CN105814713A - 用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法以及具有多个彼此电连接的单体电池的蓄电池 - Google Patents

用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法以及具有多个彼此电连接的单体电池的蓄电池 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池(1),所述单体电池具有电极触点(1.6,1.7),所述电极触点为了电连接而直接地或者借助于电池连接器(1.14)在形成重叠区域(B)的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;和/或蓄电池监控单元(7),所述蓄电池监控单元具有多个连接元件(7.2),所述连接元件与所述电极触点(1.6,1.7)和/或与所述电池连接器(1.14)形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域(B)的情况下连接。在此提出,为了更换组件,将待更换组件与至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接直接在所述重叠区域(B)旁边分开并且将替换组件借助于其电极触点(1.6,1.7)或其连接元件(7.2)与所述至少一个非待更换组件的重叠区域(B)在分别形成新重叠区域(B1)的情况下形状锁合地和/或材料锁合地连接。此外,本发明涉及一种蓄电池,所述蓄电池具有多个彼此电连接的单体电池。

Description

用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法以及具有多个彼此电连接的单体电池的蓄电池
技术领域
本发明涉及一种用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池,所述单体电池具有电极触点,所述电极触点为了电连接而直接地或者借助于电池连接器在形成重叠区域的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;和/或蓄电池监控单元,所述蓄电池监控单元具有多个连接元件,所述连接元件与所述电极触点和/或与所述电池连接器形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域的情况下连接。此外,本发明涉及一种具有多个彼此电连接的单体电池的蓄电池。
背景技术
由现有技术大体已经公知了车辆用的电化学高压蓄电池,这种电化学高压蓄电池由多个串联地和/或并联地电连接的单体电池构成。为了实现单体电池的电串联连接,所述单体电池的电极直接地通过能导电的电池连接器连接。此外,相应的单体电池的电极和/或电池连接器与用于电池电压测量和用于电荷补偿、即所谓平衡的装置电连接。用于电池电压测量和用于电荷补偿的装置通常对于多个单体电池集成在一个蓄电池电子装置中。在此,借助于材料锁合方法、例如激光焊接、电阻压焊、超声波焊接和/或借助于形状锁合方法、例如铆合(Toxen)/钳紧、摺缝来进行单体电池的电极与电池连接器以及电极和/或电池连接器与用于电池电压测量和电荷补偿的装置的触点接通。所建立的这种材料锁合和/或形状锁合的连接即使在机械负荷、腐蚀负荷和/或热负荷高的情况下也在蓄电池使用期限内确保相应功能,其中,相应的连接不加以破坏便无法松开。
102011120470.2中描述了一种蓄电池,所述蓄电池包括:多个串联地和/或并联地彼此连接的单体电池,其中,所述单体电池的电极为了电连接而直接地或者借助于电池连接器形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;以及蓄电池监控单元,所述蓄电池监控单元与电极和/或与电池连接器形状锁合地和/或材料锁合地连接。在此,单体电池的电极、用于电连接相邻单体电池的电池连接器和/或蓄电池监控单元分别具有冗余的用于形状锁合和/或材料锁合连接的触点接通区域,其中,彼此相对冗余的触点接通区域中分别仅有一个形状锁合地和/或材料锁合地连接,其中,该或这些其它的触点接通区域不连接。此外描述了一种用于维护、修理和/或优化这种蓄电池的方法。
