WO2018199398A1 - 핸드피스의 콘트라 앵글 - Google Patents

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WO2018199398A1
WO2018199398A1 PCT/KR2017/008921 KR2017008921W WO2018199398A1 WO 2018199398 A1 WO2018199398 A1 WO 2018199398A1 KR 2017008921 W KR2017008921 W KR 2017008921W WO 2018199398 A1 WO2018199398 A1 WO 2018199398A1
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WO
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driven shaft
flow path
angle
cylinder
handpiece
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PCT/KR2017/008921
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English (en)
French (fr)
Inventor
이중호
Original Assignee
(주)세신정밀
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    • A61C1/08—Machine parts specially adapted for dentistry
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    • A61C1/18—Flexible shafts; Clutches or the like; Bearings or lubricating arrangements; Drives or transmissions
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    • A61C19/00—Dental auxiliary appliances
    • A61C19/002—Cleaning devices specially adapted for dental instruments

Definitions

  • the present invention relates to a contra angle of a handpiece that facilitates management of the handpiece before or after use of the handpiece.
  • the handpiece is a dental head (bur), such as a dental bar, point, disk, suction tip to the head (head) located at the tip of the handpiece for the dental procedure to drive the driving force of the motor It is delivered to a tool and used to remove debris in the oral cavity or to treat teeth and gums during the dental procedure.
  • bur dental head
  • head such as a dental bar, point, disk, suction tip to the head (head) located at the tip of the handpiece for the dental procedure to drive the driving force of the motor It is delivered to a tool and used to remove debris in the oral cavity or to treat teeth and gums during the dental procedure.
  • the handpiece is roughly divided into dental tools, angles and motors upon disassembly for care.
  • the dental tool is used for cutting, grinding or cutting in the oral cavity.
  • the dental tool is used to fit a chuck of a spindle at the head of the angle.
  • the angle is divided into a straight angle or a contra angle.
  • the straight angle has a shape extending substantially straight by placing a center line on a vertical line or a horizontal line passing straight through one end and the other end of the angle.
  • the contra angle has central axes that cross at the center between one end and the other end individually through one end and the other end of the angle and has a shape bent at an angle at the intersection.
  • the angle is provided with at least one driven shaft connectable to the drive shaft of the motor, and transmits the driving force of the motor to the dental tool through the driven shaft.
  • the motor is connected to a straight (or contra) angle to rotate the driven shaft.
  • the handpiece Before or after the use of the handpiece, the handpiece is subjected to lubricating oils intermittently or periodically to remove biological foreign matter and / or metal by-products. More specifically, after the hand piece is separated by a dental tool, an angle (hereinafter referred to as a 'contra angle') and a motor, the lubricating oil wash may be applied to the contra angle.
  • a 'contra angle' an angle
  • the lubricating oil wash may be applied to the contra angle.
  • a lubricating oil wash applied to the contra angle is disclosed.
  • the contra angle 70 receives the lubricant 5 along the flow line F10 under a predetermined pressure through one end.
  • the lubricating oil 5 reaches the connector 50 through the body 10 at the contra angle 70.
  • the contra angle 70 has a driven shaft 20 inside the connector 50 and an oilless bearing 30 surrounding the driven shaft 20.
  • the oilless bearing 30 has smooth surfaces A1 and A2 in the thickness direction and the length direction. Since the second flow path (P2) is in close contact with the driven shaft 20 and the connector 50 between the driven shaft 20 and the connector 50.
  • the lubricating oil 50 contacts the oilless bearing 30 in the first flow path P1 and then oils. It reflects from the less bearing 30 and flows along the flow line F22.
  • the lubricating oil 5 flows along the first flow path R1 of the body 10 and flows back along the flow line F11 from the inside of the body 10 to the outside.
  • the lubricating oil 5 is injected into the contra angle 70, the lubricating oil 5 cannot flow from the body 10 through the connecting portion 50 to the head 60 due to the oilless bearing 30. As a result, biological foreign matter and metal by-products may not be smoothly removed from the contra angle 70.
  • the lubricating oil wash applied to the contra angle 70 requires separation of the head 60 from the body 10 through the connecting portion 50, and the body 10 and the connecting portion 50 and the head 60. Must be performed separately.
  • the lubricating oil wash requires repetitive labor of the operator, lengthens the washing work time, and worsens the washing work environment due to the backflow of the lubricating oil 5.
  • the present invention has been made to solve the conventional problems, in order to facilitate the management of the handpiece, when cleaning the lubricating oil, located around the oilless bearing through the oilless bearing after large separation of the handpiece
  • the object is to provide a contra-angle of the handpiece which is adapted to communicate the passages which do not require further separation.
  • a contra-angle of the handpiece according to the invention is located within the body to receive the driving force of the motor so as to define the handpiece to transmit the driving force of the motor to the dental bur.
  • a handle part having a first flow path and a second flow path sequentially along the driven shaft; And an angle joint, a joint cap, and a head positioned in the gear joint to the first driven shaft in order to define the handpiece, the angle joint being sequentially separated from the body.
  • the fourth flow path is opened to the spindle of the head at the other end of the second driven shaft.
  • the first to fourth flow passages may communicate with each other and guide the flow of lubricating oil.
  • the first flow passage and the second flow passage may surround the first driven shaft around the first driven shaft, and the first flow passage may have a larger width than the second flow passage.
  • the third flow passage and the fourth flow passage may surround the second driven shaft around the second driven shaft, and the third flow passage may have a larger width than the fourth flow passage.
  • the oilless bearing may have a cylindrical shape and may have the gear tooth along the outer sidewall of the cylinder.
  • the oilless bearing has a cylindrical shape and has recesses and recesses in the longitudinal direction of the cylinder, and may have the recesses and the recesses sequentially and repeatedly along the outer sidewall of the cylinder.
  • the oilless bearing may have a cylindrical shape and may sequentially and repeatedly have the recessed portion and the convex portion on the outer sidewall of the cylinder along the longitudinal direction of the fourth flow path.
  • the oilless bearing has a cylindrical shape and has a plurality of recesses on the outer sidewall of the cylinder, and sequentially subdivids one recess into a first extending recess, a straight recess and a second extending recess along the groove.
