JP2005238133A - 厨芥処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】 厨芥ごみを加熱処理した後の循環する熱風に微細な乾燥ごみが混入している場合でも、脱臭器入気口１７ｅから上記乾燥ごみを吸込むことなく、脱臭器１７内のごみ詰まりを防止し、乾燥効率を維持させる。
【解決手段】 厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱する加熱手段１４と、この厨芥ごみに熱風を送る送風手段１５と、発生した臭気を取り入れる脱臭器入気口１７ｅとこの臭気を脱臭する触媒１７ｂと触媒加熱ヒーター１７ａとからなる脱臭器１７をそなえた厨芥処理機において、送風手段１５により厨芥ごみ収納容器４内に熱風を送る吹出し熱風風路１２ｂと厨芥ごみ収納容器４から吐き出される熱風を送風手段１５に戻す吸込み熱風風路１２ｃを設け、前記脱臭器入気口１７ｅをこの吸込み熱風風路１２ｃ側に設け、かつ吸込み熱風風路１２ｃ内の熱風の流れに対して垂直方向、または熱風の流れと同一方向に位置させる構成とした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、一般家庭等で発生する厨芥ごみを加熱乾燥して減容処理する厨芥処理機に関するものである。

厨芥ごみを加熱乾燥して減容処理する従来の厨芥処理機として、例えば、特開２００２−２９２３５２号公報に示すものがある。

これを従来の厨芥処理機の断面図を示した図１０により説明すると、５１は本体ケース、５４は厨芥ごみ収納容器で、この厨芥ごみ収納容器５４内には厨芥ごみを粉砕、攪拌する手段として固定刃５５と回転攪拌刃５６が設けられている。

固定刃５５は厨芥ごみ収納容器５４の下部内壁に設けられ、回転攪拌刃５６は厨芥ごみ収納容器５４の底面から突き出た被駆動回転軸５７に固定されている。この被駆動回転軸５７は電動モーター５９、減速機構６０を介して回転駆動軸５８と連結している。

厨芥ごみ収納容器５４の上方には厨芥ごみを加熱する加熱手段６２と送風手段６３が設けられている。この加熱手段６２と送風手段６３によって厨芥ごみの表面上部を加熱し、この加熱された厨芥ごみを電動モーター５９によって駆動される回転攪拌刃５６によって破砕するようにしている。

６４はヒータカバーで、加熱手段６２をカバーするものである。６４ａはヒータカバー６４の周側壁に開設されたヒータカバー開口で、厨芥ごみ収納容器５４内に送風される空気を厨芥ごみ収納容器５４の壁面に当たるようにしている。６４ｂはヒータカバー６４の下面に開設されたヒータカバー開口で、厨芥ごみ収納容器５４から送風手段６３に戻る空気の吸込み口になっている。

また、厨芥ごみ収納容器５４の外周には外側固定容器５３が設けられており、この外側固定容器５３の上部開口部は開閉自在な本体蓋５２で覆われている。この本体蓋５２の上部には切換スイッチ６７が設けられており、これを押すことで電源のｏｎ−ｏｆｆを切換える。

そして、本体蓋５２には厨芥ごみ収納容器５４内で発生した臭気を含んだ気体を排出する脱臭器入気口６５ｅが設けられている。この脱臭器入気口６５ｅは、厨芥ごみ収納容器５４内で発生した臭気を無臭化する触媒６５ａと、この触媒６５ａを活性化する温度に加熱する脱臭ヒーター６５ｂとで構成された脱臭器６５と、この脱臭器６５によって脱臭された気体を本体外に排出する排気吸引ファン６６に連通されている。

また、この脱臭器入気口６５ｅは、後述するように送風手段６３によって厨芥ごみを乾燥させるために循環している熱風の流れに正対するように設置され、その熱風を効率よく吸込めるようになっている。

６８は容器センサーで、厨芥ごみ収納容器５４の外側下面に当接しており、厨芥ごみ収納容器５４内の厨芥ごみの温度を検知するものである。

このように構成されたものにおいて、厨芥ごみ収納容器５４内に厨芥ごみが投入され、切換スイッチ６７を操作して乾燥運転が開始されると、送風手段６３が動作し、矢印のように厨芥収納容器５４内に熱風を循環させて厨芥ごみの表面上部が加熱される。

