JP2005224999A - 暗渠ブロック製造用型枠及び暗渠ブロック製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 暗渠ブロックとしてサイズが多少異なるものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる暗渠ブロック製造用型枠を提供する。
【解決手段】 可動側板５の下分割部５-1と上分割部５-2との間に中間分割部５-3を介装し、前妻板６の下分割部６-1と上分割部６-2との間に中間分割部６-3を介装し、後妻板７の下分割部７-1と上分割部７-2との間に中間分割部７-3を介装し、中子８の上分割部８-2と先端金具８-2ａとの間に中間カートリッジ８-2ｂを介装し、固定側板４を型締め状態における可動側板５，前妻板６及び後妻板７の上面高さに合致した高さ寸法を有する固定側板４-1に交換することによって、高さ寸法ｔが多少大きな暗渠ブロックを製造することができる。
【選択図】 図１４

Description

本発明は、水路や側溝等のコンクリート構造物を構築する際に用いられる暗渠ブロックを製造するための型枠に関する。

四角筒形状を成す暗渠ブロックを製造するための型枠は、一般に、矩形状の底板と、底板の左辺に沿うように回転自在に設けられた矩形状の左側板と、底板の右辺に沿うように回転自在に設けられた右側板と、底板の前辺に沿うように回転自在に設けられた矩形状の前妻板と、底板の後辺に沿うように回転自在に設けられた矩形状の後妻板と、型枠への着脱を可能とし暗渠ブロックの中空部分を形成するための中子とから構成されている。

特許第２５１２６９１号公報には前記型枠の一例が示されている。この型枠の中子は断面が逆Ｕ字形を成す第１の部品と第１の部品の開放部分を塞ぐ第２の部品とから構成されていて、妻板の開口を通じて型枠内に挿入配置された第１の部品と第２の部品は成形後に同開口を通じ第２の部品，第１の部品の順番で型枠外に取り出せるようになっている。
特許第２５１２６９１号公報

ところで、暗渠ブロックを用いて水路や側溝等のコンクリート構造物を構築するときには、予め設計，製造された所定サイズの暗渠ブロックを現場に運び込みこれを順次設置して連結する作業が繰り返される。

前記構築に際しては、設置箇所の土壌の状態や被荷重の違い等の条件に応じて高さ寸法や幅寸法や厚さ寸法等のサイズが多少異なる暗渠ブロックが要求されることがあり、通常、このような要求に対しては別の型枠を新たに用意して求められたサイズの暗渠ブロックを製造する対処法が採られている。

しかし、前記要求に対して別の型枠を新たに用意する方法では、型枠製作に係るコストが増してしまうと共に構築に遅延を生じる不具合をも生じ得る。

本発明は前記事情に鑑みて創作されたもので、その目的とするところは、暗渠ブロックとしてサイズが多少異なるものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる暗渠ブロック製造用型枠と暗渠ブロック製造方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明に係る暗渠ブロック製造用型枠は、ベース板と、ベース板に着脱自在に取り付けられた矩形状の底板と、底板の右辺側に位置するようにベース板に立設された矩形状の固定取付板と、底板の右辺に沿うように固定取付板に着脱自在に取り付けられた矩形状の固定側板と、底板の左辺に沿うようにその下端部をベース板に回転自在に取り付けられた矩形状の可動側板と、底板の前辺に沿うようにその側端部を固定取付板に回転自在に取り付けられると共に中子装着口を有する矩形状の前妻板と、底板の後辺に沿うようにその側端部を固定取付板に回転自在に取り付けられると共に前妻板の中子装着口と対峙し得る中子装着口を有する矩形状の後妻板と、前妻板と後妻板を閉じた状態で両妻板の中子装着口に架設され得る中子とを備え、前記の可動側板と前妻板と後妻板は少なくとも２つの分割部を上下に連結して構成され、前記中子は両妻板の中子装着口への個別着脱を可能とした少なくとも２つの分割部から成ると共に、ベース板に取り付けられる底板の左右寸法または固定取付板に取り付けられる固定側板の厚さ寸法に応じて可動側板の位置を変更可能な位置変更機構を有する、ことをその特徴とする。一方、本発明に係る暗渠ブロック製造方法は、前記型枠を用いて暗渠ブロックの製造を行う、ことをその特徴とする。

