JP2005214650A - 検査用電源供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器への着脱が容易であり、簡単な構造でありながら操作レバーが大きく上方へ突出しない構造にした検査用電源供給装置を提供する。
【解決手段】治具本体は、試験電源に接続された通電接触子を外側面に有し、かつ操作ハンドルの操作によって、相互に離反方向に移動させて伸長させる少なくとも一対の伸長クランプ体を備えた構成になっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被試験電子機器の電池収容部に治具本体を装着し、この治具本体を介して試験電源を供給する検査用電源供給装置に関し、特にその治具本体の構造を改良したものである。

従来、電池により動作する電子機器の最終的な稼働試験では、その電池と同形状の治具を電子機器の電池収納部に装着し、電池収納部の電池電極端子に電源を供給して、その試験を行っていた。

下記特許文献には、つまみ部を移動させ、少なくとも一方の電極をハウジングから突出しない状態で電子機器の電池収納部に収納した後、つまみ部を逆方向に摺動させることにより、電池収納部に挿入して外部から電源を供給する検査用電源供給装置が教示されている。
特開２０００−３０４７９７号

しかし、上記文献の検査用電源供給装置は、電極部をハウジング内部で移動させるために構造が複雑である上に、つまみ部が大きく検査用電源供給装置の上方へ突出しているため、被試験電子機器によっては、つまみ部が電子機器の筐体部分と干渉してしまい、使用できないというおそれもあった。本発明は、電子機器への着脱が容易であり、簡単な構造でありながら操作レバーが大きく上方へ突出しないようになっている検査用電源供給装置を提供することを目的としている。

上記の課題を解決するために、本発明では、以下を提案している。

すなわち、請求項１では、電子機器の電池収容部に治具本体を収容した状態で、電子機器に試験電源を供給して、電子機器の動作試験を行うための検査用電源供給装置において、治具本体は、試験電源に接続された通電接触子を外側面に有し、かつ操作ハンドルの操作によって、相互に離反方向に移動させて伸長させる少なくとも一対の伸長クランプ体で構成されており、上記治具本体を上記電池収容部に収容した後、上記操作ハンドルの操作によって、上記伸長クランプ体を相互に離反する方向に伸長させることによって、上記通電接触子を上記電池収容部に設けた電池電極端子に接触させて、上記試験電源を電子機器に給電させる構成としていることを特徴とする、電子機器の検査用電源供給装置を提案する。

請求項２では、請求項１において、上記伸長クランプ体は、検査対象となる電子機器の電池収容部に設けたすべての電池電極端子に対応した通電接触子を設けた構造にしている、電子機器の検査用電源供給装置を提案する。

請求項３では、 請求項１または２において、上記治具本体は、検査対象となる電子機器の電池収容部に設けた電池電極端子に対応させた少なくとも２つの通電接触子を、この治具本体において点対称の位置関係を満たすように、伸長クランプ体の外側面に配設している、電子機器の検査用電源供給装置を提案する。

請求項４では、請求項１〜３のいずれかにおいて、上記治具本体は、上記操作ハンドルを回動式つまみとしており、この回動式つまみに連動して回転するカムの作用により、このカムが摺動するカム溝を形成され、互いに弾性部材で連結された伸長クランプ体を弾性力に抗して離反させる可動機構を備えて構成されている、電子機器の検査用電源供給装置を提案する。

請求項５では、請求項１〜４のいずれかにおいて、上記治具本体は、上記伸長クランプ体の外側面に、上記通電接触子を弾性支持させた構造にしている、電子機器の検査用電源供給装を提案する。

請求項１〜５によれば、伸長クランプ体として治具が構成されているので、治具の被検査電子機器への着脱が容易であり、作業性が向上する。

更に請求項２によれば、治具に検査対象となる電子機器の電池収容部に設けたすべての電池電極端子に対応した通電接触子を設けたので、いずれかの電池電極端子が不良であれば、それを検出することができる。

更に請求項３によれば、電池電極端子に対応させた少なくとも２つの通電接触子を、この治具本体において点対称の位置関係に配置しているので、治具を逆向きで被検査電子機器へ挿入しても、正しい極性で電源を供給できる。

特に請求項４では、操作ハンドルと、操作ハンドルの操作に連動して、互いに弾性部材で連結された伸長クランプ体を弾性力に抗して離反させる可動機構を内蔵させているので、治具の構造が簡単である。また、操作ハンドルを回転つまみとしているので、操作ハンドルが大きく上方に突出せず、より多くの電子機器の電池収容部に対応できる。

