재료에 의해 형성되는 제2플레이트(120)를 각각 마련하는 단계와, 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)가 맞대어져 압착되도록 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)를 회전하는 롤러(R) 사이에 배치하는 단계와, 롤러(R)의 전방에서 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)의 경계에 레이저(L)를 조사하는 단계 및, 레이저의 가열 및 롤러(R)의 압축에 의해 접합된 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자(100)를 얻는 단계를 포함한다.
제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)는 각각 알루미늄(Al) 및 구리(Cu)로 조성될 수 있는 것으로서, 일정 크기로 자를 수 있도록 평판 형태로 형성될 수 있다. 이러한 이종 재료의 조합은 알루미늄과 구리 외에도 알루미늄과 금, 은 또는 납 등의 조합, 아연과 구리, 금, 은 또는 납, 기타 금속간의 조합일 수 있다.
제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)의 레이저 용접을 위하여 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)는, 도 3 내지 도 5와 같이, 일부가 겹쳐지도록 하여 일정 속도로 이송된다. 롤러(R)의 전방의 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)의 겹쳐지는 경계에는 도 3과 같이, 조사장치(L)로부터 출력된 레이저가 조사된다. 경계면에 조사된 레이저는 양 금속의 온도를 급속히 상승시키게 되고, 이 상태에서 롤러(R)를 통과하면서 압축력에 의해 경계면의 접합이 일어나게 된다. 이러한 레이저용접방법은 이미 알려져 있는 것으로, 레이저의 에너지에 의해 소재의 접합면을 가열시키는 원리를 이용한다. 나아가, 롤러(R)의 압착 작용은 이종 금속이 경계영역에서 균일하게 접합되도록 한다.
도 6과 같이, 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)가 접합되면, 접합된 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)를 일정한 크기를 갖도록 복수 개로 절단하여 원하는 크기 및 형상을 얻을 수 있다. 이러한 절단방법으로서, 워터젯 절단, 레이저 절단, 초음파 절단, 플라즈마 절단, 와이어 컷팅, 샤링기(shearing), 톱기계, 휠커터 등이 사용될 수 있다. 도 6에서 CL로 표시된 부분은 커터에 의하여 잘려지는 절단선으로서, 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 절단선(CL)은 용접 후에 절단과정에서 실제로 이루어질 수 있으며, 반대로 용접 전에 형성함으로써 모재의 손실을 줄일 수도 있다.
절단 단계에서, 접합된 제1플레이트(110)와 제2플레이트(120)의 양 가장자리(102, 103) 부분은 제거된다. 이에 따라 접합의 품질 및 규격와 형상이 일정한 연결단자(100)를 얻을 수 있다.
도 7은 본 발명과 관련된 제2실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(200)의 제작방법을 설명하기 위한 개념도이다.
본 예에서는, 제1플레이트(210) 및 제2플레이트(220)를 마련시 또는 접합 이후에, 제1플레이트(210)에 동종재질의 제1전극과 용접되기 위한 제1접합부위(215)를 형성하고, 제2플레이트(220)에 동종재질의 제2전극과 용접되기 위한 제2접합부위(225)를 형성하는 단계가 포함된 것을 보인다. 이러한 제1접합부위(215)와 제2접합부위(225)는 배터리의 전극 또는 도선과 연결되는 부분으로서, 동종 재질의 용접에 의할 경우 결합강도를 높이고 용접의 편의성을 높일 수 있게 다른 부위보다는 돌출되어 있다. 도 7에 의하면 이러한 제1접합부위(215) 및 제2접합부위(225)는 라운드형의 돌기 형태로 형성되어 있다. 돌기의 형성을 위하여 테일러 블랭킹과 같은 방법이 사용될 수 있다.
도 8은 본 발명과 관련된 제3실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자(300)의 제작방법을 설명하기 위한 개념도이다.
본 예에서는, 제1플레이트(310) 및 제2플레이트(320)에 각각 형성되는 제1접합부위(315)와 제2접합부위(325)가 사각형의 돌기 형태로 형성되어 있다. 앞의 예와 마찬가지로 돌기형의 제1접합부위(315)와 제2접합부위(325)를 갖는 제1플레이트(310) 및 제2플레이트(320)는 배터리셀로부터 나온 동종재질의 전극 또는 도선과의 용접을 용이하게 한다.
도 9는 본 발명과 관련된 제4실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 평면도이고, 도 10은 도 9의 제작 장치의 정면도이다.
본 실시예에서는 제1플레이트(410) 위에 제1플레이트(410)보다 얇은 제2플레이트(420)를 겹쳐 공급하여 레이저와 롤러(R)의 압착을 이용하여 육성도포한 것을 보인다. 이렇게 제조된 용접 결과물에 제2플레이트(420)와 동질 재료를 용접하여 최종적으로 이종 전극을 위한 연결단자를 얻을 수 있다.
도 11은 본 발명과 관련된 제5실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 측면도이고, 도 12는 도 11의 제작 장치의 평면도이며, 도 13은 도 11의 제작 장치의 정면도이다.
제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)를 상호 평평하게 맞대어 배치하고, 상하로 배치된 한 쌍의 제1롤러(R1) 사이로 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)를 공급하여 겹쳐지는 부위가 수직으로 압착되도록 하는 한편, 좌우로 배치된 한 쌍의 제2롤러(R2)에 의하여 겹쳐지는 부위가 수평으로 압착되도록 한 것을 보인다. 제1플레이트(510)와 제2플레이트(520)가 맞대어질 부위는 각각 수직면을 갖도록 형성되어 있으며, 제2롤러(R2)의 압축력에 의하여 양 수직면이 붙게 된다.
