KR101934346B1 - 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈 - Google Patents

배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈 Download PDF

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Abstract

본 발명은 복수개의 전지를 전기적으로 서로 연결시키는 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈에 관한 것으로서, 복수개의 배터리 셀들의 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트; 및 상기 접촉용 전극 플레이트와 용접되고, 상기 전극 접촉면이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트를 지지하는 지지용 전극 플레이트;를 포함하고, 상기 접촉용 전극 플레이트는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어질 수 있다.

Description

배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈{Hetero electrodes plate apparatus of battery pack module and battery pack module}
본 발명은 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈에 관한 것으로서, 더 상세하게는 복수개의 전지를 전기적으로 서로 연결시키는 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈에 관한 것이다.
일반적으로 이차 전지는 그것이 사용되는 외부기기의 종류에 따라, 단일 전지의 형태로 사용되기도 하고, 또는 다수의 단위전지들을 전기적으로 연결한 배터리 팩의 형태로 사용되기도 한다. 예를 들어, 휴대폰과 같은 소형 디바이스는 전지 1개의 출력과 용량으로 소정 시간 동안 작동이 가능한 반면에, 노트북, 컴퓨터, 전동공구, 하이브리드 전기자동차, 전기자동차, 전동기 등과 같은 중형 또는 대형 디바이스는 출력 및 용량의 문제로 중대형 배터리 팩의 사용이 요구된다.
배터리 팩은 다수의 단위전지들을 직렬 및/또는 병렬로 전기적 연결을 이룬 전지 구조물로서, 단위 전지들의 순차적인 전기적 연결을 위하여 안정적인 배열 구조를 유지하는 것이 매우 중요하다. 특히, 단위 전지로서 원통형 이차전지를 사용하는 배터리 팩의 경우, 원통형 이차 전지의 외형 특성상 그 배열 구조를 유지하면서 단위 전지들을 전기적으로 서로 연결시키는 데 많은 어려움이 있다.
종래에는 전지들과 전극 플레이트를 전기적 및 기계적으로 서로 연결시키기 위해서 저항 용접을 사용하거나 레이저 용접을 사용하는 등 각종 용접 방식을 적용했었다.
그러나, 종래의 저항 용접은 허용 가능한 전극 플레이트의 두께가 한정적이였기 때문에 예컨대, 0.15 mm 이상의 두꺼운 전극 플레이트는 적용할 수 없어서 강도가 떨어지는 문제점이 있었고, 이로 인하여 허용 전류량이 부족하거나 발열이 되는 등의 이슈들이 발생했었다.
이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위하여, 두꺼운 전극 플레이트라 하더라도 용접이 가능한 고출력 용접 장치들을 적용할 수 있으나, 이 경우, 고가의 설비 투자비용이 필요하고, 기존의 장비들과 호환성이 떨어지며, 부품별도 별도의 장치들이 설치되어야 하기 때문에 고비용이 발생되는 문제점들이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 1차로 서로 레이저 용접되는 이종의 전극 플레이트들을 이용하여 2차로 전지들을 저항 용접할 수 있어서 기존의 장비들을 그대로 이용할 수 있고, 이로 인하여 설비 투자 비용과 금형 투자비용을 크게 절감할 수 있으며, 전기 전도성을 높이는 동시에 방열 성능도 충분히 확보할 수 있어서 제품의 신뢰도와 품질을 크게 향상시킬 수 있고, 용접을 용이하게 할 수 있어서 용접 품질의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 다양한 방식으로 쉽게 대용량 배터리 팩 모듈로 확장할 수 있게 하는 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치 및 배터리 팩 모듈을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치는, 복수개의 배터리 셀들의 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트; 및 상기 접촉용 전극 플레이트와 용접되고, 상기 전극 접촉면이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트를 지지하는 지지용 전극 플레이트;를 포함하고, 상기 접촉용 전극 플레이트는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제 1 재질은 니켈(Ni) 성분이 포함되고, 상기 제 2 재질은 적어도 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(SUS), 구리(Cu), 니켈(Ni), 납(Pb) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는 성분이 포함될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 접촉용 전극 플레이트는, 복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들 방향으로 상기 전극 접촉면들이 단차 길이만큼 돌출되게 형성되고, 상기 지지용 전극 플레이트와 레이저 용접이 가능하도록 레이저 용접 라인이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 지지용 전극 플레이트는, 절연 플레이트에 실장되어 배터리 팩 모듈의 측방 회로 기판의 패드와 전기적으로 연결될 수 있도록 그 양단부에 상기 측방 회로 기판 방향으로 절곡된 절곡 단자가 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 접촉용 전극 플레이트는, 복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들과 스팟 용접(spot welding)이 가능하도록 일자형 안내홈이 형성될 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 배터리 셀들의 밀집도를 높이도록 복수개의 상기 전극 접촉면들은 지그재그 배치될 수 있다.
