CN113320001A - 一种装配周转式制梁台座及其使用方法 - Google Patents
一种装配周转式制梁台座及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种装配周转式制梁台座及其使用方法，第二台座的两侧分别与第一台座和第三台座相贴合，第一台座和第三台座相互远离的一侧均固定连接有固定板，两个固定板的顶部基座内转动连接有第二挡板，固定板的顶部转动连接有与第二挡板底部转动连接的电动推杆，第一台座、第二台座和第三台座内均设有具有相同结构的用于使第一台座、第二台座和第三台座移动的移动组件，第二台座和第三台座内均设有具有相同结构的用于使第一台座、第二台座和第三台座进行固定的固定组件，本发明结构紧凑，能够对第一台座、第二台座和第三台座快速拆卸与快速组装，从而提高预制梁制作的制作效率，使第一台座、第二台座和第三台座重复使用，降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及一种装配周转式制梁台座及其使用方法，尤其涉及一种方便拆卸、能够重复利用且便于组装的装配周转式制梁台座及其使用方法。
背景技术
钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期；现浇箱梁多用于大型连续桥梁。常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁。其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力；钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部份加钢筋砼铺装层。
现有技术中的制梁台座都是在地面上通过一次性混凝土浇筑而成，浇筑混凝土制梁台座施工繁琐，影响施工进度，此外预制梁生产后，预制台座没有使用价值，需要强拆，造成环境污染，也不利于节约施工成本，因此亟需一种方便拆卸、能够重复使用，且可以轻松组装的制梁台座。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决现有混凝土浇筑的制梁台座存在施工成本高、不能重复使用、施工进度慢，产生大量建筑垃圾，不符合“低碳”施工理念，造成环境污染，增加施工成本的问题，提供一种装配周转式制梁台座及其使用方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装配周转式制梁台座，包括设置在地面上的第一台座、第二台座和第三台座，所述第二台座的两侧分别与第一台座和第三台座相贴合，所述第一台座和第三台座相互远离的一侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的顶部均固定连接有基座，所述基座内转动连接有第二挡板，所述固定板的顶部转动连接有与第二挡板底部转动连接的电动推杆，所述第一台座、第二台座和第三台座内均设有具有相同结构的用于使第一台座、第二台座和第三台座移动的移动组件，所述第二台座和第三台座内均设有具有相同结构的用于使第一台座、第二台座和第三台座进行固定的固定组件，所述第一台座和第二台座内均设有夹槽，所述夹槽内滑动连接有两个相对称的夹块，所述夹槽内呈横向转动连接有与两个夹块螺纹连接的双向螺杆，且双向螺杆的一端延伸至第一台座的一侧，所述第一台座内呈纵向固定连接有多个支撑杆。
进一步，所述移动组件包括转动连接在第一台座内的两个相对称的丝杠，所述丝杠的外壁固定套设有蜗轮，所述第一台座内呈横向转动连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，且蜗杆的一端延伸至第一台座的一侧，所述第一台座内设有四个通孔，两个所述丝杠的外壁均螺纹连接有U型架，两个所述U型架的底端均贯穿相应的通孔，两个所述U型架的底端均固定连接有两个相对称的万向轮，所述第一台座内设有两个相对称的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一挡板，所述第一挡板的底端固定连接有与U型架固定连接的连接板，所述第一台座内呈纵向固定连接有多个滑杆，多个所述滑杆的一侧均贯穿滑动连接在U型架上，两个所述U型架相互远离的一侧均设有两组相对称的用于支撑第一台座的支撑组件。
