JP2005228542A - 燃料電池 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料電池内にドライガスを供給する際に、水分の流入を阻止して良好な掃気効果を得ることを可能にする。
【解決手段】燃料電池１０は、複数の発電セル１２が積層された積層体１４を備え、この積層体１４を第１及び第２エンドプレート２０ａ、２０ｂ間に挟持するとともに、前記第１エンドプレート２０ａには、配管マニホールド２２ａ、２２ｂがねじ止めされる。配管マニホールド２２ａ、２２ｂには、第１エンドプレート２０ａの酸化剤ガス入口５８ａ及び燃料ガス入口６２ａに連通する酸化剤ガス供給口７０ａ及び燃料ガス供給口７４ａが形成されるとともに、前記酸化剤ガス供給口７０ａ及び前記燃料ガス供給口７４ａには、ドライガス供給口７６ａ、７６ｂが連結される。
【選択図】図１

Description

本発明は、電解質膜を一対の電極間に配設した電解質膜・電極構造体と、セパレータとが交互に積層される積層体を備え、前記積層体には、積層方向に貫通して少なくとも反応ガスを流す複数の反応ガス入口連通孔が形成される燃料電池に関する。

例えば、固体高分子型燃料電池は、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を採用している。この燃料電池は、固体高分子電解質膜の両側に、それぞれ電極触媒と多孔質カーボンからなるアノード側電極及びカソード側電極を対設して構成される電解質膜・電極構造体を、セパレータ（バイポーラ板）によって挟持している。

この燃料電池において、アノード側電極には、燃料ガス、例えば、主に水素を含有するガス（以下、水素含有ガスともいう）が供給される一方、カソード側電極には、酸化剤ガス、例えば、主に酸素を含有するガスあるいは空気（以下、酸素含有ガスともいう）が供給される。アノード側電極に供給された燃料ガスは、電極触媒上で水素がイオン化され、電解質膜を介してカソード側電極側へと移動する。その間に生じた電子は外部回路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用される。

ところで、この種の燃料電池では、イオン導電性を維持するために、高分子イオン交換膜からなる固体高分子電解質膜を適度に加湿しておく必要がある。このため、燃料ガス及び酸化剤ガスは、予め加湿された状態で燃料電池に供給されている。しかしながら、特に燃料電池を氷点下で始動させる際、前記燃料電池内の水分が凍結し易く、始動性が低下するという不具合が指摘されている。

そこで、例えば、特許文献１に開示されている固体高分子型燃料電池システムが知られている。具体的には、図６に示すように、固体高分子型燃料電池スタック１は、反応ガス流供給ポート２と反応ガス流排出ポート３とを備えており、前記反応ガス流供給ポート２に供給流路４が接続される一方、前記反応ガス流排出ポート３に排出流路５が接続されている。

供給流路４及び排出流路５は、熱・湿度交換器６を構成する水交換膜７の両側に配置されるとともに、前記供給流路４には、弁８を介してバイパス路９が設けられている。そして、システムを停止する前に、バイパス路９から固体高分子型燃料電池スタック１にドライガスが供給されることにより、前記固体高分子型燃料電池スタック１内をパージ（掃気）することができる。

米国特許第６，４１６，８９５号公報（図１）

上記の特許文献１では、バイパス路９が供給流路４の途上に接続されており、前記バイパス路９と前記供給流路４との連結部の下流には、比較的長尺な共通流路（配管）が形成されている。このため、バイパス路９にドライガスを供給する際に、発電中に共通流路に結露した水分や残留した加湿ガスが、前記ドライガスによって固体高分子型燃料電池スタック１内に導入されるとともに、該ドライガス自体が加湿されてしまう。これにより、固体高分子型燃料電池スタック１内を良好且つ効率的に掃気することができないという問題がある。

本発明はこの種の問題を解決するものであり、燃料電池内にドライガスを供給する際に、前記燃料電池内に水分が流入することがなく、該ドライガスによる掃気を良好且つ効率的に行うことが可能な燃料電池を提供することを目的とする。

本発明は、電解質膜を一対の電極間に配設した電解質膜・電極構造体と、セパレータとが交互に積層される積層体を備え、前記積層体には、積層方向に貫通して少なくとも反応ガスを流す反応ガス入口連通孔が形成される燃料電池である。燃料電池には、反応ガス入口連通孔の上流に連通して該反応ガス入口連通孔にドライガスを供給する専用のドライガス供給口が設けられている。ドライガスとは、無加湿乃至低加湿のガスをいう。