前記の型枠及び製造方法によれば、可動側板と前妻板と後妻板の少なくとも１つの分割部として高さ寸法が異なるものを用いることにより高さ寸法が異なる暗渠ブロックを製造することができ、底板として厚さ寸法が異なるものを用い可動側板と前妻板と後妻板の最も上の分割部として高さ寸法が異なるものを用いることにより高さ寸法が異なる（頂版部分及び底版部分の厚さ寸法が異なる）暗渠ブロックを製造することができる。また、底板として左右寸法が異なるものを用い固定側板として厚さ寸法が異なるものを用いてこれらに応じて可動側板の位置を変化させることにより幅寸法が異なる（両側版部分の厚さ寸法が異なる）暗渠ブロックを製造することができる。さらに、前記の高さ寸法変更方法と幅寸法変更方法を組み合わせることにより、高さ寸法と幅寸法（頂版部分及び底版部分の厚さ寸法が異なり、両側版部分の厚さ寸法が異なる）暗渠ブロックを製造することができる。

つまり、別の型枠を新たに用意することなく、型枠構成部品の交換等を行うだけで１台の型枠によって高さ寸法や幅寸法や厚さ寸法等のサイズが多少異なる暗渠ブロックを適宜製造することができる。

本発明によれば、暗渠ブロックとしてサイズが多少異なるものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる。

本発明の前記目的とそれ以外の目的と、構成特徴と、作用効果は、以下の説明と添付図面によって明らかとなる。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。尚、本項の説明では、便宜上、図１の右側を左、左側を右、下側を前、上側の後として表記する。

最初に、図１〜図７を参照して型枠の基本構成について説明する。ちなみに、図１は型閉じ状態の型枠の上面図、図２は図１に示した型枠の前面図、図３は図１に示した型枠の後面図、図４は図２から前妻板及び固定器具を除外した図、図５は図１〜図４に示した位置変更機構の構成及び動作を示す図、図６は図１〜図４に示した型締め機構の構成及び動作を示す図、図７は図１〜図４に示した固定器具の構成及び動作を示す図である。

この型枠は、ベース板１と、底板２と、固定取付板３と、固定側板４と、可動側板５と、前妻板６と、後妻板７と、中子８とを備える。

ベース板１は矩形状を成しており、その左面の中央には張出部１ａが設けられている。この張出部１ａの上面には、前後方向に間隔をおいて２個の軸受片１ｂが設けられている。また、ベース板１には、底板２のボルトを挿入するための複数の孔（図示省略）が所定配列で設けられている。さらに、ベース板１の前面と後面の左側それぞれには、可動側板５の左右位置を変更するための後述の位置変更機構９が設けられている。さらに、ベース板１の前面と後面のほぼ中央には、平坦部分と同部分から外側下向きに延びる傾斜部分を有するローラ支承板１ｃが設けられている。

各位置変更機構９は、図５（Ａ）に示すように、左右方向に延びる２個の長孔を有する軸受片９ａと、軸受片９ａの２個の長孔（符号無し）に装着されたガイドピン９ｂと、軸受片９ａの右端に設けられたネジ杆９ｃと、ネジ杆９ｃ用の挿通孔（図示省略）を右端面に有し軸受片９ａを左右方向に案内するガイド枠９ｄと、ガイド枠９ｄの挿通孔に挿通されたネジ杆９ｃをガイド枠９ｄに固定するための２個のナット９ｅとから構成されており、各位置変更機構９のガイド枠９ｄはベース板１の前面と後面にそれぞれ取り付けられ、各軸受片９ａには可動側板５の軸片５ａがそれぞれ回転自在に支持されている。