이와 같은 제1롤러(R1), 제2롤러(R2)에 의하여 접합면은 수직방향 및 수평방향의 압축력을 받게 되므로 용접부위의 조직이 더욱 치밀해질 수 있다.
도 14은 본 발명과 관련된 제6실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 정면도이다.
본 실시예에서, 제1롤러(R1) 및 제2롤러(R2)의 배치는 앞의 제5실시예와 유사하다. 다만, 제1플레이트(610)와 제2플레이트(620)가 맞대어질 부위는 각각 경사면을 갖도록 형성되어 있다. 이러한 경사면에 의해 용접 면적이 증가되며, 결과적으로 강한 결합력을 확보할 수 있다.
도 15는 본 발명과 관련된 제7실시예에 따른 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법을 설명하기 위한 제작 장치를 개략적으로 보인 평면도이고, 도 16은 도 15의 제작 장치의 정면도이다.
본 실시예에서는, 제1플레이트(710)의 좌우에 제2플레이트(721,722)가 각각 겹쳐지도록 배치하고, 롤러(R) 사이로 제1플레이트(710)와 제2플레이트(721,722)의 겹쳐지는 두 개의 부위가 한꺼번에 압착되도록 한 것을 보인다. 즉, 롤러(R)의 구동에 의하여 제1플레이트(710)를 중심으로 좌우의 겹쳐지는 두 부위가 한꺼번에 압착된다. 따라서, 생산성을 증대시킬 수 있다. 이 경우, 롤러(R)의 후방에서 제1플레이트(710)를 종방향으로 절단하는 단계가 추가될 수 있다. 또한, 이러한 3열 배치 외에 4열 또는 그 이상으로 배치함으로써 동시생산성을 높일 수도 있다.
상기와 같이 설명된 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법 및 그에 의해 제작된 직렬 연결단자는 설명된 실시예들의 구성과 방법이 한정되게 적용되지 않는다. 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
100, 200, 300: 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자
102, 103: 제거될 부위
110, 210, 310, 410, 510, 610, 710: 제1플레이트
120, 220, 320, 420, 520, 620, 721,722: 제2플레이트
215, 315: 제1접합부위 225, 325: 제2접합부위
CL: 절단선 L: 레이저 조사장치
R: 롤러 R1: 제1롤러
R2: 제2롤러

Claims (13)

  1. 제1도전재료에 의해 형성되는 제1플레이트 및 제2도전재료에 의해 형성되는 제2플레이트를 각각 마련하는 단계;
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계;
    상기 롤러의 전방에서 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 경계에 레이저를 조사하는 단계; 및
    상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계를 포함하고,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계는,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 상호 평평하게 맞대어 배치하고, 상하로 배치된 한 쌍의 제1롤러 사이로 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 공급하여 겹쳐지는 부위가 수직으로 압착되도록 하는 한편, 좌우로 배치된 한 쌍의 제2롤러에 의하여 겹쳐지는 부위가 수평으로 압착되도록 하는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계의 전에,
    상기 제1플레이트에 동종재질의 제1전극과 용접되기 위한 제1접합부위를 형성하고, 상기 제2플레이트에 동종재질의 제2전극과 용접되기 위한 제2접합부위를 형성하는 단계를 더 포함하는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1접합부위 및 상기 제2접합부위는, 라운드형의 돌기 형태로 형성되는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1접합부위 및 상기 제2접합부위는, 사각형의 돌기 형태로 형성되는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제1도전재료와 상기 제2도전재료 중 어느 하나는 알루미늄(Al)이고, 상기 제1도전재료와 상기 제2도전재료 중 다른 하나는 구리(Cu)인, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계의 전에,
    접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 양 가장자리를 제거하는 단계를 더 포함하는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  8. 삭제
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계에서,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어질 부위는 각각 수직면을 갖도록 형성된, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계에서,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어질 부위는 각각 경사면을 갖도록 형성된, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  11. 제1도전재료에 의해 형성되는 제1플레이트 및 제2도전재료에 의해 형성되는 제2플레이트를 각각 마련하는 단계;
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계;
    상기 롤러의 전방에서 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 경계에 레이저를 조사하는 단계; 및
    상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계를 포함하고,
    상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트가 맞대어져 압착되도록 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 회전하는 롤러 사이에 배치하는 단계는,
    상기 제1플레이트의 좌우에 상기 제2플레이트가 각각 겹쳐지도록 배치하고, 상기 롤러 사이로 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트의 겹쳐지는 두 개의 부위가 한꺼번에 압착되도록 하는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 레이저의 가열 및 상기 롤러의 압축에 의해 접합된 상기 제1플레이트와 상기 제2플레이트를 복수 개로 절단하여 개별 연결단자를 얻는 단계 전에,
    상기 롤러의 후방에서 상기 제1플레이트를 종방향으로 절단하는 단계를 더 포함하는, 레이저용접을 이용하는 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자의 제작방법.
  13. 제1항 내지 제4항, 제6항 내지 제7항 및 제9항 내지 제12항 중 어느 하나의 항의 방법에 의하여 제조된, 이종 전극 배터리용 직렬 연결단자.
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