进一步，所述支撑组件包括固定连接在U型架一侧的第一斜块，且第一斜块位于通孔内，所述通孔内滑动连接有与第一斜块相配合且带有凸块的第二斜块，第一台座的一侧内壁固定连接有与第二斜块的凸块相碰触的第一弹簧。
进一步，所述固定组件包括设置在第二台座内的放置槽，所述放置槽内滑动连接有延伸至相邻夹槽内的锥形块，所述锥形块远离夹槽的一端滑动贯穿第二台座的一侧内壁并固定连接有连接块，所述第二台座的一侧内壁固定连接有固定座，所述固定座内转动连接有齿轮，所述连接块的底端固定连接有与齿轮相啮合的第一齿条，所述第二台座内滑动连接有带有凸块的第二齿条，且第二齿条与齿轮相啮合，所述第二台座的一侧内壁固定连接有与第二齿条的凸块固定连接的拉簧。
进一步，所述第一台座、第二台座和第三台座的顶部均固定连接有混凝土垫层，且混凝土垫层位于两个滑槽之间，在进行制作预制梁时，通过混凝土垫层可以避免混泥土与第一台座、第二台座和第三台座粘在一起。
进一步，所述第一台座与夹槽相邻的一侧设有相对称的两个第一T型条，所述第二台座与夹槽相邻的一侧分别设有相对称的两个第一T型槽和、第二T型条，第三台座与夹槽相邻的一侧设有相对称的两个第二T型槽。
进一步，所述第一台座和第三台座相互远离的一侧均等距设有多个螺纹孔，且第二挡板上设有多个与螺纹孔相对应的通孔，通过螺纹孔能够使螺栓将第二挡板和第一台座、第二挡板和第三台座进行固定。
进一步，所述滑杆的外壁固定套设有位于U型架下方的限位环，通过限位环能够对U型架起到进一步的限位支撑作用，从而提高行走的稳定性。
进一步，所述第一台座、第二台座和第三台座内均设有转动槽，且三个蜗杆的一端分别延伸至相应的转动槽内，所述蜗杆的外壁套设有转盘，所述转盘内设有限位槽，所述转动槽的一侧内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧，且第二弹簧靠近转盘的一端固定连接有与蜗杆套设的固定盘，且固定盘与转盘转动连接，所述蜗杆的一端顶部和底部均固定连接有与限位槽错开的限位块。
一种装配周转式制梁台座的使用方法，包括以下步骤：
S1、推动第二台座，使第二台座与第一台座的一侧相贴合，第一台座可以推动第二齿条向内滑动，拉簧开始拉伸，因此第二齿条向内滑动带动齿轮转动，使第一齿条带动锥形块向外滑动，锥形块进入第一台座的夹槽中，接着转动双向螺杆，随着双向螺杆的转动，两个夹块向中间滑动，可以将锥形块夹持，且随着两个夹块向中间滑动，进而可以通过夹块与锥形块之间的斜面滑动，将第一台座与第二台座紧紧固定在一起；
S2、根据需要制梁的长度，可以选取多个第二台座，重复S1的步骤，使相邻两个第二台座贴合固定，然后将第三台座与最后一个第二台座贴合，重复S1的步骤，将第三台座与最后一个第二台座紧紧贴合；
S3、向里侧推动转盘，第二弹簧开始压缩，然后转动转盘，使限位块和限位槽对齐，松开对转盘的挤压力，转盘在第二弹簧的作用力下向外侧滑动，使限位块位于限位槽中，转动转盘可以带动蜗杆转动，且蜗杆和蜗轮相啮合，蜗杆带动蜗轮和丝杠转动，此时U型架带动万向轮向上滑动，第一台座、第二台座和第三台座的底部与地面相碰触；
S4、在U型架向上滑动的同时带动第一斜块向上滑动，在第一斜块向上滑动时可以推动第二斜块向外侧滑动，第一弹簧开始压缩，在第一台座与地面碰触时，第二斜块可以对第一台座起到支撑作用，增加第一台座的平稳性，另外U型架上滑时带动连接板和第一挡板向上滑动，接着启动电动推杆，电动推杆的活塞杆推动第二挡板以基座为圆心转动，使第二挡板与第一台座能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔将第二挡板与第一台座和第三台座进行固定。
本发明的有益效果在于：
