JP2005233434A

JP2005233434A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2005233434A
Application number: JP2000159861A
Authority: JP
Inventors: Yuuji Kishinaka; 裕司岸中
Original assignee: Matsushita Refrigeration Co
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】奥行寸法の短い冷蔵庫において凝縮器の熱交換効率を高めることが出来るようにした冷蔵庫を提供する。
【解決手段】フィンチューブコンデンサ２７を左右に仕切られた第２の室３３の下部に上下２段に折り返して配置し、第１の室３１の底面を下方向に大きくすることで収納容量を高め使い勝手を向上する。
【選択図】図７

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫下部に放熱器を設けた冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、近年の冷蔵庫においては、大型化に伴い冷凍サイクルを構成する圧縮機、凝縮器等の構成部品は送風機により強制的に冷却されるようになっており、圧縮機は冷蔵庫本体の下部後方に形成された機械室に設置され、凝縮器は冷蔵庫本体の底部で機械室と連通した空間部に備えられ、機械室に入り込む新しい空気は、冷蔵庫下部前面部より前記送風機により強制的に吸い込まれる構成としたものが、特開平９−１４５２２６号公報に開示されている。
【０００３】
以下、図面を参照しながら従来この種の冷蔵庫について説明する。
【０００４】
図１１，図１２において、１は冷蔵庫本体、２は冷蔵庫本体１の下部に位置した機械室である。３は圧縮機取付板であり、冷蔵庫本体１の下部にビス等（図示せず）により固着している。４は圧縮機で圧縮機取付け板３に取付けられている。５は凝縮器でり、凝縮器５の金属パイプ６の全周には放熱用フィン７が連続的に固着されている。凝縮器５の金属パイプ６は、放熱性能を確保するため複数回蛇行して形成されている。８は送風機で、圧縮機４と凝縮器５との間に位置している。９は冷蔵庫前面下部に設けられた空気取り入れ口で、前面機械室カバー１０が取り外し自在に取付けられている。１１は機械室２と空気取り入れ口９とに連通する放熱空間であり、冷蔵庫の全幅にわたって形成されている。また、凝縮器５は、放熱空間１１に全幅にわたり取付けられている。
【０００５】
１２は機械室２を覆う背面カバーでビス等により取付く。１３は背面カバー１２に開けられた空気排出用のスリットで必要数あいている。
【０００６】
以上の構成により、空気取り入れ口９より流入した空気は、送風機８により放熱空間１１に流入し、凝縮器５より熱を奪い前記送風機８を通り前記機械室２へと導かれ、前記機械室カバー１２の排出口１３より排出される。
【０００７】
一方、近年台所のインテリア化に対する関心が高く、食器棚などとの奥行き寸法の一体化やシステムキッチンへの組み込みが望まれ、特に奥行きの浅い冷蔵庫の要望が増えてきている。この奥行の浅い冷蔵庫の機械室と、凝縮器においては、奥行寸法が浅い分、幅方向を出来るだけ多くとり放熱性能を確保してきた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、冷蔵庫背面に空気を排出するべく空間を必要とし、冷蔵庫の奥行寸法が大きくなるという欠点があった。
【０００９】
また、凝縮器５が放熱用フィン７が連続的に固着されているため、金属パイプ６を途中で折り返して複数段の凝縮器を構成することは、成型上困難であり、放熱用フィン７同士が接触して逆に放熱性が十分確保できないという欠点もあった。
【００１０】
本発明は、上記に鑑みてなされたもので、奥行寸法の短い冷蔵庫においても凝縮器の熱交換効率を高めることが出来るようにした冷蔵庫を提供することを目的としたのである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は、冷蔵庫本体の下部に設けた空間部に金属管とフィンとによって構成されるフィンチューブコンデンサを２段に折り返して配置したものであり、奥行方向での凝縮器のコンパクト化が可能となり、奥行寸法の短い冷蔵庫においても凝縮器の放熱面積を十分確保できるので熱交換効率を高めることが出来るようになる。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、フィンチューブコンデンサを同一面積で上下２段に折り返して配置したものであり、凝縮器の奥行き寸法が最小化され、より奥行寸法の短い冷蔵庫においても凝縮器の放熱面積を十分確保できる。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、折り返して配置した２段のフィンチューブコンデンサを冷蔵庫本体の左右方向すなわち幅方向の片側に寄せて配置したものであり、他方を空気排出口として構成できるため、冷蔵庫本体の背面に排出口を設ける必要がなく冷蔵庫本体の奥行寸法を短くすることができる。
