JP2005227643A - 双眼鏡 - Google Patents

Abstract

【課題】 左右の対物レンズ鏡筒ユニットにおける対物鏡筒の取り付け位置調整および対物鏡筒の交換は、双眼鏡の本体部分を覆う外装カバーを取り外す必要があった。
【解決手段】 対物カバーの外周面に略等分の間隔で複数の貫通穴を設け、これらの貫通穴から、左右の対物鏡筒を光軸対して直交方向に取り付け位置調整可能とし、光軸方向に着脱を可能とした。
【選択図】 図２

Description

本発明は、双眼鏡に関するものである。

（１）双眼鏡の部品構成として、左右対物鏡筒ユニット、本体フォーカス調整機構ユニット、左右接眼ユニット、外装カバーで構成されている。

組立を行う際は、本体フォーカス調整機構ユニットに対して、左右対物鏡筒ユニット、左右接眼ユニットをビス締め等で組付けた後で、左右光軸調整を行い製造規格内に調整できれば、次工程の外装カバーを組付け後、完成検査として動作チェックや左右光軸ズレ検査を行う。

また、ユーザーが双眼鏡を使用中に、落下させてしまった時など、対物レンズが破損した場合、サービスセンターに持ち込み対物レンズ鏡筒ユニットの交換が必要となる。

この場合、製造時と同様に双眼鏡の外装カバーを取り外し、対物レンズ鏡筒ユニットを交換し光軸調整を行い、外装カバーを組付け、左右光軸ズレをチェックして、規格内であれば完了となる。

（２）特許文献１には、正立光学系のハウジングを支持する支持部材と、ハウジングを支持部材に固定する固定手段とを備え、固定手段による固定を解除すると共に、光軸に直交する所定の方向において支持部材の外側に位置する部材を双眼鏡本体から取り外すことによって、ハウジングを双眼鏡本体から所定の方向に取り外す構成の双眼鏡が開示されている。このように構成されているため、双眼鏡本体を分解しなくても、幾つかの部品を取り外すだけで、正立光学系を取り外すことが可能である。
特開平１０−１０４５２９号公報

上記（１）の従来例においては、左右光軸ズレ検査の結果、製造規格外の場合は外装カバーを取り外し、再度左右光軸調整の工程まで戻し、光軸調整を行う事になる。従ってこれらの作業が煩雑であるという問題がある。

また上記（２）の従来例においては、プリズムホルダを上方に引き抜く際に、外装ケースと天板を取り外す工程が必要であり、作業が煩雑であるという問題がある。

本発明は、対物鏡筒の取り付け位置調整および対物鏡筒の交換を容易に行うことのできる双眼鏡の提供を目的とする。

本発明は、左右の対物鏡筒と、本体機構部と、左右の接眼ユニットと、前記本体機構部を覆う本体カバーと、前記対物鏡筒を覆う対物カバーと、前記対物カバーに装着される対物カバー保護部材とを有する双眼鏡であって、前記左右の対物鏡筒を光軸対して直交方向に取り付け位置調整可能とし、光軸方向に着脱を可能としたことを特徴としている。

また本発明は、前記対物カバーの外周面に略等分の間隔で複数の貫通穴を形成したことを特徴としている。

また本発明は、前記対物カバー保護部材は内面に凸形状の位置決め手段を１箇所若しくは複数箇所有し、前記対物カバーの前記貫通穴は前記対物カバー保護部材に設けた凸形状部を挿入し、前記対物カバー保護部材の光軸方向および回転位相の位置決めを行うことを特徴としている。

また本発明は、前記本体カバーが複数個で構成された外装カバーであり、組み立てる際は光軸に直交方向又は略平行方向から組み立てる構成としたことを特徴としている。

本発明によれば、対物鏡筒の取り付け位置調整および対物鏡筒の交換を容易に行うことができる双眼鏡を構成することができる。

以下、図面を用いて本発明の実施例について説明する。

図１は本発明の実施例の双眼鏡を示す斜視図、図２は実施例の双眼鏡における左右の対物鏡筒を説明するための断面図、図３は実施例の双眼鏡における対物鏡筒部分（左側）を示す斜視図、図４は実施例の双眼鏡の分解側面（左側）図である。なお、図３では左側の対物鏡筒を、また図４では左側の対物鏡筒および接眼ユニットを図示しているが、右側の光学系も同様の構成となっている。

これらの図を用いて以下説明する。

対物カバー１Ｒ、１Ｌはモールド材を成型加工した部材であり、略筒状の形状に成型され、反射を防止するために、艶消しの黒色の材料で成型されている。対物カバー１Ｒ、１Ｌの外周には略等分の複数箇所、たとえば３箇所に貫通穴１Ｒｂ、１Ｌｂが形成されている。