한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 사상에 따른 배터리 팩 모듈은, 서로 나란히 배치되는 복수개의 배터리 셀; 상기 배터리 셀들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀들의 전방에 설치되는 전방 절연 플레이트; 상기 배터리 셀들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀들의 후방에 설치되는 후방 절연 플레이트; 상기 전방 절연 플레이트와 상기 후방 절연 플레이트 사이의 측방에 설치되는 측방 회로 기판; 및 상기 전방 절연 플레이트 및 상기 후방 절연 플레이트에 각각 설치되고, 복수개의 상기 배터리 셀들의 전극들과 전기적으로 연결되며, 상기 측방 회로 기판과 전기적으로 연결되는 이종 전극 플레이트 장치;를 포함하고, 상기 이종 전극 플레이트 장치는, 복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트; 및 상기 접촉용 전극 플레이트와 용접되고, 상기 전극 접촉면이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트를 지지하는 지지용 전극 플레이트;를 포함하고, 상기 접촉용 전극 플레이트는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어질 수 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 1차로 서로 레이저 용접되는 이종의 전극 플레이트들을 이용하여 2차로 전지들을 저항 용접할 수 있어서 기존의 장비들을 그대로 이용할 수 있고, 이로 인하여 설비 투자 비용과 금형 투자비용을 크게 절감할 수 있으며, 전기 전도성을 높이는 동시에 방열 성능도 충분히 확보할 수 있어서 제품의 신뢰도와 품질을 크게 향상시킬 수 있고, 용접을 용이하게 할 수 있어서 용접 품질의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며, 다양한 방식으로 쉽게 대용량 배터리 팩 모듈로 확장할 수 있는 효과를 갖는 것이다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치를 나타내는 상면 사시도이다.
도 2는 도 1의 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치를 나타내는 저면 사시도이다.
도 3은 도 2의 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치를 나타내는 부품 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈을 나타내는 사시도이다.
도 5는 도 4의 A부분을 확대하여 나타내는 확대 사시도이다.
도 6 내지 도 9는 도 4의 배터리 팩 모듈들을 서로 연결한 상태의 여러 실시예들을 나타내는 사시도들이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 이하의 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 또한 설명의 편의를 위하여 도면에서는 구성 요소들이 그 크기가 과장 또는 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치(100)를 나타내는 상면 사시도이고, 도 2는 도 1의 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치(100)를 나타내는 저면 사시도이고, 도 3은 도 2의 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치(100)를 나타내는 부품 분해 사시도이다.
먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치(100)는, 크게 접촉용 전극 플레이트(10) 및 상기 전극용 전극 플레이트(10)와 다른 재질로 이루어지는 지지용 전극 플레이트(20)를 포함할 수 있다.
예컨대, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는, 복수개의 배터리 셀(1)들의 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면(F)들이 형성되는 일종의 전기 전도성 패널일 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는 제 1 재질로 이루어지는 것으로서, 상기 제 1 재질은 전도성이 우수한 니켈(Ni) 성분이 포함될 수 있다.
즉, 상기 니켈은 주기율표 10족 4주기 철족에 속하는 전이금속원소로서, 은백색의 강한 광택이 있는 금속이다. 공기 중에서 변하지 않고 산화 반응을 일으키지 않아 도금이나 합금 등을 통해 동전의 재료로 사용될 수 있을 정도로 안정적이고, 후술될 상기 배터리 셀(1)들의 전극들과 안정적으로 저항 용접이 가능한 재질이다.
