JP2005203277A - バイメタルを用いた安全装置 - Google Patents

Abstract

【課題】バイメタルを用いた安全装置において、安全性に優れ、小型で、生産性の良いものを提供する。
【解決手段】アームターミナル６、可動アーム７、ベースターミナル３、バイメタル５およびＰＴＣ４を含む部品が樹脂ケース２に内蔵され、バイメタル５は可動自在の状態で設置されており、かつ、バイメタル５及びＰＴＣ４は電気回路と接続されていない状態で設置されている。通常時にバイメタル及びＰＴＣは電気回路と接続されていない状態で設置されており、バイメタル５の作動による遮断状態時に可動アーム７、バイメタル５、ＰＴＣ４及びベースターミナル３が導通状態となる。バイメタル５とＰＴＣ４の併用により、安全性が高くなり、また、バイメタル５及びＰＴＣ４を電気回路と接続する必要がないため、小型のバイメタル５及びＰＴＣ４を使用できるため、小型化が可能であり、接点加工工程及び電気回路との接続工程が不要となる。
【選択図】図１

Description

本発明は、電気製品に過電流が流れた場合、あるいは、電気製品の温度が過度に上昇した場合、電流を遮断するバイメタルとＰＴＣを必須部品とする電気製品の安全装置に関する。

従来、バイメタルを用いた安全装置は、自動車、家電などのモーターに過電流が流れた場合や温度が過度に上昇した場合などの異常が起った際、安全を確保するため、電流を遮断する保護装置として使用されている。近年、電気機器の小型化、高性能化に伴い、確実に安全が確保されて、小型化された安全装置が求められている。例えば、携帯電話やノート型パソコンなどに使用される２次電池用安全装置、自動車用モーターや充電器などの直流回路用安全装置、エアコンのファン、洗濯機などの交流回路用安全装置などに、安全性が高く、小型化された安全装置が求められている。

バイメタルを電気製品の安全部品として使用した場合、電気製品の温度が過度に上昇するとバイメタルが形状を変化（以降、「作動」と記載）させて、オフ状態となって電流は遮断される。ところが、電流の遮断により温度が低下すると、バイメタルは作動前の形状にもどり、オン状態となって、電流が流れ出し、安全が確保される前に通電が開始することがあり、安全面で改良が求められていた。

この改良方法として、バイメタルと加熱抵抗体とを併用する安全装置が開発されている（特許文献１参照）。この提案では、電気製品とバイメタルを直列に接続し、加熱抵抗体であるＰＴＣを並列に接続している。正常時、ほとんどの電流はバイメタルを通って流れ、ＰＴＣに流れる電流は微量でＰＴＣの温度上昇はほとんど見られない。ところが、温度上昇などの異常時には、バイメタルが作動してオフ状態となり、バイメタルに流れる電流が遮断され、全ての電流はＰＴＣに流れる。ＰＴＣは流れる電流量が増加すると、多量のジュール熱を発生して、ＰＴＣの温度が大幅に上昇して、バイメタルを加熱し続け、バイメタルのオフ状態を継続させる。このような動作を行うため、バイメタルとＰＴＣが組合わされた安全装置は、安全性が高い、有効な装置である。
特開平７−１５３４９９号公報

上記特許文献１に記載された安全装置は、バイメタルとＰＴＣを使用し、それぞれを電気製品と接続させて、使用される。しかしながら、バイメタル及びＰＴＣを電気製品と電気的に接続させるには、バイメタルやＰＴＣに接点を設け、電源回路と接続させるため、バイメタルやＰＴＣの形状や小型化に制約があり、安全装置の小型化、薄型化には限界があった。また、バイメタルへの接点の付与や電源回路の接続は技術的に煩雑で工程が多くなり、生産性が悪いという課題もあった。