  • the first extension part is located in the thickness direction of the cylinder when viewed from one side of the cylinder and is formed to extend straight from the straight recess
  • the second extension part is viewed in the thickness direction of the cylinder when viewed from the other side of the cylinder. It may be positioned at and may form a predetermined angle with the straight recess.
  • the straight recess may extend from the outer sidewall to the inner sidewall at the outer sidewall of the cylinder and may be repeatedly formed in a trench or channel shape along the length direction of the fourth flow path.
  • the first extending recess may be horizontally connected to the straight recess to be positioned on a surface convexly inclined from the outer side wall toward the inner side wall when viewed from the one side of the cylinder in the thickness direction of the cylinder.
  • the second elongated recess is perpendicular to the straight recess to be positioned on a surface that is bent horizontally with respect to the outer sidewall and then concavely inclined toward the inner sidewall when viewed from the other side of the cylinder in the thickness direction of the cylinder. This may reach the inner sidewall.
  • the oilless bearing may have a flow of lubricating oil around the second driven shaft in a ' ⁇ ' shape or 'b' shape through the first extension recess, the straight recess, and the second extension recess.
  • the contra angle of the handpiece further includes a motor connecting portion for receiving an end of the first driven shaft through a hollow shape on the opposite side of the second driven shaft, in the interior of the body, wherein the motor connecting portion
  • the moto coupling portion, the first driven shaft, and the body may define the first flow path, having the same central axis as the first driven shaft.
  • the contra angle of the handpiece further includes a cylindrical bearing housing surrounding the first driven shaft, in the interior of the body, near the second driven shaft, the bearing housing being external to the bearing housing.
  • a cylindrical bearing housing surrounding the first driven shaft, in the interior of the body, near the second driven shaft, the bearing housing being external to the bearing housing.
  • the angle joint, the first driven shaft, and the second driven shaft may define the third flow path at an axis crossing portion between the first driven shaft and the second driven shaft.
  • the contra angle of the handpiece further includes an axial cover surrounding the second driven shaft and the oilless bearing in the angle joint, the joint cap and the head, wherein the shaft cover, the oilless bearing and The second driven shaft may define the fourth flow path.
  • the spindle is geared to the second driven shaft within the head to receive the driving force of the motor through the first and second driven shafts, the spindle being positioned within the spindle to receive the dental tool.
  • the present invention has an oilless bearing having a gear tooth profile around a driven axis at the contra angle of the handpiece to communicate flow paths located around the oilless bearing via the gear tooth and communicate with the contra angle from the handpiece. After the separation, the lubricant freely flows along the flow paths from the body of the contra angle toward the head, so that no detailed separation is required for the contra angle.
  • the present invention is provided with an oilless bearing having gear teeth in the flow path for guiding the flow of lubricant at the contra angle of the handpiece, so that detailed separation of the contra angle is not required, thus reducing the repetitive labor of the worker during the lubricant cleaning and the cleaning work time. It can shorten and prevent the backflow of lubricating oil to improve the cleaning working environment.
  • 1 is a schematic diagram showing the flow of lubricant during lubricant cleaning at the contra angle of the handpiece according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating an oilless bearing at the contra angle of FIG. 1.
  • 3 is a side view showing the contra angle of the hand piece according to the invention.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating an internal structure of the contra angle of FIG. 3.
  • 5 and 6 are perspective views showing the oilless bearing of FIG. 4.
  • 7 to 10 is a schematic diagram illustrating a lubricating oil cleaning method applied to the contra angle of FIG.
  • Figure 3 is a side view showing the contra angle of the hand piece according to the invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view showing the internal structure of the contra angle of FIG. 5 and 6 are perspective views showing the oilless bearing of FIG. 4.
  • the contra-angle 270 of the handpiece according to the present invention, the handle portion 150 and the head portion 260 to transmit the driving force of the motor to the dental tool (bur) 3 as shown in FIG. 4.
  • the handle part 150 is positioned within the body 140 so as to define the handpiece (or the contra angle 270) along the first driven shaft 110 along which the driving force of the motor is transmitted.
  • the flow path R1 and the second flow path R2 are sequentially provided as shown in FIG. 4.
  • the first flow path R1 and the second flow path R2 surround the first driven shaft 110 around the first driven shaft 110.
  • the first flow path R1 has a larger width than the second flow path R2.
  • the head portion 260 is an angle joint 160 and a joint cap 170 sequentially coupled away from the body 140 to define a handpiece (or contra angle 270).
  • the third flow path R3 and the fourth flow path R4 surround the second driven shaft 180 around the second driven shaft 180.
  • the third flow path R3 has a larger width than the fourth flow path R4.
  • the first flow passage R1 to the fourth flow passage R4 communicate with each other and guide the flow of the lubricating oil (5 in FIG. 8).
  • the second driven shaft 180 has an oilless bearing 190 having a gear tooth profile of FIGS. 5 and 6 inside the fourth flow path R4 at one end and the other end. Surrounded by.
  • the oilless bearing 190 has a cylindrical shape and has a gear tooth along the outer sidewall S1 of the cylinder.
  • the oilless bearing 190 has a cylindrical shape and has a recessed portion G and a convex portion in the longitudinal direction of the cylinder, and sequentially the recessed portion G and the convex portion along the outer side wall S1 of the cylinder. And have it repeatedly.
  • the oilless bearing 190 has a cylindrical shape and sequentially and repeatedly has the recessed portion G and the convex portion on the outer sidewall S1 of the cylinder along the longitudinal direction of the fourth flow path R4.
  • the oilless bearing 190 has a cylindrical shape, has a plurality of recesses G on the outer side wall S1 of the cylinder, and one recess G along the groove with the first extension recess EG1. Subdivided into a straight recessed part SG and a 2nd extended recessed part EG2 sequentially.
  • the straight recess SG extends from the outer sidewall S1 toward the inner sidewall at the outer sidewall S1 of the cylinder and has a trench or channel shape along the longitudinal direction of the fourth flow path R4. It is made up repeatedly.
  • the first extension recess EG1 is positioned in the thickness direction of the cylinder when viewed from one side of the cylinder, and is formed to extend straight from the straight recess SG. More specifically, the first extension recess EG1 is convexly inclined toward the inner sidewall from the outer sidewall S1 when viewed from one side of the cylinder in the thickness direction of the cylinder, as shown in FIG. 5. It extends horizontally with the straight recess SG to be positioned.