DE102009035477A1中描述了另一种蓄电池,该蓄电池包括多个单体电池,所述单体电池通过电池连接器串联地和/或并联地彼此电连接,其中,至少一个用于连接单体电池的电池连接器具有集成的电保险元件。
US2012/0028098A1公开了一种用于修理蓄电池的方法,所述蓄电池具有两个布置在端侧的框架,所述框架分别具有上侧、下侧以及两个彼此对置地布置的侧。端侧框架在这些侧至少之一上具有用于接收夹钳的卡锁元件。布置在端侧框架之间的框架同样具有上侧、下侧以及两个彼此对置地布置的侧,其中,这些侧至少之一具有棱边。在此,布置在蓄电池中的单体电池布置在所述框架和所述端侧框架中并通过框架的上侧彼此相对电触点接通。此外,在单体电池之间布置有至少一个冷却装置。在该方法中,将夹钳插入到卡锁元件中,以便可压缩蓄电池。接着借助于布置在卡锁装置中的夹钳将蓄电池输送至车间,其中,在输送期间借助于棱边支撑蓄电池。为了获得对蓄电池的下侧的通达,将夹钳分开。随后,可以修理蓄电池电池、冷却装置和/或框架,其中,电连接继续得到确保。
此外,KR10-2012-0081402A、CN201893387U、DE102009054269A1和JP2012069332A中描述了蓄电池以及用于修理和/或更换这种蓄电池的方法。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种相对于现有技术改善的用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法以及一种改善的具有多个彼此电连接的单体电池的蓄电池。
根据本发明,所述目的在方法方面通过权利要求1中给出的特征并且在蓄电池方面通过权利要求10中给出的特征来实现。
本发明的有利构型是从属权利要求的主题。
一种用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池,所述单体电池具有电极,所述电极为了电连接而直接地或者借助于电池连接器在形成重叠区域的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;和/或蓄电池监控单元,所述蓄电池监控单元具有多个连接元件,所述连接元件与电极和/或与电池连接器形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域的情况下连接,根据本发明提出,为了更换组件,将待更换组件与至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接直接在重叠区域旁边分开并且将替换组件借助于其电极或连接元件与所述至少一个非待更换组件的重叠区域在分别形成新重叠区域的情况下形状锁合地和/或材料锁合地连接。
借助于所述方法,为了修理、维护和/或更换而可取出蓄电池的组件,其中,分开待更换组件的电极或连接元件,相应的重叠区域保留在所述至少一个非待更换组件上,由此,所述非待更换组件与待更换组件的极或连接元件的分离下来的区段继续材料锁合地连接。由此可以以简单的方式从蓄电池拆卸待更换组件,其中,损坏所述至少一个非待更换组件的风险降到最低。为了装配替换组件,将所述替换组件以其极或连接元件与所述至少一个非待更换组件的现有接合连接部分材料锁合地和/或形状锁合地连接。由此可以以有利的方式降低维护、修理和/或优化蓄电池时的成本和时间。
为了拆卸待更换组件,借助于板切割、磨削、铣削、锯、激光切割、水射流切割和/或微型火焰切割将待更换组件与所述至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接分开。由此可以可选地借助于通常公知的采用工具接触的机械方法或者借助于非接触方法分开形状锁合和/或材料锁合的连接。