【００１４】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、フィンチューブコンデンサを左右方向すなわち冷蔵庫本体の幅方向に仕切られたどちらか一方の貯蔵室の下部に配置したものであり、冷蔵庫内側他方の一室の高さ方向の寸法を最大に設定することができ、前記他方の一室を瓶収納室とした場合、背の高い瓶類の収納が可能となる。
【００１５】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の発明において、冷蔵庫前面下部の左右方向一側、すなわち冷蔵庫本体の幅方向の一方の側に設けた空気取入れ口と、他側に設けた空気排出口とを備え、前記空気取入れ口よりフィンチューブコンデンサを介して空気排出口に空気を流通させるものであり、常に低温の新鮮な空気と熱交換が可能となり、熱交換効率を高めることができる。
【００１６】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、上段と下段のフィンチューブコンデンサが互いに千鳥状に配列されたものであり、取入れられた空気に乱気流が発生し、空気と放熱フィンの単位時間当たりの熱交換比率が増加する。
【００１７】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、冷蔵庫底部に配置し樹脂成形されたカバーと２段に折り返して成形されたフィンチューブコンデンサとを備え、前記フィンチューブコンデンサの下段側は前記カバーと一体に成形されたホルダーに係合され、上段のフィンチューブコンデンサは固定板にて固定したものであり、作業時のバラツキを抑え一定間隔に配置できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による冷蔵庫の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による冷蔵庫の斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３は、同実施の形態の冷蔵庫のフィンチューブコンデンサの側面図である。図４は、同実施の形態の冷蔵庫のフィンチューブコンデンサの要部斜視図である。
【００２０】
図１から図４において、１５は冷蔵庫本体で、外箱１６と内箱１７とより構成され、外箱１６と内箱１７との間の空間１８には、硬質発泡ウレタン等１９が充填されている。２０は圧縮機取付け板で、外箱１６にビス（図示せず）等により取り付けられている。２１は圧縮機で、圧縮機取付け板２０に設置している。２２は冷蔵庫本体１５の下部後方に位置する機械室で、圧縮機２１が収納される。
【００２１】
２３は空気取り入れ口で、冷蔵庫本体１５の前面下部に開口する。空気取り入れ口２３には前面カバー２４が取り外し自在に取付けられている。２５は放熱空間で、機械室２２と空気取り入れ口２３との間を連通する。２６は前面カバー２４に開口した空気取り入れ口で複数個開けられている。
【００２２】
２７はフィンチューブコンデンサであり、金属管２８の周囲に螺旋状に熱接触したフィン２９が連続して一体化して形成されている。さらにフィンチューブコンデンサ２７は同一平面上において複数回のターンを形成するとともに、ターンの一端３０部を折り返すことにより２段に構成している。ここで前記フィン２９は互いに対向している。
【００２３】
そして、折り返して形成した２段のフィンチューブコンデンサ２７を冷蔵庫本体１５の幅方向、すなわち冷蔵庫本体１５の正面から見て左右方向の片側に寄せて配置し、放熱空間２５内の幅方向で見て偏在させている。
【００２４】
以上のような構成において、フィンチューブコンデンサ２７を２段に折り返して配置することにより、奥行方向での設置寸法を短縮することができ、凝縮器のコンパクト化が可能となって奥行寸法の短い冷蔵庫においても放熱面積を十分確保できるので、熱交換効率を高めることが出来るようになる。
【００２５】
また、フィンチューブコンデンサ２７を上下で同一面積となるよう折り返すことによって、奥行き方向の寸法を最小化でき、より奥行きの浅い冷蔵庫への適用に供することができる。