한편, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 지지용 전극 플레이트(20)는, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)와 용접되는 것으로서, 상기 전극 접촉면(F)이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구(H)가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)를 지지하는 일종의 전기 전도성 패널일 수 있다.
예컨대, 상기 지지용 전극 플레이트(20)는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어지는 것으로서, 상기 제 2 재질은 방열성이 우수한 적어도 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(SUS), 구리(Cu), 니켈(Ni), 납(Pb) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는 성분이 포함될 수 있다.
여기서, 상기 알루미늄은 주기율표 13족에 3주기에 속하는 금속 원소로서, 은백색의 가볍고 무른 금속으로 지구의 지각을 이루는 주 구성 원소 중 하나이다. 가볍고 내구성이 큰 특성을 이용해 원자재 및 재료로 많이 사용된다.
또한, 스텐레스 스틸은 최소 10.5 혹은 11%의 크롬이 들어간 강철 합금으로서, 녹, 부식이 일반 강철에 비해서 적다. 또한 부식저항 강철 혹은 CRES라고 불릴 수 있다. 이러한 스텐레스 스틸은 크롬을 넣지 않은 탄소강과 구별되는 것으로서, 크롬이 들어간 스텐레스 스틸은 크롬 산화물이 표면의 부식을 예방해주고, 금속의 전체적 구조에 부식이 확산되지 못하도록 예방할 수 있다.
따라서, 상기 지지용 전극 플레이트(20)로 알루미늄을 사용하는 경우, 제품의 강도를 보강하는 동시에 제품의 경량화가 가능하고, 스텐레스 스틸을 사용하는 경우 역시, 제품의 강도를 보강하는 동시에 제품의 내부식성을 증대시킬 수 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 상기 전극들과 전기적으로 접촉되기 용이하도록 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 상기 전극들 방향으로 상기 전극 접촉면(F)들이 단차 길이(L)만큼 돌출되게 형성될 수 있다.
또한, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는 상기 지지용 전극 플레이트(20)와 레이저 용접이 가능하도록 레이저 용접 라인(WL)이 형성될 수 있다.
따라서, 예컨대, 상기 지지용 전극 플레이트(20)를 구조상 강화시키기 위해서 두께를 늘린다 하더라도 레이저 용접을 통해서 상기 저복용 전극 플레이트(10)에 상기 지지용 전극 플레이트(20)를 견고하게 고정시킬 수 있다.
또한, 이로 인하여, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)의 두께를 늘릴 필요가 없기 때문에 상대적으로 얇은 상기 접촉용 전극 플레이트(10)를 이용하여 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 상기 전극들과 전기적으로 접촉되는 동시에 물리적으로 결합될 수 있도록 기존의 장비로도 쉽게 저항 용접을 수행할 수 있다.
또한, 하중이 과도하게 집중될 수 있는 부분을 보강할 수 있다. 즉, 상기 지지용 전극 플레이트(20)는, 절연 플레이트(30)에 실장되어 배터리 팩 모듈(1000)의 측방 회로 기판(40)의 패드(P)와 전기적으로 연결될 수 있도록 그 양단부에 상기 측방 회로 기판(40) 방향으로 절곡된 절곡 단자(R)가 형성될 수 있다.
따라서, 상기 절곡 단자(R)에 하중이 집중되더라도 상대적으로 두껍게 설치할 수 있는 상기 지지용 전극 플레이트(20)를 이용하여 견고한 고정이 가능하다.
한편, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는, 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 상기 전극들과 일종의 저항 용접인 스팟 용접(spot welding)이 용이하도록 일자형 안내홈(G)이 형성될 수 있다.
따라서, 용접기가 상기 일자형 안내홈(G)에 의해 쉽게 정렬되어 정확한 부위가 용접될 수 있다.
이 때, 상기 배터리 셀(1)들의 밀집도를 높이도록 복수개의 상기 전극 접촉면(F)들은 지그재그 배치될 수 있다.