因此,在替换组件是单体电池的情况下,将所述单体电池的电极触点这样弯折,使得所述电极触点可以分别布置在所述至少一个非待更换单体电池的重叠区域下方或上方。由此,在组装好状态中,极触点具有与拆卸的单体电池的极触点或连接元件错开的位置,所述位置可实现所述极触点布置在所述至少一个非待更换单体电池的重叠区域上或下。由此,单体电池可通过已经存在的接合部位与所述至少一个非待更换单体电池材料锁合地和/或形状锁合地连接。
作为替换方案,如果替换组件是蓄电池监控单元,则将所述蓄电池监控单元的连接元件这样弯折,使得所述连接元件可以分别布置在所述布置在蓄电池中的单体电池的重叠区域上方。由此,在组装好状态中,连接元件具有与拆卸的蓄电池监控单元的连接元件错开的位置,所述位置可实现所述连接元件布置在所述布置在蓄电池中的单体电池的重叠区域上。由此,蓄电池监控单元可通过已经存在的接合部位与单体电池材料锁合和/或形状锁合地连接。
如果替换组件是单体电池并且在此特别是构造成双极框架扁平电池,则借助于超声波焊接建立单体电池与所述至少一个非待更换单体电池的形状锁合和/或材料锁合的连接。为此,使用由铁砧和高频焊头组成的超声波焊接工具,将新重叠区域布置在所述铁砧与高频焊头之间,其中,可以借助于焊头建立单体电池之间的机械稳定的材料锁合和形状锁合。
如果替换组件是构造成软包电池的单体电池或蓄电池监控单元,则通过冷焊建立软包电池与所述至少一个非待更换软包电池的形状锁合和/或材料锁合的连接或者建立蓄电池监控单元与蓄电池的单体电池的形状锁合和/或材料锁合的连接。这相对于超声波焊接投入降低,因为在构造成软包电池的单体电池或者蓄电池监控单元中,由于重叠区域相对小,难以实现超声波焊接工具、特别是铁砧与焊头的布置。在此,为了进行冷焊,在具有放热反应材料的新重叠区域上布置焊片。在此,可借助于短电流脉冲引发材料的反应,由此例如可将蓄电池与电阻耦合并且因此将蓄电池的电能用于冷焊。
一种蓄电池,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池,所述单体电池具有电极触点,所述电极触点为了电连接而直接地或者借助于电池连接器在形成重叠区域的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;以及蓄电池监控单元,所述蓄电池监控单元具有多个连接元件,所述连接元件与电极触点和/或与电池连接器形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域的情况下连接。根据本发明,替换组件具有这样弯折的极触点或连接元件,使得所述极触点或所述连接元件分别布置在具有与替换组件连接的组件的重叠区域上方和/或下方,其中,形成新重叠区域。
附图说明
下面借助于附图对本发明的实施例进行详细说明。
其中示出:
图1构造成双极框架扁平电池的单体电池的示意性立体视图;
图2由双极框架扁平电池构成的电池堆的解体的示意性立体视图;
图3在组装好状态中电池堆的示意性立体视图;
图4根据图3所示电池堆的示意性侧视图;
图5具有待更换单体电池的根据图3所示电池堆的示意性立体视图;
图6在移除待更换单体电池后电池堆的示意性立体视图;
图7通过移除待更换单体电池而形成的上自由空间的放大局部的示意性立体视图;
图8根据图6所示电池堆的示意性侧视图;
图9待新插入到电池堆的自由空间中的单体电池的示意性立体视图;
图10在插入新单体电池时电池堆的部分解体的示意性立体视图;
图11在插入新单体电池时电池堆的部分解体的示意性侧视图;
图12在借助于焊接工具将插入到电池堆中的单体电池与相邻单体电池连接时电池堆的示意性立体视图;
图13在连接插入到电池堆中的单体电池后电池堆的示意性立体视图;
图14具有新插入的单体电池与分别相邻的单体电池的两个重叠区域的示意性放大局部;
图15根据图13所示电池堆的示意性侧视图;
图16构造成软包电池的单体电池的示意性立体视图;
图17组装好的具有四个根据图16所示单体电池的电池堆的局部的示意性立体视图;
图18两个相邻地布置在电池堆中的具有焊接的极触点的单体电池的放大局部的示意性剖面视图;
图19在分开待更换单体电池的两个极触点后根据图17所示局部的示意性立体视图;