請求項５では、伸長クランプ体の外側面に上記通電接触子を弾性支持させた構造にしているので、治具の通電接触子と電池収納部の電池電極端子とがより確実に接触する。

本発明は、被試験電子機器の電池収容部に治具本体を装着し、この治具本体を介して試験電源を供給する検査用電源供給装置に関するものであり、その治具本体に特徴を有している。以下、その検査用電源供給装置の治具本体（以下では、「治具」という）を、各実施例について説明していく。
なお、以下の説明では、電池を乾電池としているが、これに限られるものではなく、充電式電池であってもよい。また電子機器には通信機器、玩具など電池で駆動する種々の機器、装置が含まれることはいうまでもない。

図１は、第１の発明による治具１０のおよその外観を示す斜視図である。図１（Ａ）、（Ｂ）に示す通り、治具１０は伸長クランプ体として、一対のクランプ体１１、１２を備えて構成され、略長方体形状の外観を有するクランプ体１１の突起部１０１、１０２を、同様の外観で内部に空間を有するクランプ体１２に嵌合させている。この例では、乾電池３００を４本並べたものと、ほぼ同程度の大きさである。
治具１０の底面１０３には、４本並べた乾電池３００の外観と類似するように、面取り１０４を施し、更に溝１０５を設けている。この面取り１０４や溝１０５によって、乾電池を正しい位置に保つための突起、突条が被試験電子機器の電池収容部の底面に形成されている場合でも干渉しないようになっている。
そして、クランプ体１１の外面となる通電接触子配置面１０６には、プラス側の通電接触子Ｔ（＋）とマイナス側の通電接触子Ｔ（−）を設けて、これら通電接触子Ｔ（＋）、Ｔ（−）のそれぞれに接続しているリード線Ｌ（＋）、Ｌ（−）を、上面１０７から導出させている。更に、クランプ体１１の突起部１０１の側面には、突条１０８を設け、クランプ体１２の側面に設けた切欠溝１０９に嵌合させて、突起部１０１、１０２のクランプ体１２への嵌合角度を正しく保持すると共に、治具１０の強度を高めている。これら突条１０８と切欠溝１０９は、片側の側面１１０だけに設けてもよいが、対向する側面１１１側を同様にしてもよい。

また、治具１０の内部には、可動機構５０を設けている。
この可動機構５０は、コイルバネ１１２によって連結されたクランプ体１１、１２の相対する面に形成したカム溝１１７、１１８を有し、このカム溝１１７、１１８内で操作ハンドル１３に設けた楕円カム１１３を、操作ハンドル１３の回動操作によって回転させることにより、図１（Ｂ）のように、コイルバネ１１２の弾性力に抗して、治具１０の全長がΔＬ程度伸長するように、クランプ体１１，１２を互に離反するように移動させ、操作ハンドル１３を元の方向に反転させれば、コイルバネ１１２の弾性力によって、クランプ体１１、１２を互いに近接するように移動させるようになっている（図６の動作参照）。
従って、操作ハンドル１３を上面１０７の矢印方向に回転操作すれば、治具１０の全長Ｌが、図１（Ａ）の状態から図１（Ｂ）の状態へ伸長してちょうど乾電池３００の長さになる一方、操作ハンドル１３を反転操作すれば、図１（Ｂ）の状態から図１（Ａ）の状態へ治具１０の全長Ｌが収縮して、乾電池３００の長さよりもΔＬ程短くなる。そして、この図１（Ａ）の状態のように治具１０を収縮させたときには、クランプ体１１、１２は互いに密着して、内部に埃や異物が進入することを防止している。なお、この可動機構は楕円カムとカム溝を利用するものには限られず、他の構成にしてもよい。

図２は、上記治具１０の被試電子機器９００への装着を図解するものである。図中では、上述の楕円カム１１３が、破線による楕円として、操作ハンドル１３の下に透視された形で表されている。ここで、収縮させた状態の治具１０を被試験電子機器９００の電池収容部９０１へ挿入し、操作ハンドル１３を矢印方向に回転操作すれば、治具１０の全長が伸長した状態になり、通電接触子Ｔ（＋）、Ｔ（−）とがそれぞれ、電池収容部９０１のプラス側とマイナス側の電池電極端子ＢＴ（１）、ＢＴ（８）とに対応して接触して、装着が完了する。このときには、被試験電子機器９００への電源供給路が治具１０とリード線Ｌ（＋）、Ｌ（−）とによって形成されており、図示しない試験電源供給装置からリード線Ｌ（＋）、Ｌ（−）に試験電源を供給して、被試験電子機器９００の稼働試験等を実施できる。