그러므로, 1차로 서로 레이저 용접되는 이종의 전극 플레이트들을 이용하여 2차로 상기 배터리 셀(1)의 전지들을 저항 용접할 수 있어서 기존의 장비들을 그대로 이용할 수 있고, 이로 인하여 설비 투자 비용과 금형 투자비용을 크게 절감할 수 있으며, 전기 전도성을 높이는 동시에 방열 성능도 충분히 확보할 수 있어서 제품의 신뢰도와 품질을 크게 향상시킬 수 있고, 용접을 용이하게 할 수 있어서 용접 품질의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
도 4는 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈(1000)을 나타내는 사시도이고, 도 5는 도 4의 A부분을 확대하여 나타내는 확대 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈(1000)은, 서로 나란히 배치되는 복수개의 배터리 셀(1)과, 상기 배터리 셀(1)들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀(1)들의 전방에 설치되는 전방 절연 플레이트(31)와, 상기 배터리 셀(1)들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀(1)들의 후방에 설치되는 후방 절연 플레이트(32)와, 상기 전방 절연 플레이트(31)와 상기 후방 절연 플레이트(32) 사이의 측방에 설치되는 측방 회로 기판(40) 및 상기 전방 절연 플레이트(31) 및 상기 후방 절연 플레이트(32)에 각각 설치되고, 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 전극들과 전기적으로 연결되며, 상기 측방 회로 기판(40)과 전기적으로 연결되는 이종 전극 플레이트 장치(100)를 포함할 수 있다.
여기서, 예컨대, 상기 이종 전극 플레이트 장치(100)는, 복수개의 상기 배터리 셀(1)들의 상기 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면(F)들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트(10) 및 상기 접촉용 전극 플레이트(10)와 용접되고, 상기 전극 접촉면(F)이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구(H)가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)를 지지하는 지지용 전극 플레이트(20)를 포함할 수 있다.
더욱 구체적으로 예를 들면, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트(20)는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어질 수 있다.
이러한, 상기 접촉용 전극 플레이트(10)는 제 1 재질로 이루어지는 것으로서, 상기 제 1 재질은 전도성이 우수한 니켈(Ni) 성분이 포함될 수 있고, 상기 지지용 전극 플레이트(20)는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어지는 것으로서, 상기 제 2 재질은 방열성이 우수한 적어도 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(SUS), 구리(Cu), 니켈(Ni), 납(Pb) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는 성분이 포함될 수 있다. 그러나, 이에 반드시 국한되지 않고, 예컨대, 인동(PCu), 인청동(Cu와 Sn과 P의 합금 청동), 타프피치동(Tough Pitch Copper) 등 전기 도통성을 가진 전도도가 높은 모든 금속 연결재가 적용될 수 있다.
여기서, 이러한 상기 접촉용 전극 플레이트(10) 및 상기 지지용 전극 플레이트(20)는 도 1 내지 도 3에 도시된 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치(100)의 그것들과 그 역할 및 구성이 동일할 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 생략한다.
도 6 내지 도 9는 도 4의 배터리 팩 모듈(1000)들을 서로 연결한 상태의 여러 실시예들을 나타내는 사시도들이다.
예컨대, 도 6의 배터리 팩 모듈(1000)들은 수평 방향으로 먼저 적층되어 대용량의 배터리 팩 모듈 조립체를 형성할 수 있다.
이 때, 상술된 상기 전방 절연 플레이트(31)와, 상기 후방 절연 플레이트(32)와, 상기 측방 회로 기판(40) 및 상기 이종 전극 플레이트 장치(100)가 서로 견고하게 결합되어 기계적인 강도는 물론이고, 전기적인 결합 강도를 충분히 보장할 수 있다.
이외에도, 도 7의 배터리 팩 모듈(1000)들은 수평 방향 및 수직 방향으로 적층되어 대용량의 배터리 팩 모듈 조립체를 형성할 수 있다.
또한, 도 8의 배터리 팩 모듈(1000)들은 수직 방향으로 적층되어 대용량의 배터리 팩 모듈 조립체를 형성할 수 있다.
또한, 도 7의 배터리 팩 모듈(1000)들은 수직 방향 및 수평 방향으로 적층되어 대용량의 배터리 팩 모듈 조립체를 형성할 수 있다.