また、積層体の少なくとも一方の端部に配管部材が設けられるとともに、前記配管部材には、反応ガス入口連通孔に連通する反応ガス供給口と、ドライガス供給口とが連結して設けられることが好ましい。

さらに、積層体には、反応ガス入口連通孔を含む６つの連通孔が積層方向に貫通して設けられるとともに、前記積層体の前記積層方向に交差する横方向両端には、それぞれ３つの前記連通孔が形成され、且つ前記横方向両端には、それぞれ配管部材が取り付けられることが好ましい。

さらにまた、少なくとも一方の配管部材には、反応ガス供給口である第１ポートの他に、連通孔に連通する第２及び第３ポートが形成され、前記第１ポートは、前記第２及び第３ポートよりも上方に配置されるとともに、該第１ポートにドライガス供給口が連結されることが好ましい。

また、ドライガス供給口は、第１ポートに対して水平方向から上方に傾斜して連結されることが好ましい。

さらに、積層体の積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが積層されるとともに、一方の前記エンドプレートには、反応ガス入口連通孔に連結されてドライガス供給口が設けられることが好ましい。

さらにまた、ドライガス供給口は、反応ガス入口連通孔に対して水平方向から上方に傾斜して連結されることが好ましい。

本発明では、燃料電池自体にドライガス供給口が設けられるため、掃気用ドライガスは、水分が残留している反応ガス用配管を通らずに、燃料電池内に直接流入することができる。従って、発電中に反応ガス用配管に結露した水分や残留した加湿ガスが、燃料電池内に導入されたり、ドライガス自体が加湿されたりすることがなく、燃料電池内を良好且つ効率的に掃気することが可能になる。特に、氷点下の始動に際して、残留水の凍結が有効に阻止され、燃料電池の始動性が向上する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る燃料電池１０の概略斜視図であり、図２は、前記燃料電池１０の要部分解斜視説明図である。

燃料電池１０は、複数の発電セル１２が積層された積層体１４を備え、前記積層体１４の積層方向（矢印Ａ方向）両端部には、第１及び第２ターミナルプレート１６ａ、１６ｂと、第１及び第２絶縁プレート１８ａ、１８ｂと、第１及び第２エンドプレート２０ａ、２０ｂとが、順次、設けられる。少なくとも第１エンドプレート２０ａには、後述する６つの連通孔にそれぞれ反応ガスや冷却媒体の供給、排出を行う配管マニホールド（配管部材）２２ａ、２２ｂが複数のねじ２４によって固定される。なお、燃料電池１０は、図示しないが、例えば、ボックス状のケーシングにより締め付け保持される。

図２に示すように、発電セル１２は、電解質膜・電極構造体３０と、前記電解質膜・電極構造体３０を挟持する薄板波形状の第１及び第２金属セパレータ３２、３４とを備える。なお、第１及び第２金属セパレータ３２、３４に代替して、例えば、カーボンセパレータを採用してもよい。

発電セル１２の矢印Ｂ方向の一端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、酸化剤ガス、例えば、酸素含有ガスを供給するための酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、冷却媒体を供給するための冷却媒体入口連通孔（反応ガス入口連通孔）３８ａ、及び燃料ガス、例えば、水素含有ガスを排出するための燃料ガス出口連通孔４０ｂが設けられる。

発電セル１２の矢印Ｂ方向の他端縁部には、矢印Ａ方向に互いに連通して、燃料ガスを供給するための燃料ガス入口連通孔（反応ガス入口連通孔）４０ａ、冷却媒体を排出するための冷却媒体出口連通孔３８ｂ、及び酸化剤ガスを排出するための酸化剤ガス出口連通孔３６ｂが設けられる。

第１金属セパレータ３２の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３２ａには、燃料ガス入口連通孔４０ａと燃料ガス出口連通孔４０ｂとを連通する燃料ガス流路４２が形成される。この燃料ガス流路４２は、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部により構成される。第１金属セパレータ３２の面３２ｂには、冷却媒体入口連通孔３８ａと冷却媒体出口連通孔３８ｂとを連通する冷却媒体流路４４が形成される。この冷却媒体流路４４は、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部により構成される。