1、本发明所公开的一种装配周转式制梁台座，通过向里侧推动转盘，然后转动转盘，使限位块和限位槽对齐，松开对转盘的挤压力，转盘在第二弹簧的作用力下向外侧滑动，使限位块位于限位槽中，转动转盘可以带动蜗杆蜗轮和丝杠转动，随着丝杠的转动，U型架带动万向轮向下滑动，第一台座、第二台座和第三台座与地面相脱离碰触，进而能够移动第一台座、第二台座和第三台座，方便将第一台座、第二台座和第三台座移动到任意位置。
2、本发明所公开的一种装配周转式制梁台座，通过启动电动推杆，电动推杆的活塞杆推动第二挡板以基座为圆心转动，使第二挡板与第一台座能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔将第二挡板与第一台座进行固定，方便后期使用混泥土制作预制梁。
3、本发明所公开的一种装配周转式制梁台座，通过将第一台座、第二台座和第三台座分别拆除后，使第一台座、第二台座和第三台座并排放置，第一台座上的第一T型条延伸至第二台座上的第一T型槽中，第二台座上的第二T型条延伸至第三台座上的第二T型槽中，可以对第一台座、第二台座和第三台座进行归纳，方便移动。
4、本发明所公开的一种装配周转式制梁台座，通过转动双向螺杆，使两个夹块向两侧滑动，解除对锥形块夹持，然后将第一台座、第二台座和第三台座进行拆开，第二齿条在失去阻挡后，在拉簧的拉力作用下向外侧滑动，进而通过齿轮可以将锥形块收纳至放置槽中，从而达成对第一台座、第二台座和第三台座的拆卸，方便后期重复使用。
本发明结构紧凑，能够对第一台座、第二台座和第三台座快速拆卸与快速组装，从而提高预制梁制作的制作效率，而且能够使万向轮向下滑动，使第一台座、第二台座和第三台座脱离与地面的接触，方便将第一台座、第二台座和第三台座移动任意位置，进而对第一台座、第二台座和第三台座重复使用，降低施工成本。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
图1为本发明一种装配周转式制梁台座的主视剖视图；
图2为本发明一种装配周转式制梁台座中第一台座的主视剖视图一；
图3为本发明一种装配周转式制梁台座中第一台座的侧视剖视图；
图4为本发明一种装配周转式制梁台座中第一台座的俯视剖视图；
图5为本发明一种装配周转式制梁台座中第一台座的俯视图；
图6为本发明一种装配周转式制梁台座中第二台座的主视剖视图；
图7为本发明一种装配周转式制梁台座中夹槽的俯视剖视图；
图8为本发明一种装配周转式制梁台座的主视图；
图9为本发明一种装配周转式制梁台座中第一台座的主视剖视图二；
图10为本发明图8中A处放大图；
图11为本发明一种装配周转式制梁台座中转盘的侧视图。
附图标记：1、第一台座；2、第二台座；3、第三台座；4、U型架；5、通孔；6、万向轮；7、滑杆；8、丝杠；9、蜗轮；10、第一斜块；11、第二斜块；12、第一弹簧；13、蜗杆；14、滑槽；15、第一挡板；16、连接板；17、固定板；18、基座；19、第二挡板；20、电动推杆；21、夹槽；22、夹块；23、双向螺杆；24、放置槽；25、锥形块；26、连接块；27、第一齿条；28、固定座；29、齿轮；30、第二齿条；31、拉簧；32、转动槽；33、转盘；34、固定盘；35、第二弹簧；36、限位块；37、限位槽；38、第一T型条；39、第一T型槽；40、第二T型条；41、混凝土垫层；42、支撑杆；43、限位环；44、螺纹孔；45、第二T型槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例一
如图1-7所示的一种装配周转式制梁台座，包括设置在地面上的第一台座1、第二台座2和第三台座3，第二台座2的两侧分别与第一台座1和第三台座3相贴合，第一台座1和第三台座3相互远离的一侧均固定连接有固定板17，两个固定板17的顶部均固定连接有基座18，基座18内转动连接有第二挡板19，固定板17的顶部转动连接有与第二挡板19底部转动连接的电动推杆20，第一台座1、第二台座2和第三台座3内均设有具有相同结构的用于使第一台座1、第二台座2和第三台座3移动的移动组件，第二台座2和第三台座3内均设有具有相同结构的用于使第一台座1、第二台座2和第三台座3进行固定的固定组件，第一台座1和第二台座2内均设有夹槽21，夹槽21内滑动连接有两个相对称的夹块22，夹槽21内呈横向转动连接有与两个夹块22螺纹连接的双向螺杆23，且双向螺杆23的一端延伸至第一台座1的一侧，第一台座1内呈纵向固定连接有多个支撑杆42。