图20图19中的示意性放大局部;
图21具有待更换单体电池的根据图18所示电池堆的局部的部分解体的示意性立体视图,该待更换单体电池具有分开的极触点;
图22在插入新单体电池时根据图21所示电池堆的局部的示意性立体视图;
图23在插入并连接新单体电池后电池堆的局部的示意性立体视图;
图24新插入的具有新重叠区域的单体电池的放大局部的示意性立体视图;
图25具有新插入的单体电池和相邻单体电池以及新重叠区域的示意性放大局部;
图26具有根据图16所示单体电池的电池堆以及蓄电池监控单元的部分解体的示意性立体视图;
图27在组装好状态中具有固定的蓄电池监控单元的电池堆的示意性立体视图;
图28固定在电池堆上的待更换蓄电池监控单元的放大局部的示意性立体视图;
图29在移除待更换蓄电池监控单元后根据图28所示放大局部的示意性立体视图;以及
图30具有新插入的蓄电池监控单元的根据图29所示放大局部的示意性立体视图。
具体实施方式
彼此相应的部分在所有图中设置有相同的参考标号。
图1至15中详细示出并描述了本发明的第一实施方式。
图1示出了构造成双极框架扁平电池的单体电池1的立体视图,所述单体电池是主要在图2至4中所详细示出的电池堆2的组成部分。为此,图2示出了具有未焊接的单体电池1的电池堆2的解体视图。图3在组装好状态中示出了具有焊接的单体电池1的电池堆2。图4示出了根据图3所示电池堆2的侧视图。
电池堆2是蓄电池的组成部分,所述蓄电池特别是用于电动车辆、混合动力车辆或通过燃料电池工作的车辆的车辆蓄电池。在此,蓄电池是这种车辆的牵引蓄电池。
构造成双极框架扁平电池的单体电池1具有在最大程度上金属的壳体,所述壳体在本实施例中由两个壳体外壳1.1、1.2构成,所述壳体外壳为了形成法兰而分别具有一个呈直角向外弯折的边缘区域。例如壳体外壳1.1、1.2通过成形方法、例如通过冲压、压制、拉深或通过挤压而成形。
在壳体中布置有单体电池1的呈电极膜装置1.3形式的电化学活性部件,所述电极膜装置构造成电极堆或电极卷并且所述电极膜装置包括由分别通过分离器分开的阴极膜和阳极膜构成的层。在锂离子蓄电池的情况下,电极膜装置1.3例如包括经涂层的铝膜和铜膜。在此,阳极膜、阴极膜和分离器膜可以作为单个的片堆叠而成或者以带的形式卷绕而成或扁平卷绕而成,或者分离器呈带状成形并且以Z形折叠,其中,所述分离器从侧面插入到阴极片和阳极片的所形成的槽中。
阳极膜和阴极膜在至少一个边缘上未经涂层并且从电极膜装置1.3区段地伸出,其中,阳极膜和阴极膜的伸出区段分别彼此连接成电流导出器接片。
在此,电流导出器接片分别与一个壳体外壳1.1、1.2连接,由此,壳体外壳1.1、1.2引导电压并且由此分别形成单体电池1的一个电极。例如第一壳体外壳1.1是单体电池1的正极,第二壳体外壳1.2是负极。
为了将电流导出器接片连接在相应的壳体外壳1.1、1.2上而采用材料锁合方法,例如压焊方法或熔焊方法,特别是电阻点焊、超声波焊接或激光焊接。作为替换方案,也可以采用力锁合连接,例如通过铆接。
此外,壳体外壳1.1、1.2通过布置在其间的在法兰的区域中环绕的电隔绝的框架1.4彼此分开,为此,所述框架由塑料制成。
单体电池1的损耗热量通过壳体外壳1.1、1.2输出给未详细示出的冷却板,空调冷却剂或冷却液穿流所述冷却板。为了电隔绝壳体外壳1.1、1.2和在最大程度上金属的冷却板,在其间布置有也未详细示出的导热膜。
为了封闭单体电池1,壳体外壳1.1、1.2在其法兰的区域中材料锁合地彼此连接,其中,优选使用热压方法,借助于所述热压方法形成封缄法兰1.5。为此,框架1.4至少区段地、特别是在封缄法兰1.5的区域中由热塑性材料制成,所述热塑性材料在冷却后允许与壳体外壳1.1、1.2材料锁合地连接。作为替换方案,壳体外壳1.1、1.2也可以彼此粘接。
为了使布置在电池堆2中的单体电池1电触点接通,在壳体外壳1.1、1.2的法兰上布置有由所述法兰向外弯折的接片式的部段,所述部段与电极膜装置1.3的电流导出器接片导电地且面状地连接,由此分别形成极触点1.6、1.7。