第２金属セパレータ３４の電解質膜・電極構造体３０に向かう面３４ａには、例えば、矢印Ｂ方向に延在する複数本の溝部からなる酸化剤ガス流路４６が設けられるとともに、この酸化剤ガス流路４６は、酸化剤ガス入口連通孔３６ａと酸化剤ガス出口連通孔３６ｂとに連通する。第２金属セパレータ３４の面３４ｂには、第１金属セパレータ３２の面３２ｂと重なり合って冷却媒体流路４４が一体的に形成される。

第１金属セパレータ３２の面３２ａ、３２ｂには、この第１金属セパレータ３２の外周端部を周回して第１シール部材４８が一体成形される。第１シール部材４８は、面３２ａで燃料ガス入口連通孔４０ａ、燃料ガス出口連通孔４０ｂ及び燃料ガス流路４２を囲繞してこれらを連通させる一方、面３２ｂで冷却媒体入口連通孔３８ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び冷却媒体流路４４を囲繞してこれらを連通させる。

第２金属セパレータ３４の面３４ａ、３４ｂには、この第２金属セパレータ３４の外周端部を周回して第２シール部材５０が一体成形される。第２シール部材５０は、面３４ａで酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂ及び酸化剤ガス流路４６を囲繞してこれらを連通させる一方、面３４ｂで冷却媒体入口連通孔３８ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び冷却媒体流路４４を囲繞してこれらを連通させる。

電解質膜・電極構造体３０は、例えば、パーフルオロスルホン酸の薄膜に水が含浸された固体高分子電解質膜５２と、前記固体高分子電解質膜５２を挟持するアノード側電極５４及びカソード側電極５６とを備える。

アノード側電極５４及びカソード側電極５６は、カーボンペーパ等からなるガス拡散層と、白金合金が表面に担持された多孔質カーボン粒子が前記ガス拡散層の表面に一様に塗布された電極触媒層とを有する。電極触媒層は、固体高分子電解質膜５２の両面に接合される。

図１に示すように、第１エンドプレート２０ａには、発電セル１２の酸化剤ガス入口連通孔３６ａ、冷却媒体入口連通孔３８ａ、燃料ガス出口連通孔４０ｂ、燃料ガス入口連通孔４０ａ、冷却媒体出口連通孔３８ｂ及び酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに連通する酸化剤ガス入口５８ａ、冷却媒体入口６０ａ、燃料ガス出口６２ｂ、燃料ガス入口６２ａ、冷却媒体出口６０ｂ及び酸化剤ガス出口５８ｂが形成される。第１エンドプレート２０ａには、酸化剤ガス入口５８ａ、冷却媒体入口６０ａ、燃料ガス出口６２ｂ、燃料ガス入口６２ａ、冷却媒体出口６０ｂ及び酸化剤ガス出口５８ｂを囲むようにして、複数のねじ孔６４が形成される。

配管マニホールド２２ａ、２２ｂは、第１エンドプレート２０ａの横方向（矢印Ｂ方向）両端に配置される取り付け板状部６６ａ、６６ｂを設ける。各取り付け板状部６６ａ、６６ｂには、第１エンドプレート２０ａのねじ孔６４と同軸的に複数の孔部６８ａ、６８ｂが形成される。孔部６８ａ、６８ｂにねじ２４が挿入されて該ねじ２４の先端がねじ孔６４にねじ込まれることにより、配管マニホールド２２ａ、２２ｂが第１エンドプレート２０ａに固定される。

図１及び図３に示すように、配管マニホールド２２ａには、第１エンドプレート２０ａの酸化剤ガス入口５８ａ、冷却媒体入口６０ａ及び燃料ガス出口６２ｂに連通する酸化剤ガス供給口（第１ポート）７０ａ、冷却媒体供給口（第２ポート）７２ａ及び燃料ガス排出口（第３ポート）７４ｂが形成される。

配管マニホールド２２ａの上部には、下方に延在して酸化剤ガス供給口７０ａに連通し、前記酸化剤ガス供給口７０ａから酸化剤ガス入口５８ａを介して酸化剤ガス入口連通孔３６ａに無加湿乃至低加湿のドライガスを供給するためのドライガス供給口７６ａが形成される。このドライガス供給口７６ａは、酸化剤ガス供給口７０ａに対して水平方向から上方に傾斜して連結されることが好ましい。