この位置変更機構９によれば、図５（Ｂ）に示すように、前後両方の位置変更機構９のナット９ｅを緩めて軸受片９ａを同じ距離左方向に移動させナット９ｅを締め付けることにより、軸受片９ａにその軸片５ａを支持された可動側板５の位置を左方向に移動させることができる。また、前後両方の位置変更機構９のナット９ｅを緩めて軸受片９ａを同じ距離右方向に移動させナット９ｅを締め付けることにより、軸受片９ａにその軸片５ａを支持された可動側板５の位置を右方向に移動させることができる。

底板２は矩形状を成しており、その下面に設けた複数のボルト（図示省略）をベース板１の孔に挿入し、各ボルトの突出端にベース板１の下面側からナット（図示省略）を締結することによって、ベース板１に水平に取り付けられている。

固定取付板３は左から見て矩形状を成しており、底板２の右辺側に位置するようにベース板１に垂直に立設されている。また、固定取付板３の右面の前後端それぞれには、４個の軸受片３ａが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、固定取付板３には、固定側板４のボルトを挿入するための複数の孔（図示省略）が上下方向に並べて設けられている。

固定側板４は矩形状を成しており、その右面に設けた複数のボルト（図示省略）を固定取付板３の孔に挿入し、各ボルトの突出端に固定取付板３の右面側からナット（図示省略）を締結することによって、底板２の右辺に沿うように固定側板４の左面に平行に取り付けられている。

可動側板５は矩形状を成しており、前後寸法及び厚さ寸法が等しい下分割部５-1と上分割部５-2とをボルト及びナットを用い上下に着脱自在に連結して構成されている。また、可動側板５の下面の前後端には、軸片５ａがそれぞれ設けられている。この可動側板５は、底板２の左辺に沿うように、各軸片５ａを位置変更機構９の軸受片９ａにそれぞれ回転自在に支持されている。さらに、可動側板５の左面には、前後方向に間隔をおいて２個の軸受片５ｂが設けられており、各軸受片５ｂと張出部１ａの各軸受片１ｂとの間にはダンパー１０の両端がそれぞれ回転自在に支持されている。つまり、可動側板５を開くときの速度を２個のダンパー１０によって制動することができる。さらに、可動側板５の前面と後面には、Ｖ字状を成す２個の位置決め突起５ｃが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、可動側板５には、後述の型締め機構１１が上下方向に間隔をおいて３個設けられている。

各型締め機構１１は、図６に示すように、前後両端部に逆向きのネジ部１１ａ１を前後両端に６角頭部１１ａ２を有し可動側板５の孔５ｄに挿通されたネジ杆１１ａと、ネジ杆１１ａの各ネジ部１１ａ１に螺合された矩形状の締付板１１ｂと、各締付板１１ｂに設けられ可動側板５の湾曲孔５ｅに挿通された回転規制ピン１１ｃとから構成されており、各型締め機構１１の前後の締付板１１ｂは可動側板５の前面と後面から突出している。

この型締め機構１１によれば、可動側板５を閉じた後に前妻板６と後妻板７を閉じて横に向いている各締付板１１ｂを各型締め孔６ｄ，７ｄに挿入して外側に突出させ、一方の６角頭部１１ａ２を前から見て時計回り方向に回転させることにより、各締付板１１ｂをその回転規制ピン１１ｃが湾曲孔５ｅの上端に当接するまで約９０度回転して停止させ、この後は前側のネジ部１１ａ１（左ネジ）に螺合している前側の締付板１１ｂを前妻板６に近づく方向に移動させ、且つ、後側のネジ部１１ａ１（右ネジ）に螺合している後側の締付板１１ｂを後妻板７に近づく方向に移動させ、この両締付板１１ｂの移動によって前妻板６と後妻板７を可動側板５に強く押し付けて型締めを行うことができる。また、型締め状態において一方の６角頭部１１ａ２を前から見て反時計回り方向に回転させることにより、前側のネジ部１１ａ１（左ネジ）に螺合している前側の締付板１１ｂを前妻板６から離れる方向に移動させ、且つ、後側のネジ部１１ａ１（右ネジ）に螺合している後側の締付板１１ｂを後妻板７から離れる方向に移動させ、この後は各締付板１１ｂをその回転規制ピン１１ｃが湾曲孔５ｅの下端に当接するまで約９０度回転して停止させて前記型締めを解除できると共に、横に向いた各締付板１１ｂを各型締め孔６ｄ，７ｄから相対的に抜き出すことができる。