그러므로, 본 발명의 일부 실시예들에 따른 배터리 팩 모듈(1000)은 다양한 방식으로 쉽게 대용량 배터리 팩 모듈로 확장할 수 있어서 다양한 공간에 대용량의 전기를 자유롭게 수용할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
1: 배터리 셀
10: 접촉용 전극 플레이트
20: 지지용 전극 플레이트
F: 전극 접촉면
L: 단차 길이
WL: 레이저 용접 라인
P: 패드
R: 절곡 단자
G: 일자형 안내홈
30: 절연 플레이트
40: 측방 회로 기판
100: 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치
1000: 배터리 팩 모듈

Claims (7)

  1. 복수개의 배터리 셀들의 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트; 및
    상기 접촉용 전극 플레이트와 용접되고, 상기 전극 접촉면이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트를 지지하는 지지용 전극 플레이트;를 포함하고,
    상기 접촉용 전극 플레이트는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어지고,
    상기 접촉용 전극 플레이트는,
    상기 전극 접촉면과 이웃하는 다른 전극 접촉면이 서로 연결되어 복수개의 상기 전극 접촉면이 일체형으로 형성되고,
    상기 지지용 전극 플레이트와 레이저 용접이 가능하도록 레이저 용접 라인이 형성되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 재질은 니켈(Ni) 성분이 포함되고, 상기 제 2 재질은 적어도 알루미늄(Al), 스텐레스 스틸(SUS), 구리(Cu), 니켈(Ni), 납(Pb) 및 이들의 조합들 중 어느 하나 이상을 선택하여 이루어지는 성분이 포함되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉용 전극 플레이트는, 복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들 방향으로 상기 전극 접촉면들이 단차 길이만큼 돌출되게 형성되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 지지용 전극 플레이트는, 절연 플레이트에 실장되어 배터리 팩 모듈의 측방 회로 기판의 패드와 전기적으로 연결될 수 있도록 그 양단부에 상기 측방 회로 기판 방향으로 절곡된 절곡 단자가 형성되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 접촉용 전극 플레이트는, 복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들과 스팟 용접(spot welding)이 가능하도록 일자형 안내홈이 형성되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 배터리 셀들의 밀집도를 높이도록 복수개의 상기 전극 접촉면들은 지그재그 배치되는, 배터리 팩 모듈의 이종 전극 플레이트 장치.
  7. 서로 나란히 배치되는 복수개의 배터리 셀;
    상기 배터리 셀들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀들의 전방에 설치되는 전방 절연 플레이트;
    상기 배터리 셀들을 지지할 수 있도록 상기 배터리 셀들의 후방에 설치되는 후방 절연 플레이트;
    상기 전방 절연 플레이트와 상기 후방 절연 플레이트 사이의 측방에 설치되는 측방 회로 기판; 및
    상기 전방 절연 플레이트 및 상기 후방 절연 플레이트에 각각 설치되고, 복수개의 상기 배터리 셀들의 전극들과 전기적으로 연결되며, 상기 측방 회로 기판과 전기적으로 연결되는 이종 전극 플레이트 장치;를 포함하고,
    상기 이종 전극 플레이트 장치는,
    복수개의 상기 배터리 셀들의 상기 전극들을 전기적으로 연결시킬 수 있도록 복수개의 전극 접촉면들이 형성되는 접촉용 전극 플레이트; 및
    상기 접촉용 전극 플레이트와 용접되고, 상기 전극 접촉면이 외부로 노출될 수 있도록 복수개의 개구가 형성되며, 상기 접촉용 전극 플레이트를 지지하는 지지용 전극 플레이트;를 포함하고,
    상기 접촉용 전극 플레이트는 제 1 재질로 이루어지고, 상기 지지용 전극 플레이트는 상기 제 1 재질과 다른 제 2 재질로 이루어지고,
    상기 접촉용 전극 플레이트는,
    상기 지지용 전극 플레이트와 레이저 용접이 가능하도록 레이저 용접 라인이 형성되고,
    상기 전극 접촉면과 이웃하는 다른 전극 접촉면이 서로 연결되어 복수개의 상기 전극 접촉면이 일체형으로 형성되는, 배터리 팩 모듈.
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