在本实施例中,一个单体电池1具有八个极触点1.6、1.7,其中,壳体外壳1.1、1.2任意之一分别具有与该壳体1.1、1.2的极性对应的极性的四个极触点1.6、1.7。在此,在单体电池1的上侧1.8的端侧端部上以及在下侧1.9的端侧端部上分别布置有这样一个极触点1.6、1.7。
在此,极触点1.6、1.7这样向外弯折,使得所述极触点在电池堆2的组装好状态中在所述电池堆的纵向延展的方向上从单体电池1弯折并且由此朝向相邻的单体电池1或相邻的电连接元件3。在此,一个壳体外壳1.1、1.2的极触点1.6、1.7相同指向地弯折,而第一壳体外壳1.1的第一极触点1.6具有与第二壳体外壳1.2的第二极触点1.7不同的极性并且相对于所述第二极触点1.7在反向方向上弯折。
此外,单体电池1具有两个另外的向外弯折的部段1.10,其中,部段任意之一分别在下侧1.9上布置在极触点1.6、1.7之间。在此,所述部段与极触点1.6、1.7等同地在电池堆2的纵向延展的方向上伸出并且用于改善单体电池1在电池堆2中的机械固定。
为了使相邻单体电池1彼此电连接,彼此朝向的极触点1.6、1.7分别材料锁合地、例如借助于超声波焊接彼此连接。为此,单体电池1的极触点1.6、1.7区段地布置在相邻单体电池1的朝向该极触点的极触点1.6、1.7上方或下方,由此形成重叠区域B,在所述重叠区域中,两个极1.6、17分别通过焊点4彼此焊接,如图3中所示。
为了进行焊接,使用图12中详细示出的由可以高频运动的焊头5.1和固定的铁砧5.2构成的焊接工具5。由此,重叠区域B是单体电池1的触点接通区域。
在本实施例中,单体电池1在电池堆2中彼此串联地电连接。作为替换方案,单体电池1也可以并联地电连接。
在电池堆2的端侧端部上分别布置有一个电连接元件3,所述电连接元件形成用于分接电流和电压的高压触点并且由弯曲板件来成形。
图5示出了前述电池堆2的立体视图,具有画入的第一剖线S1,所述第一剖线分别是用于更换布置在电池堆2中的故障单体电池1的分开部位。为了拆卸故障单体电池1,将所述故障单体电池沿第一剖线S1从电池堆2移除。在本发明的意义上,第一剖线S1直接在重叠区域B旁边布置在故障单体电池1的极触点1.6、1.7上。
可以借助于采用工具接触的机械方法、例如板切割、磨削、铣削、锯或者借助于非接触方法、例如激光切割、水射流切割、微型火焰切割来移除故障单体电池1。
附加地,单体电池1的极触点1.6、1.7可以设置有给定断裂部位,例如呈沟槽的形式,以便简化故障单体电池1的移除。
图6示出了在移除故障单体电池1后电池堆2的立体视图。图7中示出了图6中所示电池堆2的放大局部,其中,可以看到,与故障单体电池1相邻的单体电池1的极触点1.6、1.7分别与极触点1.6、1.7的由故障单体电池1分离下来的区段继续焊接着。图8示出了电池堆2的侧视图。
图9中示出了待新插入到电池堆2中的单体电池1的立体视图,所述单体电池替换已拆卸的故障单体电池1。在此,新单体电池1也可以理解为经修理的单体电池1。
新单体电池1的极触点1.6、1.7相对于故障单体电池1以及其它布置在电池堆2中的完好单体电池1的极触点1.6、1.7构造得不同。
布置在新单体电池1的上侧1.8上的极触点1.6、1.7以其自由端部相对于布置在壳体外壳1.1、1.2的法兰上的端部关于竖直取向近似阶梯形地向下弯折。
布置在新单体电池1的下侧1.9上的极触点1.6、1.7与另外的部段1.10构造成一体的并且以其自由端部相对于所述另外的部段1.10关于竖直取向近似阶梯形地向上弯折。
图10中示出了新单体电池1在电池堆2中的布置的立体视图,图11中示出了侧视图。在此,特别是在极触点1.6、1.7的自由端部的区域中,可看到新单体电池1的极触点1.6、1.7的相对于布置在电池堆2中的单体电池(1)的极触点1.6、1.7错开的位置。
图12在组装好状态中示出了具有新单体电池1的电池堆2,其中,所述新单体电池借助于焊接工具5与两个单体电池1焊接。
在此,布置在新单体电池1的上侧1.8上的极触点1.6、1.7分别以弯折的自由端部在竖直取向上布置在分别相邻的单体电池1的重叠区域B下方。