前妻板６は矩形状を成しており、厚さ寸法が等しい下分割部６-1と上分割部６-2とをボルト及びナットを用い上下に連結して構成されている。下分割部６-1はその右端部が部分的に上方に延びた形状をしていて、上分割部６-2の左右寸法はこの上方に延びた部分だけ左右寸法が下分割部６-1よりも小さくなっている。また、前妻板６の下分割部６-1の右面には、固定取付板３の軸受片３ａと同数の軸片６ａが上下方向に間隔をおいて設けられている。この前妻板６は、底板２の前辺に沿うように、各軸片６ａを固定取付板３の前側の軸受片３ａにそれぞれ回転自在に支持されている。さらに、前妻板６の中央には、下分割部６-1の凹部（符号無し）と上分割部６-2の凹部（符号無し）との組み合わせによって形成された略矩形状の中子装着口６ｂが設けられている。

さらに、前妻板６の左側には、前妻板６を閉じたときに可動側板５の前面の位置決め突起５ｃがそれぞれ挿入される２個の位置決め孔６ｃが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、前妻板６の左側には、前妻板６を閉じたときに可動側板５の前面から突出する型締め機構１１の締付板１１ｂが挿入される横長矩形状の３個の型締め孔６ｄが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、前妻板６の下面のほぼ中央には、ベース板１の前面のローラ支承板１ｃとの接触によって、型閉じ状態における前妻板６の自重による傾きを防止するためのローラ６ｅが設けられている。さらに、前妻板６の中子装着口６ｂの周囲には、中子８の前端部分を前妻板６に固定するための後述の固定器具１２が計８個設けられている。

各固定器具１２は、図７（Ａ）に示すように、前妻板６に設けた取付板６ｆに取り付けられたブラケット１２ａと、ブラケット１２ａに一端を回転自在に連結された直線リンク１２ｂと、直線リンク１２ｂの他端に一端を回転自在に連結された湾曲リンク１２ｃと、湾曲リンク１２ｃの他端に一端を回転自在に連結されたネジ杆１２ｄと、ネジ杆１２ｄのネジ部に螺合されたナット１２ｅと、ナット１２ｅが係合可能なＵ字形フック１２ｆとから構成されており、各固定器具１２のフック１２ｆは中子８の前端に取り付けられており、直線リンク１２ｂと湾曲リンク１２ｃとの連結箇所には操作バー１２ｂ１が設けられている。

この固定金具１２によれば、図７（Ａ）に示すように、ネジ杆１２ｄをフック１２ｆに挿入してナット１２ｅをフック１２ｆに係合させた後に操作バー１２ｂ１を下側に押し下げることにより、ネジ杆１２ｄを下側に引き込んでナット１２ｅをフック１２ｆに強く係合させて中子８を前妻板６に固定することができる。また、図７（Ｂ）に示すように、操作バー１２ｂ１を上に持ち上げて両リンク１２ｂ，１２ｃを上方変位させ、フック１２ｆに対するナット１２ｅの係合力を緩めてネジ杆１２ｄをフック１２ｆから抜き出すことにより、中子８と前妻板６との固定を解除することができる。

後妻板７は前妻板６と対称な形状を成しており、厚さ寸法が等しい下分割部７-1と上分割部７-2とをボルト及びナットを用い上下に連結して構成されている。下分割部７-1はその右端部が部分的に上方に延びた形状をしていて、上分割部７-2の左右寸法はこの上方に延びた部分だけ左右寸法が下分割部７-1よりも小さくなっている。また、後妻板７の下分割部７-1の右面には、固定取付板３の軸受片３ａと同数の軸片７ａが上下方向に間隔をおいて設けられている。この後妻板７は、底板２の後辺に沿うように、各軸片７ａを固定取付板３の後側の軸受片３ａにそれぞれ回転自在に支持されている。さらに、後妻板７の中央には、下分割部7-1の凹部（符号無し）と上分割部７-2の凹部（符号無し）との組み合わせによって形成された略矩形状の中子装着口７ｂが設けられている。この中子装着口７ｂは前妻板６の中子装着口６ｂと同じ形状をしていて、型閉じ状態にあっては中子装着口６ｂと正対する。

