JP2005230422A

JP2005230422A - 歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース

Info

Publication number: JP2005230422A
Application number: JP2004046199A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Suwa; 健二郎諏訪; Mitsuru Takizawa; 満滝沢; Shiyuusuke Kimura; 集亮木村
Original assignee: Morita Tokyo Manufacturing Corp
Current assignee: Morita Tokyo Manufacturing Corp
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-02-23
Publication date: 2005-09-02

Abstract

【課題】従来の、歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースの回転数は４０，０００ｒｐｍが最高であり、通常のオイル供給によって軸受けとギヤシャフト間の摩擦による発熱は問題にならなかったが、今回最高回転数５０，０００ｒｐｍに性能アップされたためヘッド部のギヤシャフトと軸受けメタルとの摩擦により発熱した。この課題を解決する手段を提供する。
【解決手段】歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、回転力をヘッド部に伝達する２段目のギヤシャフトの上部及び下部の外周に刻設されたスパイラル状の浅い溝と、該溝に貯留された潤滑用オイルを回転による前進力によって軸受けメタル部に強制送出し軸受けメタルとギヤシャフト間の高速回転摩擦による油膜切れ並びに発熱を防止した。
【選択図】図３

Description

本発明は歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースに係り、特に高速回転する歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースに関する。

従来、歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースには、最高回転数が４０，０００ｒｐｍのものがあった。そのハンドピースにおいては、最高回転時における軸受と駆動軸との間の摩擦に係る摩擦熱の発熱は、問題となるほどの高熱ではなかった。
モリタ機器総合カタログ（２００３ＤＥＮＴＡＬＥＱＵＩＰＭＥＮＴ）第２１頁マイクロモーターハンドピースＭＴＭ−１６（２００３年１０月株式会社モリタ発行）

しかし、歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースを、最高回転数が５０，０００ｒｐｍのものにすると、このハンドピースの最高回転時における軸受と駆動軸との間の摩擦による摩擦熱がかなり高くなり、使用に支障を来すという問題が生じた。

そこで、上記問題に鑑み本発明者等は、鋭意実験研究の結果次の手段によりこの問題を解決した。
（１）グリップスリーブ内には、動力部に収容されるマイクロモータの駆動が直接伝達される駆動側駆動軸が配設され、また、ヘッドスリーブ内には、前記駆動側駆動軸と連結される従動側駆動軸が配設されてなる歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、前記従動側駆動軸の外周面に、潤滑油導入用の螺旋状の溝が刻設されてなることを特徴とする歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース。
（２）グリップスリーブ内には、動力部に収容されるマイクロモータの駆動が直接伝達される駆動側駆動軸が配設され、また、ヘッドスリーブ内には、前記駆動側駆動軸と連結される従動側駆動軸が配設され、かつ同従動側駆動軸はその前方及び後方が、前記ヘッドスリーブ内の環状軸受部材に挿入されてなる歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、前記従動側駆動軸の外周面は、同従動側駆動軸が回転する際に同駆動軸の前方及び後方に潤滑油が移動する方向に刻設された潤滑油導入用の螺旋状の溝を備え、従動側駆動軸の外周面と環状軸受部材の内周面との摺接部に常に潤滑油が供給されるように構成されてなることを特徴とする歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース。

本発明によれば、歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、従動側駆動軸の外周面に、潤滑油導入用の螺旋状の溝が刻設されて構成されるので、従動側駆動軸の回転の際に前方及び後方へ潤滑油を移動することができ、従動側駆動軸の前方及び後方の潤滑油切れにより高温の摩擦熱が発生するのを防止することができる。
また、従動側駆動軸の外周面に、同従動側駆動軸が回転する際に同駆動軸の前方及び後方に潤滑油が移動する方向に螺旋状の潤滑油導入用の溝が刻設されて、従動側駆動軸の外周面と環状軸受部材の内周面との摺接部に常に潤滑油が供給されるように構成される。よって、高速回転時においても、従動側駆動軸の外周面と環状軸受部材の内周面の摺接部に常時潤滑油が供給されるので、摩擦による高熱の発生が押さえられ、かつ従動側駆動軸及び環状軸受部材の耐久性を格段に向上させることができる。