送風手段６３で送風された空気の流れを説明すると、送風手段６３により送り出された空気は加熱手段６２によって暖められた後、ヒータカバー開口６４ａを通って厨芥収納容器５４の壁面に吹き付けられる。

そして、厨芥収納容器５４の壁面に沿って厨芥ごみに当てられ、厨芥ごみを乾燥しながらヒータカバー開口６４ｂを通り、送風手段６３に戻るという流れで循環する。

この循環風は、温度センサー６９の検出する雰囲気温度が所定の温度に維持されるように加熱手段６２に電力を供給しながら循環させられる。

それと同時に、厨芥ごみは固定刃５５と回転攪拌刃５６によって破砕されながら臭気を含む蒸気を発生する。そして臭気は脱臭器６５によって脱臭され、脱臭された蒸気は排気吸引ファン６６によって本体ケース５１外に排出され、乾燥が進行する。

容器センサー６８は厨芥ごみ収納容器５４の底面を介して厨芥ごみの温度を検知し、この検知温度が所定の温度に達すると、加熱手段６２への通電を停止し、また、所定温度より低下すると加熱手段６２への通電を再開し、厨芥ごみを加熱乾燥して減容する。

乾燥が終了すると、手動で切換スイッチ６７を操作して運転を停止するか、タイマー機構を用いて運転を停止させるか、または容器センサー６８により厨芥ごみ収納容器５４の外側下面の温度上昇を検知して自動的に運転を停止させるものである。

特開２００２−２９２３５２号公報

しかしながら、厨芥ごみを加熱した後の熱風には、微量ではあるが乾燥処理された微細な厨芥ごみを含んでおり、上記した従来の厨芥処理機においては、脱臭器入気口が、厨芥ごみを乾燥させるために循環している熱風の流れに正対して設置されており、熱風により厨芥ごみが押し込まれるようになってそこから上記の微細な厨芥ごみが侵入し、脱臭器内に蓄積されてしまっていた。その結果、脱臭器内を流れる風量が減少してしまい、乾燥効率を低下させてしまうという欠点があった。

そこで、本発明では、前記のように循環する熱風に乾燥処理された厨芥ごみを含んでいたとしても、脱臭器入気口からの厨芥ごみの侵入を防ぎ、乾燥効率の性能を確保することを目的とするものである。

本発明はこのような従来の課題を解決するためになされたもので、具体的には、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器と、この厨芥ごみ収納容器を内蔵する外側固定容器と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱する加熱手段と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみに加熱手段を通して熱風を送る送風手段と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃と、厨芥ごみ収納容器の上部に配設した開閉自在の本体蓋と、この本体蓋の下面に位置して厨芥ごみ収納容器の上面開口部を塞ぐ内蓋と、厨芥ごみ収納容器内で発生した臭気を取り入れる脱臭器入気口とこの臭気を脱臭する触媒と触媒加熱ヒーターとからなる脱臭器をそなえた厨芥処理機において、前記外側固定容器の外側に送風手段と、加熱手段と、送風手段により厨芥ごみ収納容器内に熱風を送る吹出し熱風風路と厨芥ごみ収納容器から吐き出される熱風を送風手段に戻す吸込み熱風風路を設け、前記脱臭器入気口をこの吸込み熱風風路側に設け、かつ吸込み熱風風路内の熱風の流れに対して垂直方向、または熱風の流れと同一方向に位置させるようにしたものである。

以上説明したように、本発明によれば、脱臭器入気口の熱風の吸込み口を、熱風吸気口から流れてくる熱風の流れに対して垂直方向、または熱風の流れと同一方向に位置させるようにしたので、熱風に含まれている乾燥処理後の微細な厨芥ごみの脱臭器内への侵入を防ぐことができ、これによって脱臭器内を通る風量を減少させることがなくなり、乾燥効率を維持することができる。