  • the second extension recess EG2 is located in the thickness direction of the cylinder when viewed from the other side of the cylinder, and forms a predetermined angle with the straight recess SG.
  • the second extension recess EG2 is bent horizontally with respect to the outer side wall S1 when viewed from the other side of the cylinder in the thickness direction of the cylinder, and then concave inclined toward the inner side wall S3. 6) perpendicular to the straight recess SG to reach the inner sidewall, as shown in FIG. 6.
  • the oilless bearing 190 'flows' the flow of the lubricating oil 5 around the second driven shaft 180 through the first extending recess EG1, the straight recess SG, and the second extending recess EG2. Shape or 'b' shape.
  • the oilless bearing 190 connects the third flow path R3 and the fourth flow path R4 at one end of the second driven shaft 180 as shown in FIG. 4 or 9 through gear teeth. At the other end of the second driven shaft 180, the fourth flow path R4 is opened to the spindle 220 of the head 250 as shown in FIG. 4 or 9.
  • the contra angle 270 further includes a motor connecting part 100, a bearing housing 120, a shaft cover 200, and a head button 240.
  • the motor connecting part 100 accommodates an end portion of the first driven shaft 110 through a hollow shape on the opposite side of the second driven shaft 180 inside the body 140.
  • the motor connection part 100 has the same central axis as the first driven shaft 110.
  • the motor connecting part 100, the first driven shaft 110, and the body 140 define a first flow path R1.
  • the bearing housing 120 has a cylindrical shape so as to surround the first driven shaft 110 in the body 140, near the second driven shaft 180.
  • the bearing housing 120 contacts the body 140 through the outer sidewall of the bearing housing 120, and ball or roller bearing 130 between the bearing housing 120 and the first driven shaft 110 at both ends.
  • Has The first driven shaft 110, the bearing housing 120, and the ball or roller bearing 130 define a second flow path R2.
  • the angle joint 160, the first driven shaft 110, and the second driven shaft 180 connect the third flow path R3 at the intersection of the axes of the first driven shaft 110 and the second driven shaft 180. It is limited.
  • the shaft cover 200 surrounds the second driven shaft 180 and the oilless bearing 190 inside the angle joint 160, the joint cap 170, and the head 250.
  • the second driven shaft 180, the oilless bearing 190, and the shaft cover 200 define a fourth flow path R4.
  • the spindle 220 is gear-connected to the second driven shaft 180 inside the head 250 to receive the driving force of the motor through the first driven shaft 110 and the second driven shaft 180, the spindle ( An insertion hole 210 positioned inside the 220 to accommodate the dental tool communicates with the fourth flow path R4 to the insertion hole 210 through the first flow path R1 to the fourth flow path R4. Injecting the lubricating oil (5) is injected toward the outside of the head 250 from the insertion hole 210 and the head button 240.
  • FIGS. 7 to 10 are schematic views illustrating a lubricating oil washing method applied to the contra angle of FIG. 3.
  • the hand piece may be separated into a dental tool (not shown), a contra angle 270 and a motor (not shown).
  • the oil adapter 280 may be fitted to the contra angle 270 as shown in FIG. 7 or 8 along one direction (D).
  • the oil adapter 280 may be fitted into the first flow path R1 of the body 140 at the handle part 150.
  • the oil adapter 280 may surround the motor connection part 100 in the first flow path R1 of the body 140. Subsequently, the nozzle 290 of the spray barrel 300 in which the oil adapter 280 is filled with the lubricating oil 5 may be fitted along one direction D as shown in FIG. 7 or 8. Subsequently, the pressurization button B of the spray bottle 300 is pressed to sequentially spray the lubricant 5 along the flow line F0 from the spray bottle 300 toward the nozzle 290 and the oil adapter 280. Can be.
  • the lubricating oil 5 flows along the first flow line F1 in the first flow path R1 and flows into the second flow path R2 and along the second flow line F2 in the second flow path R2. Can flow as That is, the lubricating oil 5 flows along the first driven shaft 110, the first flow path R1 between the motor connecting part 100, the first driven shaft 110, and the body 140, and the first type. It may flow along the second flow path R2 between the coaxial 110 and the bearing housing 120.
  • the lubricating oil 5 may flow into the third flow path R3 through the second flow path R2 and flow along the third flow line F3 in the third flow path R3 as shown in FIG. 9.
  • the lubricating oil 5 may flow into the fourth flow path R4 through the third flow path R3 and flow along the fourth flow line F4 in the fourth flow path R4.
  • the lubricating oil 5 may flow as shown in FIG. 9 along a plurality of recesses (G of FIG. 5 or 6) constituting the gear teeth of the oilless bearing 190.
  • the plurality of recesses G may form a gap between the shaft cover 200 and the oilless bearing 190 as shown in the enlarged view of FIG. 4.
  • the lubricating oil 5 is introduced into the insertion hole 210 of the spindle 220 through the plurality of ball or roller bearings 230 that fix the spindle, and the insertion hole 210 under the spindle 220.
  • the fifth flow line F5 from the head 250 toward the outside of the head 250 and from the insertion hole 210 at the top of the spindle 220 to the outside of the head 250 through the head button 240. Can be.

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Abstract

본 발명은, 핸드피스를 한정하도록, 바디(body)의 내부에 위치되어 모터의 구동력을 전달받는 제1 종동 축을 따라 제1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 가지는 핸들 부; 및 핸드피스를 한정하도록, 바디로부터 순차적으로 멀어지게 결합되는 앵글 조인트(angle joint), 조인트 캡(joint cap)과 헤드(head)의 내부에 위치되어 제1 종동 축과 기어 연결되는 제2 종동 축을 따라 제2 유로로부터 점점 멀어지게 제3 유로와 제4 유로를 가지는 헤드 부를 포함하고, 제2 종동 축은 일 단부와 타 단부에서 제4 유로의 내부에 기어 치형(gear tooth profile)을 가지는 오일레스 베어링(oilless bearing)으로 둘러싸인다.

Description

핸드피스의 콘트라 앵글
본 발명은, 핸드피스의 사용 전 또는 후에 핸드피스의 관리를 용이하게 해주는 핸드피스의 콘트라 앵글에 관한 것이다.