布置在新单体电池1的下侧1.9上的极触点1.6、1.7分别以弯折的自由端部在竖直取向上布置在分别相邻的单体电池1的重叠区域B上方。换言之:新单体电池1的极触点1.6、1.7在电池堆1的组装好状态中相对于相邻单体电池1的极触点1.6、1.7分别错开一个极触点1.6、1.7的两个材料厚度地来布置。
在本实施例中,为了将新单体电池1与相邻单体电池1焊接,布置在新单体电池1的下侧1.9上的第二极触点1.7和布置在相邻单体电池1的下侧1.9上的第一极触点1.6布置在焊头5.1与铁砧5.2之间,通过焊头5.1材料锁合地彼此连接,由此建立新重叠区域B1。这对于新单体电池1的所有其它极触点1.6、1.7继续进行。由此,新重叠区域B1具有相邻单体电池1的极触点1.6、1.7、故障单体电池1的极触点1.6、1.7的分离下来的区段和新单体电池1的极触点1.6、1.7。
在图13至15中在组装好状态中示出了具有焊接的新单体电池1的电池堆2。在此,图13示出了电池堆2的立体视图,图14示出了图13中所示电池堆2的放大局部,图15示出了根据图13所示电池堆2的侧视图。
图16至25中详细示出并描述了本发明的第二实施方式,在该实施方式中,单体电池1构造成软包电池。
单体电池1主要在图16至18中详细示出,其中,图16和17示出了所述单体电池的立体视图,图18示出了两个相邻地布置在电池堆2中的单体电池1的剖面视图、特别是横剖面。
在构造成软包电池的单体电池1中,电极膜装置1.3被膜状的包装包围。包装由两个相叠布置的膜区段1.11、1.12构成,所述膜区段在重叠的边缘区域中例如借助于热压方法材料锁合地彼此连接,其中,形成封缄缝1.13。
在单体电池1的一侧上,所述单体电池的电极触点1.6、1.7作为接头以板形式从包装伸出。
单体电池1的电串联连接通过相邻单体电池1的彼此相向弯曲的极触点1.6、1.7的直接连接、特别是借助于激光焊接进行的直接连接来进行,由此形成重叠区域B,在所述重叠区域中,单体电池1通过焊缝彼此焊接,如图17中借助于点线所示的那样。作为替换方案,单体电池1可以借助于单独的电池连接器1.14彼此连接,所述电池连接器使相邻单体电池1的极触点1.6、1.7彼此连接。
为了更换故障单体电池1,将所述故障单体电池的极触点1.6、1.7直接在相应重叠区域B旁边分开。图19中借助于第二剖线S2示出了分开部位。
可以与构造成框架扁平电池的单体电池1等同地借助于采用工具接触的机械方法、例如板切割、磨削、铣削、锯或者借助于非接触方法、例如激光切割、水射流切割、微型火焰切割来移除故障单体电池1。
在此附加地,单体电池1的极触点1.6、1.7也可以设置有给定断裂部位,例如呈沟槽的形式,以便简化故障单体电池1的移除。
图19示出了并排布置的单体电池1与故障单体电池1,其中,所述故障单体电池的极触点1.6、1.7在第二剖线S2上借助于上述方法任意之一分开了。这在示出图19中的放大局部的图20中详细示出。
图21示出了具有故障单体电池1的分开的极触点1.6、1.7的并排布置的单体电池1的部分解体视图。
图22中示出了并排布置的单体电池1与待新插入到电池堆2中的单体电池1的立体视图,所述待新插入到电池堆中的单体电池替换已拆卸的故障单体电池1。
新单体电池1的极触点1.6、1.7相对于故障单体电池1以及其它布置在电池堆2中的完好单体电池1的极触点1.6、1.7构造得不同,特别是相应极触点1.6、1.7的弯折的区段与电池上棱边之间的距离较小,在所述电池上棱边上,极触点1.6、1.7伸出超过单体电池1。
由此,新单体电池1的极触点1.6、1.7的弯折的区段可以关于单体电池1的竖直取向布置在相邻单体电池1的相应重叠区域B下方并且由此形成新重叠区域B。由此,新重叠区域B具有相邻单体电池1的极触点1.6、1.7、故障单体电池1的极触点1.6、1.7的分离下来的区段和新单体电池1的极触点1.6、1.7。
为了材料锁合地连接新重叠区域B,优选使用冷焊方法,所述冷焊方法采用所谓的焊片6,也称为焊盘。焊片6在其长度和宽度方面与重叠区域B近似相同地构造并且直接布置在重叠区域B上。
