JP2005074246A - 厨芥処理機 - Google Patents

Abstract

【課題】 化学反応により脱臭器内に高熱を発生させる厨芥ごみが投入された場合でも、触媒を活性温度に保って脱臭性能を維持した状態で運転継続及び再通電可能にする。
【解決手段】 脱臭器温度センサーＡ１７ｃが所定温度（Ｔ１）に達してから所定時間（ｔ４）を超えた時送風手段１５と加熱手段１４の運転を開始し、脱臭器温度センサーＡ１７ｃが所定温度（Ｔ３）を超えた場合、触媒加熱ヒーター１７ａをＯＦＦとし、送風手段１５及び加熱手段１４の運転は継続しながら脱臭器１７内の温度の下降を待ち、所定の温度（Ｔ２）まで下降したら触媒加熱ヒーター１７ａを再びＯＮとし、触媒加熱ヒーター１７ａがＯＮ−ＯＦＦを繰返して脱臭器温度センサーＡ１７ｃの温度が所定の温度（Ｔ３）を所定の回数越えた場合、触媒加熱ヒーター１７ａ、加熱手段１４、電動モーター９を停止して、一定時間（ｔｄ１）後送風手段１５を停止する。
【選択図】 図６

Description

本発明は、一般家庭等で発生する厨芥ごみを加熱乾燥して減容処理する厨芥処理機に関するものである。

厨芥ごみを加熱乾燥して減容処理する従来の厨芥処理機として、例えば特開平９−３１０９７９号公報（特許文献１参照）及び特開平１０−２６６７号公報（特許文献２参照）に示すものがある。

これを従来の厨芥処理機の断面図を示した図１２により説明すると、４０は本体ケース、４１は厨芥収納容器で、この厨芥収納容器４１内には厨芥ごみを粉砕、攪拌する手段として固定刃４２と回転攪拌刃４３が設けられている。

固定刃４２は厨芥収納容器４１の下部内壁に設けられ、回転攪拌刃４３は厨芥収納容器４１の底面から突き出た回転軸４４に固定されている。この回転軸４４は攪拌モーター４５、減速装置４６を介して駆動軸４７と連結している。

厨芥収納容器４１の上方には厨芥ごみを加熱する加熱ヒーター４８と送風ファン４９が設けられている。

５０は送風ファン４９を駆動する送風モーターであり、厨芥収納容器４１および加熱ヒーター４８の上部に配置されている。そして加熱ヒーター４８と送風ファン４９によって厨芥ごみの表面上部を加熱し、この加熱された厨芥ごみを攪拌モーター４５によって駆動される回転攪拌刃４３によって破砕するようにしている。

また、厨芥収納容器４１の外周には外側固定容器５１が設けられており、この外側固定容器５１の上部開口部は蓋５２で覆われている。この蓋５２には空気を取り入れる空気取り入れ口５３が設けられている。そして、外側固定容器５１には厨芥収納容器４１内で発生した臭気を排出する排気口５４が設けられている。

この排気口５４は、連結パイプ５５と、厨芥収納容器４１内で発生した臭気を無臭化する脱臭ヒーター５６ａと触媒５６ｂと脱臭器温度センサー５６ｃで構成された触媒脱臭器５６と、この触媒脱臭器５６によって脱臭された気体を本体外に排出する排気ファン５７に連通されている。また、脱臭器温度センサー５６ｃは図示するように触媒脱臭器５６の外側に設けられており、触媒脱臭器５６内の温度が異常に上昇すると通電を遮断する。

５８は温度センサーで、厨芥収納容器４１の外側下面に当接しており、厨芥収納容器４１内の厨芥ごみの温度を検知するものである。

このように構成されたものにおいて、厨芥収納容器４１内に厨芥ごみが投入され、運転スイッチ（図示せず）を操作して乾燥運転が開始されると、加熱ヒーター４８と送風ファン４９によって厨芥ごみの表面上部が加熱される。

それと同時に、厨芥ごみは固定刃４２と回転攪拌刃４３によって破砕されながら臭気を含む蒸気を発生する。そして臭気は触媒脱臭器５６によって脱臭され、排気ファン５７によって本体４０外に排出され、乾燥が行なわれる。また、脱臭ヒーター５６ａの温度コントロールとして、通常は一定に固定された条件で通電され、異常温度上昇時のみ脱臭器温度センサー５６ｃで検知する。一度検知すると脱臭器温度センサー５６ｃがＯＦＦ状態となり、再通電することが不可能となる。