일반적으로, 핸드피스(handpiece)는 치과 시술을 위해 핸드피스의 선단에 위치되는 헤드(head)에 치과용 바, 포인트, 디스크, 석션팁 등의 치과 공구(bur)를 장착하여 모터의 구동력을 치과 공구에 전달시켜 치과 시술 동안 치과 공구를 통해 구강 내에 이물질을 제거하거나 치아와 잇몸을 치료하기 위해 이용된다.
이 경우에, 상기 핸드피스는 관리를 위해 분해시 치과 공구, 앵글(angle)과 모터로 대별(大別)된다. 상기 치과 공구는 구강 내에서 절삭, 연마 또는 절단을 위해 사용된다. 상기 치과 공구는 앵글의 헤드에서 스핀들(spindle)의 척(chuck)에 끼워서 사용된다. 상기 앵글은 스트레이트(straight) 앵글 또는 콘트라(contra) 앵글로 구분된다.
상기 스트레이트 앵글은 앵글의 일 단부와 타 단부를 일직선으로 지나는 수직 선 또는 수평 선에 중심 선을 위치시켜 대략적으로 곧게 뻗은 형상을 갖는다. 상기 콘트라 앵글은 앵글의 일 단부와 타 단부를 개별적으로 지나 일 단부와 타 단부 사이의 중심에서 교차하는 중심 축들을 가지며 교차 부위에서 소정 각으로 굽어진 형상을 갖는다.
여기서, 상기 앵글은 모터의 구동 축에 연결 가능한 종동 축을 적어도 하나 구비하며, 종동 축을 통해 모터의 구동력을 치과 공구에 전달시킨다. 상기 모터는 스트레이트(또는 콘트라) 앵글에 접속되어 종동 축을 회전시킨다. 상기 치과 시술 동안, 상기 핸드피스는 치과 공구 주변으로부터 생체 이물질을 흡착하거나 기계 요소의 마찰에 의해 금속 부산물을 만들어 내부 구조의 구동 환경을 열악하게 갖는다.
상기 핸드피스의 사용 전 또는 후, 상기 핸드피스는 생체 이물질 및/ 또는 금속 부산물을 제거하기 위해 윤활유 세척을 간헐적으로 또는 주기적으로 적용받는다. 좀 더 구체적으로는, 상기 핸드 피스가 치과 공구, 앵글(이하, '콘트라 앵글'로 지칭)과 모터로 분리된 후, 상기 윤활유 세척은 콘트라 앵글에 적용될 수 있다.
도 1에서, 종래 기술에 따른 콘트라 앵글에 적용되는 윤활유 세척이 개시되었다. 상기 윤활유 세척시, 상기 콘트라 앵글(70)은 일 단부를 통해 소정 압력하에 윤활유(5)를 흐름선(F10)을 따라 공급받는다. 상기 윤활유(5)는 콘트라 앵글(70)에서 바디(10)를 지나 연결구(50)에 도달된다.
상기 콘트라 앵글(70)은 연결구(50)의 내부에서 종동 축(20)과, 종동 축(20)을 둘러싸는 오일레스 베어링(oilless bearing; 30)을 갖는다. 상기 윤활유(5)가 바디(10)의 제1 유로(P1)에서 흐름선(F21)을 따라 흐르지만, 상기 오일레스 베어링(30)은 두께 방향과 길이 방향으로 매끈한 면들(A1, A2)을 가지므로 제2 유로(P2)에서 종동 축(20)과 연결구(50) 사이에서 종동 축(20) 및 연결구(50)와 긴밀하게 접촉된다.
상기 오일레스 베어링(30)이 제1 유로(P1)와 제2 유로(P2)의 연통을 막기 때문에, 상기 윤활유(50)는 제1 유로(P1)에서 오일레스 베어링(30)에 접촉 후 오일레스 베어링(30)으로부터 반사되어 흐름선(F22)을 따라 흐른다. 상기 윤활유(5)는 바디(10)의 제1 유로(R1)를 따라 흘러 바디(10)의 내부로부터 외부를 향해 흐름선(F11)을 따라 역류된다.
여기서, 상기 윤활유(5)가 콘트라 앵글(70)에 주입되는 동안, 상기 윤활유(5)는 오일레스 베어링(30)으로 인해서 바디(10)로부터 연결부(50)를 지나 헤드(60)로 흐르지 못하기 때문에 콘트라 앵글(70)로부터 생체 이물질과 금속 부산물을 원활하게 제거하지 못한다.
따라서, 상기 콘트라 앵글(70)에 적용되는 윤활유 세척은 연결부(50)를 통해 바디(10)로부터 헤드(60)의 분리를 필요로 하고, 바디(10)와 연결부(50)와 헤드(60)에 개별적으로 수행되어야 한다. 상기 윤활유 세척은 작업자의 반복적인 수고를 요구하며 세척 작업 시간을 길게 하고 윤활유(5)의 역류 비산에 따른 세척 작업 환경을 열악하게 한다.
상기 윤활유 세척의 문제점은 한국공개특허공보 제10-2016-0000320호에서도 발생된다.
본 발명은, 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 핸드피스의 관리를 용이하게 하기 위해, 윤활유 세척시, 핸드피스의 대별(大別) 분리 후 오일레스 베어링을 통해 오일레스 베어링 주변에 위치되는 유로들을 연통시켜 추가적인 세부 분리를 요구하지 않도록 하는데 적합한 핸드피스의 콘트라 앵글을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 핸드피스의 콘트라 앵글은, 모터의 구동력을 치과 공구(bur)에 전달하도록, 상기 핸드피스를 한정하도록, 바디(body)의 내부에 위치되어 상기 모터의 상기 구동력을 전달받는 제1 종동 축을 따라 제1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 가지는 핸들 부; 및 상기 핸드피스를 한정하도록, 상기 바디로부터 순차적으로 멀어지게 결합되는 앵글 조인트(angle joint), 조인트 캡(joint cap)과 헤드(head)의 내부에 위치되어 상기 제1 종동 축과 기어 연결되는 제2 종동 축을 따라 상기 제2 유로로부터 점점 멀어지게 제3 유로와 제4 유로를 가지는 헤드 부를 포함하고, 상기 제2 종동 축은 일 단부와 타 단부에서 상기 제4 유로의 내부에 기어 치형(gear tooth profile)을 가지는 오일레스 베어링(oilless bearing)으로 둘러싸이고, 상기 오일레스 베어링은, 상기 기어 치형을 통해, 상기 제2 종동 축의 상기 일 단부에서 상기 제3 유로 및 상기 제4 유로를 이어주고, 상기 제2 종동 축의 상기 타 단부에서 상기 제4 유로를 상기 헤드의 스핀들에 개방하는 것을 특징으로 한다.