焊片6由作为热源的放热反应材料和具有软焊料、例如锡基焊料、锡、锡-银焊料、锡-银-铜焊料或具有硬焊料、例如Incusil的焊膜构成。在此,在外部激活、例如短电流脉冲或局部加热后,焊片6通过材料的放热反应与重叠区域B连接。优选电池堆2的电能可以用作电流脉冲,其中,所述电池堆在将单体电池1压实并且将焊片6布置在重叠区域B上后连接在电阻上,由此,一定的电流流动,所述电流用于焊片6的前述激活。
图23至25中示出了并排布置的单体电池1与替换已拆卸的故障单体电池1的新插入的单体电池1。在此,图23示出了单体电池1的立体视图。图24示出了图23中的放大局部。图25中示出了单体电池1的放大局部的剖面视图,特别是横剖面,所述单体电池与新单体电池1材料锁合地连接。
图26至30中详细示出了本发明的第三实施方式,在该第三实施方式中,更换具有保持在框架元件8中的构造成软包电池的单体电池1的电池堆2上的蓄电池监控单元7。
为此,图26示出了具有蓄电池监控单元7的电池堆2的部分解体的立体视图。图27在组装好状态中示出了电池堆2。
蓄电池监控单元7具有未详细示出的电子装置,所述电子装置布置在蓄电池监控装置壳体7.1中,其中,蓄电池监控单元7用于电池电压测量并且用于电池堆2的单体电池1之间的电荷补偿。为此,蓄电池监控单元7直接或间接地与电池堆2的每个单体电池1耦合。
蓄电池监控单元7关于电池堆2的上侧在所述电池堆的纵向延展上居中地布置并通过连接元件7.2与单体电池1连接。为此,蓄电池监控单元7具有可预给定数量的条状或舌状的连接元件7.2,其中,在蓄电池监控单元7的每个侧上布置有或构造有多个连接元件7.2,并且所述连接元件分别在电池堆2的横向延展上从蓄电池监控装置壳体7.1伸出。
在此,蓄电池监控单元7的一个连接元件7.2分配给两个相邻的单体电池1,其中,相应的连接元件7.2区段地材料锁合地固定在电池连接器1.14上,在所述电池连接器中,连接元件7.2的一个区段布置在电池连接器1.14上,由此形成重叠区域B。连接元件7.2与电池连接器1.14随后在重叠区域B中通过点焊或激光焊接或钎焊连接。附加地,蓄电池监控单元7可以借助于固定元件9力锁合地固定在分别在端侧封闭电池堆2的压板10上。
如图28中借助于第三剖线S3所示,为了取出蓄电池监控单元7,将连接元件7.2分别直接在重叠区域B旁边借助于在本发明的第一或第二实施方式中所描述的方法分开。在此,图28示出了图27中立体示出的电池堆2的放大局部,其中,详细示出了蓄电池监控单元7的端侧。
图29示出根据图28所示的放大局部,蓄电池监控单元7已被移除。在此,特别是可看到重叠区域B,所述重叠区域在移除蓄电池监控单元7后保留在电池连接器1.14上。
如图30中所示,如果将新的或者经修理的蓄电池监控单元7再次布置在电池堆2上,为了材料锁合地固定在电池连接器1.14上,则将蓄电池监控单元7的连接元件7.2区段地布置在重叠区域B上,由此形成新重叠区域B1,所述新重叠区域具有电池连接器1.14的一个区段、拆卸的蓄电池监控单元7的连接元件7.2的分离下来的区段以及新蓄电池监控单元7的连接元件7.2的一个区段。为此,新蓄电池监控单元7的连接元件7.2的一个区段、特别是自由端部略微弯折。
材料锁合的连接可以借助于本发明的第二实施方式中所描述的冷焊方法来实现。
图30中示出了蓄电池监控单元7的连接元件7.2在电池连接器1.14上借助于冷焊方法执行的材料锁合固定的一个放大局部的立体视图。
附图标记列表
1单体电池
1.1第一壳体外壳
1.2第二壳体外壳
1.3电极膜装置
1.4框架
1.5封缄法兰
1.6第一极触点
1.7第二极触点
1.8上侧
1.9下侧
1.10另外的部段
1.11第一膜区段
1.12第一膜区段
1.13封缄缝
1.14电池连接器
2电池堆
3电连接元件
4焊点
5焊接工具
5.1焊头
5.2铁砧
6焊片
7蓄电池监控单元
7.1蓄电池监控装置壳体
7.2连接元件
8框架元件
9固定元件
10压板
B重叠区域
B1新重叠区域
S1第一剖线
S2第二剖线
S3第三剖线

Claims (10)