発明を実施するための形態を図に基づいて説明する。
図１は本発明におけるマイクロモータコントラアングルハンドピースの一実施例の外観斜視図、図２は図１に示す一実施例の動力部の一部縦断正面図、図３は図１に示す一実施例の把持部及びヘッド部の断面図、図４は図１に示す一実施例のヘッドスリーブ及び従動側駆動軸の断面図、図５は図１に示す一実施例のヘッドスリーブ内の説明用断面図、図６は従動側駆動軸に係る説明用斜視図である。
図において、１はマイクロモータコントラアングルハンドピース、２は動力部、３は把持部、４はヘッド部、５はチューブ、６はモータ収納ケース、８はモータ回転軸、９は軸受ベアリング、１０は着脱用押しボタン、１１は接ぎ手、１３は駆動側駆動軸、１４はスプリング、１５はライトガイド、１６は従動側駆動軸、１７は環状軸受部材、１８はフロントギヤ、１９はロック用ボール、２０はセット用ビス、２１はオイル口、２２はオイル供給用溝、２３は螺旋状の溝、２３’は環状の溝、２４はヘッドギヤ、２５はヘッド用フレーム、２６はフロントメタルボディ、２７は把持部ケース、２８はケース止め孔を示す。

本発明におけるマイクロモータコントラアングルハンドピース１は、図１〜３に示すように、内部にマイクロモータが収容されてなる動力部２と、一端が前記動力部の先端に脱着自在に挿脱される把持部３と、前記把持部３の他端に配設されるヘッド部４から構成される。
そして、前記把持部３は、ヘッドスリーブ３ａと、グリップスリーブ３ｂを有し、前記グリップスリーブ３ｂ内には、動力部２に収容されるマイクロモータの駆動が直接伝達される駆動側駆動軸１３が配設され、前記ヘッドスリーブ３ａ内には、前記駆動側駆動軸１３と連結される従動側駆動軸１６が配設されて構成され、同従動側駆動軸１６はその前方及び後方が、前記ヘッドスリーブ３ａ内の環状軸受部材１７に挿入されて構成されている。

本発明の歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース１においては、従動側駆動軸１６の外周面に、同従動側駆動軸１６が回転する際に同従動側駆動軸１６の前方及び後方に回転による遠心力で潤滑油が移動する方向に、潤滑油導入用の螺旋状の溝２３が刻設され、従動側駆動軸１６の外周面と環状軸受部材１７の内周面との摺接部に潤滑油が供給されるように構成されている。

なお、本実施例における歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース１は、把持部３が、動力部２の先端に脱着自在に挿脱される構成となっており、動力部２の着脱用押しボタン１０の操作によって、把持部３が着脱されるが、本発明の歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース１は、動力部２と把持部３が脱着式でない一体型のものにおいても適用できるものである。
また、本実施例においては、モータは小型直流モータで、回転数は１００〜５０，０００ｒｐｍのものを使用しているが、もちろん、最高回転数がそれよりも上のものあるいは下のものでも適用できる構成となっている。
図２の図１に示す一実施例の動力部の一部縦断正面図に示すように、本発明におけるマイクロモータコントラアングルハンドピース１の動力部２は、モータ収納ケース６内に収納されるモータ（図示せず）と、同モータのモータ回転軸８を有するものとなっている。図中、９は軸受ベアリングである。

