JP2005212314A

JP2005212314A - 建築用板の製造方法

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Publication number: JP2005212314A
Application number: JP2004022729A
Authority: JP
Inventors: Tokio Nakamura; 時男中村
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2004-01-30
Publication date: 2005-08-11
Anticipated expiration: 2024-01-30
Also published as: JP4326358B2

Abstract

【課題】凸曲面の形状のばらつきが少なく、凸曲面が滑らかなことである。
【解決手段】平面視矩形状の建築用板１の表面側縁に沿って、この表面側縁を面取りした後、この面取りによって形成された傾斜平面と建築用板の表面６との交差部分に沿って押圧ロールの押圧面２６ｄ、２８ｄ、３０ｄを押し当てて外方に膨らんだ凸曲面を形成する際、凸曲面は、押圧面２６ｄ、２８ｄ、３０ｄと表面６とのなす角度βが大のものから小のものに多段階に押圧ロール２６、２８、３０を押し当てることにより形成され、建築用板の表面６を下に向けて建築用板１を加工する加工装置２２の上面３３、３７に当接させて搬送するとともに、交差部分に押圧ロール２６、２８、３０を下から上に押し当てることにより形成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、床板、壁板、天井などに用いられる建築用板の製造方法に関するものである。

従来の建築用板の製造方法としては、たとえば木質基板上に化粧シートを貼着した建築用板において、その上縁に沿って化粧シートから基板の上層に及ぶように、かつ、その垂直断面形状が外方に突出する曲面形状となるように切除する製造方法が知られている。上記曲面形状の形成は、直接に曲面形状を備えるカッターにより切除するか、直線形状のカッターで斜めにカットした後にニックセルダーで研磨するか、あるいは金型を用いてプレス成形を行うかによっている（特許文献１）。
特開平７−８８９９２号公報

しかしながら、上記建築用板の製造方法において、その曲面はカッターやニックセルダーによる研磨あるいはプレス成形などによって形成されるので、建築用板の素材選定、含水率の管理、工具の材質、磨耗度、その他の条件、管理などに十分な配慮を行わないと、形成される曲面形状にばらつきを生じたり、毛羽立ちが発生するおそれがあった。

本発明の課題は、凸曲面の形状のばらつきが少なく、凸曲面が滑らかなことである。

本発明は、平面視矩形状の建築用板の表面側縁に沿って、この表面側縁を面取りした後、面取りによって形成された面と建築用板の表面との交差部分に沿って押圧ロールの押圧面を押し当てて外方に膨らんだ凸曲面を形成する際、凸曲面は、押圧面と表面とのなす角度が大のものから小のものの順に多段階に押し当てることにより形成されることを特徴とする。

このようにすることにより、建築用板の交差部分は、押圧ロールの押圧面により垂直に押し潰され変形する。この際、押圧ロールの押圧面と建築用板の表面とのなす角度が大のものから小のものの順に多段階に押圧ロールを押し当てることにより形成される。これにより、押圧加工の各段階の変形率は小さくなり急激な変形にならないので、交差部分は漸次凸曲面形状に加工され、形成された凸曲面はばらつきが小さく、毛羽立ちやささくれなどが少なく滑らかな曲面に形成される。

交差部分が滑らかな凸曲面に形成されるので、歩行の際に靴下やストッキングなどの引っかかりがほとんどなく歩行感に優れた凸曲面が得られる。また、凸曲面は滑らかに形成されるので、塗装処理の際には塗料の流れが良く塗装性が良好であり、塗装の仕上がり外観も良く、意匠性も向上する。

さらに、凸曲面は、建築用板の表面を下に向けた状態で建築用板を加工する加工装置の搬送面に当接させて搬送するとともに、交差部分に押圧ロールを下から上に押し当てることにより形成されると良い。

このようにすることにより、押圧ロールの押圧面の高さ方向位置出しは、搬送面からの出入量を調整することにより行われるので、押圧ロールの押圧面が建築用板の交差部分を押圧する押圧力は適正に調整され、これによって形成される凸曲面はばらつきが小さく滑らかに成形される。

次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明の建築用板は、床板、壁板、天井などに利用されるもので、たとえば厚さが２．０〜１５ｍｍ程度の合板、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードまたは軟質繊維板（インシュレーションボード）、中質繊維板（ＭＤＦ）、硬質繊維板（ハードボード）などである。また、建築用板の表面に化粧シートを貼着しても良い。