さらに、後妻板７の左側には、後妻板７を閉じたときに可動側板５の後面の位置決め突起５ｃがそれぞれ挿入される２個の位置決め孔７ｃが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、後妻板７の左側には、後妻板７を閉じたときに可動側板５の後面から突出する型締め機構１１の締付板１１ｂが挿入される横長矩形状の３個の型締め孔７ｄが上下方向に間隔をおいて設けられている。さらに、後妻板７の下面のほぼ中央には、ベース板１の後面のローラ支承板１ｃとの接触によって、型閉じ状態における後妻板７の自重による傾きに防止するためのローラ７ｅが設けられている。さらに、後妻板７の中子装着口７ｂの周囲には、中子８の後端部分を後妻板７に固定するための固定器具１２が計８個設けられている。この固定器具１２の構成及び機能は、ブラケット１２ａの取り付け相手が後妻板７の取付板７ｆであること、フック１２ｆの取り付け相手が中子８の後端であることを除き、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）を引用して先に説明したものと同じであるのでここでの説明を省略する。

また、前記固定器具１２は、前妻板６の上面と後妻板７の上面との間にも設けられている。この固定器具１２は、コンクリートを打設した状態で前妻板６と後妻板７が内圧によって湾曲することを防止するためのもので、図示例のものではブラケット１２ａが前妻板６の上面に取り付けられ、フック１２ｆが後妻板７の上面に取り付けられている。

中子８は略四角筒状を成しており、断面逆Ｕ字形の上分割部８-2と、上分割部８-2の開放部分を塞ぐ下分割部８-1とから構成されており、上分割部８-2は両側面部分の下端にボルト及びナットを用いて着脱自在に連結された先端金具８-2ａを有している。両分割部８-1，８-2を組み合わせたときの断面形状は両妻板６，７の中子装着口６ｂ，７ｂにほぼ一致しており、その長さ寸法は型閉じ状態にある前妻板６の前面と後妻板７の後面との距離にほぼ一致している。また、上分割部８-2は両側面部分を内側に撓ませるための絞り機構１３を内蔵している。

絞り機構１３は、上下方向に延びる長孔（符号無し）を有し上分割部８-2の上面部分に垂設された２個の支持片１３ａと、２個の支持片１３ａの長孔に両端のピン（符号無し）を挿入した操作片１３ｂと、操作片１３ｂの一方のピンと上分割部８-2の側面部分の一方に設けられたピン（符号無し）に連結されたリンク１３ｃと、操作片１３ｂの他方のピンと上分割部８-2の側面部分の他方に設けられたピン（符号無し）に連結されたリンク１３ｃとから構成されている。

この絞り機構１３によれば、操作片１３ｂを上方に押し上げることによって２個のリンク１３ｃを介して上分割部８-2の両側面部分を内側に撓ませることができる。また、操作片１３ｂの押し上げを解除することにより、上分割部８-2の両側面部分は自らの弾性によって元の形状に復帰する。

先に述べた中子８の上分割部８-2と下分割部８-1は、両妻板６，７の中子装着口６ｂ，７ｂへの個別着脱を可能としている。詳しくは、成形前に中子８を型枠内にセットするときには、上分割部８-2を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から挿入して固定器具１２によってその両端を両妻板６，７に固定し、続いて、下分割部８-1を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から挿入して固定器具１２によってその両端を両妻板６，７に固定すればよい。また、成形後に中子８を型枠８から取り出すときには、下分割部８-1の固定器具１２による固定を解除してから下分割部８-1を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から抜き出し、続いて、上分割部８-2の固定器具１２による固定を解除して両側面部分を内側に撓ませてから上分割部８-2を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から抜き出せばよい。