なお、図３の図１に示す一実施例の把持部及びヘッド部の断面図に示すように、本実施例におけるマイクロモータコントラアングルハンドピース１の把持部３及びヘッド部４は、一般的なマイクロモータコントラアングルハンドピースと同様の構造で構成されており、図においては、モータ回転軸８と接続される接ぎ手１１、スプリング１４、ライトガイド１５、フロントギヤ１８、ロック用ボール１９、セット用ビス２０、ヘッドギヤ２４、ヘッド用フレーム２５、フロントメタルボディ２６、把持部ケース２７、ケース止め孔２８等が図示されているが、本発明においては、それら構成や形状は限定されるものではなく、通常使用されるマイクロモータコントラアングルハンドピース１において利用できるものとなっている。

本発明の歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース１は、図３及び図４に示したように、図２に示したモータ回転軸８の回転が、接ぎ手１１を経由して駆動側駆動軸１３に伝達され、前記回転は、角度変換用のフロントギヤ１８を介して連結される従動側駆動軸１６に伝達され、そして、同従動側駆動軸１６の先端に配設された角度変換用のフロントギヤ１８を介してヘッド部４に締着されている工具を回転させる。
この際、前述したように、従動側駆動軸１６の外周面と前記従動側駆動軸１６が挿入されている環状軸受部材１７の内周面の摺接部が、高速回転により潤滑油が切れて摩擦熱により発熱するのを防止するために、従動側駆動軸１６の外周面の前方及び後方に螺旋状の溝２３が刻設されており、従動側駆動軸１６の外周面と環状軸受部材１７の内周面との摺接部に常に潤滑油が供給されるように構成されている。

なお、潤滑油は、図３の把持部の基部（動力部との着脱口）より専用スプレーによって注入される（図示せず）。そして前記注入される潤滑油は、霧状でヘッドスリーブ３ａ内の空隙部を通って、螺旋状の溝２３が刻設された従動側駆動軸１６を覆っている円筒状のフロントメタルボディ２６の外周面に達する。
そして、前記フロントメタルボディ２６の外周面に達した潤滑油は、オイル供給用溝２２からオイル口２１を通ってフロントメタルボディ２６内に注入され、同フロントメタルボディ２６内に充填される。
こうして、潤滑油がフロントメタルボディ２６内に充填されることにより、フロントメタルボディ２６内に配置されている従動側駆動軸１６の外周面と、フロントメタルボディ２６の内周面との間に形成される空隙部には、潤滑油が充満される。

また、従動側駆動軸１６の前方及び後方は、環状軸受部材１７に挿入され、従動側駆動軸１６の外周面と、環状軸受部材１７の内周面が摺接しているが、この摺接部に、前記従動側駆動軸１６の外周面とフロントメタルボディ２６の内周面の間の空隙部に充満されている潤滑油が、従動側駆動軸の外周面に刻設された螺旋状の溝２３によって、十分に供給される構成となっている。
なお、前記従動側駆動軸１６の外周面に刻設される螺旋状の溝２３は、その螺旋状の溝２３の末端部においては、環状の溝２３’を構成しており、潤滑油が散乱せずに、環状軸受部材１７との摺接部に確実にかつ十分に供給されるように構成されている。

本実施例における前記環状軸受部材１７は、図４に示すように、フロントメタルボディ２６の内周面の前方及び後方の、切削されて径が拡大された個所に嵌め込まれており、従動側駆動軸１６の外周面の螺旋状の溝２３は、前記環状軸受部材１７との摺接部に確実に供給できる位置に刻設されているが、環状軸受部材１７の配置される個所に応じて、従動側駆動軸１６の外周面に螺旋状の溝２３が刻設されることが好ましく、その刻設個所は、従動側駆動軸１６の外周面の前方及び後方に限られるものではない。

なお、本実施例におけるフロントメタルボディ２６の外周面には、図４〜図６に示すように環状軸受部材１７を覆う部分に、長溝状のオイル供給用溝２２が刻設され、前記オイル供給用溝２２はオイル口２１と接続している。
このように長溝状のオイル供給用溝２２を刻設することにより、フロントメタルボディ２６の外周に充填された潤滑油が、確実にオイル供給用溝２２に集められ、オイル口２１に注入されるとともに、潤滑油の貯蔵部としての役割を果たすこととなっている。