建築用板の表面側縁は、たとえば建築用板の長手方向に沿う（または長手方向に平行な）縁で対向する二つの縁または片方の縁である。この縁を面取りによって形成した面は傾斜平面である。交差部分は、この傾斜平面と建築用板の表面との交線部分である。

凸曲面は、建築用板の長手方向に沿って連続する曲面で、その横断面形状は円弧、楕円、放物線、あるいはこれらを組み合わせたその他の曲線で形成されても良い。この凸曲面と上記傾斜平面との接続部は滑らかな状態で接続されても良いし、滑らかでない（変曲的）状態で接続されても良い。

凸曲面は、押圧ロールを有する加工装置により加工される。押圧ロールは、回転軸を有するロールで、たとえば円板状ロールである。さらに、凸曲面の形成は、押圧ロールの回転軸の中心線を含む面で切断した横断面における押圧面と建築用板の表面（または化粧シートを貼着した面）とのなす角度が異なる複数の押圧ロールを使用して行われる。

押圧加工は、押圧面と建築用板の表面とのなす角度が大の押圧ロールから小の押圧ロールの順に多段階に建築用板の交差部分に押し当てることにより行われると良い。凸曲面は、加工の段階数が多いほど滑らかに形成されるが、段階数が多いと加工が煩雑になるので適宜の段数、たとえば３段階とする。

さらに、押圧ロールは、下から上に押し当てられるが、建築用板の交差部分を押圧するように斜め方向から上方に圧接される。

加工装置の搬送面は、建築用板の表面が下に向けられた状態で当接し、搬送される面で、たとえば建築用板を搬送するチェーンコンベヤーのチェーン上面や建築用板を受ける受けローラーの上端などである。

本発明による建築用板の製造方法によれば、凸曲面の形状のばらつきが少なく精度の良い凸曲面が得られる。さらに、凸曲面が滑らかであるので、この建築用板に塗装が施されたときに、塗料の流れが良く塗装性が良いとともに意匠性も向上する。また、この建築用板が床板として用いられる場合、凸曲面が滑らかであるので毛羽立ちやささくれなどがなく、靴下やストッキングなどの引っかかりがなく歩行感が良い。

以下、本発明に係る建築用板の製造方法の最良の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜６において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。

図６は、建築用板の各加工段階の状態を示し、（ａ）は加工前の素材の横断面図、（ｂ）は実を形成した中間材の横断面図、（ｃ）は表面側縁を面取りし凸曲面を形成した建築用板の横断面図である。この建築用板１は、床板として使用されるもので、図６（ａ）に示すように、木質合板やＭＤＦ（中質繊維板）などの基材３と、基材３の表面に貼着され、天然木材を切削して得られる天然突板、人工的に製作された人工突板、不織布、紙、合成樹脂などで形成された化粧シート４とを有する。

図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、建築用板１は化粧シート４の貼着された側が表面６で、表面６を下に向けて加工される。基材３の厚さは、たとえば１２ｍｍ、化粧シートの厚さは、たとえば０．０５〜１ｍｍ程度である。

建築用板１の製造は、先ず図６（ａ）に示す建築用板の素材１ａを加工するが、素材１ａの長手方向に沿う木口にそれぞれ雌実１７、雄実１８を切削加工し、図６（ｂ）に示すような建築用板の中間材１ｂを得る。次に、中間材１ｂの表面側の縁、すなわち表面側縁に面取り加工および凸曲面形成加工を行うことにより縁取り面１２を形成し、図６（ｃ）に示すような建築用板１を得る。以下、図１〜５によって上記縁取り面１２の形成方法について説明する。

図５は、建築用板の表面側縁に形成された傾斜平面と凸曲面からなる縁取り面を示す横断面図である。縁取り面１２は、予め建築用板の中間材１ｂ（図６（ｂ））の表面側縁７に沿って形成された傾斜平面１３と、この傾斜平面１３と建築用板の表面６との交差部分１５に沿って、図示していない押圧ロールの押圧面が押し当てられることにより外方に膨らんだ凸曲面１４とを有する。因みに、この実施例では傾斜平面１３の表面６とのなす角度αは４５度である。

図１は、建築用板の製造方法を実施するための加工装置を建築用板とともに示す要部側面図である。加工装置２２は、上記傾斜平面１３と建築用板の表面６との交差部分１５に沿って押圧する押圧ロール２６、２８、３０を有する。押圧ロール２６、２８、３０は、矢印４５で示す建築用板１の搬送方向に対して上流から押圧ロール２６、押圧ロール２８、押圧ロール３０の順に配置される。後述のように、押圧ロール２６、２８、３０は、それぞれ傾斜角β_１、β_２、β_３を有し、この順に傾斜角は小さくなる。