次に、図８〜図１３を参照して図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す。尚、図１１〜図１３では前妻板６と後妻板７の図示を省略してある。

暗渠ブロックを製造するに際しては、まず、図１〜図４に示した型閉じ状態で型枠内にコンクリートを打設すると共に型枠に図示省略の振動源から振動を付与して打設コンクリート内の気泡を排除し、打設コンクリートを養生する。

コンクリート硬化後は、図８に示すように、中子８の下分割部８-1の固定器具１２による固定を解除してから、下分割部８-1をフォークリフト等の荷揚げ手段により持ち上げて両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から抜き出す。

続いて、図９に示すように、中子８の上分割部８-2の固定器具１２による固定を解除してから、上分割部８-2の操作片１３ｂをフォークリフト等の荷揚げ手段により押し上げて両側面部分を内側に撓ませ、上分割部８-2を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から抜き出す。

続いて、図１０及び図１１に示すように、前妻板６の上面と後妻板７の上面との間に設けられた固定器具１２による締め付けを解除すると共に、３個の型閉じ機構１１の一方の６角頭部１１ａ２を前から見て反時計回り方向に回転させて型締めを解除し、前妻板６と後妻板７を開く。

続いて、図１２及び図１３に示すように、可動側板５を開いて、成形後の暗渠ブロックＣＢをフォークリフト等の荷揚げ手段により持ち上げて型枠から取り出す。

型枠を閉じるときには、まず、可動側板５を閉じ、続いて、前妻板６と後妻板７を閉じて可動側板５の前面の位置決め突起５ｃと型締め機構１１の前側の締付板１１ｂを前妻板６の位置決め孔６ｃと型締め孔６ｄにそれぞれ挿入すると共に可動側板５の後面の位置決め突起５ｃと型締め機構１１の後側の締付板１１ｂを後妻板７の位置決め孔７ｃと型締め孔７ｄにそれぞれ挿入する。

続いて、３個の型閉じ機構１１の一方の６角頭部１１ａ２を前から見て時計回り方向に回転させて型締めを行うと共に、前妻板６の上面と後妻板７の上面とを固定器具１２によって締め付ける。

続いて、中子８の上分割部８-2を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から挿入して固定器具１２によってその両端を両妻板６，７に固定し、続いて、中子８の下分割部８-1を両中子装着口６ｂ，７ｂの一方から挿入して固定器具１２によってその両端を両妻板６，７に固定する。

次に、図１４及び図１５を参照して図１〜図７に示した型枠を利用して高さ寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する第１の方法を説明する。ちなみに、図１４は型閉じ状態の型枠の前面図、図１５は図１４から前妻板及び固定器具を除外した図である。

図１４及び図１５に示した型枠が図１〜図７に示した型枠と異なるところは、（１）可動側板５の下分割部５-1と上分割部５-2との間に所定高さ寸法の中間分割部５-3を介装してボルト及びナットを用いて連結した点と、（２）前妻板６の下分割部６-1と上分割部６-2との間に可動側板５の中間分割部５-3と高さ寸法が等しい中間分割部６-3を介装してボルト及びナットを用いて連結した点と、（３）後妻板７の下分割部７-1と上分割部７-2との間に可動側板５の中間分割部５-3と高さ寸法が等しい中間分割部７-3を介装してボルト及びナットを用いて連結した点と、（４）中子８の上分割部８-2と先端金具８-2ａとの間に可動側板５の中間分割部５-3と高さ寸法が等しい中間カートリッジ８-2ｂを介装してボルト及びナットを用いて連結した点と、（５）中子８の高さ寸法が増加することに伴って固定金具１２の数を増やした点と、（６）固定側板４を型締め状態における可動側板５，前妻板６及び後妻板７の上面高さに合致した高さ寸法を有する固定側板４-1に交換した点にある。

この型枠によれば、前記の部品追加及び部品交換によって、頂版部分，底版部分及び両側版部分の厚さ寸法が前記暗渠ブロックＣＢと同じで、且つ、高さ寸法ｔが前記暗渠ブロックＣＢよりも多少大きな暗渠ブロックを製造することができる。つまり、暗渠ブロックとして高さ寸法が多少大きなものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる。

