JP2005224313A - 発熱シート - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 被酸化性金属、活性炭及び繊維状物を含む発熱中間シートに水及び電解質を含ませた発熱シートである。前記活性炭の平均粒径が20〜100μmであり、前記発熱中間シートの坪量100g/m2当たりの透気度が0.1〜10秒/6.4cm2・300ml)である。前記発熱中間シート1枚の坪量が10〜1000g/m2であることが好ましい。前記発熱中間シートの裂断長が100〜4000mであることが好ましい。
【選択図】 図1
Description
裂断長〔m〕=(1/9.8)×(引張強さ〔N/m〕)×106/(試験片坪量〔g/m2〕)
相対湿度U(%RH)=(e/es)×100
絶対湿度D(g/m3)=(0.794×10-2×e)/(1+0.00366T)
=(0.794×10-2×U×es)/〔100×(1+0.00366T)〕
単位空気容積P(リットル)=(2.1×s)/60
単位時間当たりの水蒸気量A(g)=(P×D)/1000・・・(1)
繊維状物のCSFの調整は、叩解処理などによって行うことができる。CSFの低い繊維と高い繊維とを混ぜ合わせ、CSFの調整を行っても良い。
また、発熱シート2には、必要に応じ、サイズ剤、着色剤、紙力増強剤、歩留向上剤、填料、増粘剤、pHコントロール剤、嵩高剤等の抄紙の際に通常用いられる添加物を特に制限無く添加することができる。該添加物の添加量は、添加する添加物に応じて適宜設定することができる。
発熱中間シートは複数枚重ねて使用することができる。複数枚重ねることにより、必要とされる発熱性能を容易に実現できるようになると同時に、発熱体厚さが厚くても、フレキシブル性が高く、使用感の優れた発熱体を得ることができる。
シート状発熱成形体1の製造に際しては、先ず、前記被酸化性金属、前記活性炭、前記繊維状物、及び水を含む原料組成物(スラリー)を調製し、該原料組成物から前記発熱中間シート2を抄紙により成形することが好ましい。
該凝集剤としては、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム、塩化第二鉄、ポリ硫酸第二鉄、硫酸第一鉄等の金属塩からなる無機凝集剤;ポリアクリルアミド系、ポリアクリル酸ナトリウム系、ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物、ポリ(メタ)アクリル酸アミノアルキルエステル系、カルボキシメチルセルロースナトリウム系、キトサン系、デンプン系、ポリアミドエピクロヒドリン系等の高分子凝集剤;ジメチルジアリルアンモニウムクロライド系若しくはエチレンイミン系のアルキレンジクロライドとポリアルキレンポリアミンの縮合物、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物等の有機凝結剤;モンモリロナイト、ベントナイト等の粘土鉱物;コロイダルシリカ等の二酸化珪素若しくはその水和物;タルク等の含水ケイ酸マグネシウム等が挙げられる。そして、これら凝集剤の中でもシートの表面性、地合い形成、成形性の向上、被酸化性金属や活性炭等の材の定着率、紙力向上の点からアニオン性のコロイダルシリカやベントナイト等とカチオン性のデンプンやポリアクリルアミド等の併用やアニオン性のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩やポリアクリルアミドとカチオン性のポリアミドエピクロルヒドリン系やポリアクリルアミド等のカチオン性とアニオン性の薬剤の併用が特に好ましい。上述の組み合わせ以外でも、これらの凝集剤は単独で又は二種以上を併用することもできる。
前記発熱中間シートの抄紙方法には、例えば、連続抄紙式である円網抄紙機、長網抄紙機、ヤンキー抄紙機、ツインワイヤー抄紙機などを用いた抄紙方法、バッチ方式の抄紙方法である手漉法等が挙げられる。更に、前記原料組成物と、該原料組成物と異なる組成の組成物とを用いた複層抄き合わせによって発熱中間シートを成形することもできる。また、前記原料組成物を抄紙して得られた発熱中間シートどうしを複層に貼り合わせたり、該発熱中間シートに該原料組成物と異なる組成を有する組成物から得られたシート状物を貼り合わせることによって発熱中間シートを成形することもできる。
下記実施例1及び2並びに比較例1のようにして、表1に示す固形分含有組成の発熱中間シートを作製した。さらに、得られた発熱中間シートから下記のようにして発熱シート及びシート状発熱成形体を作製した。そして、得られた発熱中間シート、発熱シート及びシート状発熱成形体について、表1に示す各特性を下記のように測定して調べた。
<原料組成物配合>
被酸化性金属:鉄粉、同和鉱業株式会社製、商品名「RKH」:7.5g
繊維状物:パルプ繊維(フレッチャー チャレンジ カナダ社製、商品名 NBKP「Mackenzi(CSF200mlに調整)」):1.5g
活性炭:平均粒径25μm、BET比表面積1200m2/g、(二村化学工業株式会社製、商品名「太閤M」)、1.0g