温度センサー５８は厨芥収納容器４１の底面を介して厨芥ごみの温度を検知し、この検知温度が所定の温度に達すると、加熱ヒーター４８への通電を停止し、また、所定温度より低下すると加熱ヒーター４８への通電を再開し、厨芥ごみを加熱乾燥して減容する。

乾燥が終了すると、図示していないが、蓋５２の上面に運転・停止等の操作部として停止スイッチ（図示せず）が設けられていて、手動でこの停止スイッチを操作して運転を停止するか、タイマー機構を用いて運転を停止させるか、又は温度センサー５８により厨芥収納容器４１の外側下面の温度上昇を検知して自動的に運転を停止させるものである。

また、他の厨芥処理機として、特開平７−２９４１３６号公報（特許文献３参照）に示すものがある。

これを図１３により説明すると、内部構造そのものは図１２に示すものと同様であり、説明を省略するが、制御手段として温度センサーを２個用いた点が図１２と相違する。

すなわち、一方の温度センサー５９を加熱ヒーター４８の近傍で送風ファン４９からの送風吹き出し通路に設け、他の温度センサー６０を厨芥収納容器４１が収納された外側固定容器５１の上部外側面に設けたものである。

そして、温度センサー５９により送風ファン４９からの送風温度を検知し、この検知温度が所定の温度に達すると、加熱ヒーター４８への通電を停止し、また、所定温度より低下すると加熱ヒーター４８への通電を再開し、厨芥ごみを加熱乾燥して減容するものであり、また、温度センサー６０は厨芥収納容器４１を収納した外側固定容器５１の温度を検知して、その温度が所定温度に達した場合に厨芥ごみの加熱乾燥が終了したと判断して運転を停止するものである。

特開平９−３１０９７９号公報

特開平１０−２６６７号公報 特開平７−２９４１３６号公報

しかしながら、上記した厨芥処理機は多種多様な処理物が投入されるため、それら処理物の中には触媒脱臭器５６内の触媒５６ｂの作用により化学反応を起こして触媒脱臭器５６内に高温を発生させる物質を含むものもあり、それらを投入すると、触媒脱臭器５６内の温度が異常上昇する度に脱臭器温度センサー５６ｃが検知して通電不可能となり、最後まで処理物を処理することができないという欠点があった。

また、触媒５６ｂはある一定の活性温度になることによって脱臭性能を発揮するため、単純に触媒５６ｂの温度を下げて活性温度以下にしてしまうと、臭いの原因となる。

そこで、前記のような多種多様な処理物が投入された際にも、脱臭用の触媒の温度を常に活性温度に保って脱臭性能を確保する必要があり、脱臭用の触媒の作用により化学反応を起こして高熱を発生させる厨芥処理物が投入された場合においても最後まで処理を終了させるか、または再通電が可能であることが必要である。

本発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、請求項１では、厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器と、この厨芥ごみ収納容器を内蔵する外側固定容器と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを加熱する加熱手段と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみに加熱手段を通して熱風を送る送風手段と、厨芥ごみ収納容器内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃と、回転攪拌刃を駆動する電動モーターと、厨芥ごみ収納容器の上部に配設した開閉自在の本体蓋と、この本体蓋の下面に位置して厨芥ごみ収納容器の上面開口部を塞ぐ内蓋と、触媒加熱ヒーターと触媒と脱臭器温度センサーＡとからなる脱臭器をそなえた厨芥処理機において、前記脱臭器温度センサーＡを脱臭器内に臨ませ、通電開始によりこの触媒加熱ヒーターの運転を開始し、脱臭器温度センサーＡが所定温度（Ｔ１）に達してから所定時間（ｔ４）を超えた時、送風手段と加熱手段の運転を開始し、脱臭器温度センサーＡが所定の温度（Ｔ３）を超えた場合、触媒加熱ヒーターをＯＦＦとし、送風手段及び加熱手段の運転は継続しながら脱臭器内の温度の下降を待ち、所定の温度（Ｔ２）まで下降したら触媒加熱ヒーターを再びＯＮとし、触媒加熱ヒーターがＯＮ−ＯＦＦを繰返して脱臭器温度センサーＡの温度が所定の温度（Ｔ３）を所定の回数越えた場合、送風手段以外の触媒加熱ヒーター、加熱手段、電動モーターを停止して、一定時間（ｔｄ１）後送風手段を停止する機能を備えたものである。

