JP2005224750A - 熱交換装置及び熱交換方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明にかかる熱交換装置10は、熱交換対象物1を収容して熱交換対象物1に熱を伝導する伝熱容器11と、伝熱容器11に収容された熱交換対象物1と熱交換する熱交換用媒体2を内部で循環させる熱交換器12と、収容された熱交換対象物1を攪拌する攪拌手段17と、熱交換時に、熱交換用媒体2の温度と熱交換対象物1の温度とに基づいて総括伝熱係数をリアルタイムで算出する演算部20とを備え、算出された総括伝熱係数に応じて攪拌手段17の攪拌速度を変換可能な攪拌速度変換手段24、及び、熱交換器に流入する熱交換用媒体の流量を変換可能な流量変換手段23のうち少なくとも一方を備えている。
【選択図】 図1
Description
こうすれば、総括伝熱係数に基づいて攪拌速度変換手段と流量変換手段とのうち少なくとも一方を操作するため、従来のように熱交換器の温度のみを制御することに起因して熱交換器近傍のみが局所的に過温又は過冷状態となることを回避することができる。
また、熱交換時の総括伝熱係数を監視することで、この熱交換対象物が過温又は過冷となる異常な状態を検知し、このような異常な状態で熱交換処理が進行することを回避することができ、熱交換対象物全体に均一に熱を伝えることができる。
上記熱交換装置は、熱交換時にリアルタイムで総括伝熱係数を算出して攪拌速度変換手段と流量変換手段とのうち少なくとも一方を操作するとともに、操作後に算出される総括伝熱係数に基づいて、更なる操作が必要であるか否かを確認することができる。このため、熱交換装置は、従来のように制御の度合いが過剰になって制御を必要以上に繰り返してしまうことや処理温度及び処理時間を適正な範囲に維持できなくなることを回避できる。
従って、上記熱交換装置は、使用者や用いる設備、その設備の劣化状況等に係らず、生成物の品質が低下することを防止して熱交換による生成物を良好な再現性で得ることができるため、生成物を安定して生産することができる。
図1は、本実施形態の熱交換装置の構成を説明する図である。図1に示すように、熱交換装置10は、本実施形態において、本発明に係る熱交換装置に好適なバッチ式の反応器を用いている。熱交換装置10は、熱交換の対象となる熱交換対象物を収容する伝熱容器として機能する縦置円筒型の反応器11を備えている。なお、本実施形態では、一例としてジャケットが外部に設定された熱交換装置を使用している。
熱交換用媒体2としては、−20℃から80℃の範囲では水又は水と塩化カルシウムあるいはエチレングリコール等の物質を混ぜて凝固点を変化させた水溶液、80℃から130℃の範囲ではスチーム、熱媒油等を使用することができる。
熱交換装置10は、演算部20を備え、この演算部20には、情報処理部21と、表示部22とが設けられている。本実施形態において、演算部20としてPC(パーソナルコンピュータ)を用いることができ、有機溶剤を使用する製造現場であれば防爆対策が施された演算部を使用することが好ましい。
演算部20において、情報処理部21が、読み込まれた温度情報に基づいて総括伝熱係数を算出する構成である。
そして、演算部20は、熱交換時には、情報処理部21において、上記の貯蓄された情報と、上記計測手段によって計測された温度に基づいて、所定の時間幅で総括伝熱係数を算出し、該総括伝熱係数に応じて、流量変換部23と攪拌速度変換部24に使用者による手動又は自動制御で変換信号を出力する構成である。
熱交換対象物の顕熱Q1(kcal/m2・hr・℃)は、下記数式(1)によって求めることができる。
そして、熱交換する処理時間と、このときの熱交換対象物の処理温度から総括伝熱係数の目標値U0を予め算出し、設定する(ステップS12)。
したがって、上記熱交換装置10は、使用者、設備、設備の経時劣化にかかわらず、生成物の品質が低下することを防止して熱交換による生成物を良好な再現性で得ることができるため、生成物を安定して生産することができる。
次に、本発明にかかる熱交換装置の実施例を説明する。本実施例では、上記実施形態の熱交換装置を用いて反応残余物であるサルファンを水にて分解する処理を行う。
そこで、総括伝熱係数を監視しながら、上記の熱交換方法によって実際に攪拌回転数を70〜80rpmに調節して総括伝熱係数を目標値に制御した結果、処理温度及び処理時間を目標値内に収めることができた。
比較例として、総括伝熱係数の目標値を算出せず攪拌速度(攪拌の回転数)及び熱交換用媒体の流量を変換しないで、上記実施例と同様の条件・操作を行い、実施例及び比較例について、それぞれ処理温度及び処理時間を測定する試験を行った。試験の結果を表1に示す。
本発明にかかる熱交換装置及び熱交換方法は、温度制御に関係する処理全般に適用することが可能であり、具体的には、反応器においては原料を導入する操作、反応を進行させる温度制御、熱交換対象物の温度を変化させる温度制御、晶析,抽出及び濃縮等の処理を行う際の反応物の温度制御に適用することができる。
2 熱交換用媒体
10 熱交換装置
11 伝熱容器(反応器)
12 ジャケット部(熱交換器)
20 演算部
22 表示部
Claims (4)
- 熱交換の対象となる熱交換対象物を収容して前記熱交換対象物に熱を伝導する伝熱容器と、
前記伝熱容器の外側又は内側に設けられ、前記伝熱容器に収容された前記熱交換対象物と熱交換する熱交換用媒体を内部で循環させる熱交換器と、
前記伝熱容器に収容された前記熱交換対象物を攪拌する攪拌手段と、
熱交換時に、前記熱交換器に流入する前記熱交換用媒体の温度と前記熱交換器から流出する前記熱交換用媒体の温度と前記伝熱容器に収容された前記熱交換対象物の温度とに基づいて総括伝熱係数をリアルタイムで算出する演算部とを備え、
前記演算部によって算出された総括伝熱係数に応じて前記攪拌手段の攪拌速度を変換可能な攪拌速度変換手段、及び、前記熱交換器に流入する前記熱交換用媒体の流量を変換可能な流量変換手段のうち少なくとも一方を備えたことを特徴とする熱交換装置。 - 前記演算部に算出された総括伝熱係数を表示可能な表示部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の熱交換装置。
- 伝熱容器に収容された熱交換対象物を、伝熱容器の外側又は内側に設けられた熱交換器の内部に熱交換用媒体を流動させることで、前記伝熱容器に収容された熱交換対象物と前記熱交換用媒体の間で熱交換を行ない、
前記伝熱容器に収容された前記熱交換対象物を攪拌し、
熱交換時に、前記熱交換器に流入する前記熱交換用媒体の温度と前記熱交換器から流出する前記熱交換用媒体の温度と前記伝熱容器に収容された前記熱交換用媒体の温度とに基づいて総括伝熱係数をリアルタイムで算出し、
算出された総括伝熱係数に応じて、攪拌速度と前記熱交換器に流入する前記熱交換用媒体の流量とのうち少なくとも一方を変換することを特徴とする熱交換方法。 - 算出された総括伝熱係数を表示部によって表示することを特徴とする請求項3に記載の熱交換方法。
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