以下、本発明の一実施例を図１から図９により説明する。

まず、図１から図６において、１は金属製又は樹脂からなる厨芥処理機の本体ケース、２はこの本体ケース１の上部に開閉自在に配設された本体蓋で、後部を蓋ヒンジ２ａにより枢支され、前部にフック２ｂを設けている。また、この本体蓋２は後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜しており、蓋ヒンジ２ａにバネやダンパー等の公知の機構を設けて急開閉しないように保持されている。

３は本体ケース１内に取り付けられた外側固定容器で、アルミや表面に防錆処理を施した鋼板により成形されている。４は厨芥ごみ収納容器で、外側固定容器３の内部に取り出し自在に配設されている。また、この厨芥ごみ収納容器４は表面に厨芥ごみがこびり付きにくいように剥離処理を施した鋼板や耐熱性、難燃性、さらには加水分解性に優れた分子配合を有した樹脂を混合したもので成形されている。

５は厨芥ごみ収納容器４の側面および底面より内向きに形成した凸部である。この凸部５は、別部品により設けることも可能であるが、本実施例では、厨芥ごみ収納容器４に直接成形している。

６は回転攪拌刃で、厨芥ごみ収納容器４内の下部に設置されており、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを攪拌するほかに、凸部５と連携して厨芥ごみを破砕するものである。

７は被駆動回転軸で、厨芥ごみ収納容器４の底部に設けられ、その先端が連結機構を介して回転攪拌刃６と連結しており、厨芥ごみ収納容器４の取り外しの際には容器４ごと取り外されるものである。

８は回転駆動軸で、外側固定容器３の底部に取り付けられており、被駆動回転軸７と着脱自在に連結して被駆動回転軸７に回転力を伝えるものである。９は電動モーターで、回転駆動軸８を回転させるための回転力を発生するものである。１０は減速機構で、電動モーター９の回転力を減速して回転駆動軸８に伝達するもので、ギヤやベルトにより構成されている。

１１は本体蓋２内の下面に固定された内蓋で、ステンレスや表面に防錆処理を施した鋼板又は耐熱性、難燃性、加水分解性に優れた樹脂製若しくは樹脂と金属の組み合わせにより構成されており、本体蓋２の傾斜形状に合わせて上面の周縁部に本体蓋２の後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜する周側壁１１ａを有している。

また、この内蓋１１は、該内蓋１１と本体蓋２とに夫々嵌合部を設けて取り外し自在な構造とすることもでき、さらに、本体蓋２と一体に成形することもできる。

また、この内蓋１１は、厨芥ごみ収納容器４の上部開口部を覆うように設けられており、厨芥ごみ収納容器４との接触部にゴムや軟質の樹脂によるパッキン１１ｉを設けることで、厨芥ごみ収納容器４とパッキン１１ｉを介して密閉構造としている。

また、内蓋１１は、周側壁１１ａの後部側に熱風吹出部１１ｂと、それより開口面積の大きい熱風吸気部１１ｃを周方向に沿って並べて開口するとともに、熱風吹出部１１ｂ直下の平面部に厨芥ごみ収納容器４内と連なる熱風吹出穴１１ｅを設け、両者をカバーガイド１１ｄで連結している。なお、熱風吹出穴１１ｅは穴部の周縁部につばを形成した鎧穴でもよい。

また、前記平面部の略中央部付近には複数の丸穴又は格子形状の小穴よりなる熱風吸込穴１１ｆが設けられ、その下面側は厨芥ごみ収納容器４内と連なり、上面側は熱風吸気部１１ｃに連なっている。

また、熱風吸込穴１１ｆと熱風吸気部１１ｃとの間にはその通風路を遮らない範囲で突壁１１ｇが設けられている。

さらに、内蓋１１の下面で熱風吹出穴１１ｅと熱風吸込穴１１ｆとの間には両穴を通る熱風が交じり合わないように仕切り壁１１ｈを設けている。

１２は耐熱樹脂よりなる略逆Ｌ状の熱風循環風路ケースで、外側固定容器３の外側で本体ケース１の中に納められており、その内部を仕切り壁１２ａが吹出し熱風風路１２ｂ、吸込み熱風風路１２ｃを仕切っており、その上端略水平部に内蓋１１の熱風吹出部１１ｂと連なる熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気部１１ｃと連なる熱風吸気口１２ｅを設けている。