本発明は、安全性に優れ、小型で、生産性の良いバイメタルを用いた安全装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために請求項１の発明は、アームターミナル、可動アーム、ベースターミナル、バイメタル及び温度サーミスタ（以下、ＰＴＣ）を含む部品が電気製品の温度を受け得る状態にある樹脂ケース内に内蔵され、前記アームターミナル、可動アーム、及びベースターミナルは直列に接続され、通常時に電気製品の電流が流れる状態にあり、温度上昇によりバイメタルが作動すると可動アームが変位させられ該可動アームとベースターミナルとの接続が遮断されるように構成されて成るバイメタルを用いた安全装置において、
前記樹脂ケース内に通常時に前記バイメタルは可動自在の状態に設置され、かつ、バイメタル及びＰＴＣは電気回路と接続されていない状態で設置されており、前記バイメタル作動による遮断状態時に前記可動アーム、バイメタル、ＰＴＣ及びベースターミナルが導通状態となるものである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のバイメタルを用いた安全装置において、樹脂ケースのカバーと可動アームとの間に、バイメタル作動時に可動アームが変位して当接するカバー端子が組み込まれているものである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のバイメタルを用いた安全装置において、バイメタル及びベースターミナルと相対するＰＴＣ表面の３０〜９８％に電極が付与されているＰＴＣであることを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバイメタルを用いた安全装置において、電極の付与されている表面を除くＰＴＣ表面がコーティング剤でコートされているＰＴＣであることを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のバイメタルを用いた安全装置において、ベースターミナルが、ＰＴＣを設置するための突起を有していることを特徴とする。

本発明によれば、バイメタル及びＰＴＣは電気回路と接続されていない状態で設置されており、バイメタル及びＰＴＣを併用することで、安全性は高い。そして、バイメタル及びＰＴＣには、電流を流すための接点加工や電気回路との接続加工が不要であるため、バイメタルやＰＴＣの形状は、機能を損なわなければ、可能な限り小型化や薄型化したものの使用が可能となる。また、配線用の空間が不要となるため、樹脂ケース自体の小型化も可能となる。さらには、バイメタル及びＰＴＣへの接点加工工程や電気回路との接続加工工程が不要となる。

以下、本発明の一実施形態に係るバイメタルを用いた安全装置について図面を参照して説明する。
図１は、安全装置の一実施例を示す断面図である。安全装置１は、電気製品と電気回路（図示なし）で接続されており、電気製品の使用時に起る過電流や異常温度上昇から電気製品を保護する装置である。この安全装置１は、電気製品の温度を受け得る状態にある樹脂ケース２のベース２ａにベースターミナル３が設置され、その上にＰＴＣ４、バイメタル５、アームターミナル６に接続された可動アーム７が順次組み込まれ、これらの上から樹脂ケース２のカバー２ｂで蓋がされているものである。ＰＴＣ４、及びバイメタル５は、導電性を有するが、いずれも電気を流すための接点や配線は無い。バイメタル５は可動アーム７と接触することなく、図１に示したようにＰＴＣ４の上、または、図２に示したように、樹脂ケース２のベース２ａの棚２ｃの上に、可動自在の状態で設置される。

ベースターミナル３とアームターミナル６の一端は、樹脂ケース２の外部に導出されており、それぞれ電気製品と電気回路で接続される。可動アーム７とアームターミナル６は溶接、ボルト締めなど公知の方法で接続されている。可動アーム７とアームターミナル６とは図１に示したように２つの部品を接続した方式が好ましいが、可動アーム７とアームターミナル６は一体であっても差し支えない。ベースターミナル３と可動アーム７は接した状態で配置されている。ベースターミナル３と可動アーム７との接触を確実にするため、それぞれ接点３ａ、７ａを有していることが好ましい。また、樹脂ケース２のベース２ａとベースターミナル３は、別々の部品であってもよいが、インサート成形により、一体化されていている方が好ましい。樹脂ケース２のベース２ａとカバー２ｂとは、溶着や接着剤などにより、接着されている。

図３は本発明の安全装置の別の実施例を示す断面図である。
この例は、ベースターミナル３、ＰＴＣ４、バイメタル５、アームターミナル６に接続された可動アーム７、カバー端子８が樹脂ケース２のベース２ａとカバー２ｂで構成される樹脂ケース２に内蔵されている。カバー端子８は中間抑え８ａやストッパー８ｂを有する部品で、可動アーム７と樹脂ケース２のカバー２ｂとの間に設置される。電気製品の異常温度上昇などにより、可動アーム７の温度が所定の温度以上になると、バイメタル５が作動する。温度上昇の程度によって、バイメタル５の作動する幅は異なるため、バイメタル５で押し上げられる可動アーム７の押し上げられる幅も変動し、可動アーム７とベースターミナル３との切り離しが不十分となったり、樹脂ケース２のカバー２ｂに当たり、可動アーム７が変形することがあった。そのため、バイメタル５を大きくしたり、可動アーム７と樹脂ケース２のカバー２ｂとの間隔を広くとることがあった。