対物カバー保護部材である対物保護部材２Ｒ、２Ｌはゴム材や発泡弾性材料を成型加工した部材であり、略筒状の形状に成型され、反射を防止するために艶消しの黒色系の材料で成型されている。対物保護部材２Ｒ、２Ｌの内径形状は対物カバー１Ｒ、１Ｌの外形形状を同一形状で、内径寸法は小さく設定し、対物カバー１Ｒ、１Ｌの外側に覆い被せることにより取り付けられている。対物保護部材２Ｒ、２Ｌは、双眼鏡１０をユーザーが落下させてしまった時など、双眼鏡１０への衝撃を緩和させるものである。

対物鏡筒４Ｒ、Ｌは１つの部品を右と左で使用し、モールド材を成型加工した部品で、対物レンズＲ、Ｌ３を精度良く保持する部品である。本実施例においては、モールド材を選択したがこれに限定する物ではなく、アルミニウムで加工してもよく、反射を防止するために、めっき処理や黒色艶消し塗装の構成でもよい。

５は６角ビスである。対物鏡筒４Ｒ、Ｌにはフランジ部が形成されており、フランジ部には光軸と平行な方向で３ヶ所に貫通穴（図３に示す４Ｌｂ）が形成されている。これらの貫通穴の径は６角ビス５のオネジ部よりも径が大きい寸法で加工されている。

ドライバー５１は、６角ビス５を締め付ける為の工具で、斜め方向から６角ビス５を簡単に、締め付ける事ができる。

対物ベース６Ｒ、６Ｌはモールド材を成型加工した部材であり、略筒状の形状に成型され、反射を防止するために、艶消しの黒色の材料で成型されている。対物ベース６Ｒ、６Ｌの前側には対物鏡筒４Ｒ、４Ｌを固定する為の雌ネジ穴が加工され、また対物ベース６Ｒ、６Ｌの後部には対物ベース６Ｒ、６Ｌを対物台７ａに固定する為の貫通穴（図示省略）が３ヶ所に形成されている（貫通穴の径は、ネジの径よりも少し径の大きい寸法である）。

接眼ベース７ｂは、金属材をプレス加工し、略Ｌ字形に形成された部材であり、左右の接眼ユニット１１Ｒ、１１Ｌを保持し、対物台７ａとフォーカス調整ダイアル１３を所定の位置に保持する。対物台７ａは金属材をプレス加工した部材で、対物ベース６Ｒ、６Ｌを精度良く固定するための部材である。対物台７ａには対物ベース６Ｒ、６Ｌの外径寸法より若干大きい貫通穴が左右２ヶ所に形成されており、これらの貫通穴のまわりには対物ベース６Ｒ、６Ｌを固定するための雌ネジが、左対物ベース６Ｌ用に３ヶ所、右対物ベース６Ｒ用に３ヶ所に精度良く加工されている。

フォーカス調整ダイアル１３はユーザーにより回転操作される部材であり、回転操作されることにより、対物台７ａが接眼ベース７ｂによって光軸方向にガイドされながら移動される（物体側又は観察者側に）ことによって、対物鏡筒４Ｒ、４Ｌが光軸方向に移動してピント調節を行うことが可能である。

外装カバー下８、外装カバー上９は、内部構造部品の保護、露出、防塵およびユーザーが双眼鏡１０を保持する際の保持部となり、黒色のモールド材を成型加工した部品で内面側は、反射防止の処理が施されている。

次に、図１から図４を用いて双眼鏡１０の組立調整手順を説明する。なお、以下の説明において、左右の光学系における構成は同様であるので、一方の説明を省略する場合がある。

対物レンズ３Ｌを対物鏡筒４Ｌに熱カシメ又は接着材等の固定手段を用いて、精度良く固定し対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａを組み立てる（右側も同様）。

対物台７ａに対物ベース６Ｌを３本のビス（図示省略）を用いて固定する（右側も同様）。

外装カバー上９を本体部５０に３本のビス（図示省略）で固定する。

外装カバー下８と外装カバー上９を３本のビス（図示省略）を用いて固定する。これにより、本体部５０が外装カバー８、９にて覆われる。

外装カバー下８、外装カバー上９に左右対物カバー１Ｒ、１Ｌを組み付け、これらを２本のビス（図示省略）を用いて固定する。

対物カバー１Ｒ、１Ｌを上方向に向き、接眼ユニット１１Ｒ、１１Ｌが下方向に向くように双眼鏡本体を設置して、対物カバー１Ｌの開口部から対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａを挿入する（右側も同様）。

対物ベース６Ｌに設けた３ヶ所の雌ねじ（図示省略）と対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａのフランジ部に設けた３ヶ所の貫通穴（図３に示す４Ｌｂ）との位置を合わせる。