また、この熱風循環風路ケース１２は、耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって二つ以上のケース部品１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成されているものであり、各ケース部品１２ｆ、１２ｇの合わせ部１２ｈはＳＵＳ等の金属線を介して加熱溶着によるシール又はシール材さらにはパッキンにより循環風が後記脱臭器１７に導かれる以外に外部に漏れないようにシールされている。

また、熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気口１２ｅは熱風を整流するために複数の縦型ルーバーにより形成されており、かつ、熱風吹出口１２ｄの開口面積を熱風吸気口１２ｅの面積より小さくして両口を通る熱風の風速に差を持たせるようにしている。

１３は熱風循環風路ケース１２内の下部に設けた連絡口で、円形のベルマウス状の穴により形成されており、仕切り壁１２ａによって仕切られた吹出し熱風風路１２ｂ、吸込み熱風風路１２ｃを連絡するとともに、後記送風手段１５の循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させている。

１４は電熱ヒーターよりなる加熱手段で、吹出し熱風風路１２ｂの中に配置され、その周囲を吹出し熱風風路１２ｂの内壁面に近接して配置された遮熱用の金属ケース１４ａによって囲まれている。尚、この加熱手段１４は電磁誘導加熱やマイクロ波加熱であってもよい。

１５は送風手段で、片面が開放状のターボファン又はラジアルファンよりなる循環ファン１５ａと、この循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂと、そのシャフト１５ｃとで構成され、循環ファン１５ａの吸い込み側は連絡口１３を介して吸込み熱風風路１２ｃに対応し、吹き出し側は加熱手段１４の配置された熱風風路１２ｂ側に対応している。

１６は分岐パイプで、熱風吸気口１２ｅ近傍に脱臭器入気口１７ｅを有しており、その途中に脱臭器１７が接続され、脱臭器排気口１７ｆを通してその終端は排気吸引ファン１８の吸入口１９に接続されている。本実施例では分岐パイプ１６は脱臭器入気口１７ｅ部分から脱臭器１７に接続する部分まで一体のものとしたが、パイプの加工性などに応じて複数の部品で構成してもよい。

ここで、脱臭器入気口１７ｅは、図６（ａ）に示すように吸込み熱風風路１２ｃ内の熱風の流れイに対して、垂直方向に設けている。また、図６（ｂ）に示すように熱風の流れイと同一方向となるように設けてもよい。

前記脱臭器１７の内部には、複数の小穴よりなる触媒１７ｂと触媒加熱ヒーター１７ａが設けられ、また、脱臭器１７の蓋には脱臭器１７内に臨むように脱臭器温度センサーＡ１７ｃと脱臭器１７の外側面に位置するように脱臭器温度センサーＢ１７ｄが設けられ、図５に示すように熱風吸気口１２ｅから吸込まれてきた循環熱風を吸込み熱風風路１２ｃの熱風吸気口１２ｅ近傍に設けられた脱臭器入気口１７ｅ、分岐パイプ１６を通して触媒１７ｂに流入させ、脱臭器排気口１７ｆを通って排気吸引ファン１８で吸引して本体ケース１の外部に排気するものである。

ここで、脱臭器温度センサーＡ１７ｃは脱臭器１７内の温度を検出し、脱臭器１７内の温度コントロールを行っている。脱臭器温度センサーＢ１７ｄは脱臭器１７の温度が異常に上昇したとき、それを検出して通電を止めるものである。

また、排気吸引ファン１８は循環ファン１５ａより直径が小さく、ターボファン又はラジアルファンによって構成され、送風手段１５のファンモーター１５ｂによって駆動されるようになっており、その収納ケース２０は図３に示すように熱風循環風路ケース１２のケース部品１２ｇの外側面にこれと一体に成形されている。

また、収納ケース２０の側壁の中心部にはファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させるとともに、収納ケース２０内の排気吸引ファン１８と脱臭器入気口１７ｅを連絡する円形のベルマウス状の吸入口１９及び排気の排出口１８ａが設けられている。