상기 제1 유로 내지 상기 제4 유로는 서로에 대해 연통하며 윤활유의 흐름을 안내할 수 있다.
상기 제1 유로와 상기 제2 유로는 상기 제1 종동 축 주변에서 상기 제1 종동축을 둘러싸고, 상기 제1 유로는 상기 제2 유로보다 더 큰 폭을 가질 수 있다.
상기 제3 유로와 상기 제4 유로는 상기 제2 종동 축 주변에서 상기 제2 종동축을 둘러싸고, 상기 제3 유로는 상기 제4 유로보다 더 큰 폭을 가질 수 있다.
상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 외 측벽을 따라 상기 기어 치형을 가질 수 있다.
상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 길이 방향으로 요부(凹部)와 철부(凸部)를 가지며 상기 원통의 외 측벽을 따라 상기 요부와 상기 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 가질 수 있다.
상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 상기 제4 유로의 길이 방향을 따라 원통의 외 측벽에 상기 요부와 상기 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 가질 수 있다.
상기 오일레스 베어링은, 원통 형상으로 이루어지고, 원통의 외 측벽에 복수의 요부를 가지고, 하나의 요부를 홈을 따라 제1 연장 요부와 스트레이트 요부와 제2 연장 요부로 순차적으로 세분하고, 상기 제1 연장 요부는 상기 원통의 일 측부에서 볼 때 상기 원통의 두께 방향에 위치되어 상기 스트레이트 요부로부터 곧게 뻗도록 형성되고, 상기 제2 연장 요부는 상기 원통의 타 측부에서 볼 때 상기 원통의 상기 두께 방향에 위치되어 상기 스트레이트 요부와 소정 각을 이룰 수 있다.
상기 스트레이트 요부는 상기 원통의 상기 외 측벽에서 상기 외 측벽으로부터 내 측벽을 향해 연장되며 상기 제4 유로의 길이 방향을 따라 트렌치(trench) 또는 채널(channel) 형상을 이루어져 반복적으로 위치될 수 있다.
상기 제1 연장 요부는 상기 원통의 두께 방향으로 상기 원통의 상기 일 측부에서 볼 때 상기 외 측벽으로부터 상기 내 측벽을 향해 볼록하게 경사지는 면에 위치되도록 상기 스트레이트 요부와 수평으로 이어질 수 있다.
상기 제2 연장 요부는 상기 원통의 두께 방향으로 상기 원통의 상기 타측부에서 볼 때 상기 외 측벽에 대해 수평으로 절곡된 후 상기 내 측벽을 향해 오목하게 경사지는 면에 위치되도록 상기 스트레이트 요부와 직각으로 이어져 상기 내 측벽에 도달할 수 있다.
상기 오일레스 베어링은 상기 제1 연장 요부, 상기 스트레이트 요부와 상기 제2 연장 요부를 통해 상기 제2 종동 축 주변에서 윤활유의 흐름을 '┌' 형상 또는 'ㄴ' 형상으로 가질 수 있다.
상기 핸드피스의 콘트라 앵글은 상기 바디의 상기 내부에서, 상기 제2 종동 축의 반대 편에, 중공(中空) 형상을 통해 상기 제1 종동 축의 단부를 수용하는 모터 연결부를 더 포함하고, 상기 모터 연결부는 상기 제1 종동 축과 동일한 중심축을 가지고, 상기 모토 연결부, 제1 종동 축과 상기 바디는 상기 제1 유로를 한정할 수 있다.
상기 핸드피스의 콘트라 앵글은 상기 바디의 상기 내부에서, 상기 제2 종동 축 바로 근처에, 상기 제1 종동축을 둘러싸는 원통 형상의 베어링 하우징을 더 포함하고, 상기 베어링 하우징은 상기 베어링 하우징의 외 측벽을 통해 상기 바디와 접촉하고, 양 단부에서 상기 베어링 하우징과 상기 제1 종동 축 사이에 볼 또는 롤러 베어링을 가지고, 상기 베어링 하우징, 상기 볼 또는 롤러 베어링, 그리고 제1 종동 축은 상기 제2 유로를 한정할 수 있다.
상기 앵글 조인트, 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축은 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축의 축 교차 부위에서 상기 제3 유로를 한정할 수 있다.
상기 핸드피스의 콘트라 앵글은 상기 앵글 조인트, 상기 조인트 캡과 상기 헤드의 내부에서, 상기 제2 종동 축과 상기 오일레스 베어링을 둘러싸는 축 커버를 더 포함하고, 상기 축 커버, 상기 오일레스 베어링과 상기 제2 종동 축은 상기 제4 유로를 한정할 수 있다.
상기 스핀들은 상기 모터의 상기 구동력을 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축을 통해 전달받도록 상기 헤드의 내부에서 상기 제2 종동 축에 기어 연결되며, 상기 스핀들의 내부에 위치되어 상기 치과 공구를 수용 가능하게 하는 삽입 홀을 상기 제4 유로와 연통시켜 상기 제1 유로 내지 상기 제4 유로를 통해 상기 삽입홀에 유입되는 윤활유를 상기 삽입홀과 헤드 버튼으로부터 상기 헤드의 외부를 향해 분사시킬 수 있다.
본 발명은 핸드피스의 콘트라 앵글에서 종동 축 주변에 기어 치형(gear tooth profile)을 갖는 오일레스 베어링을 구비하여 기어 치형을 통해 오일레스 베어링 주변에 위치되는 유로들을 서로 연통시키고, 핸드피스로부터 콘트라 앵글을 분리 후에 콘트라 앵글의 바디로부터 헤드를 향해 유로들을 따라 윤활유를 자유로이 흐르게 하므로 콘트라 앵글에 대해 추가적으로 세부 분리를 요구하지 않는다.