また請求項２では、脱臭器温度センサーＡが所定の温度（Ｔ３）を超えた場合、または脱臭器温度センサーＡの温度上昇が所定の温度傾斜（ΔＴｆ２／Δｔ２）を超えた時触媒加熱ヒーターをＯＦＦとし、送風手段及び加熱手段の運転は継続し、脱臭器内の温度の下降を待ち続けている間に、脱臭器内の温度上昇が続き、所定の温度（Ｔ４）を超えた場合、送風手段以外の触媒加熱ヒーター、加熱手段、電動モーターを停止して、一定時間（ｔｄ３）後送風手段を停止する機能を備えたものである。

本発明は請求項１又は請求項２に記載したように、脱臭器内に脱臭器温度センサーＡを臨ませ、脱臭器内の温度制御を行なうことにより、従来のように脱臭器内の温度の異常上昇によって脱臭器の外に設けた脱臭器温度センサーＢが動作して再通電できない不具合を解決することができる。

また、触媒の作用により化学反応を起こして脱臭器内に高熱を発生させる厨芥処理物が投入される場合であっても、脱臭器内の脱臭器温度センサーＡによって脱臭器内の温度制御を行なうことにより触媒の温度を活性温度以下に下げることなく制御し、脱臭性能を維持し、安定的に触媒温度を保つことができる。

以下本発明の一実施例を図１から図１１により説明する。

まず、図１から図１１において、１は金属製又は樹脂からなる厨芥処理機の本体ケース、２はこの本体ケース１の上部に開閉自在に配設された本体蓋で、後部を蓋ヒンジ２ａにより枢支され、前部にフック２ｂを設けている。また、この本体蓋２は後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜しており、蓋ヒンジ２ａにバネやダンパー等の公知の機構を設けて急開閉しないように保持されている。

３は本体ケース１内に取り付けられた外側固定容器で、アルミや表面に防錆処理を施した鋼板により成形されている。４は厨芥ごみ収納容器で、外側固定容器３の内部に取り出し自在に配設されている。また、この厨芥ごみ収納容器４は表面に厨芥ごみがこびり付きにくいように剥離処理を施した鋼板や耐熱性、難燃性、さらには加水分解性に優れた分子配合を有した樹脂を混合したもので成形されている。

５は厨芥ごみ収納容器４の側面および底面より内向きに形成した凸部である。この凸部５は、別部品により設けることも可能であるが、本実施例では、厨芥ごみ収納容器４に直接成形している。

６は回転攪拌刃で、厨芥ごみ収納容器４内の下部に設置されており、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを攪拌するほかに、凸部５と連携して厨芥ごみを破砕するものである。

７は被駆動回転軸で、厨芥ごみ収納容器４の底部に設けられ、その先端が連結機構を介して回転攪拌刃６と連結しており、厨芥ごみ収納容器４の取り外しの際には容器４ごと取り外されるものである。

８は回転駆動軸で、外側固定容器３の底部に取り付けられており、被駆動回転軸７と着脱自在に連結して被駆動回転軸７に回転力を伝えるものである。９は電動モーターで、回転駆動軸８を回転させるための回転力を発生するものである。１０は減速機構で、電動モーター９の回転力を減速して回転駆動軸８に伝達するもので、ギヤやベルトにより構成されている。

１１は本体蓋２内の下面に固定された内蓋で、ステンレスや表面に防錆処理を施した鋼板又は耐熱性、難燃性、加水分解性に優れた樹脂製若しくは樹脂と金属の組み合わせにより構成されており、本体蓋２の傾斜形状に合わせて上面の周縁部に本体蓋２の後部側、即ち、本体蓋２の蓋ヒンジ２ａ側が高く、前面に向けて下向きに傾斜する周側壁１１ａを有している。