また、押圧ロール２６、２８、３０は、すべて非駆動であり、建築用板１が矢印４５方向に搬送されるとともに矢印２６ｅ、２８ｅ、３０ｅの方向（時計回り方向）に回転しながら押圧する。受けロール３６、押えロール３９、４１についても、それぞれ矢印３６ａ、３９ａ、４１ａの方向に回転する。

また、加工装置２２には押圧ロール２６、２８、３０に対応して建築用板１の裏面９側を押える押えロール３９が設けられる。押えロール３９はコイルばねなどで下方に付勢され、建築用板を下方に押え付ける働きをする。

さらに、加工装置２２は、建築用板１を搬送するエンドレスのチェーンコンベヤー３２と、搬送方向に一定のピッチで設けられる複数の受けロール３６と、建築用板１の裏面を下方に押えるとともに搬送方向に一定のピッチで設けられる押えロール４１とを有する。チェーンコンベヤーの上面３３と、受けロールの上面３７は同一高さになっており、搬送面となっている。押えロール４１についても、コイルばねなどで下方に付勢され、建築用板１を下方に押え付ける働きをする。

建築用板の中間材１ｂは、その表面６がチェーンコンベヤーの上面（搬送面）３３および受けロールの上面（搬送面）３７に接触しながら矢印４５方向に搬送される。搬送の過程で建築用板の表面側縁７に予め形成されていた傾斜平面１３に凸曲面１４が形成される（図５に表示）。

図２は、図１におけるＡ−Ａ線断面図である。建築用板１は、その表面６がチェーンコンベヤーの上面３３および受けロールの上面３７に接触しながら紙面に垂直な方向に搬送される。チェーンコンベヤーの上面３３および受けロールの上面３７は搬送面となる。さらに、チェーンコンベヤー３２は、その下面に設けられる凹溝３４と架台４３に設けられる突起４４とが摺動可能に嵌合し、架台４３上を摺動しながら移動する。また、受けロール３６は、架台４３に対して回転可能に支持される。

押圧ロール２８は、回転軸２８ａに軸支される。図１に示す押圧ロール２６、３０についても、それぞれ回転軸２６ａ、３０ａに軸支される。さらに、押圧ロール２８は、その回転軸の中心線２８ｂを含む面で切った断面において、押圧面２８ｄと中心線２８ｂとは平行である。そして、押圧面２８ｄまたは中心線２８ｂと建築用板の表面６とのなす角度β_２は鋭角である。

押圧ロール２６、３０についても、それぞれその回転軸の中心線２６ｂ、３０ｂを含む面で切った断面において、押圧面２６ｄと中心線２６ｂ、押圧面３０ｄと中心線３０ｂとは平行である。そして、押圧面２６ｄまたは中心線２６ｂと建築用板の表面６とのなす角度（「傾斜角」ともいう。以下同じ）β_１、押圧面３０ｄまたは中心線３０ｂと建築用板の表面６とのなす角度β_３は鋭角である。角度β_１、β_２、β_３の間には、９０°＞β_１＞β_２＞β_３＞０°の関係がある。

図３は、建築用板の製造方法を示し、（ａ）はαの傾斜角を有する切削刃で表面側縁を切削する状態の横断面図、（ｂ）はβ_１の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図である。図４は、図３に続く建築用板の製造方法を示し、（ｃ）はβ_２の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図、（ｄ）はβ_３の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図である。

図３（ａ）に示すように、建築用板１の製造は、先ず図６（ｂ）に示した建築用板の中間材１ｂの表面側縁７に対して、傾斜角がα＝４５°の切削刃２４の切削面２４ｄを紙面に垂直な搬送方向に対して反対の方向（リバース方向）に回転させながら押し付けて切削し、傾斜平面１３（図５）を形成する。

本実施例では切削刃２４の回転方向は建築用板１の搬送方向に対して反対方向であるが、同じ方向でも良い。切削刃２４の回転方向が建築用板１の搬送方向に対して反対方向である方が搬送速度分だけ切削の相対的周速が大きくなり、それだけ切削刃の回転数を小さくできる。