본 발명은 핸드피스의 콘트라 앵글에서 윤활유의 흐름을 안내하는 유로에 기어 치형을 갖는 오일레스 베어링을 구비하여 콘트라 앵글의 세부 분리를 요구하지 않으므로 윤활유 세척시 작업자의 반복적인 수고를 경감시키고 세척 작업 시간을 짧게 하며 윤활유의 역류 비산을 막아 세척 작업 환경을 양호하게 할 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 핸드피스의 콘트라 앵글에서 윤활유 세척 동안 윤활유의 흐름을 보여주는 개략도이다.
도 2는 도 1의 콘트라 앵글에서 오일레스 베어링을 보여주는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 핸드 피스의 콘트라 앵글을 보여주는 측면도이다.
도 4는 도 3의 콘트라 앵글의 내부 구조를 보여주는 단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 4의 오일레스 베어링을 보여주는 사시도이다.
도 7 내지 도 10은 도 3의 콘트라 앵글에 적용되는 윤활유 세척 방법을 설명해 주는 개략도이다.
이하에서는, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하기 위하여, 본 발명의 바람직한 실시 예들에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 본 발명에 따른 핸드 피스의 콘트라 앵글을 보여주는 측면도이고, 도 4는 도 3의 콘트라 앵글의 내부 구조를 보여주는 단면도이다. 또한, 도 5 및 도 6은 도 4의 오일레스 베어링을 보여주는 사시도이다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 핸드 피스(handpiece)의 콘트라 앵글(270)은, 모터의 구동력을 치과 공구(bur)에 전달하도록, 핸들 부(150)와 헤드 부(260)를 도 3 또는 도 4와 같이 포함한다. 상기 핸들 부(150)는, 핸드피스(또는 콘트라 앵글(270))를 한정하도록, 바디(body; 140)의 내부에 위치되어 모터의 구동력을 전달받는 제1 종동 축(110)을 따라 제1 유로(R1)와 제 2 유로(R2)를 순차적으로 도 4와 같이 갖는다.
상기 제1 유로(R1)와 제2 유로(R2)는 제1 종동 축(110) 주변에서 제1 종동축(110)을 둘러싼다. 상기 제1 유로(R1)는 제2 유로(R2)보다 더 큰 폭을 갖는다. 상기 헤드 부(260)는, 핸드피스(또는 콘트라 앵글(270))를 한정하도록, 바디(140)로부터 순차적으로 멀어지게 결합되는 앵글 조인트(angle joint; 160), 조인트 캡(joint cap; 170)과 헤드(head; 250)의 내부에 위치되어 제1 종동 축(110)과 기어 연결되는 제2 종동 축(180)을 따라 제2 유로(R2)로부터 점점 멀어지게 제3 유로(R3)와 제4 유로(R4)를 도 4와 같이 갖는다.
상기 제3 유로(R3)와 제4 유로(R4)는 제2 종동 축(180) 주변에서 제2 종동축(180)을 둘러싼다. 상기 제3 유로(R3)는 제4 유로(R4)보다 더 큰 폭을 갖는다. 상기 제1 유로(R1) 내지 제4 유로(R4)는 서로에 대해 연통하며 윤활유(도 8의 5)의 흐름을 안내한다. 여기서, 상기 제2 종동 축(180)은 일 단부와 타 단부에서 제4 유로(R4)의 내부에 도 5 및 도 6의 기어 치형(gear tooth profile)을 가지는 오일레스 베어링(oilless bearing; 190)으로 둘러싸인다.
상기 오일레스 베어링(190)은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 외 측벽(S1)을 따라 기어 치형을 갖는다. 상기 오일레스 베어링(190)은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 길이 방향으로 요부(凹部; G)와 철부(凸部)를 가지며 원통의 외 측벽(S1)을 따라 요부(G)와 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 갖는다. 또한, 상기 오일레스 베어링(190)은 원통 형상으로 이루어지며 제4 유로(R4)의 길이 방향을 따라 원통의 외 측벽(S1)에 요부(G)와 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 갖는다.
상기 오일레스 베어링(190)은, 원통 형상으로 이루어지고, 원통의 외 측벽(S1)에 복수의 요부(G)를 가지고, 하나의 요부(G)를 홈을 따라 제1 연장 요부(EG1)와 스트레이트 요부(SG)와 제2 연장 요부(EG2)로 순차적으로 세분한다. 여기서, 상기 스트레이트 요부(SG)는 원통의 외 측벽(S1)에서 외 측벽(S1)으로부터 내 측벽을 향해 연장되며 제4 유로(R4)의 길이 방향을 따라 트렌치(trench) 또는 채널(channel) 형상을 이루어져 반복적으로 위치된다.
상기 제1 연장 요부(EG1)는 원통의 일 측부에서 볼 때 원통의 두께 방향에 위치되어 스트레이트 요부(SG)로부터 곧게 뻗도록 형성된다. 좀 더 구체적으로는, 상기 제1 연장 요부(EG1)는 원통의 두께 방향으로 원통의 일 측부에서 볼 때 외 측벽(S1)으로부터 내 측벽을 향해 볼록하게 경사지는 면(S2)에 도 5와 같이 위치되도록 스트레이트 요부(SG)와 수평으로 이어진다. 상기 제2 연장 요부(EG2)는 원통의 타 측부에서 볼 때 원통의 두께 방향에 위치되어 스트레이트 요부(SG)와 소정 각을 이룬다.
좀 더 구체적으로는, 상기 제2 연장 요부(EG2)는 원통의 두께 방향으로 원통의 타 측부에서 볼 때 외 측벽(S1)에 대해 수평으로 절곡된 후 내 측벽을 향해 오목하게 경사지는 면(S3)에 도 6과 같이 위치되도록 스트레이트 요부(SG)와 직각으로 이어져 내 측벽에 도달한다. 상기 오일레스 베어링(190)은 제1 연장 요부(EG1), 스트레이트 요부(SG)와 제2 연장 요부(EG2)를 통해 제2 종동 축(180) 주변에서 윤활유(5)의 흐름을 '┌' 형상 또는 'ㄴ' 형상으로 갖는다.