また、この内蓋１１は、該内蓋１１と本体蓋２とに夫々嵌合部を設けて取り外し自在な構造とすることもでき、さらに、本体蓋２と一体に成形することもできる。

また、この内蓋１１は、厨芥ごみ収納容器４の上部開口部を覆うように設けられており、厨芥ごみ収納容器４との接触部にゴムや軟質の樹脂によるパッキン１１ｉを設けることで、厨芥ごみ収納容器４とパッキン１１ｉを介して密閉構造としている。

また、内蓋１１は、周側壁１１ａの後部側に熱風吹出部１１ｂと、それより開口面積の大きい熱風吸気部１１ｃを周方向に沿って並べて開口するとともに、熱風吹出部１１ｂ直下の平面部に厨芥ごみ収納容器４内と連なる熱風吹出穴１１ｅを設け、両者をカバーガイド１１ｄで連結している。なお、熱風吹出穴１１ｅは穴部の周縁部につばを形成した鎧穴でもよい。

また、前記平面部の略中央部付近には複数の丸穴又は格子形状の小穴よりなる熱風吸込穴１１ｆが設けられ、その下面側は厨芥ごみ収納容器４内と連なり、上面側は熱風吸気部１１ｃに連なっている。

また、熱風吸込穴１１ｆと熱風吸気部１１ｃとの間にはその通風路を遮らない範囲で突壁１１ｇが設けられている。

さらに、内蓋１１の下面で熱風吹出穴１１ｅと熱風吸込穴１１ｆとの間には両穴を通る熱風が交じり合わないように仕切り壁１１ｈを設けている。

１２は耐熱樹脂よりなる略逆Ｌ状の熱風循環風路ケースで、外側固定容器３の外側で本体ケース１の中に納められており、その内部を仕切り壁１２ａによって左右二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃに仕切っており、その上端略水平部に内蓋１１の熱風吹出部１１ｂと連なる熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気部１１ｃと連なる熱風吸気口１２ｅを設けている。

また、この熱風循環風路ケース１２は、耐熱性、加水分解性などに優れたＰＰＳや結晶性のＰＳや耐熱性ＰＰによって二つ以上のケース部品１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成されているものであり、各ケース部品１２ｆ、１２ｇの合わせ部１２ｈはＳＵＳ等の金属線を介して加熱溶着によるシール又はシール材さらにはパッキンにより循環風が後記脱臭器１７に導かれる以外に外部に漏れないようにシールされている。

また、熱風吹出口１２ｄ及び熱風吸気口１２ｅは熱風を整流するために複数の縦型ルーバーにより形成されており、かつ、熱風吹出口１２ｄの開口面積を熱風吸気口１２ｅの面積より小さくして両口を通る熱風の風速に差を持たせるようにしている。

１３は熱風循環風路ケース１２内の下部に設けた連絡口で、円形のベルマウス状の穴により形成されており、仕切り壁１２ａによって仕切られた二つの熱風風路１２ｂ、１２ｃを連絡するとともに、後記送風手段１５の循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させている。

１４は電熱ヒーターよりなる加熱手段で、熱風風路１２ｂの中に配置され、その周囲を熱風風路１２ｂの内壁面に近接して配置された遮熱用の金属ケース１４ａによって囲まれている。尚、この加熱手段１４は電磁誘導加熱やマイクロ波加熱であってもよい。

１５は送風手段で、片面が開放状のターボファン又はラジアルファンよりなる循環ファン１５ａと、この循環ファン１５ａを駆動するファンモーター１５ｂと、そのシャフト１５ｃとで構成され、循環ファン１５ａの吸い込み側は連絡口１３を介して熱風風路１２ｃに対応し、吹き出し側は加熱手段１４の配置された熱風風路１２ｂ側に対応している。

１６は送風手段１５近傍の熱風風路１２ｂから分岐した熱風分岐口で、その出口に分岐パイプ１６ａが接続され、その途中に脱臭器１７が接続され、その終端は排気吸引ファン１８の吸入口１９に接続されている。