【００２６】
（実施の形態２）
図５は、本発明の実施の形態２による冷蔵庫の要部透視斜視図である。図６は同実施の形態の冷蔵庫の扉部分を取り除いた斜視図である。図７は図６のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００２７】
図５から図７において、３１は断熱仕切３２により区画された第１の室、３３は断熱仕切３２により区画された第２の室である。ここで、２段のフィンチューブコンデンサ２７は、第２の室３３の真下の空間３４に位置するように取り付いている。本実施の形態の場合、第１の室３１をボトル室とし、第２の室３３を冷凍室としている。
【００２８】
このため、図７のように第１の室３１（ボトル室）の下部には機械室空間を設ける必要がないので冷蔵庫底部まで収納空間をとることができ、ボトル収納に適した上下方向に長い空間となる。これによって瓶など立てた状態で収納することができるので、瓶の出し入れがし易く、使い勝手がよい。
【００２９】
（実施の形態３）
図８は本発明の実施の形態３による冷蔵庫の要部透視斜視図である。図９は同実施の形態の冷蔵庫の要部断面図である。図１０は同実施の形態の冷蔵庫の要部拡大断面図である。
【００３０】
図８から図１０において、３５は送風機、３６は仕切り板であり、送風機３５は仕切り板３６に嵌め込まれて固定されている。仕切り板３６は２段に構成したフィンチューブコンデンサ２７と圧縮機２１とを区画している。送風機３５の回転によって、仕切り板３６で区画されるフィンチューブコンデンサ２７の配置側を風上側、圧縮機２１側を風下側として風路構成されている。
【００３１】
また、仕切り板３６と断熱仕切３２は、上下方向の延長線上に配置されてる。
【００３２】
３７は空気の排出口で、防塵カバー２４に複数孔を設けている。前記排出口３７と前記空気取入れ口２５とは防塵用カバー２４に備えられ、仕切り板３６によって排出口３７と空気取入れ口２５とに区画される。
【００３３】
また、フィンチューブコンデンサ２７は金属製パイプ２８の周囲に螺旋状に熱接触したフィン２９が連続して一体化して形成され、さらにフィンチューブコンデンサ２７は、同一平面上において複数回のターンを形成するとともに、フィン２９は互いに千鳥状３８に位置して、ターンの一端３０部を折り返すことにより上下２段に構成されている。
【００３４】
３９はフィンチューブコンデンサ２７の下面に設けたカバーで、空気取り入れ口２３と圧縮機取付け板２０とにビス４０により固着される。４１はフィン２９を保持し固定するホルダーでカバー３９に一体に成型する。また、カバー３９はその上面空間に放熱用の通風路を構成する。
【００３５】
４２、４３は固定板であり、フィン２９の上段に対向し備えられた上段の複数のフィン４４を固定している。固定板４２，４３は、前記カバー３９にビス４５で取り付けられる。
【００３６】
以上のような構成において、冷蔵庫前面下部に設けた一側の空気取入れ口２５を通って流入した空気は、フィンチューブコンデンサ２７を通過した後、冷蔵庫前面下部の他側の排出口３７から排出されるものであり、常に低温の新鮮な空気と熱交換が可能となり、熱交換効率を高めることができる。
【００３７】
また、フィンチューブコンデンサ２７が互いに千鳥状に配列されているので、取入れられた空気に乱気流が発生し、空気と放熱フィンの単位時間当たりの熱交換比率が増加し、放熱能力が増大する。このため、フィンチューブコンデンサ２７をより小型化でき、奥行きの浅い冷蔵庫への適用性がさらに高まる。
【００３８】
また、冷蔵庫底部に配置し樹脂成形されたカバー３９と一体に成形されたホルダー４１により、フィンチューブコンデンサ２７の下段側が把持され、別途設けられた固定板４２，４３によってフィンチューブコンデンサ２７の下段側が固定されるため、作業時のバラツキが抑えられ一定間隔に配置できる。また、輸送時などの取り扱いや振動などにも耐えられる固定構造とすることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明のように請求項１に記載の発明によれば、冷蔵庫本体の下部空間に金属管とフィンとによって構成されるフィンチューブコンデンサを２段に折り返して配置したので、奥行方向での凝縮器のコンパクト化が可能となり、奥行寸法の短い冷蔵庫においても凝縮器の熱交換効率を高めることが出来るようになる。
【００４０】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、フィンチューブコンデンサを同一面積で上下２段に折り返して配置したので、凝縮器の奥行き寸法が最小化され、より奥行寸法の短い冷蔵庫においても凝縮器の放熱面積を十分確保できる。