本发明中，通过启动电动推杆20，电动推杆20的活塞杆推动第二挡板19以基座18为圆心转动，使第二挡板19与第一台座1能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔44将第二挡板19与第一台座1进行固定，方便后期使用混泥土制作预制梁。
本发明中，移动组件包括转动连接在第一台座1内的两个相对称的丝杠8，丝杠8的外壁固定套设有蜗轮9，第一台座1内呈横向转动连接有与蜗轮9相啮合的蜗杆13，且蜗杆13的一端延伸至第一台座1的一侧，第一台座1内设有四个通孔5，两个丝杠8的外壁均螺纹连接有U型架4，两个U型架4的底端均贯穿相应的通孔5，两个U型架4的底端均固定连接有两个相对称的万向轮6，第一台座1内设有两个相对称的滑槽14，滑槽14内滑动连接有第一挡板15，第一挡板15的底端固定连接有与U型架4固定连接的连接板16，第一台座1内呈纵向固定连接有多个滑杆7，多个滑杆7的一侧均贯穿滑动连接在U型架4上，两个U型架4相互远离的一侧均设有两组相对称的用于支撑第一台座1的支撑组件。
本发明中，支撑组件包括固定连接在U型架4一侧的第一斜块10，且第一斜块10位于通孔5内，通孔5内滑动连接有与第一斜块10相配合且带有凸块的第二斜块11，第一台座1的一侧内壁固定连接有与第二斜块11的凸块相碰触的第一弹簧12。
本发明中，固定组件包括设置在第二台座2内的放置槽24，放置槽24内滑动连接有延伸至相邻夹槽21内的锥形块25，锥形块25远离夹槽21的一端滑动贯穿第二台座2的一侧内壁并固定连接有连接块26，第二台座2的一侧内壁固定连接有固定座28，固定座28内转动连接有齿轮29，连接块26的底端固定连接有与齿轮29相啮合的第一齿条27，第二台座2内滑动连接有带有凸块的第二齿条30，且第二齿条30与齿轮29相啮合，第二台座2的一侧内壁固定连接有与第二齿条30的凸块固定连接的拉簧31。
本发明中，通过转动双向螺杆23，使两个夹块22向两侧滑动，解除对锥形块25夹持，然后将第一台座1、第二台座2和第三台座3进行拆开，第二齿条30在失去阻挡后，在拉簧31的拉力作用下向外侧滑动，进而通过齿轮29可以将锥形块25收纳至放置槽24中，从而达成对第一台座1、第二台座2和第三台座3的拆卸，方便后期重复使用。
本发明中，第一台座1、第二台座2和第三台座3的顶部均固定连接有混凝土垫层41，且混凝土垫层41位于两个滑槽14之间，在进行制作预制梁时，通过混凝土垫层41可以避免混泥土与第一台座1、第二台座2和第三台座3粘在一起。
本发明中，第一台座1与夹槽21相邻的一侧设有相对称的两个第一T型条38，第二台座2与夹槽21相邻的一侧分别设有相对称的两个第一T型槽39和、第二T型条40，第三台座3与夹槽21相邻的一侧设有相对称的两个第二T型槽45。
本发明中，第一台座1和第三台座3相互远离的一侧均等距设有多个螺纹孔44，且第二挡板19上设有多个与螺纹孔44相对应的通孔，通过螺纹孔44能够使螺栓将第二挡板19和第一台座1、第二挡板19和第三台座3进行固定。
本发明中，滑杆7的外壁固定套设有位于U型架4下方的限位环43，通过限位环43能够对U型架4起到进一步的限位支撑作用，从而提高行走的稳定性。
实施例二
本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-10所示，一种装配周转式制梁台座，包括设置在地面上的第一台座1、第二台座2和第三台座3，第二台座2的两侧分别与第一台座1和第三台座3相贴合，第一台座1和第三台座3相互远离的一侧均固定连接有固定板17，两个固定板17的顶部均固定连接有基座18，基座18内转动连接有第二挡板19，固定板17的顶部转动连接有与第二挡板19底部转动连接的电动推杆20，第一台座1、第二台座2和第三台座3内均设有具有相同结构的用于使第一台座1、第二台座2和第三台座3移动的移动组件，第二台座2和第三台座3内均设有具有相同结构的用于使第一台座1、第二台座2和第三台座3进行固定的固定组件，第一台座1和第二台座2内均设有夹槽21，夹槽21内滑动连接有两个相对称的夹块22，夹槽21内呈横向转动连接有与两个夹块22螺纹连接的双向螺杆23，且双向螺杆23的一端延伸至第一台座1的一侧，第一台座1内呈纵向固定连接有多个支撑杆42。