前記脱臭器１７の内部には、複数の小穴よりなる酸化触媒１７ｂと触媒加熱ヒーター１７ａが設けられ、また、脱臭器１７の蓋には脱臭器１７内に臨むように脱臭器温度センサーＡ１７ｃと脱臭器１７の外側面に位置するように脱臭器温度センサーＢ１７ｄが設けられ、図５に示すように循環ファン１５ａから吹き出された循環熱風の一部を熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して酸化触媒１７ｂに流入させ、排気吸引ファン１８で吸引して本体ケース１の外部に排気するものである。

また、排気吸引ファン１８は循環ファン１５ａより直径が小さく、ターボファン又はラジアルファンによって構成され、送風手段１５のファンモーター１５ｂによって駆動されるようになっており、その収納ケース２０は図３に示すように熱風循環風路ケース１２のケース部品１２ｇの外側面にこれと一体に成形されている。

また、収納ケース２０の側壁の中心部にはファンモーター１５ｂのシャフト１５ｃを貫通させるとともに、収納ケース２０内の排気吸引ファン１８と分岐パイプ１６ａを連絡する円形のベルマウス状の吸入口１９及び排気の排出口１８ａが設けられている。

２１は送風手段１５と対向したケース部品１２ｆを切欠し、そこに取り外し自在に配置したサービス点検用の蓋体である。

２２は温度センサーＢで、送風手段１５の熱風吹出口１２ｄ内に臨ませてあり、該熱風吹出口１２ｄから内蓋１１を通して厨芥ごみ収納容器４内に流入する温風温度を検知して加熱手段１４と送風手段１５の動作を制御する。

２３は温度過昇防止器で、熱風吹出口１２ｄのある熱風循環ケース１２の外側面に設けられており、熱風吹出口１２ｄの異常温度上昇を防止する。

２４は温度センサーＡで、送風手段１５の熱風吸気口１２ｅ内に臨ませてあり、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱した後の熱風温度を検知して、電動モーター９の駆動を制御し、回転攪拌刃６の攪拌タイミングの制御と乾燥終了の判定を行なう。

次に、図６は制御回路のブロック図を示すものであり、２５は制御手段で、その入力側には前記した温度センサーＢ２２及び温度センサーＡ２４、脱臭器温度センサーＡ１７ｃが接続されており、出力側には加熱手段１４、送風手段１５、触媒加熱ヒーター１７ａが夫々接続されている。

次に、上記厨芥処理機の動作について説明する。

本体蓋２のフック２ｂを外すと、本体蓋２はヒンジ２ａを支点にバネの力で開く。このとき、内蓋１１も一緒に上方に持ち上げられ、厨芥ごみ収納容器４の上面開口部が外部に露出する。

そこで、厨芥ごみ収納容器４内に厨芥ごみを収納し、そののち、本体蓋２を閉める。本体蓋２は本体ケース１とフック２ｂにより固定される。

この状態で、図７に示すように、電源入りスイッチを投入すると、運転状態に入り、電動モーター９が一定時間（約５秒間）駆動して厨芥ごみ収納容器４内の回転攪拌刃６が右左、右左と２回正逆回転し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみが偏らないように平らにならし、その後、電動モーター９は停止し、回転攪拌刃６も回転を停止する。

また、前記電源入りスイッチの投入によって乾燥運転が開始されると、図８に示すように制御手段２５は触媒加熱ヒーター１７ａをＯＮとし、脱臭器温度センサーＡ１７ｃの検出する温度が所定温度（Ｔ１）に達してから所定時間（ｔ４）を超えた時、熱風循環風路ケース１２内の加熱手段１４と送風手段１５をＯＮとしてファンモーター１５ｂが駆動され、循環ファン１５ａ及び排気吸引ファン１８が回転する。循環ファン１５ａで発生した風は熱風風路１２ｂを矢印のように上昇して加熱手段１４の周囲を通る間に熱風となり、さらに上昇して熱風吹出口１２ｄから本体蓋２の内蓋１１の周側壁１１ａに開口した熱風吹出部１１ｂを通り、カバーガイド１１ｄに誘導されて内蓋１１の熱風吹出穴１１ｅから厨芥ごみ収納容器４内に流入する。

そして、熱風吸気口１２ｅを通る熱風の温度が約１００℃になると、それを温度センサーＡ２４が検知して再び電動モーター９を駆動させ、厨芥ごみ収納容器４内の回転攪拌刃６が左４回、右４回と正逆回転動作を繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱乾燥しながら攪拌し、さらに、回転攪拌刃６と凸部５が連携して破砕し、減縮する。