상기 오일레스 베어링(190)은, 기어 치형을 통해, 제2 종동 축(180)의 일 단부에서 제3 유로(R3) 및 제4 유로(R4)를 도 4 또는 도 9와 같이 이어주고, 제2 종동 축(180)의 타 단부에서 제4 유로(R4)를 헤드(250)의 스핀들(220)에 도 4 또는 도 9와 같이 개방한다. 한편, 상기 콘트라 앵글(270)은 모터 연결부(100), 베어링 하우징(120), 축 커버(200) 및 헤드 버튼(240)을 더 포함한다.
상기 모터 연결부(100)는, 바디(140)의 내부에서, 제2 종동 축(180)의 반대 편에, 중공(中空) 형상을 통해 제1 종동 축(110)의 단부를 수용한다. 상기 모터 연결부(100)는 제1 종동 축(110)과 동일한 중심축을 갖는다. 상기 모터 연결부(100), 제1 종동 축(110)과 바디(140)는 제1 유로(R1)를 한정한다.
상기 베어링 하우징(120)은, 바디(140)의 내부에서, 제2 종동 축(180) 바로 근처에, 제1 종동축(110)을 둘러싸도록 원통 형상으로 이루어진다. 상기 베어링 하우징(120)은 베어링 하우징(120)의 외 측벽을 통해 바디(140)와 접촉하고, 양 단부에서 베어링 하우징(120)과 제1 종동 축(110) 사이에 볼 또는 롤러 베어링(130)을 갖는다. 상기 제1 종동 축(110), 베어링 하우징(120), 그리고 볼 또는 롤러 베어링(130)은 제2 유로(R2)를 한정한다.
상기 앵글 조인트(160), 제1 종동 축(110)과 제2 종동 축(180)은 제1 종동 축(110)과 제2 종동 축(180)의 축 교차 부위에서 제3 유로(R3)를 한정한다. 상기 축 커버(200)는 앵글 조인트(160), 조인트 캡(170)과 헤드(250)의 내부에서, 제2 종동 축(180)과 오일레스 베어링(190)을 둘러싼다. 상기 제2 종동 축(180), 오일레스 베어링(190)과 축 커버(200)는 제4 유로(R4)를 한정한다.
상기 스핀들(220)은 모터의 구동력을 제1 종동 축(110)과 제2 종동 축(180)을 통해 전달받도록 헤드(250)의 내부에서 제2 종동 축(180)에 기어 연결되며, 스핀들(220)의 내부에 위치되어 치과 공구를 수용 가능하게 하는 삽입 홀(210)을 제4 유로(R4)와 연통시켜 제1 유로(R1) 내지 제4 유로(R4)를 통해 삽입홀(210)에 유입되는 윤활유(5)를 삽입홀(210)과 헤드 버튼(240)으로부터 헤드(250)의 외부를 향해 분사시킨다.
다음으로, 도 7 내지 도 10은 도 3의 콘트라 앵글에 적용되는 윤활유 세척 방법을 설명해 주는 개략도이다.
도 7 내지 도 10을 참조하면, 상기 핸드피스의 사용 전 또는 후에, 상기 핸드 피스는 치과 공구(도면에 미 도시), 콘트라 앵글(270)과 모터(도면에 미 도시)로 분리될 수 있다. 상기 콘트라 앵글(270)에 윤활유 세척을 적용하기 위해, 상기 콘트라 앵글(270)에 오일 어댑터(280)가 일 방향(D)을 따라 도 7 또는 도 8과 같이 끼울 수 있다. 상기 오일 어댑터(280)는 핸들 부(150)에서 바디(140)의 제1 유로(R1)에 끼워질 수 있다.
상기 오일 어댑터(280)는 바디(140)의 제1 유로(R1)에서 모터 연결부(100)를 둘러쌀 수 있다. 계속해서, 상기 오일 어댑터(280)에 윤활유(5)를 충진시킨 스프레이 통(300)의 노즐(290)이 일 방향(D)을 따라 도 7 또는 도 8과 같이 끼워질 수 있다. 이어서, 상기 스프레이 통(300)의 가압 버튼(B)을 눌러 스프레이 통(300)으로부터 노즐(290) 및 오일 어댑터(280)를 향해 흐름선(F0)을 따라 윤활유(5)가 순차적으로 분사될 수 있다.
상기 윤활유(5)는 제1 유로(R1)에서 제1 흐름선(F1)을 따라 흘러 제2 유로(R2)에 유입되고 제2 유로(R2)에서 제2 흐름선(F2)을 따라 도 8과 같이 흐를 수 있다. 즉, 상기 윤활유(5)는 제1 종동 축(110)을 따라 흐르도록 모터 연결부(100), 제1 종동축(110)과 바디(140) 사이의 제1 유로(R1), 그리고 제1 종동축(110)과 베어링 하우징(120) 사이의 제2 유로(R2)를 따라 흐를 수 있다.
다음으로, 상기 윤활유(5)는 제2 유로(R2)를 지나 제3 유로(R3)에 유입되고 제3 유로(R3)에서 제3 흐름선(F3)을 따라 도 9와 같이 흐를 수 있다. 또한, 상기 윤활유(5)는 제3 유로(R3)를 지나 제4 유로(R4)에 유입되고 제4 유로(R4)에서 제4 흐름선(F4)을 따라 흐를 수 있다. 여기서, 상기 윤활유(5)는 오일레스 베어링(190)의 기어 치형을 이루는 복수의 요부(도 5 또는 도 6의 G)를 따라 도 9와 같이 흐를 수 있다.
상기 복수의 요부(G)는 축 커버(200)와 오일레스 베어링(190) 사이에 틈새를 도 4의 확대도와 같이 형성할 수 있다. 이후로, 상기 윤활유(5)는 스핀들을 고정해주는 복수의 볼 또는 롤러 베어링(230)을 지나 스핀들(220)의 삽입 홀(210)에 유입되고, 스핀들(220)의 아래에서 삽입 홀(210)로부터 헤드(250)의 외부를 향해 그리고 스핀들(220)의 상부에서 삽입홀(210)로부터 시작하여 헤드 버튼(240)을 지나 헤드(250)의 외부를 향해 제5 흐름선(F5)을 따라 분사될 수 있다.