２１は送風手段１５と対向したケース部品１２ｆを切欠し、そこに取り外し自在に配置したサービス点検用の蓋体である。

２２は温度センサーＢで、送風手段１５の熱風吹出口１２ｄ内に臨ませてあり、該熱風吹出口１２ｄから内蓋１１を通して厨芥ごみ収納容器４内に流入する温風温度を検知して加熱手段１４と送風手段１５の動作を制御する。

２３は温度過昇防止器で、熱風吹出口１２ｄのある熱風循環風路ケース１２の外側面に設けられており、熱風吹出口１２ｄの異常温度上昇を防止する。

２４は温度センサーＡで、送風手段１５の熱風吸気口１２ｅ内に臨ませてあり、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱した後の熱風温度を検知して、電動モーター９の駆動を制御し、回転攪拌刃６の攪拌タイミングの制御と乾燥終了の判定を行なう。

次に、図７は制御回路のブロック図を示すものであり、２５は制御手段で、その入力側には前記した温度センサーＢ２２及び温度センサーＡ２４、脱臭器温度センサーＡ１７ｃが接続されており、出力側には加熱手段１４、送風手段１５、触媒加熱ヒーター１７ａが夫々接続されている。

次に、上記厨芥処理機の動作について説明する。

本体蓋２のフック２ｂを外すと、本体蓋２はヒンジ２ａを支点にバネの力で開く。このとき、内蓋１１も一緒に上方に持ち上げられ、厨芥ごみ収納容器４の上面開口部が外部に露出する。

そこで、厨芥ごみ収納容器４内に厨芥ごみを収納し、そののち、本体蓋２を閉める。本体蓋２は本体ケース１とフック２ｂにより固定される。

この状態で、図８に示すように、電源スイッチ（図示せず）を投入すると、運転状態に入り、電動モーター９が一定時間（約５秒間）駆動して厨芥ごみ収納容器４内の回転攪拌刃６が右左、右左と２回正逆回転し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみが偏らないように平らにならし、その後、電動モーター９は停止し、回転攪拌刃６も回転を停止する。

また、前記電源スイッチの投入によって図９に示すように制御手段２５は触媒加熱ヒーター１７ａをＯＮとし、脱臭器温度センサーＡ１７ｃの検出する温度が所定温度（Ｔ１）に達してから所定時間（ｔ４）を超えた時、熱風循環風路ケース１２内の加熱手段１４と送風手段１５をＯＮとしてファンモーター１５ｂが駆動され、循環ファン１５ａ及び排気吸引ファン１８が回転する。循環ファン１５ａで発生した風は吹出し熱風風路１２ｂを矢印のように上昇して加熱手段１４の周囲を通る間に熱風となり、さらに上昇して熱風吹出口１２ｄから本体蓋２の内蓋１１の周側壁１１ａに開口した熱風吹出部１１ｂを通り、カバーガイド１１ｄに誘導されて内蓋１１の熱風吹出穴１１ｅから厨芥ごみ収納容器４内に流入する。

そして、熱風吸気口１２ｅを通る熱風の温度が約１００℃になると、それを温度センサーＡ２４が検知して再び電動モーター９を駆動させ、厨芥ごみ収納容器４内の回転攪拌刃６が左４回、右４回と正逆回転動作を繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱乾燥しながら攪拌し、さらに、回転攪拌刃６と凸部５が連携して破砕し、減縮する。

その後、臭気を含んだ熱風は厨芥ごみ収納容器４内を上昇して内蓋１１の熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれ、さらに、突壁１１ｇを乗り越えて熱風吸気部１１ｃに達し、熱風循環風路ケース１２の熱風吸気口１２ｅから矢印のように吸込み熱風風路１２ｃ内に流入し、連絡口１３から再び循環ファン１５ａによって吹出し熱風風路１２ｂに流出する。

以後、この熱風循環サイクルを繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱、乾燥し、減縮する。このとき、加熱手段１４から送風手段１５によって熱風吹出口１２ｄを通して厨芥ごみ収納容器４内に吹き出される熱風は温度センサーＢ２２によって１４５℃程度に保たれるように制御される。尚、この熱風が１５０℃まで上昇した時は異常と判断し、温度過昇防止器２３が動作して運転を止める。