1.一种用于维护、修理和/或优化蓄电池的方法,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池(1),所述单体电池具有电极触点(1.6,1.7),所述电极触点为了电连接而直接地或者借助于电池连接器(1.14)在形成重叠区域(B)的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;和/或蓄电池监控单元(7),所述蓄电池监控单元具有多个连接元件(7.2),所述连接元件与所述电极触点(1.6,1.7)和/或与所述电池连接器(1.14)形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域(B)的情况下连接,
其特征在于,
为了更换组件,将待更换组件与至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接直接在所述重叠区域(B)旁边分开并且将替换组件借助于替换组件的电极触点(1.6,1.7)或替换组件的连接元件(7.2)与所述至少一个非待更换组件的重叠区域(B)在分别形成新重叠区域(B1)的情况下形状锁合地和/或材料锁合地连接。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,借助于板切割、磨削、铣削、锯、激光切割、水射流切割和/或微型火焰切割将所述待更换组件与所述至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接分开。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,作为替换组件将一单体电池(1)与至少一个非待更换单体电池(1)材料锁合地和/或形状锁合地连接。
4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,将所述单体电池(1)的电极触点(1.6,1.7)这样弯折,使得所述电极触点可以分别布置在所述至少一个非待更换单体电池(1)的重叠区域(B)上方或下方。
5.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,作为替换组件将所述蓄电池监控单元(7)与所述蓄电池的单体电池(1)材料锁合地和/或形状锁合地连接。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,将所述蓄电池监控单元(7)的连接元件(7.2)这样弯折,使得所述连接元件可以分别布置在所述单体电池(1)的重叠区域(B)上方。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,借助于超声波焊接建立所述替换组件与所述至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接。
8.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,通过冷焊建立所述替换组件与所述至少一个非待更换组件的形状锁合和/或材料锁合的连接。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,在所述新重叠区域(B1)上布置焊片(6)。
10.一种蓄电池,所述蓄电池作为组件具有:多个串联和/或并联地彼此连接的单体电池(1),所述单体电池具有电极触点(1.6,1.7),所述电极触点为了电连接而直接地或者借助于电池连接器(1.14)在形成重叠区域(B)的情况下形状锁合地和/或材料锁合地彼此连接;以及蓄电池监控单元(7),所述蓄电池监控单元具有多个连接元件(7.2),所述连接元件与所述电极触点(1.6,1.7)和/或与所述电池连接器(1.14)形状锁合地和/或材料锁合地在形成另外的重叠区域(B)的情况下连接,
其特征在于,
替换组件具有这样弯折的极触点(1.6,1.7)或连接元件(7.2),使得所述极触点或所述连接元件分别布置在具有与所述替换组件连接的组件的重叠区域(B)上方和/或下方,其中,形成新重叠区域(B1)。
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