本发明中，通过启动电动推杆20，电动推杆20的活塞杆推动第二挡板19以基座18为圆心转动，使第二挡板19与第一台座1能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔44将第二挡板19与第一台座1进行固定，方便后期使用混泥土制作预制梁。
本发明中，移动组件包括转动连接在第一台座1内的两个相对称的丝杠8，丝杠8的外壁固定套设有蜗轮9，第一台座1内呈横向转动连接有与蜗轮9相啮合的蜗杆13，且蜗杆13的一端延伸至第一台座1的一侧，第一台座1内设有四个通孔5，两个丝杠8的外壁均螺纹连接有U型架4，两个U型架4的底端均贯穿相应的通孔5，两个U型架4的底端均固定连接有两个相对称的万向轮6，第一台座1内设有两个相对称的滑槽14，滑槽14内滑动连接有第一挡板15，第一挡板15的底端固定连接有与U型架4固定连接的连接板16，第一台座1内呈纵向固定连接有多个滑杆7，多个滑杆7的一侧均贯穿滑动连接在U型架4上，两个U型架4相互远离的一侧均设有两组相对称的用于支撑第一台座1的支撑组件。
本发明中，支撑组件包括固定连接在U型架4一侧的第一斜块10，且第一斜块10位于通孔5内，通孔5内滑动连接有与第一斜块10相配合且带有凸块的第二斜块11，第一台座1的一侧内壁固定连接有与第二斜块11的凸块相碰触的第一弹簧12。
本发明中，固定组件包括设置在第二台座2内的放置槽24，放置槽24内滑动连接有延伸至相邻夹槽21内的锥形块25，锥形块25远离夹槽21的一端滑动贯穿第二台座2的一侧内壁并固定连接有连接块26，第二台座2的一侧内壁固定连接有固定座28，固定座28内转动连接有齿轮29，连接块26的底端固定连接有与齿轮29相啮合的第一齿条27，第二台座2内滑动连接有带有凸块的第二齿条30，且第二齿条30与齿轮29相啮合，第二台座2的一侧内壁固定连接有与第二齿条30的凸块固定连接的拉簧31。
本发明中，通过转动双向螺杆23，使两个夹块22向两侧滑动，解除对锥形块25夹持，然后将第一台座1、第二台座2和第三台座3进行拆开，第二齿条30在失去阻挡后，在拉簧31的拉力作用下向外侧滑动，进而通过齿轮29可以将锥形块25收纳至放置槽24中，从而达成对第一台座1、第二台座2和第三台座3的拆卸，方便后期重复使用。
本发明中，第一台座1、第二台座2和第三台座3的顶部均固定连接有混凝土垫层41，且混凝土垫层41位于两个滑槽14之间，在进行制作预制梁时，通过混凝土垫层41可以避免混泥土与第一台座1、第二台座2和第三台座3粘在一起。
本发明中，第一台座1与夹槽21相邻的一侧设有相对称的两个第一T型条38，第二台座2与夹槽21相邻的一侧分别设有相对称的两个第一T型槽39和、第二T型条40，第三台座3与夹槽21相邻的一侧设有相对称的两个第二T型槽45。
本发明中，第一台座1和第三台座3相互远离的一侧均等距设有多个螺纹孔44，且第二挡板19上设有多个与螺纹孔44相对应的通孔，通过螺纹孔44能够使螺栓将第二挡板19和第一台座1、第二挡板19和第三台座3进行固定。
本发明中，滑杆7的外壁固定套设有位于U型架4下方的限位环43，通过限位环43能够对U型架4起到进一步的限位支撑作用，从而提高行走的稳定性。
本发明中，第一台座1、第二台座2和第三台座3内均设有转动槽32，且三个蜗杆13的一端分别延伸至相应的转动槽32内，蜗杆13的外壁套设有转盘33，转盘33内设有限位槽37，转动槽32的一侧内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧35，且第二弹簧35靠近转盘33的一端固定连接有与蜗杆13套设的固定盘34，且固定盘34与转盘33转动连接，蜗杆13的一端顶部和底部均固定连接有与限位槽37错开的限位块36。