カバー端子８は中間抑え８ａやストッパー８ｂを有し、可動アーム７の押上げられる幅が小さい場合でも、可動アーム７が中間抑え８ａやストッパー８ｂと当ることにより、可動アーム７の接点部７ａの押し上げられる幅を大きくして、確実に可動アーム７の接点７ａとベースターミナル３の接点３ａとを切り離すことができる。この中間抑え８ａは可動アーム７の中心部７ｃにあたる位置に設けられていれば良く、形状などは任意である。ストッパー８ｂは、図３に示したように、可動アーム７の接点７ａと中心部７ｃとの間で接点７ａに近い位置に設けられる。形状は特に制約はない。この中間抑え８ａとストッパー８ｂは、一方だけでも設置されていてもよい。また、カバー端子８は樹脂ケース２のカバー２ｂと一体化が可能であり、樹脂ケース２のカバー２ｂと可動アーム７との空間を可能な限り、狭くすることができる。カバー端子８の組込みにより、可動アーム７の動き幅が小さくても、確実に電流遮断ができ、また、樹脂ケース２のカバー２ｂとの空間を狭くすることが可能なため、安全装置の小型化、薄型化を図ることができる。樹脂ケース２のカバー２ｂとカバー端子８は別々の部品であってもよいが、インサート成形により、樹脂ケース２のカバー２ｂとカバー端子とが一体化されている方が好ましい。また、可動アーム７はバイメタル５が作動して、可動アーム７と接する個所に突起７ｂを有している。
この突起７ｂの付与により、バイメタル５の作動量が小さくても、確実に可動アーム７を押し上げるためのことができるため、小型のバイメタルを使用することが出来、バイメタル５と可動アーム７との空間を狭くすることも可能となる。

次に、本発明の安全装置１の動作を図１及び図４により説明する。電気製品が安全に使用されている間、安全装置１は、図示されていない電気製品とアームターミナル６とベースターミナル３の導出した個所で接続されている。安全装置１内では、アームターミナル６と接続された可動アーム７とベースターミナル３とが接して、電気が流れている。ＰＴＣ４とバイメタル５は、電気が流れていない状態で保持されている。電気製品が異常に温度上昇すると、可動アーム７の温度が上昇して、図４に示したように、バイメタル５が作動して、可動アーム７を押し上げ、可動アーム７とベースターミナル３とが切り離され、電気製品は電流遮断（オフ）状態になる。この時、バイメタル５はＰＴＣ４と接触し、これにより、アームターミナル６、可動アーム７、バイメタル５、ＰＴＣ４及びベースターミナル３（いずれも導電性あり）が繋がって、ＰＴＣ４に電流が流れる。電流が流れると、ＰＴＣ４は多量のジュール熱を発生して、温度が上昇し、電源が遮断されるまで、バイメタル５を加熱するため、バイメタル５は可動アーム７を押し上げたままの状態を保持して、可動アーム７とベースターミナル３は電流遮断の状態が継続される。ＰＴＣ４に流れた電流のほとんどは熱量発生に使用され、ベースターミナル３へ流れる電流は非常に小さいため、電気製品の安全性を保持することができる。

次に、本発明で使用する部品について説明する。
バイメタル５としては、公知のバイメタルが使用される。例えば、高熱膨張側はＣｕ−Ｎｉ−Ｍｎ、低熱膨張側はＮｉ−Ｆｅの２つの材料を積層させたものが使用される。作動温度及び復帰温度は使用される電気製品の要求によって異なるが、本発明では、作動温度９０±２５℃、復帰温度５０±１５℃のバイメタルが好ましい。本発明で使用するバイメタル５は接点が不要で、電気回路との接続も不要のため、バイメタルの最も長い個所の長さが２〜４ｍｍの程度のものが使用可能である。