その後、臭気を含んだ熱風は厨芥ごみ収納容器４内を上昇して内蓋１１の熱風吸込穴１１ｆから内蓋１１の上面に吸い込まれ、さらに、突壁１１ｇを乗り越えて熱風吸気部１１ｃに達し、熱風循環風路ケース１２の熱風吸気口１２ｅから矢印のように熱風風路１２ｃ内に流入し、連絡口１３から再び循環ファン１５ａによって熱風風路１２ｂに流出する。

以後、この熱風循環サイクルを繰り返し、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみを加熱、乾燥し、減縮する。このとき、加熱手段１４から送風手段１５によって熱風吹出口１２ｄを通して厨芥ごみ収納容器４内に吹き出される熱風は温度センサーＢ２２によって１４５℃程度に保たれるように制御される。尚、この熱風が１５０℃まで上昇した時は異常と判断し、温度過昇防止器２３が動作して運転を止める。

一方、送風手段１５の循環ファン１５ａにより吹き出された熱風の一部は熱風吹出口１２ｄの入り口付近から金属ケース１４ａとケース部品１２ｇとの隙間及び熱風分岐口１６、分岐パイプ１６ａを通して脱臭器１７に流入し、ここで脱臭されて排気吸引ファン１８により排出口１８ａを通して本体ケース１の外部に排出される。

この状態で厨芥ごみの加熱、乾燥、減容が進行していくと、厨芥ごみ収納容器４内の厨芥ごみの含水率が下がり、熱風吸気口１２ｅを通る熱風の温度が約１２０℃に上昇する。これを温度センサーＡ２４が検知して乾燥、減容が終了したと判断し、電動モーター９への通電を止めるとともに、回転攪拌刃６の回転も止める。このとき、加熱手段１４への通電も停止する。送風手段１５及び触媒加熱ヒーター１７ａにはその後も一定時間通電され、順次触媒加熱ヒーター１７ａ、送風手段１５が停止して運転が終了する。なお、この厨芥ごみの加熱、乾燥、減容の過程で脱臭器温度センサーＢ１７ｄは脱臭器１７内の温度が異常に上昇したときにそれを検出して通電を止める。

次に、投入された処理物から発生し脱臭器１７内の触媒１７ｂの作用により化学反応を起こして脱臭器１７内に高温を発生させる物質（以下、反応物質と称する）により、この反応物質が化学反応して脱臭器１７内を高温にさせる場合の制御方法を図９〜１１を参照して説明する。この場合は脱臭器温度センサーＡ１７ｃの時間当たりの温度上昇傾斜は図８に示す通常の処理物の場合より急なものとなる。

ここで、制御手段２５は、脱臭器温度センサーＡ１７ｃの検出する触媒１７ｂの温度を監視するとともに時間的な温度変化を常に演算処理している。具体的には、脱臭器温度センサーＡ１７ｃの検出する温度が所定時間（Δｔ）の間に上昇する温度上昇分（ΔＴ）を常に把握し、この時間的な温度傾斜(ΔＴ／Δｔ)が所定の時間的な温度傾斜（ΔＴｆ／Δｔ）以上か否かを判断している。なお、所定の時間的な温度傾斜（ΔＴｆ／Δｔ）は、前述したように温度センサーＡ２４が約１００℃になり電動モーター９が動作を始めるまでの間（以後、通電初期と称する）や、その後電動モーター９が動作して回転攪拌刃６が攪拌を始めた後など運転中の動作状態によって変化させるが製品の仕様に合わせて適切な値に定めればよい。

図９（ａ）において、反応物質により触媒１７ｂの温度が上昇して、脱臭器温度センサーＡ１７ｃの温度が所定温度（Ｔ３）を超えた（本実施例では３７０℃）場合、触媒加熱ヒーター１７ａをＯＦＦとし、加熱手段１４と送風手段１５の運転は継続する。これによって触媒１７ｂの作用による反応物質の化学反応が抑制されて発熱が減退し、脱臭器温度センサーＡ１７ｃ温度が低下してゆく。そして、脱臭器温度センサーＡ１７ｃ温度が所定温度（Ｔ２）以下（本実施例では３４０℃）に下がったら触媒加熱ヒーター１７ａを再びＯＮとし、以後この動作で運転を継続する。