図５は図１に示す一実施例のヘッドスリーブ内の説明用断面図であり、本実施例においては、螺旋状の溝２３は、左回転の従動側駆動軸１６が環状軸受部材１７に摺接する前方と後方の２区画に刻設されており、前方では左方向に傾斜角をもち、後方には右方向に傾斜角をもった互いに逆方向の溝が刻設され、同溝の端部には環状の溝２３’を刻設している。
前記の螺旋状の溝２３は、例えば半円形の溝で深さは約０．１Ｒ（３０°）ｍｍ、巾は約０．２ｍｍ、螺旋のピッチは２ｍｍ×３ターンなどで構成することができるが、従動側駆動軸１６の外周面と環状軸受部材１７の内周面の摺接部の摩擦による発熱の違いに応じて、螺旋状の溝２３の螺旋数を増減させたり、一部又は一方にのみ螺旋状の溝２３を刻設してもよい。
さらに、潤滑油の供給量、保持量にあわせて、螺旋状の溝２３の深さや幅を調整することが好ましい。

そして、従動側駆動軸１６の外周面に刻設された螺旋状の溝２３及び環状の溝２３’には潤滑油が貯留され、前記潤滑油は、従動側駆動軸１６の回転により、螺旋状の溝２３の傾斜角方向に前方及び後方の移動し、従動側駆動軸１６と環状軸受部材１７との摺接面に強制送出され油を供給する。
従って、環状軸受部材１７と従動側駆動軸１６間の高速回転摩擦による油切れを防止することができ、同時に発熱も防止される。

本発明におけるマイクロモータコントラアングルハンドピースの一実施例の外観斜視図図１に示す一実施例の動力部の一部縦断正面図図１に示す一実施例の把持部及びヘッド部の断面図図１に示す一実施例のヘッドスリーブ及び従動側駆動軸の断面図図１に示す一実施例のヘッドスリーブ内の説明用断面図従動側駆動軸に係る説明用斜視図

符号の説明

１マイクロモータコントラアングルハンドピース
２動力部
３把持部
３ａヘッドスリーブ
３ｂグリップスリーブ
４ヘッド部
５チューブ
６モータ収納ケース
８モータ回転軸
９軸受ベアリング
１０着脱用押しボタン
１１接ぎ手
１３駆動側駆動軸
１４スプリング
１５ライトガイド
１６従動側駆動軸
１７環状軸受部材
１８フロントギヤ
１９ロック用ボール
２０セット用ビス
２１オイル口
２２オイル供給用溝
２３螺旋状の溝
２３’ 環状の溝
２４ヘッドギヤ
２５ヘッド用フレーム
２６フロントメタルボディ
２７把持部ケース
２８ケース止め孔

Claims

グリップスリーブ内には、動力部に収容されるマイクロモータの駆動が直接伝達される駆動側駆動軸が配設され、また、ヘッドスリーブ内には、前記駆動側駆動軸と連結される従動側駆動軸が配設されてなる歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、
前記従動側駆動軸の外周面に、潤滑油導入用の螺旋状の溝が刻設されてなることを特徴とする歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース。
グリップスリーブ内には、動力部に収容されるマイクロモータの駆動が直接伝達される駆動側駆動軸が配設され、また、ヘッドスリーブ内には、前記駆動側駆動軸と連結される従動側駆動軸が配設され、かつ同従動側駆動軸はその前方及び後方が、前記ヘッドスリーブ内の環状軸受部材に挿入されてなる歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピースにおいて、
前記従動側駆動軸の外周面は、同従動側駆動軸が回転する際に同駆動軸の前方及び後方に潤滑油が移動する方向に刻設された潤滑油導入用の螺旋状の溝を備え、従動側駆動軸の外周面と環状軸受部材の内周面との摺接部に常に潤滑油が供給されるように構成されてなることを特徴とする歯科用マイクロモータコントラアングルハンドピース。