ＰＴＣ４は電流が流れると多量のジュール熱を発生し、高い温度を維持する素子である。ＰＴＣ４としてはセラミック製焼結体やポリマーにカーボンなどの導電性粒子を分散させたものが使用される。本発明では、チタン酸バリウムを含むセラミック製焼結体が好ましく、使用される。また、チタン酸バリウム以外に、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウムなどが含まれていてもよい。本発明では、ＰＴＣ４は、抵抗値範囲５〜２０Ω、抵抗急変点温度（キュリー温度）６５〜９０℃の特性を有するものが好ましい。ＰＴＣ４の形状は、特に、制約はなく、円筒状、角柱状など各種形状のものが使用できる。図５（ａ）（ｂ）に円筒形状の例を示した。ＰＴＣ４は電極が無くても使用可能であるが、図５に示したように、電極４ａ、４ｂが付与されたものが好適に使用される。ＰＴＣ４は電気回路と接続する必要がないため、特性を有する範囲で、可能なかぎり、小さい形状のものを使用することができる。円筒形状であれば、径１．５〜２．５ｍｍ、厚さ０．２〜０．４ｍｍのサイズのものが使用可能である。

ＰＴＣ４の表面に電極を付与する場合、図６に示したように、電極４ａは作動したバイメタル５と接触するＰＴＣ４の表面と、電極４ｂはベースターミナル３と接触するＰＴＣ４の表面に付与される。電極は、公知の方法でＰＴＣ４表面に付与される。例えば、金、銀、白金、銅、アルミニウムやこれら金属の化合物から得られる導電性粉末の単独物、あるいは、これらの混合物を、ポリエステル系ポリマー、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂などの有機系の分散剤に混合分散された電極ペーストをＰＴＣ４の所定の面にスクリーン印刷、コーター、手塗り、機械塗りなどの方法で塗布したり、銀、ニッケル、銅などを無電解めっきすることにより、付与される。ＰＴＣ４の表面の電極４ａ、４ｂは、図５に示したようにＰＴＣ４の最外部端部から０．０１ｍｍ以上、好ましくは、０．０５ｍｍ以上離した状態で付与される。電極４ａ、４ｂの厚さは、特に制約は無いが、０．００１ｍｍ以上、好ましくは、０．００３〜０．２ｍｍである。電極はＰＴＣ４表面の３０〜９８％、好ましくは、５０〜９５％付与される。

セラミック製のＰＴＣ４は、周知のように脆く、安全装置１の製造時や使用時に破損することがある。ＰＴＣ４の破損片が安全装置１の樹脂ケース２内に存在した場合、不導通など電気的な不具合の原因となることがあり、安全装置としての機能を損なう恐れがある。そのため、本発明では、電源が付与されていないＰＴＣ４表面の１部以上がコーティング剤でコートされているＰＴＣ４が好ましく、使用される。

ＰＴＣ４の表面コートは、公知の有機系、無機系のコーティング剤が利用できる。表面コートは、電極部４ａ、４ｂを除いたＰＴＣ４の表面に行われる。この表面コートは、電極部４ａ、４ｂを除いたＰＴＣ４の表面全体がコートされていることが望ましいが、１部分でもコートされていれば、ＰＴＣ４の破損防止効果がある。従って、１部分でもコートされていれば、本発明の実施範囲である。また、コーティング剤はＰＴＣ４の表面だけでなく、内部まで含浸している方が破損防止効果は大きく、好ましい。コートの厚みは、特に、制約は無いが、薄い方が好ましく、０．３ｍｍ以下、好ましくは、０．００１〜０．１ｍｍである。

ＰＴＣ４表面をコートする材料としては、公知の有機系や無機系のコーティング剤が使用される。有機系のコーティング剤としては、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、ポリアミド系ポリマー、ポリエステルエーテル系ポリマー、ポリエステルウレタン系ポリマー、ポリオレフィン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリアミド系ポリマーなど公知の熱可塑性ポリマーや熱可塑性エラストマーや紫外線、熱などで硬化するエポキシ系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系などの熱硬化性樹脂や感光性樹脂などが使用できる。
これらの中では、紫外線、熱などで硬化するエポキシ系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系などの樹脂が、ＰＴＣ４表面への塗布が容易であり、ＰＴＣ４の内部へ含浸し易く、破損防止効果も高いため、好ましく使用される。