尚、図１４及び図１５には、中子８の上分割部８-2に中間カートリッジ８-2ｂを介装することで上分割部８-2の高さ調整を行ったが、上分割部８-2を中間カートリッジ８-2ｂの高さ寸法分だけ大きな別の上分割部と交換するようにしても差し支えない。また、固定側板４として固定側板４-1或いはこれよりも高さ寸法が大きな固定側板を予め取り付けておけば、前記の高さ寸法変更方法において固定側板を交換する作業を省略することもできる。

次に、図１６及び図１７を参照して図１〜図７に示した型枠を利用して高さ寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する第２の方法を説明する。ちなみに、図１６は型閉じ状態の型枠の前面図、図１７は図１６から前妻板及び固定器具を除外した図である。

図１６及び図１７に示した型枠が図１〜図７に示した型枠と異なるところは、（１）可動側板５の上分割部５-2を高さ寸法が大きな上分割部５-4に交換した点と、（２）前妻板６の上分割部６-2を可動側板５の上分割部５-4と等しい高さ寸法の上分割部６-4に交換した点と、（３）後妻板７の上分割部７-2を可動側板５の上分割部５-4と等しい高さ寸法の上分割部７-4に交換した点と、（４）中子８の上分割部８-2と先端金具８-2ａとの間に可動側板５の高さ増加分に等しい高さ寸法の中間カートリッジ８-2ｂを介装してボルト及びナットを用いて連結した点と、（５）中子８の高さ寸法が増加することに伴って固定金具１２の数を増やした点と、（６）固定側板４を型締め状態における可動側板５，前妻板６及び後妻板７の上面高さに合致した高さ寸法を有する固定側板４-2に交換した点にある。

この型枠によれば、前記の部品交換及び部品追加によって、頂版部分，底版部分及び側版部分の厚さ寸法が前記暗渠ブロックＣＢと同じで、且つ、高さ寸法ｔが前記暗渠ブロックＣＢよりも多少大きな暗渠ブロックを製造することができる。つまり、暗渠ブロックとして高さ寸法が多少大きなものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる。

尚、図１６及び図１７には、中子８の上分割部８-2に中間カートリッジ８-2ｂを介装することで上分割部８-2の高さ調整を行ったが、上分割部８-2を中間カートリッジ８-2ｂの高さ寸法分だけ大きな別の上分割部と交換するようにしても差し支えない。また、固定側板４として固定側板４-2或いはこれよりも高さ寸法が大きな固定側板を予め取り付けておけば、前記の高さ寸法変更方法において固定側板を交換する作業を省略することもできる。

次に、図１８を参照して図１〜図７に示した型枠を利用して幅寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する方法を説明する。ちなみに、図１８は前妻板及び固定器具を除外した型閉じ状態の型枠の前面図である。

図１８に示した型枠が図１〜図７に示した型枠と異なるところは、（１）位置変更機構９を利用して可動側板５の位置を左方向に移動させた点と、（２）固定側板４を厚さ寸法が小さな固定側板４-3に交換した点と、（３）底板２を可動側板５と固定側板４-3との対向間隔に見合う左右寸法を有する底板２-1に交換した点にある。

この型枠によれば、前述の位置変更及び部品交換によって、頂版部分及び底版部分の厚さ寸法が前記暗渠ブロックＣＢと同じで両側版部分の厚さ寸法が前記暗渠ブロックＣＢよりも多少厚く、且つ、幅寸法ｗが前記暗渠ブロックよりも多少大きな暗渠ブロックを製造することができる。つまり、暗渠ブロックとして幅寸法が多少大きなものが要求された場合でも別の型枠を新たに用意することなく同要求に応えることができる。

図示を省略したが、高さ寸法ｔと幅寸法ｔの両方が前記暗渠ブロックＣＢよりも多少大きな暗渠ブロックを製造する場合には、図１４及び図１５に示した第１の高さ寸法変更方法と図１８に示した幅寸法変更方法を組み合わせるか、或いは、図１６及び図１７に示した第２の高さ寸法変更方法と図１８に示した幅寸法変更方法を組み合わせればよい。