本发明中，通过向里侧推动转盘33，然后转动转盘33，使限位块36和限位槽37对齐，松开对转盘33的挤压力，转盘33在第二弹簧35的作用力下向外侧滑动，使限位块36位于限位槽37中，转动转盘33可以带动蜗杆13蜗轮9和丝杠8转动，随着丝杠8的转动，U型架4带动万向轮6向下滑动，第一台座1、第二台座2和第三台座3与地面相脱离碰触，进而能够移动第一台座1、第二台座2和第三台座3，方便将第一台座1、第二台座2和第三台座3移动到任意位置。
实施例二相对于实施例一的优点在于：第一台座1、第二台座2和第三台座3内均设有转动槽32，且三个蜗杆13的一端分别延伸至相应的转动槽32内，蜗杆13的外壁套设有转盘33，转盘33内设有限位槽37，转动槽32的一侧内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧35，且第二弹簧35靠近转盘33的一端固定连接有与蜗杆13套设的固定盘34，且固定盘34与转盘33转动连接，蜗杆13的一端顶部和底部均固定连接有与限位槽37错开的限位块36，能够随时的将转盘33收纳至转动槽32中，防止转盘33位于第一台座1的一侧，影响后期对第一台座1的归纳。
一种装配周转式制梁台座的使用方法，包括以下步骤：
第一步，推动第二台座2，使第二台座2与第一台座1的一侧相贴合，第一台座1可以推动第二齿条30向内滑动，拉簧31开始拉伸，且齿轮29分别与第一齿条27和第二齿条30相啮合，因此第二齿条30向内滑动带动齿轮29转动，使第一齿条27带动锥形块25向外滑动，锥形块25进入第一台座1的夹槽21中，接着转动双向螺杆23，且双向螺杆23和夹块22螺纹连接，随着双向螺杆23的转动，两个夹块22向中间滑动，可以将锥形块25夹持，且随着两个夹块22向中间滑动，进而可以通过夹块22与锥形块25之间的斜面滑动，将第一台座1与第二台座2紧紧固定在一起。
第二步，根据需要制梁的长度，可以选取多个第二台座2，重复第一步的步骤，使相邻两个第二台座2贴合固定，然后将第三台座3与最后一个第二台座2贴合，重复第一步的步骤，将第三台座3与最后一个第二台座2紧紧贴合。
第三步，向里侧推动转盘33，第二弹簧35开始压缩，然后转动转盘33，使限位块36和限位槽37对齐，松开对转盘33的挤压力，转盘33在第二弹簧35的作用力下向外侧滑动，使限位块36位于限位槽37中，转动转盘33可以带动蜗杆13转动，且蜗杆13和蜗轮9相啮合，蜗杆13带动蜗轮9和丝杠8转动，由于丝杠8和U型架4螺纹连接，故而随着丝杠8的转动，U型架4带动万向轮6向上滑动，第一台座1、第二台座2和第三台座3的底部与地面相碰触。
第四步，在U型架4向上滑动的同时带动第一斜块10向上滑动，在第一斜块10向上滑动时可以推动第二斜块11向外侧滑动，第一弹簧12开始压缩，在第一台座1与地面碰触时，第二斜块11可以对第一台座1起到支撑作用，增加第一台座1的平稳性，另外U型架4上滑时带动连接板16和第一挡板15向上滑动，接着启动电动推杆20，电动推杆20的活塞杆推动第二挡板19以基座18为圆心转动，使第二挡板19与第一台座1能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔44将第二挡板19与第一台座1和第三台座3进行固定。