ＰＴＣ４表面への上記有機系コーティング剤によるコートは、スクリーン印刷、コーター、手塗り、機械塗り、浸漬など公知のコート方法により、実施される。以下にコートの具体例を記載するが、これらの方法に限定されるものではない。熱可塑性樹脂をコートする場合、適切な溶媒に樹脂を０．１〜１０％程度溶解し、その溶液をＰＴＣ４表面に薄く塗布した後、乾燥などにより、溶媒を除去する方法で行われる。

紫外線、可視光や熱で硬化するエポキシ系、アクリル系の、ウレタン系、シリコーン系のコーティング剤の場合、これらのコーティング剤をＰＴＣ４表面に公知の方法で薄く塗布した後、硬化に必要な所定時間、紫外線、可視光等を照射したり、あるいは、加熱することにより、ＰＴＣ４表面をコートすることができる。また、ＰＴＣ４表面に塗装を塗る方法によってもコート可能である。

ＰＴＣ４は、ＰＴＣ４の電極４ｂがベースターミナル３の上面と接触するように置かれる。ベースターミナル３の上面は平滑であってもよいが、ＰＴＣ４の電極４ｂとベースターミナル３の上面との接触が不安定となり、接触面積が変動することがある。ＰＴＣ４の電極４ｂとベースターミナル３の上面とを確実に接触させ、接触面積を安定させるため、図７に示したように、ベースターミナル３の上面に凹凸や突起３ｂを設けることが好ましい。ベースターミナル３の上面に突起３ｂを設ける場合、ＰＴＣ４が安定した状態で保持できれば、突起３ｂの数や形状は、特に、制約はない。通常、突起３ｂの数は３〜５個であることが好ましい。突起３ｂの配置例を図８（ａ）（ｂ）に示したが、これに限定されるものではない。突起はベースターミナル３のプレス加工の際、同時に設けることができる。また、導電性の材料を溶接などの方法により、ベースターミナル３の上面に取り付け、突起３ｂとすることもできる。

また、ＰＴＣ４は可動自在の状態で、ベースターミナル３上に設置してもよいが、確実に、安定した状態で設置するため、図９に示したように、ＰＴＣ４とベースターミナル３とを接着剤９などにより固定しても良い。この場合、固定に使用する接着剤９により、通電性が低下するのを防ぐため、銀、アルミニウム、銅の粉末などを含有する接着剤を使用することが好ましい。なお、接着剤９でＰＴＣ４をベースターミナル３に固定する場合、上記の突起３ｂは有っても、無くても、いずれでも良い。固定の方法は、ベースターミナル３の上面に前記接着剤９を滴下し、その上にＰＴＣ４を少し圧力をかけて、置くなどの方法で行なわれる。

ベースターミナル３やアームターミナル６には、銅、ニッケルなどが、可動アーム７は銅、ステンレス、チタンなどの導電性のある金属材料が使用される。カバー端子８は導電性を特に必要としないが、銅、ステンレスなどの金属材料を使用することが好ましい。ベースターミナル３、アームターミナル６、可動アーム７、カバー端子８はいずれもプレス加工により製造される。

電気製品が正常に使用されている場合、ベースターミナル３と可動アーム７とは、接触して通電している。可動アーム７の先端には、ベースターミナル３と通電を良くするため、接点７ａが設けられている。可動アーム７の接点７ａの表面とベースターミナル３の接触面３ａの表面は材料表面のままでもよいが、接触が不安定となることがあり、通電が阻害されることがある。そのため、可能アーム７の接点７ａの表面及びベースターミナル３の接触面３ａの一方または両方を粗化して接触面積を増やすことが好ましい。粗化の方法は、接点７ａの表面部やベースターミナル３の接触面３ａを鑢で削る、プレス加工の際、凹凸を設ける、金属材料で叩くなど公知の方法で表面を粗らしても良いし、また、金属同士を衝突させる、例えば、可動アーム７の接点７ａとベースターミナル３の接触面３ａを衝突させるなどの方法がある。粗化する個所は、可動アーム７の接点７ａが作動する範囲により適宜決められる。