凝集剤:ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂(星光PMC株式会社製、商品名「WS552」)0.14g
カルボキシメチルセルロースナトリウム(第一工業薬品株式会社製、商品名「セロゲン WS―C」、0.017g
水:工業用水1500g
電解質:精製塩(NaCl)
水:工業用水
電解液濃度:5.0質量%
上記原料組成物を300rpmで1分間の撹拌条件で撹拌した。そして、JIS P8209に準じて熊谷理機工業(株)製、標準角型シートマシンならびに80mesh抄紙ネットを用いて抄紙を行った。そして、熊谷理機工業(株)製、KRK回転型乾燥機を用いて、含水率が1質量%以下となるように乾燥を行って発熱中間シートを得た。
得られた発熱中間シートを50mm×50mmに切り取り、発熱中間シートの重量に対し電解液量が35%となるように、シリンジを用いてエンボスもしくはシートの重ね合わせの隙間より前記電解液を注入し、毛管現象を利用してシート全体に浸透させて発熱シートを得た。
得られた発熱シートの上下に、下記の通気性シート及び下記非通気シートを積層し、発熱シートの周りをヒートシールによって接合して3層構造のシート状発熱成形体を作製した。
通気シート:ポリエチレン開孔シート、透湿度1000g/(m2・24h)、坪量36g/m2
非通気シート:PEフィルム、坪量20g/m2
非通気シートの表面材:PET/PE芯鞘繊維エアースルー不織布、坪量20g/m2
下記の活性炭を用いた以外は、実施例1と同様にしてシート状発熱成形体を作製した。
活性炭:平均粒径35μm、BET比表面積1250m2/g、(二村化学工業株式会社製、商品名「太閤S」)
下記の活性炭を用いた以外は、実施例1と同様にしてシート状発熱成形体を作成した。
活性炭:平均粒径10μm、BET比表面積1300m2/g、(二村化学工業株式会社製、商品名「太閤SA1000」)
発熱特性の評価には、JIS S 4100に準じ、下記の装置を準備し発熱特性の評価を行った。
評価台:表面温度を30℃に保持した温熱部上に、厚さ1mmのポリブロピレン製の板7枚を接着剤を用いずに、且つ、空気層ができないように重ね合わせて被覆する。その後、日本薬局方で規定するタイプIのガーゼを2枚重ねにして積層する。
〔発熱特性の評価〕
23℃、50%雰囲気下において、上記評価台を水平に保持し、発熱シート又は電解質を含ませたシート状発熱成形体(50×50cm)を、前記透湿シート側を上面として静置して発熱させた。そして、当該発熱シートの下側の温度を熱電対で測定して発熱温度とした。
本評価においては、得られた最大温度と、人の体温を基準とした36℃までの温度の継続時間を評価対象とした。
2 発熱シート
3 通気性シート
Claims (4)
- 被酸化性金属、活性炭及び繊維状物を含む発熱中間シートに、電解質と水を含ませた発熱シートであって、
前記活性炭の平均粒径が20〜100μmであり、
前記発熱中間シートの坪量100g/m2当たりの透気度が0.1〜15秒/6.4cm2・300ml)である発熱シート。 - 前記発熱中間シート1枚の坪量が10〜1000g/m2である請求項1記載の発熱シート。
- 前記発熱中間シートの裂断長が100〜4000mである請求項1又は2記載の発熱シート。
- 請求項1〜3の何れかに記載の発熱シートの少なくとも片面に通気性シートが配されているシート状発熱成形体。
Priority Applications (1)
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JP2004034146A JP2005224313A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 発熱シート |
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JP2004034146A Pending JP2005224313A (ja) | 2004-02-10 | 2004-02-10 | 発熱シート |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007181476A (ja) * | 2005-12-29 | 2007-07-19 | Daiichi Shokai Co Ltd | 遊技機 |
CN112591816A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-02 | 山东绿之能环保科技有限公司 | 一种复合型水处理药剂以及制备方法 |
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2004
- 2004-02-10 JP JP2004034146A patent/JP2005224313A/ja active Pending
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