酸化剤ガス供給口７０ａ、冷却媒体供給口７２ａ及び燃料ガス排出口７４ｂには、それぞれ配管７８ａ、８０ａ及び８２ｂが設けられる一方、ドライガス供給口７６ａには、配管８４ａが設けられる。

図１に示すように、配管マニホールド２２ｂには、第１エンドプレート２０ａの燃料ガス入口６２ａ、冷却媒体出口６０ｂ及び酸化剤ガス出口５８ｂに連通する燃料ガス供給口（第１ポート）７４ａ、冷却媒体排出口（第２ポート）７２ｂ及び酸化剤ガス排出口（第３ポート）７０ｂが形成される。

配管マニホールド２２ｂの上部には、下方に延在して燃料ガス供給口７４ａに連通し、前記燃料ガス供給口７４ａから燃料ガス入口６２ａを介して燃料ガス入口連通孔４０ａに無加湿乃至低加湿のドライガスを供給するためのドライガス供給口７６ｂが形成される。このドライガス供給口７６ｂは、燃料ガス供給口７４ａに対して水平方向から上方に傾斜して連結されることが好ましい。

燃料ガス供給口７４ａ、冷却媒体排出口７２ｂ及び酸化剤ガス排出口７０ｂには、それぞれ配管８２ａ、８０ｂ及び７８ｂが設けられる一方、ドライガス供給口７６ｂには、配管８４ｂが設けられる。

このように構成される燃料電池１０の動作について、以下に説明する。

先ず、図１に示すように、燃料電池１０では、配管マニホールド２２ａの配管７８ａから第１エンドプレート２０ａの酸化剤ガス入口５８ａに酸素含有ガス等の酸化剤ガスが供給されるとともに、配管マニホールド２２ｂの配管８２ａから燃料ガス入口６２ａに水素含有ガス等の燃料ガスが供給される。さらに、配管マニホールド２２ａの配管８０ａから冷却媒体入口６０ａに純水やエチレングリコール等の冷却媒体が供給される。このため、各発電セル１２に対して酸化剤ガス、燃料ガス及び冷却媒体が矢印Ａ方向に供給される。

図２に示すように、酸化剤ガスは、酸化剤ガス入口連通孔３６ａから第２金属セパレータ３４の酸化剤ガス流路４６に導入され、電解質膜・電極構造体３０のカソード側電極５６に沿って移動する。一方、燃料ガスは、燃料ガス入口連通孔４０ａから第１金属セパレータ３２の燃料ガス流路４２に導入され、電解質膜・電極構造体３０のアノード側電極５４に沿って移動する。

従って、各電解質膜・電極構造体３０では、カソード側電極５６に供給される酸化剤ガスと、アノード側電極５４に供給される燃料ガスとが、電極触媒層内で電気化学反応により消費され、発電が行われる。

次いで、カソード側電極５６に供給されて消費された酸化剤ガスは、酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに沿って矢印Ａ方向に流動した後、第１エンドプレート２０ａの酸化剤ガス出口５８ｂから配管マニホールド２２ｂの配管７８ｂに排出される（図１参照）。同様に、アノード側電極５４に供給されて消費された燃料ガスは、燃料ガス出口連通孔４０ｂに排出されて矢印Ａ方向に流動し、第１エンドプレート２０ａの燃料ガス出口６２ｂから配管マニホールド２２ａの配管８２ｂに排出される。

また、冷却媒体は、図２に示すように、冷却媒体入口連通孔３８ａから第１及び第２金属セパレータ３２、３４間の冷却媒体流路４４に導入された後、矢印Ｂ方向に沿って流動する。この冷却媒体は、電解質膜・電極構造体３０を冷却した後、冷却媒体出口連通孔３８ｂを移動して第１エンドプレート２０ａの冷却媒体出口６０ｂから配管マニホールド２２ｂの配管８０ｂに排出される（図１参照）。