つまり、触媒１７ｂの温度が所定温度（Ｔ２）以下となれば、触媒１７ｂの作用による厨芥ごみに含まれる反応物質の化学反応が低調となり、激しい発熱が収まったと見なせるので触媒１７ｂを再度加熱し、触媒１７ｂの温度を活性温度に維持し、通常の乾燥運転状態とする。所定温度（Ｔ３）は、触媒１７ｂの活性温度領域内で高い温度値に設定する。また、所定温度（Ｔ２）は、触媒１７ｂの活性温度領域内で所定温度（Ｔ３）より低い値に設定する。

この状態で運転を再開したとき、図９（ｂ）に示すように再び脱臭器温度センサーＡ１７ｃ温度が所定温度（Ｔ３）に達した回数が所定の回数（Ｎ）を超えた（本実施例では２回）場合は、送風手段１５以外の触媒加熱ヒーター１７ａ、加熱手段１４、電動モーター９を停止して、一定時間（ｔｄ１）後（本実施例では１分後）に送風手段１５も停止し運転を終了する。所定の回数を超えるまでは、このまま通常運転を継続して終了する。

これは、最初に所定温度（Ｔ３）を超えた場合に運転を終了してしまうと反応物質が少量であった場合でもすぐに処理不能となってしまい使い勝手が良くない。そこで、ある程度時間をかければそのような反応物質が排出されてしまい化学反応が抑制されることになるため、所定の回数まで処理を終了させずに運転を続けるものである。

これにより、反応物質による触媒１７ｂの温度上昇があっても、触媒１７ｂを活性温度に維持しながら最後まで処理を終了させることができる。

次に、反応物質の化学反応により触媒１７ｂの温度が急激に上昇する場合を説明する。この場合は、脱臭器温度センサーＢ１７ｄが動作して再通電不能になってしまうのを防ぐことが必要である。

図１０において、反応物質により触媒１７ｂの温度が急激に上昇して、通電初期に、脱臭器１７の脱臭器温度センサーＡ１７ｃの温度上昇が所定の温度傾斜（ΔＴｆ１／Δｔ１）を超えた時（本実施例では、１８０秒間の間に１００ｄｅｇ以上の温度上昇としている）、触媒加熱ヒーター１７ａおよび加熱手段１４をＯＦＦとし一定時間（ｔｄ２）後（本実施例では１分後）に送風手段１５もＯＦＦとし運転を終了する。なお、Δｔ１経過するまでに攪拌開始のタイミングになった場合はそのまま攪拌を開始する。

また、図１１（ａ）において、脱臭器温度センサーＡ１７ｃが、最初の攪拌後の温度上昇が所定の温度傾斜（ΔＴｆ２／Δｔ２）を超えた時（本実施例では、２４０秒間で８０ｄｅｇ以上の温度上昇としている）、触媒加熱ヒーター１７ａをＯＦＦとして加熱手段１４と送風手段１５の運転は継続し、脱臭器温度センサーＡ１７ｃ温度が所定温度（Ｔ２）以下（本実施例では３４０℃）に下がるまで待ち続け、所定温度（Ｔ２）以下に下がったら触媒加熱ヒーター１７ａを再びＯＮとして運転を継続する。

さらに、前記のように触媒加熱ヒーター１７ａがＯＦＦとなっている状態でも図１１（ｂ）に示すように脱臭器温度センサーＡ１７ｃが温度上昇を続け所定温度（Ｔ４）に達した（本実施例では４００℃）場合、送風手段１５以外の加熱手段１４、電動モーター９をＯＦＦとして、一定時間（ｔｄ３）後（本実施例では１分後）送風手段１５も停止する。所定温度（Ｔ４）は、触媒１７ｂに損害を与えない上限に近い温度値に設定する。