なお、ここで、被試験電子機器９００は、４本の電池を電池収容部９０１で直列接続して電源とするもので、電池電極端子ＢＴ（１）と電池電極端子ＢＴ（８）から電源を受けるようになっており、そのときには、電池間の中継路を他の電池電極端子ＢＴ（２）〜ＢＴ（７）によって形成する。従って、実施例の治具１０にて、電池電極端子ＢＴ（２）〜ＢＴ（７）をバイパスして電源供給路を形成しても、特に問題は生じない。

図３は、第２の発明による治具２０の基本的な構成と、その被試験電子機器９００への装着を図解するものである。ここで、治具２０は、クランプ体１１の外面である通電接触子配置面１０６には通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（４）、Ｔ（５）、Ｔ（８）を配し、クランプ体１２の外面である通電接触子配置面１１４には通電接触子Ｔ（２）、Ｔ（３）、Ｔ（６）、Ｔ（７）を配して、内部では通電接触子Ｔ（３）とＴ（４）、通電接触子Ｔ（５）とＴ（６）、通電接触子Ｔ（７）とＴ（８）を、それぞれ互いにリード線Ｌ（１）〜Ｌ（３）で接続しており、更に、上面１０７からはそれぞれ通電接触子Ｔ（１）、通電接触子Ｔ（２）に接続しているリード線Ｌ（＋）、Ｌ（−）を導出させている。実施例１で説明した治具１０や被試験電子機器９００と共通するその他の構成要素には、図２と同一の参照符号を付けて説明を略する。

このような構成の治具２０を収縮させた状態で被試験電子機器９００の電池収容部９０１へ挿入し、操作ハンドル１３を矢印方向に回転操作して装着したときには、治具２０の各通電接触子Ｔ（１）〜Ｔ（８）が、それぞれ電池収容部９０１の電池電極端子ＢＴ（１）〜ＢＴ（８）に対応して接触し、４本の電池を装着したときと同様に、電池電極端子ＢＴ（２）〜ＢＴ（７）を経由した電源供給路が形成される。従って、被試験電子機器の稼働試験等では、電池電極端子ＢＴ（２）〜ＢＴ（７）の不良を検出できるようになる。

図４は、第３の発明による治具３０の基本的な構成と、その被試験電子機器９００への装着を図解するものである。ここで、治具３０は、クランプ体１１の外面である通電接触子配置面１０６には通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（８）を配し、クランプ体１２の外面である通電接触子配置面１１４には、通電接触子Ｔ（１）が上面１０７の中央点について点対称になるように通電接触子Ｔ（７）を配し、通電接触子Ｔ（８）が上面１０７の中央点について点対称になるように通電接触子Ｔ（２）を配して、通電接触子Ｔ（１）をＴ（７）と、通電接触子Ｔ（２）をＴ（８）と、それぞれ内部のリード線Ｌ（４）〜Ｌ（５）で接続しており、更に、上面１０７からはそれぞれ通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（２）に接続しているリード線Ｌ（＋）、Ｌ（−）を導出させている。実施例１で説明した治具１０や被試験電子機器９００と共通するその外の構成要素には、図２と同一の参照符号を付けて説明を略する。

このような構成の治具３０を収縮させた状態で、図４（Ａ）で示す向きに従って電池収容部９０１へ挿入し、操作ハンドル１３を回転操作して装着したときには、通電接触子Ｔ（１）とＴ（８）とが、それぞれ電池収容部９０１の電池電極端子ＢＴ（１）、ＢＴ（８）に対応して接触して、通電接触子Ｔ（１）とＴ（８）とを経由した電源供給路が形成される一方、治具３０を図４（Ｂ）で示す向きに従って電池収容部９０１に装着したときには、通電接触子Ｔ（７）、Ｔ（２）が、それぞれ電池電極端子ＢＴ（１）、ＢＴ（８）に対応して接触し、通電接触子Ｔ（７）とＴ（２）とを経由した電源供給路が形成されるので、どちらの向きであっても正しく電源が供給されるから、治具３０の挿入時に、その向きを確認する必要がなくなる。なお、この例では４つの通電接触子が治具３０に配されているが、通電接触子の個数はこれに限られず、偶数個であることが望ましい。例えば、図３で示した治具２０も、通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（４）、Ｔ（５）、Ｔ（８）のそれぞれと、通電接触子Ｔ（７）、Ｔ（６）、Ｔ（３）、Ｔ（２）のそれぞれとは、互いに点対称となる位置に配され、同様な効果がある。