また、図１８に示した幅寸法変更方法を用いて幅寸法ｔが前記暗渠ブロックＣＢよりも多少大きな暗渠ブロックを製造する場合に、暗渠ブロックの頂版部分及び底版部分の厚さ寸法を両側版部分の厚さ寸法と同じくするか、或いは、頂版部分及び底版部分の厚さ寸法を両側版部分の厚さ寸法よりも大きくするときには、（１）底板２を厚さ寸法が小さな底板に交換して暗渠ブロックの底版部分の厚さ寸法の増加を行い、且つ、（２）図１４及び図１５に示した第１の高さ寸法変更方法と図１６及び図１７に示した第２の高さ寸法変更方法の何れかを利用して前妻板６と後妻板７を暗渠ブロックの頂版部分の厚さ寸法が増加できるような形態に変更すればよい。

型閉じ状態の型枠の上面図である。 図１に示した型枠の前面図である。 図１に示した型枠の後面図である。 図２から前妻板及び固定器具を除外した図である。 図１〜図４に示した位置変更機構の構成及び動作を示す図である。 図１〜図４に示した型締め機構の構成及び動作を示す図である。 図１〜図４に示した固定器具の構成及び動作を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠による暗渠ブロックの製造手順を示す図である。 図１〜図７に示した型枠を利用して高さ寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する第１の方法を説明するための型閉じ状態の型枠の前面図である。 図１４から前妻板及び固定器具を除外した図である。 図１〜図７に示した型枠を利用して高さ寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する第２の方法を説明するための型閉じ状態の型枠の前面図である。 図１６から前妻板及び固定器具を除外した図である。 図１〜図７に示した型枠を利用して幅寸法が多少大きな暗渠ブロックを製造する方法を説明するための前妻板及び固定器具を除外した型閉じ状態の型枠の前面図である。

符号の説明

１…ベース板、２，２-1…底板、３…固定取付板、４，４-1，４-2，４-3…固定側板、５…可動側板、５-1…下分割部、５-2，５-4…上分割部、５-3…中間分割部、６…前妻板、６ｂ…中子装着口、６-1…下分割部、６-2，６-4…上分割部、６-3…中間割部、７…後妻板、７ｂ…中子装着口、７-1…下分割部、７-2，７-4…上分割部、７-3…中間割部、８…中子、８-1…下分割部、８-2…上分割部、８-2ａ…先端金具、８-2ｂ…中間カートリッジ、９…位置変更機構、１１…型締め機構、１２…固定器具。

Claims (2)

1. ベース板と、
   ベース板に着脱自在に取り付けられた矩形状の底板と、
   底板の右辺側に位置するようにベース板に立設された矩形状の固定取付板と、
   底板の右辺に沿うように固定取付板に着脱自在に取り付けられた矩形状の固定側板と、
   底板の左辺に沿うようにその下端部をベース板に回転自在に取り付けられた矩形状の可動側板と、
   底板の前辺に沿うようにその側端部を固定取付板に回転自在に取り付けられると共に中子装着口を有する矩形状の前妻板と、
   底板の後辺に沿うようにその側端部を固定取付板に回転自在に取り付けられると共に前妻板の中子装着口と対峙し得る中子装着口を有する矩形状の後妻板と、
   前妻板と後妻板を閉じた状態で両妻板の中子装着口に架設され得る中子とを備え、
   前記の可動側板と前妻板と後妻板は少なくとも２つの分割部を上下に連結して構成され、
   前記中子は両妻板の中子装着口への個別着脱を可能とした少なくとも２つの分割部から成ると共に、
   ベース板に取り付けられる底板の左右寸法または固定取付板に取り付けられる固定側板の厚さ寸法に応じて可動側板の位置を変更可能な位置変更機構を有する、
   ことを特徴とする暗渠ブロック製造用型枠。
2. 請求項１に記載の型枠を用いて暗渠ブロックの製造を行う、
   ことを特徴とする暗渠ブロック製造方法。

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