６角ビス５を対物カバー１Ｌの外周面の３ヶ所に設けた貫通穴１Ｌｂから通し、６角ビス５にて対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａを対物ベース６Ｌに仮締めする。また、同様の手順で右眼対物レンズ鏡筒ユニットも同一の手順で組み立てる。

次に、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を用いて左右の対物光学系の光軸調整について説明する。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はオートコリメータの観察像を示す図であり、図５（ａ）は光軸調整前の状態を示す図、図５（ｂ）はＹ方向（垂直方向のずれ）の調整結果を示す図、図５（ｃ）はＸ方向（水平方向のずれ）の調整結果を示す図である。

これらの図において、十字線２０Ｒ（実線）は右眼光軸を示し、十字線２０Ｌ（破線）は左眼光軸を示している。

オートコリメータ（公知）を使用して、左右光軸のずれ量を観察し、製造規格をオーバーしている時は、光軸調整を行う。

図５（ａ）は、光軸調整前の左右光軸ずれを示し（ずれは一例であり、必ずこの様にずれるものではない）、十字線２０Ｒを基準としたとき、十字線２０Ｌは、Ｙ方向にずれていることがわかる。

左眼の対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａを光軸に対して上下方向に移動させ（調整する）、十字線２０ＲのＸ軸（水平軸）に対し、十字線２０ＬのＸ軸（水平軸）を接近させる（図５（ｂ））。

同様に左眼対物レンズ鏡筒ユニット４Ｌａを光軸に対して左右方向に移動させ（調整する）、十字線２０ＲのＹ軸（垂直軸）に対し、十字線２０ＬのＹ軸を接近させる（図５（ｃ））。

そしてこの状態（図５（ｃ））で製造規格内に左右光軸を調整出来れば、仮締めしていた６角ビス５の本締め作業を行い、左右光軸調整は完了となる。ここで、６角ビス５の緩み防止として、接着材を塗布してもよい。

次に、最終組立工程として、対物カバー１Ｌに対物保護部材２Ｌを前方から覆い被せ対物保護部材２Ｌの内径側に設けた３ヶ所の凸部２Ｌａ（図３に示す）を、対物カバー１Ｌに設けた貫通穴１Ｌｂに挿入して、対物保護部材２Ｌの回転方向の規制とする。この状態で双眼鏡の組立が完了する。

なお、上記の実施例では、図１に示す双眼鏡１０において、本体部を上下方向から覆う外装カバー下８、外装カバー上９を用いる上下方向で分割のカバー構成としたが、このカバー構成に限定するものではなく、図６に示すように、双眼鏡３０の本体部を光軸方向から覆う構成の外装カバー前３１、外装カバー後３２のように、光軸方向で分割のカバー構成としてもよい。

以上の実施例によれば、左右の対物レンズ鏡筒ユニットは、本体部分を覆う外装カバーを取り外すことなく、対物鏡筒の取り付け位置調整および対物鏡筒の交換を容易に行うことができる。また、上記の構成により、生産時の組立て調整及びサービス時の工数削減を可能とし、コストを軽減することができる。

本発明の実施例の双眼鏡を示す斜視図。 実施例の双眼鏡における左右の対物鏡筒を説明するための断面図。 実施例の双眼鏡における対物鏡筒部分（左側）を示す斜視図。 実施例の双眼鏡の分解側面（左側）図。 オートコリメータの観察像を示す図。 本発明の他の実施例の双眼鏡を示す斜視図。

符号の説明

１Ｒ、１Ｌ 対物カバー
１Ｌｂ 貫通穴
２Ｒ、２Ｌ 対物保護部材
３Ｒ、３Ｌ 対物レンズ
４Ｒ、４Ｌ 対物鏡筒
４Ｌａ 対物レンズ鏡筒ユニット
８ 外装カバー下
９ 外装カバー上
１１Ｒ、１１Ｌ 接眼ユニット
５０ 本体部

Claims (3)

1. 左右の対物鏡筒と、本体機構部と、左右の接眼ユニットと、前記本体機構部を覆う本体カバーと、前記対物鏡筒を覆う対物カバーと、前記対物カバーに装着される対物カバー保護部材とを有する双眼鏡であって、
   前記左右の対物鏡筒を光軸対して直交方向に取り付け位置調整可能とし、光軸方向に着脱を可能としたことを特徴とする双眼鏡。
2. 前記対物カバーの外周面に略等分の間隔で複数の貫通穴を形成したことを特徴とする請求項１記載の双眼鏡。
3. 前記対物カバー保護部材は内面に凸形状の位置決め手段を１箇所若しくは複数箇所有し、前記対物カバーの前記貫通穴は前記対物カバー保護部材に設けた凸形状部を挿入し、前記対物カバー保護部材の光軸方向および回転位相の位置決めを行うことを特徴とする請求項２記載の双眼鏡。

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