ところで、燃料電池１０による発電が停止された後、図３に示すように、配管マニホールド２２ａの配管８４ａからドライガス供給口７６ａに無加湿乃至低加湿のドライガスが供給される。このドライガスは、酸化剤ガス入口連通孔３６ａに供給され、さらに酸化剤ガス流路４６を通って酸化剤ガス出口連通孔３６ｂに排出されて燃料電池１０内の掃気が行われる。

この場合、第１の実施形態では、燃料電池１０に固着された配管マニホールド２２ａ自体にドライガス供給口７６ａが設けられており、このドライガス供給口７６ａは、前記配管マニホールド２２ａの酸化剤ガス供給口７０ａに連結されている。このため、掃気用のドライガスは、酸化剤ガス供給口７０ａから酸化剤ガス入口５８ａに直接導入され、酸化剤ガス用の配管７８ａを通らずに前記燃料電池１０内に流入することができる。

その際、配管７８ａでは、燃料電池１０の発電中に結露した水分や加湿ガスが残留し易いが、第１の実施形態では、前記水分や前記加湿ガスが燃料電池１０内に導入されたり、ドライガス自体が加湿されたりすることがなく、前記燃料電池１０内を良好且つ効率的に掃気することが可能になるという効果が得られる。特に、燃料電池１０を氷点下で始動する際には、残留水の凍結が良好に阻止されて、始動性の向上が容易に図られるという利点がある。

さらに、配管マニホールド２２ａでは、３つのポートのうち第１ポートである酸化剤ガス供給口７０ａが最上位に配置されるとともに、ドライガス供給口７６ａは、前記酸化剤ガス供給口７０ａに対して水平方向から上方に傾斜して連結される。従って、ドライガス供給口７６ａに燃料電池１０内の滞留水が逆流することがなく、掃気の効果を有効に向上させることができる。しかも、水分は、重力によって下流に流れ易く、該水分の滞留を良好に阻止することが可能になる。

一方、配管マニホールド２２ｂでは、同様に燃料ガス供給口７４ａとドライガス供給口７６ｂとが連結して設けられている。このため、燃料ガス入口連通孔４０ａから燃料ガス流路４２を介して燃料ガス出口連通孔４０ｂの掃気が良好に行われる等、配管マニホールド２２ａと同様の効果が得られる。なお、燃料ガス側の掃気が不要である場合には、配管マニホールド２２ｂにドライガス供給口７６ｂを設けなくてもよい。

図４は、本発明の第２の実施形態に係る燃料電池９０の概略斜視図であり、図５は、前記燃料電池９０の一部断面説明図である。なお、第１の実施形態に係る燃料電池１０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。

燃料電池９０は、積層体１４を挟持する第１及び第２エンドプレート９２、２０ｂを備えるとともに、前記第１エンドプレート９２の横方向（矢印Ｂ方向）両端には、配管マニホールド（配管部材）９４ａ、９４ｂがねじ止めされる。

第１エンドプレート９２の上部には、下方に延在してそれぞれ酸化剤ガス入口５８ａ及び燃料ガス入口６２ａに連通するドライガス供給口９６ａ、９６ｂが形成される。ドライガス供給口９６ａ、９６ｂは、それぞれ酸化剤ガス入口５８ａ及び燃料ガス入口６２ａに対して水平方向から上方に傾斜して連結されることが好ましい。ドライガス供給口９６ａ、９６ｂには、配管９８ａ、９８ｂが接続される一方、配管マニホールド９４ａ、９４ｂには、ドライガス供給口が設けられていない。

このように構成される第２の実施形態では、燃料電池９０による発電が停止された後、配管９８ａからドライガス供給口９６ａを介して酸化剤ガス入口５８ａに掃気用のドライガスが供給される。一方、配管９８ｂを介してドライガス供給口９６ｂから燃料ガス入口６２ａに掃気用のドライガスが供給される。

その際、ドライガス供給口９６ａ、９６ｂは、第１エンドプレート９２に直接形成されている。これにより、ドライガスは、酸化剤ガス入口５８ａ及び燃料ガス入口６２ａから酸化剤ガス入口連通孔３６ａ及び燃料ガス入口連通孔４０ａに、直接、供給される。