Claims (17)

  1. 핸드피스(handpiece)에서 모터의 구동력을 치과 공구(bur)에 전달하는 콘트라 앵글(contra angle)에 있어서,
    상기 핸드피스를 한정하도록, 바디(body)의 내부에 위치되어 상기 모터의 상기 구동력을 전달받는 제1 종동 축을 따라 제1 유로와 제 2 유로를 순차적으로 가지는 핸들 부; 및
    상기 핸드피스를 한정하도록, 상기 바디로부터 순차적으로 멀어지게 결합되는 앵글 조인트(angle joint), 조인트 캡(joint cap)과 헤드(head)의 내부에 위치되어 상기 제1 종동 축과 기어 연결되는 제2 종동 축을 따라 상기 제2 유로로부터 점점 멀어지게 제3 유로와 제4 유로를 가지는 헤드 부를 포함하고,
    상기 제2 종동 축은 일 단부와 타 단부에서 상기 제4 유로의 내부에 기어 치형(gear tooth profile)을 가지는 오일레스 베어링(oilless bearing)으로 둘러싸이고,
    상기 오일레스 베어링은, 상기 기어 치형을 통해, 상기 제2 종동 축의 상기 일 단부에서 상기 제3 유로 및 상기 제4 유로를 이어주고, 상기 제2 종동 축의 상기 타 단부에서 상기 제4 유로를 상기 헤드의 스핀들에 개방하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로 내지 상기 제4 유로는 서로에 대해 연통하며 윤활유의 흐름을 안내하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 유로와 상기 제2 유로는 상기 제1 종동 축 주변에서 상기 제1 종동축을 둘러싸고,
    상기 제1 유로는 상기 제2 유로보다 더 큰 폭을 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 유로와 상기 제4 유로는 상기 제2 종동 축 주변에서 상기 제2 종동축을 둘러싸고,
    상기 제3 유로는 상기 제4 유로보다 더 큰 폭을 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 외 측벽을 따라 상기 기어 치형을 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 원통의 길이 방향으로 요부(凹部)와 철부(凸部)를 가지며 상기 원통의 외 측벽을 따라 상기 요부와 상기 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 오일레스 베어링은 원통 형상으로 이루어지며 상기 제4 유로의 길이 방향을 따라 원통의 외 측벽에 상기 요부와 상기 철부를 순차적으로 그리고 반복적으로 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 오일레스 베어링은, 원통 형상으로 이루어지고, 원통의 외 측벽에 복수의 요부를 가지고, 하나의 요부를 홈을 따라 제1 연장 요부와 스트레이트 요부와 제2 연장 요부로 순차적으로 세분하고,
    상기 제1 연장 요부는 상기 원통의 일 측부에서 볼 때 상기 원통의 두께 방향에 위치되어 상기 스트레이트 요부로부터 곧게 뻗도록 형성되고,
    상기 제2 연장 요부는 상기 원통의 타 측부에서 볼 때 상기 원통의 상기 두께 방향에 위치되어 상기 스트레이트 요부와 소정 각을 이루는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 스트레이트 요부는 상기 원통의 상기 외 측벽에서 상기 외 측벽으로부터 내 측벽을 향해 연장되며 상기 제4 유로의 길이 방향을 따라 트렌치(trench) 또는 채널(channel) 형상을 이루어져 반복적으로 위치되는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 제1 연장 요부는 상기 원통의 두께 방향으로 상기 원통의 상기 일 측부에서 볼 때 상기 외 측벽으로부터 상기 내 측벽을 향해 볼록하게 경사지는 면에 위치되도록 상기 스트레이트 요부와 수평으로 이어지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 제2 연장 요부는 상기 원통의 두께 방향으로 상기 원통의 상기 타측부에서 볼 때 상기 외 측벽에 대해 수평으로 절곡된 후 상기 내 측벽을 향해 오목하게 경사지는 면에 위치되도록 상기 스트레이트 요부와 직각으로 이어져 상기 내 측벽에 도달하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  12. 제8 항에 있어서,
    상기 오일레스 베어링은 상기 제1 연장 요부, 상기 스트레이트 요부와 상기 제2 연장 요부를 통해 상기 제2 종동 축 주변에서 윤활유의 흐름을 '┌' 형상 또는 'ㄴ' 형상으로 가지는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 바디의 상기 내부에서, 상기 제2 종동 축의 반대 편에, 중공(中空) 형상을 통해 상기 제1 종동 축의 단부를 수용하는 모터 연결부를 더 포함하고,
    상기 모터 연결부는 상기 제1 종동 축과 동일한 중심축을 가지고,
    상기 모토 연결부, 제1 종동 축과 상기 바디는 상기 제1 유로를 한정하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 바디의 상기 내부에서, 상기 제2 종동 축 바로 근처에, 상기 제1 종동축을 둘러싸는 원통 형상의 베어링 하우징을 더 포함하고,
    상기 베어링 하우징은 상기 베어링 하우징의 외 측벽을 통해 상기 바디와 접촉하고, 양 단부에서 상기 베어링 하우징과 상기 제1 종동 축 사이에 볼 또는 롤러 베어링을 가지고,
    상기 베어링 하우징, 상기 볼 또는 롤러 베어링, 그리고 제1 종동 축은 상기 제2 유로를 한정하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  15. 제1 항에 있어서,
    상기 앵글 조인트, 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축은 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축의 축 교차 부위에서 상기 제3 유로를 한정하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  16. 제1 항에 있어서,
    상기 앵글 조인트, 상기 조인트 캡과 상기 헤드의 내부에서, 상기 제2 종동 축과 상기 오일레스 베어링을 둘러싸는 축 커버를 더 포함하고,
    상기 축 커버, 상기 오일레스 베어링과 상기 제2 종동 축은 상기 제4 유로를 한정하는 핸드피스의 콘트라 앵글.
  17. 제1 항에 있어서,
    상기 스핀들은 상기 모터의 상기 구동력을 상기 제1 종동 축과 상기 제2 종동 축을 통해 전달받도록 상기 헤드의 내부에서 상기 제2 종동 축에 기어 연결되며, 상기 스핀들의 내부에 위치되어 상기 치과 공구를 수용 가능하게 하는 삽입 홀을 상기 제4 유로와 연통시켜 상기 제1 유로 내지 상기 제4 유로를 통해 상기 삽입홀에 유입되는 윤활유를 상기 삽입홀과 헤드 버튼으로부터 상기 헤드의 외부를 향해 분사시키는 핸드피스의 콘트라 앵글.
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