樹脂ケース２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド（ＰＡ）などの樹脂を使用し、射出成形により、樹脂ケース２のカバー２ａと樹脂ケース２のベース２ｂを別々に成形して、得られる。樹脂ケース２のベース２ａとカバー２ｂは、ベースターミナル３、ＰＴＣ４、バイメタル５、アームターミナル６、可動アーム７、カバー端子を組み込んだ後、超音波溶融や接着剤などにより、接着される。樹脂ケース２のべース２ａとカバー２ｂとはそれぞれ単独で射出成形されても良く、樹脂ケース２のベース２ａはベースターミナル３を、カバー２ｂはカバー端子８をインサート成形しても良い。なお、樹脂ケース２のカバー２ｂには、金属材料を使用することもできる。

本発明の安全装置は、過電流が流れた場合や温度が異常に上昇した場合の安全装置として使用される溶断ヒューズに代わる保護スイッチ、交流、直流電源出力の過電流保護スイッチ、回路基板の電源供給入口に設置される過電流保護スイッチに使用される。具体例としては、電池、電気コタツ、電気毛布、炊飯器などの電気製品や自動車、産業機器用温度センサなどがある。以上の種々の電気製品に利用可能で、バイメタル５が作動して電流を遮断した後、ＰＴＣ４のジュール熱で、バイメタル５の復帰を防止できるため、過電流によるトラブルの可能性がある電池などの電気製品に好ましく使用される。また、本発明のバイメタル５は可動自在に設置され、バイメタル５、ＰＴＣ４共に電源と接続する回路が不要のため、形状や大きさに制約がなく、可能な限り小型で、薄型にできるため、小型の電気製品の安全装置として好適である。なお、本発明は、上記実施形態に限られるものでなく、様々の変形利用が可能である。

本発明の一実施形態に係る安全装置の断面図。 同上安全装置におけるバイメタルが樹脂ケースのべースの棚に置かれたときの断面図。 別の実施例としてカバー端子を有する同上安全装置の断面図。 同上安全装置において異常温度上昇でバイメタルが作動した状態の断面図。 （ａ）（ｂ）は同上安全装置に用いられた円筒形状のＰＴＣの正面図及び側面図。 変形例として電極が付与されたＰＴＣが設置された安全装置の断面図。 変形例としてＰＴＣを設置するための突起を持つベースターミナルを用いたときの断面図。 （ａ）（ｂ）は上記突起を持つベースターミナルの正面図及び側面図。 変形例としてＰＴＣとベースターミナルとが固定されたときの断面図。

符号の説明

１ 安全装置
２ 樹脂ケース
２ａ 樹脂ケースのベース
２ｂ 樹脂ケースのカバー
３ ベースターミナル
３ａ ベースターミナルの接点
３ｂ ベースターミナルの突起
４ ＰＴＣ
５ バイメタル
６ アームターミナル
７ 可動アーム
７ａ 可動アームの接点
８ カバー端子

Claims (5)

1. アームターミナル、可動アーム、ベースターミナル、バイメタル及び温度サーミスタ（以下、ＰＴＣ）を含む部品が電気製品の温度を受け得る状態にある樹脂ケース内に内蔵され、前記アームターミナル、可動アーム、及びベースターミナルは直列に接続され、通常時に電気製品の電流が流れる状態にあり、温度上昇によりバイメタルが作動すると可動アームが変位させられ該可動アームとベースターミナルとの接続が遮断されるように構成されて成るバイメタルを用いた安全装置において、
   前記樹脂ケース内に通常時に前記バイメタルは可動自在の状態に設置され、かつ、バイメタル及びＰＴＣは電気回路と接続されていない状態で設置されており、
   前記バイメタル作動による遮断状態時に前記可動アーム、バイメタル、ＰＴＣ及びベースターミナルが導通状態となることを特徴とするバイメタルを用いた安全装置。
2. 樹脂ケースのカバーと可動アームとの間に、バイメタル作動時に可動アームが変位して当接するカバー端子が組み込まれていることを特徴とする請求項１に記載のバイメタルを用いた安全装置。
3. バイメタル及びベースターミナルと相対するＰＴＣ表面の３０〜９８％に電極が付与されているＰＴＣであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバイメタルを用いた安全装置。
4. 電極の付与されている表面を除くＰＴＣ表面がコーティング剤でコートされているＰＴＣであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のバイメタルを用いた安全装置。
5. ベースターミナルが、ＰＴＣを設置するための突起を有していることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のバイメタルを用いた安全装置。

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