従って、第２の実施形態では、配管７８ａ、８２ａに残存する結露水や加湿ガスは、掃気時に燃料電池９０内に導入されることがなく、ドライガスによる掃気が良好且つ効率的に行われるとともに、残留水の結露を阻止して前記燃料電池９０の始動性を向上させることができる等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の第１の実施形態に係る燃料電池の概略斜視図である。 前記燃料電池を構成する発電セルの要部分解斜視説明図である。 前記燃料電池の一部断面説明図である。 本発明の第２の実施形態に係る燃料電池の概略斜視図である。 前記燃料電池の一部断面説明図である。 特許文献１の概略説明図である。

符号の説明

１０、９０…燃料電池 １２…発電セル
１６ａ、１６ｂ…ターミナルプレート １８ａ、１８ｂ…絶縁プレート
２０ａ、２０ｂ、９２…エンドプレート
２２ａ、２２ｂ、９４ａ、９４ｂ…配管マニホールド
３０…電解質膜・電極構造体 ３２、３４…金属セパレータ
３６ａ…酸化剤ガス入口連通孔 ３６ｂ…酸化剤ガス出口連通孔
３８ａ…冷却媒体入口連通孔 ３８ｂ…冷却媒体出口連通孔
４０ａ…燃料ガス入口連通孔 ４０ｂ…燃料ガス出口連通孔
４２…燃料ガス流路 ４４…冷却媒体流路
４６…酸化剤ガス流路 ５２…固体高分子電解質膜
５４…アノード側電極 ５６…カソード側電極
５８ａ…酸化剤ガス入口 ５８ｂ…酸化剤ガス出口
６０ａ…冷却媒体入口 ６０ｂ…冷却媒体出口
６２ａ…燃料ガス入口 ６２ｂ…燃料ガス出口
７０ａ…酸化剤ガス供給口 ７０ｂ…酸化剤ガス排出口
７２ａ…冷却媒体供給口 ７２ｂ…冷却媒体排出口
７４ａ…燃料ガス供給口 ７４ｂ…燃料ガス排出口
７６ａ、７６ｂ、９６ａ、９６ｂ…ドライガス供給口
７８ａ、７８ｂ、８０ａ、８０ｂ、８２ａ、８２ｂ、８４ａ、８４ｂ、９８ａ、９８ｂ…配管

Claims (7)

1. 電解質膜を一対の電極間に配設した電解質膜・電極構造体と、セパレータとが交互に積層される積層体を備え、前記積層体には、積層方向に貫通して少なくとも反応ガスを流す反応ガス入口連通孔が形成される燃料電池であって、
   前記燃料電池には、前記反応ガス入口連通孔の上流に連通して該反応ガス入口連通孔にドライガスを供給する専用のドライガス供給口が設けられることを特徴とする燃料電池。
2. 請求項１記載の燃料電池において、前記積層体の少なくとも一方の端部に配管部材が設けられるとともに、
   前記配管部材には、前記反応ガス入口連通孔に連通する反応ガス供給口と、前記ドライガス供給口とが連結して設けられることを特徴とする燃料電池。
3. 請求項２記載の燃料電池において、前記積層体には、前記反応ガス入口連通孔を含む６つの連通孔が前記積層方向に貫通して設けられるとともに、
   前記積層体の前記積層方向に交差する横方向両端には、それぞれ３つの前記連通孔が形成され、且つ前記横方向両端には、それぞれ前記配管部材が取り付けられることを特徴とする燃料電池。
4. 請求項３記載の燃料電池において、少なくとも一方の前記配管部材には、前記反応ガス供給口である第１ポートの他に、前記連通孔に連通する第２及び第３ポートが形成され、
   前記第１ポートは、前記第２及び第３ポートよりも上方に配置されるとともに、該第１ポートに前記ドライガス供給口が連結されることを特徴とする燃料電池。
5. 請求項４記載の燃料電池において、前記ドライガス供給口は、前記第１ポートに対して水平方向から上方に傾斜して連結されることを特徴とする燃料電池。
6. 請求項１記載の燃料電池において、前記積層体の積層方向両端には、ターミナルプレート、絶縁プレート及びエンドプレートが積層されるとともに、
   一方の前記エンドプレートには、前記反応ガス入口連通孔に連結されて前記ドライガス供給口が設けられることを特徴とする燃料電池。
7. 請求項６記載の燃料電池において、前記ドライガス供給口は、前記反応ガス入口連通孔に対して水平方向から上方に傾斜して連結されることを特徴とする燃料電池。
   
   

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