これらにより、脱臭器１７が高温になった場合でも、脱臭器温度センサーＢ１７ｄが動作して再通電不能になってしまうのを防ぐことができる。

本発明の一実施例の縦断面図である。 本発明の一実施例の要部構造概略斜視図である。 本発明の一実施例の他の要部構造概略斜視図である。 本発明の一実施例の要部内部説明図である。 本発明の一実施例の他の部品の内部説明図である。 本発明の一実施例の制御部のブロック図である。 本発明の一実施例の基本的な制御シーケンスである。 本発明の一実施例の基本的な制御方法の説明図で、通常の厨芥ごみの場合を示す図である。 本発明の一実施例の基本的な制御方法の説明図で、異常を起こす厨芥ごみの場合を示す図である。 本発明の一実施例の基本的な制御方法の説明図で、他の異常を起こす厨芥ごみの場合を示す図である。 本発明の一実施例の基本的な制御方法の説明図で、さらに他の異常を起こす厨芥ごみの場合を示す図である。 従来例の縦断面図である。 他の従来例の縦断面図である。

符号の説明

２ 本体蓋
３ 外側固定容器
４ 厨芥ごみ収納容器
６ 回転攪拌刃
９ 電動モーター
１１ 内蓋
１２ｂ 熱風風路
１２ｃ 熱風風路
１２ｄ 熱風吹出口
１２ｅ 熱風吸気口
１４ 加熱手段
１５ 送風手段
１７ 脱臭器
１７ａ 触媒加熱ヒーター
１７ｂ 触媒
１７ｃ 脱臭器温度センサーＡ
１７ｄ 脱臭器温度センサーＢ
２２ 温度センサーＢ
２４ 温度センサーＡ

Claims (2)

1. 厨芥ごみを乾燥処理する厨芥ごみ収納容器（４）と、この厨芥ごみ収納容器（４）を内蔵する外側固定容器（３）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを加熱する加熱手段（１４）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみに加熱手段（１４）を通して熱風を送る送風手段（１５）と、厨芥ごみ収納容器（４）内の厨芥ごみを攪拌する回転攪拌刃（６）と、回転攪拌刃（６）を駆動する電動モーター（９）と、厨芥ごみ収納容器（４）の上部に配設した開閉自在の本体蓋（２）と、この本体蓋（２）の下面に位置して厨芥ごみ収納容器（４）の上面開口部を塞ぐ内蓋（１１）と、触媒加熱ヒーター（１７ａ）と触媒（１７ｂ）と脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）とからなる脱臭器（１７）をそなえた厨芥処理機において、前記脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）を脱臭器（１７）内に臨ませ、通電開始によりこの触媒加熱ヒーター（１７ａ）の運転を開始し、脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）が所定温度（Ｔ１）に達してから所定時間（ｔ４）を超えた時、送風手段（１５）と加熱手段（１４）の運転を開始し、脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）が所定の温度（Ｔ３）を超えた場合、触媒加熱ヒーター（１７ａ）をＯＦＦとし、送風手段（１５）及び加熱手段（１４）の運転は継続しながら脱臭器（１７）内の温度の下降を待ち、所定の温度（Ｔ２）まで下降したら触媒加熱ヒーター（１７ａ）を再びＯＮとし、触媒加熱ヒーター（１７ａ）がＯＮ−ＯＦＦを繰返して脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）の温度が所定の温度（Ｔ３）を所定の回数越えた場合、送風手段（１５）以外の触媒加熱ヒーター（１７ａ）、加熱手段（１４）、電動モーター（９）を停止して、一定時間（ｔｄ１）後送風手段（１５）を停止することを特徴とする厨芥処理機。
2. 脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）が所定の温度（Ｔ３）を超えた場合、または脱臭器温度センサーＡ（１７ｃ）の温度上昇が所定の温度傾斜（ΔＴｆ２／Δｔ２）を超えた時触媒加熱ヒーター（１７ａ）をＯＦＦとし、送風手段（１５）及び加熱手段（１４）の運転は継続し、脱臭器（１７）内の温度の下降を待ち続けている間に、脱臭器（１７）内の温度上昇が続き、所定の温度（Ｔ４）を超えた場合、送風手段（１５）以外の触媒加熱ヒーター（１７ａ）、加熱手段（１４）、電動モーター（９）を停止して、一定時間（ｔｄ３）後送風手段１５を停止することを特徴とする請求項１記載の厨芥処理機。
   

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