如图11所示：第一台座1、第二台座2和第三台座3还可以并排放置，当预制梁施工完成后，将第一台座1、第二台座2和第三台座3分别拆除后，使第一台座1、第二台座2和第三台座3并排放置，第一台座1上的第一T型条38延伸至第二台座2上的第一T型槽39中，第二台座2上的第二T型条40延伸至第三台座3上的第二T型槽45中，可以对第一台座1、第二台座2和第三台座3进行归纳，方便移动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种装配周转式制梁台座，包括设置在地面上的第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)，所述第二台座(2)的两侧分别与第一台座(1)和第三台座(3)相贴合，其特征在于，所述第一台座(1)和第三台座(3)相互远离的一侧均固定连接有固定板(17)，两个所述固定板(17)的顶部均固定连接有基座(18)，所述基座(18)内转动连接有第二挡板(19)，所述固定板(17)的顶部转动连接有与第二挡板(19)底部转动连接的电动推杆(20)，所述第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)内均设有具有相同结构的用于使第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)移动的移动组件，所述第二台座(2)和第三台座(3)内均设有具有相同结构的用于使第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)进行固定的固定组件，所述第一台座(1)和第二台座(2)内均设有夹槽(21)，所述夹槽(21)内滑动连接有两个相对称的夹块(22)，所述夹槽(21)内呈横向转动连接有与两个夹块(22)螺纹连接的双向螺杆(23)，且双向螺杆(23)的一端延伸至第一台座(1)的一侧，所述第一台座(1)内呈纵向固定连接有多个支撑杆(42)。
2.根据权利要求1所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述移动组件包括转动连接在第一台座(1)内的两个相对称的丝杠(8)，所述丝杠(8)的外壁固定套设有蜗轮(9)，所述第一台座(1)内呈横向转动连接有与蜗轮(9)相啮合的蜗杆(13)，且蜗杆(13)的一端延伸至第一台座(1)的一侧，所述第一台座(1)内设有四个通孔(5)，两个所述丝杠(8)的外壁均螺纹连接有U型架(4)，两个所述U型架(4)的底端均贯穿相应的通孔(5)，两个所述U型架(4)的底端均固定连接有两个相对称的万向轮(6)，所述第一台座(1)内设有两个相对称的滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有第一挡板(15)，所述第一挡板(15)的底端固定连接有与U型架(4)固定连接的连接板(16)，所述第一台座(1)内呈纵向固定连接有多个滑杆(7)，多个所述滑杆(7)的一侧均贯穿滑动连接在U型架(4)上，两个所述U型架(4)相互远离的一侧均设有两组相对称的用于支撑第一台座(1)的支撑组件。
3.根据权利要求2所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接在U型架(4)一侧的第一斜块(10)，且第一斜块(10)位于通孔(5)内，所述通孔(5)内滑动连接有与第一斜块(10)相配合且带有凸块的第二斜块(11)，第一台座(1)的一侧内壁固定连接有与第二斜块(11)的凸块相碰触的第一弹簧(12)。
4.根据权利要求1所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述固定组件包括设置在第二台座(2)内的放置槽(24)，所述放置槽(24)内滑动连接有延伸至相邻夹槽(21)内的锥形块(25)，所述锥形块(25)远离夹槽(21)的一端滑动贯穿第二台座(2)的一侧内壁并固定连接有连接块(26)，所述第二台座(2)的一侧内壁固定连接有固定座(28)，所述固定座(28)内转动连接有齿轮(29)，所述连接块(26)的底端固定连接有与齿轮(29)相啮合的第一齿条(27)，所述第二台座(2)内滑动连接有带有凸块的第二齿条(30)，且第二齿条(30)与齿轮(29)相啮合，所述第二台座(2)的一侧内壁固定连接有与第二齿条(30)的凸块固定连接的拉簧(31)。
5.根据权利要求2所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)的顶部均固定连接有混凝土垫层(41)，且混凝土垫层(41)位于两个滑槽(14)之间。