一方、熱風吸気口１２ｅより熱風循環風路ケース１２に吸込まれてきた熱風の一部は、吸込み熱風風路１２ｃに設けた脱臭器入気口１７ｅ、分岐パイプ１６を通して脱臭器１７に流入し、ここで脱臭されて排気吸引ファン１８により排出口１８ａを通して本体ケース１の外部に排出される。

この状態で厨芥ごみの加熱、乾燥、減容が進行していくと、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみの含水率が下がり、熱風吸気口１２ｅを通る熱風の温度が約１２０℃に上昇する。これを温度センサーＡ２４が検知して乾燥、減容が終了したと判断し、電動モーター９への通電を止めるとともに、回転攪拌刃６の回転も止める。このとき、加熱手段１４への通電も停止する。送風手段１５及び触媒加熱ヒーター１７ａにはその後も一定時間通電され、順次触媒加熱ヒーター１７ａ、送風手段１５が停止して運転が終了する。

ここで脱臭器１７へ通じる脱臭器入気口１７ｅの配置について説明すると、この脱臭器入気口１７ｅは、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱後の熱風を脱臭器１７へ送るためのものである。そして、本発明では、より効果的にこの熱風を脱臭器入気口１７ｅより取り込むために、脱臭器入気口１７ｅを吸込み熱風風路１２ｃ側に設け、かつ熱風の流れイに対して垂直方向、または熱風の流れイと同一方向に設置している。

従って、本発明によれば、吸込み熱風風路１２ｃを循環する熱風に乾燥処理された微細な厨芥ごみを含んでいたとしても、熱風により厨芥ごみが押し込まれることがなく、脱臭器１７内への脱臭器入気口１７ｅからの厨芥ごみの侵入を防ぐことができ、脱臭器１７内を通る風量を保つことにより乾燥効率の性能を確保することができるものである。

本発明の縦断面図である。 本発明の要部構造概略斜視図である。 本発明の他の要部構造概略斜視図である。 本発明の他の部品の説明図である。 本発明の他の要部内部説明図である。 本発明の要部構成の説明図である。 本発明の制御部のブロック図である。 本発明の制御シーケンスである。 本発明の制御方法の説明図である。 従来例の縦断面図である。

符号の説明

２・・・本体蓋
３・・・外側固定容器
４・・・厨芥ごみ収納容器
６・・・回転攪拌刃
１１・・・内蓋
１２ｂ・・吹出し熱風風路
１２ｃ・・吸込み熱風風路
１４・・・加熱手段
１５・・・送風手段
１７・・・脱臭器
１７ａ・・触媒加熱ヒーター
１７ｂ・・触媒
１７ｅ・・脱臭器入気口

Claims (1)

1. 厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器（４）と、この厨芥ごみ収納容器（４）を内蔵する外側固定容器（３）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを加熱する加熱手段（１４）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみに加熱手段（１４）を通して熱風を送る送風手段（１５）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃（６）と、厨芥ごみ収納容器（４）の上部に配設した開閉自在の本体蓋（２）と、この本体蓋（２）の下面に位置して厨芥ごみ収納容器（４）の上面開口部を塞ぐ内蓋（１１）と、厨芥ごみ収納容器（４）内で発生した臭気を取り入れる脱臭器入気口（１７ｅ）とこの臭気を脱臭する触媒（１７ｂ）と触媒加熱ヒーター（１７ａ）とからなる脱臭器（１７）をそなえた厨芥処理機において、前記外側固定容器（３）の外側に送風手段（１５）と、加熱手段（１４）と、送風手段（１５）により厨芥ごみ収納容器（４）内に熱風を送る吹出し熱風風路（１２ｂ）と厨芥ごみ収納容器（４）から吐き出される熱風を送風手段（１５）に戻す吸込み熱風風路（１２ｃ）を設け、前記脱臭器入気口（１７ｅ）をこの吸込み熱風風路（１２ｃ）側に設け、かつ吸込み熱風風路（１２ｃ）内の熱風の流れに対して垂直方向、または熱風の流れと同一方向に位置させることを特徴とした厨芥処理機。
   
   
   
   
   

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