次に、図３（ｂ）に示すように、傾斜角β_１の押圧ロール２６の押圧面２６ｄを傾斜平面と表面との交差部分１５に沿って押し当てることにより凸曲面の一部を形成する。さらに、図４（ｃ）に示すように、傾斜角β_２の押圧ロール２８の押圧面２８ｄを押圧ロール２６で形成された凸曲面に押し当てて、これに続く凸曲面を形成する。そして、図４（ｄ）に示すように、傾斜角β_３の押圧ロール３０の押圧面３０ｄを押圧ロール２８で形成された凸曲面に押し当てて、最終的に図５で示した凸曲面を形成する。

以上説明した建築用板の製造方法は、次のように作用する。すなわち、図５において、建築用板の交差部分１５は、押圧ロール２６、２８、３０の押圧面により垂直に押し潰され変形する。このようにして形成される凸曲面１４は、図３、４に示す押圧面２６ｄ、２８ｄ、３０ｄと建築用板の表面６とのなす角度βが大から小に多段階に押圧ロール２６、２８、３０を押し当てることにより形成されるので、これにより、押圧加工の各段階の変形率は小さくなり急激な変形にならないので、交差部分１５は漸次凸曲面形状に加工され、形成された凸曲面はばらつきが小さく、毛羽立ちやささくれなどが少なく滑らかな曲面に形成される。

交差部分１５が滑らかな凸曲面に形成されるので、歩行の際に靴下やストッキングなどの引っかかりがほとんどなく歩行感に優れた凸曲面１４が得られる。また、凸曲面１４は滑らかに形成されるので、塗装処理の際には塗料の流れが良く塗装性が良好であり、塗装の仕上がり外観が良く、意匠性も向上する。

さらに、図１、２に示すように、凸曲面１４の形成は、建築用板の表面６を下に向けた状態で加工装置２２の搬送面に当接させて搬送するとともに、交差部分１５（図５）に押圧ロール２６、２８、３０を下から上に押し当てることによりおこなわれる。こうすることにより、押圧ロールの押圧面２６ｄ、２８ｄ、３０ｄの高さ方向位置出しは、搬送面からの上下方向出入量を調整することにより行われるので、押圧ロール２６、２８、３０の位置設定が簡単に精度良くできる。これにより、押圧ロールの押圧面２６ｄ、２８ｄ、３０ｄは建築用板の交差部分１５を押圧する押圧力が適正に調整され、これによって形成される凸曲面１４はばらつきが小さく滑らかに成形される。

以上この発明を図示の実施例について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。

本発明の建築用板の製造方法は、床板、壁板、天井などの建築用板の溝形成に利用可能である。

建築用板の製造方法を実施するための加工装置を建築用板とともに示す要部側面図である。図１におけるＡ−Ａ線断面図である。建築用板の製造方法を示し、（ａ）はαの傾斜角を有する切削刃で表面側縁を切削する状態の横断面図、（ｂ）はβ_１の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図である。図３に続く建築用板の製造方法を示し、（ｃ）はβ_２の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図、（ｄ）はβ_３の傾斜角を有する押圧ロールで交差部分を押圧する状態の横断面図である。建築用板の縁に形成された傾斜平面と凸曲面からなる縁取り面を示す横断面図である。建築用板の各加工段階の状態を示し、（ａ）は加工前の素材の横断面図、（ｂ）は実を形成した中間材の横断面図、（ｃ）は縁を面取りし凸曲面を形成した建築用板の横断面図である。

符号の説明

１建築用板
７表面側縁
１３傾斜平面（面取りによって形成された面）
１４凸曲面
１５交差部分
２０押圧面と表面とのなす角度
２２加工装置
２６押圧ロール
２６ｄ押圧面
２８押圧ロール
２８ｄ押圧面
３０押圧ロール
３０ｄ押圧面
３２チェーンコンベヤー
３３上面（搬送面）
３６受けロール
３７上面（搬送面）

Claims

平面視矩形状の建築用板の表面側縁に沿って該表面側縁を面取りした後、該面取りによって形成された面と前記建築用板の表面との交差部分に沿って押圧ロールの押圧面を押し当てて外方に膨らんだ凸曲面を形成する際、該凸曲面は、前記押圧面と前記表面とのなす角度が大のものから小のものの順に多段階に押し当てることにより形成されることを特徴とする建築用板の製造方法。
請求項１において、前記凸曲面は、前記建築用板の表面を下に向けた状態で該建築用板を加工する加工装置の搬送面に当接させて搬送するとともに、前記交差部分に前記押圧ロールを下から上に押し当てることにより形成されることを特徴とする建築用板の製造方法。