図５は、第４の発明による治具４０の基本的な構成と、そのへの装着を図解するものである。ここで、治具４０は、実施例２の治具２０と同様の通電接触子Ｔ（１）〜Ｔ（８）を備え、更に通電接触子配置面１０６側に配されたプラス側の通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（５）の直下には、これらを弾性によって支持する小さなコイルバネ１１５、１１６を設けている。実施例１で説明した治具１０や被試験電子機器９００と共通するその外の構成要素には、図２と同一の参照符号を付けて説明を略する。なお、コイルバネ１１５、１１６の替わりに、他の弾性体、例えばゴム製部材を用いてもよい。

このような構成の治具４０を収縮させた状態で、電池収容部９０１へ挿入し、操作ハンドル１３を回転操作して装着したときには、コイルバネ１１５、１１６が圧縮されることになるから、通電接触子Ｔ（１）、Ｔ（５）がそれぞれコイルバネ１１５、１１６の復元力を受けて強固に電池電極端子ＢＴ（１）、ＢＴ（５）に接触すると共に、通電接触子Ｔ（３）、Ｔ（７）もコイルバネ１１５、１１６の復元力を受けて電池電極端子ＢＴ（３）、ＢＴ（７）に強固に接触するので、これらの電気的な接続がより確実になる。もちろん、通電接触子Ｔ（３）、Ｔ（７）についても、同様のコイルバネを設けた構成としてもよい。

上述の各実施例によって説明した技術思想は様々な電池収容部の形態に応じて変形可能である。すなわち、本発明で開示された治具を変形して、装着する電池の種類、本数等の異なる電池収容部に容易に対応させることはもちろん、複数の電池を並列に接続する電池収容部にも容易に対応させることができる。

本発明による検査用電源供給装置の治具本体の例を示す斜視図である。 図１の治具本体を被検査電子機器へ装着した状態を示している図である。 他例の治具本体を被検査電子機器へ装着した状態を示している図である。 （Ａ）、（Ｂ）は、他例の治具本体を異なる向きで被検査電子機器に装着した状態を示す図である。 更に多例の治具本体を被検査電子機器へ装着した状態を示している図である。 可動機構を構成する楕円カムとカム溝の動作を説明する図面である。

符号の説明

１０、２０、３０、４０ 治具本体
１３ 操作ハンドル
５０ 可動機構
１１２ コイルバネ
１１３ 楕円カム
１１７，１１８ カム溝
１１５，１１６ 弾性部材（コイルバネ）
９００ 電子機器
９０１ 電池収容部
Ｔ（＋）、Ｔ（−）、Ｔ（１）〜Ｔ（８） 通電接触子
ＢＴ（１）〜ＢＴ（８） 電池電極端子

Claims (5)

1. 電子機器の電池収容部に治具本体を収容した状態で、電子機器に試験電源を供給して、電子機器の動作試験を行うための検査用電源供給装置において、
   治具本体は、
   試験電源に接続された通電接触子を外側面に有し、かつ操作ハンドルの操作によって、相互に離反方向に移動させて伸長させる少なくとも一対の伸長クランプ体で構成されており、
   上記治具本体を上記電池収容部に収容した後、上記操作ハンドルの操作によって、上記伸長クランプ体を相互に離反する方向に伸長させることによって、上記通電接触子を上記電池収容部に設けた電池電極端子に接触させて、上記試験電源を電子機器に給電させる構成としていることを特徴とする、電子機器の検査用電源供給装置。
2. 請求項１において、
   上記伸長クランプ体は、検査対象となる電子機器の電池収容部に設けた全ての電池電極端子に対応した通電接触子を設けた構造にしている、電子機器の検査用電源供給装置。
3. 請求項１または２において、
   上記治具本体は、検査対象となる電子機器の電池収容部に設けた電池電極端子に対応させた少なくとも２つの通電接触子を、この治具本体において点対称の位置関係を満たすように、伸長クランプ体の外側面に配設している、電子機器の検査用電源供給装置。
4. 請求項１〜３のいずれかにおいて、
   上記治具本体は、上記操作ハンドルを回動式つまみとしており、この回動式つまみに連動して回転するカムの作用により、このカムが摺動するカム溝を形成され、互いに弾性部材で連結された伸長クランプ体を、弾性力に抗して離反させる可動機構を備えて構成されている、電子機器の検査用電源供給装置。
5. 請求項１〜４のいずれかにおいて、
   上記治具本体は、上記伸長クランプ体の外側面に、上記通電接触子を弾性支持させた構造にしている、電子機器の検査用電源供給装置。

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