6.根据权利要求1所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述第一台座(1)与夹槽(21)相邻的一侧设有相对称的两个第一T型条(38)，所述第二台座(2)与夹槽(21)相邻的一侧分别设有相对称的两个第一T型槽(39)和第二T型条(40)，第三台座(3)与夹槽(21)相邻的一侧设有相对称的两个第二T型槽(45)。
7.根据权利要求1所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述第一台座(1)和第三台座(3)相互远离的一侧均等距设有多个螺纹孔(44)，且第二挡板(19)上设有多个与螺纹孔(44)相对应的通孔。
8.根据权利要求2所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述滑杆(7)的外壁固定套设有位于U型架(4)下方的限位环(43)。
9.根据权利要求2所述的一种装配周转式制梁台座，其特征在于，所述第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)内均设有转动槽(32)，且三个蜗杆(13)的一端分别延伸至相应的转动槽(32)内，所述蜗杆(13)的外壁套设有转盘(33)，所述转盘(33)内设有限位槽(37)，所述转动槽(32)的一侧内壁固定连接有两个相对称的第二弹簧(35)，且第二弹簧(35)靠近转盘(33)的一端固定连接有与蜗杆(13)套设的固定盘(34)，且固定盘(34)与转盘(33)转动连接，所述蜗杆(13)的一端顶部和底部均固定连接有与限位槽(37)错开的限位块(36)。
10.一种装配周转式制梁台座的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、推动第二台座(2)，使第二台座(2)与第一台座(1)的一侧相贴合，第一台座(1)推动第二齿条(30)向内滑动，拉簧(31)开始拉伸，因此第二齿条(30)向内滑动带动齿轮(29)转动，使第一齿条(27)带动锥形块(25)向外滑动，锥形块(25)进入第一台座(1)的夹槽(21)中，接着转动双向螺杆(23)，随着双向螺杆(23)的转动，两个夹块(22)向中间滑动，将锥形块(25)夹持，且随着两个夹块(22)向中间滑动，进而通过夹块(22)与锥形块(25)之间的斜面滑动，将第一台座(1)与第二台座(2)紧紧固定在一起；
S2、根据需要制梁的长度，选取多个第二台座(2)，重复S1的步骤，使相邻两个第二台座(2)贴合固定，然后将第三台座(3)与最后一个第二台座(2)贴合，重复S1的步骤，将第三台座(3)与最后一个第二台座(2)紧紧贴合；
S3、向里侧推动转盘(33)，第二弹簧(35)开始压缩，然后转动转盘(33)，使限位块(36)和限位槽(37)对齐，松开对转盘(33)的挤压力，转盘(33)在第二弹簧(35)的作用力下向外侧滑动，使限位块(36)位于限位槽(37)中，转动转盘(33)带动蜗杆(13)转动，且蜗杆(13)和蜗轮(9)相啮合，蜗杆(13)带动蜗轮(9)和丝杠(8)转动，此时U型架(4)带动万向轮(6)向上滑动，第一台座(1)、第二台座(2)和第三台座(3)的底部与地面相碰触；
S4、在U型架(4)向上滑动的同时带动第一斜块(10)向上滑动，在第一斜块(10)向上滑动时推动第二斜块(11)向外侧滑动，第一弹簧(12)开始压缩，在第一台座(1)与地面碰触时，第二斜块(11)对第一台座(1)起到支撑作用，增加第一台座(1)的平稳性，另外U型架(4)上滑时带动连接板(16)和第一挡板(15)向上滑动，接着启动电动推杆(20)，电动推杆(20)的活塞杆推动第二挡板(19)以基座(18)为圆心转动，使第二挡板(19)与第一台座(1)能够贴合，使用螺栓通过螺纹孔(44)将第二挡板(19)与第一台座(1)和第三台座(3)进行固定。
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