【００４１】
また、請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明において、２段のフィンチューブコンデンサを冷蔵庫本体の左右方向の片側に寄せて配置したので、他方の片側を空気通路として構成でき、機械室風路を簡素化することができる。
【００４２】
また、請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明において、フィンチューブコンデンサを左右に仕切られたどちらか一方の貯蔵室の下部に配置したので、他方の一室の高さ方向の寸法を下方向に広げて設定することができ、収納容量を高め使い勝手を向上できる。
【００４３】
また、請求項５に記載の発明によれば、請求項３または４に記載の発明において、冷蔵庫前面下部に設けた一側の吸込み口からの吸入空気はフィンチューブコンデンサを通過して冷蔵庫前面下部の他側の吹出し口から排出されるので、常に低温の新鮮な空気と熱交換が可能となり熱交換効率を高めることができる。
【００４４】
また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、上段と下段のフィンチューブコンデンサが互いに千鳥状に配列されたので、フィンチューブコンデンサと接する空気に乱気流が発生し、空気と放熱フィンの単位時間当たりの熱交換比率が増加し高い熱交換を得ることができる。
【００４５】
また、請求項７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明において、冷蔵庫底部に配置し樹脂成形されたカバーを備え、フィンチューブコンデンサの下段側は前記カバーと一体に成形されたホルダーに係合され、フィンチューブコンデンサの上段側は固定板にて固定したのでフィンチューブコンデンサとカバーは常に一定の間隔を維持でき常に安定した放熱効果を維持可能にできる。さらに、輸送時などの取り扱いや振動などにも耐えられる固定構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷蔵庫の斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図
【図３】同実施の形態の冷蔵庫のフィンチューブコンデンサの側面図
【図４】同実施の形態の冷蔵庫のフィンチューブコンデンサの要部斜視図
【図５】本発明の実施の形態２による冷蔵庫の要部透視斜視図
【図６】同実施の形態の冷蔵庫の扉部分を取り除いた斜視図
【図７】図６のＢ−Ｂ線における断面図下部機械室の断面Ｂ−Ｂを示す機械室透視斜視図
【図８】本発明の実施の形態３による冷蔵庫の要部透視斜視図
【図９】同実施の形態の冷蔵庫の要部断面図
【図１０】同実施の形態の冷蔵庫の要部拡大断面図
【図１１】従来の冷蔵庫の背面斜視図
【図１２】従来の冷蔵庫の要部断面図
【符号の説明】
１５冷蔵庫本体
２３空気取入れ口
２７フィンチューブコンデンサ
３１第１の室（ボトル室）
３３第２の室（冷凍室）
３７空気排出口
３８千鳥状
３９カバー
４１ホルダー
４２、４３固定板

Claims

冷蔵庫本体の下部に設けた空間部に金属管とフィンとによって構成されるフィンチューブコンデンサを上下２段に折り返して配置したことを特徴とする冷蔵庫。
フィンチューブコンデンサを同一面積で上下２段に折り返して配置したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
折り返して配置した２段のフィンチューブコンデンサを冷蔵庫本体の左右方向の片側に寄せて配置したことを特徴とする請求項１または２に記載の冷蔵庫。
フィンチューブコンデンサを左右に仕切られたどちらか一方の貯蔵室の下部に配置したことを特徴とする請求項３に記載の冷蔵庫。
冷蔵庫前面下部の左右方向一側に設けた空気取入れ口と、他側に設けた空気排出口とを備え、前記空気取入れ口よりフィンチューブコンデンサを介して空気排出口に空気を流通させることを特徴とする請求項３または４に記載の冷蔵庫。
上段と下段のフィンチューブコンデンサが互いに千鳥状に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
冷蔵庫底部に配置し樹脂成形されたカバーを備え、フィンチューブコンデンサの下段側は前記カバーと一体に成形されたホルダーに係合され、フィンチューブコンデンサの上段側は固定板にて固定したことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。