JP2005195107A - ベルト張力調整装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単かつ高精度にベルト張力調整と芯出しとを行う。また作業能率を良くし、設置占有面積を小さくする。
【解決手段】 被駆動機（１２）が固定される固定基台（１０）に固定されるモータベース（２８）と、駆動機（１４）が固定されモータベース（２８）にベルト張り方向と平行に往復スライド可能かつ任意位置に固定可能に保持されるスライドベース（３０）と、モータベース（２８）とスライドベース（３０）との対向面間に介在されスライドベース（３０）をベルト張り方向へ平行移動させることにより駆動機（１４）の芯狂いを防ぐスライドキー（５２）と、スライドベース（３０）の下方でモータベース（２８）の内側に延出しスライドベース（３０）をモータベース（２８）に対してスライド方向へ移動させる送り機構（３２）とを備える。
【選択図】 図１

Description

この発明は、モータなどの回転をベルトを介してポンプなどの被駆動機に伝えるベルト伝動装置に適用するベルト張力調整装置に関するものである。

モータやエンジンなどの駆動機の回転出力を、Ｖベルトなどのベルト（無端可撓帯）によって、ポンプなどの被駆動機に伝達するベルト伝動装置が広く用いられている。この種の装置ではベルトの伸び、磨滅などによりベルト張力が変化する。このため時々ベルト張力を調整することが必要である。

特公平０７−８１６１５ 特開平１１−１３６９０３ 実開平０１−１６５３５５ 実開平０３−７５５６

特許文献１には、モータの４本の足部をモータベースに固定するにあたり、モータベース（５）側にベルト張力調整方向に長い長孔を４ヶ所に設け、足部を上下方向に貫通するボルト（モータボルト６）をこれらの長孔に係合させて締め付けるものが示されている。なおベルト調整時にはモータの回転軸を被駆動機の回転軸と平行に保つことが必要である。このような作業は、芯出しと言われている。特許文献１には、この芯出しを精度良く行うため、モータの足部の横に密着するスライドベース座（１１）をモータベース（５）に固定することが示されている。ここにスライドベース座（１１）は、モータの足部の取付面となるモータベース（５）の上面から突出するように固定されている。

特許文献２にはモータの芯出しを可能にするベルト張力調整装置が示されている。すなわちモータの足部を上下方向に貫通するボルトを、モータベース（支持ベース４）側の長孔（１０）に係合させる一方、モータをベルト張り方向に押すボルト（電動機押しボルト１３，１４）と、モータを反対方向へ押す芯狂い防止手段となるボルト（１７）を設けたものである。すなわち２本の押しボルト（１３，１４）と１本の芯狂い防止用のボルトとでモータを挟み、これらのボルト（１３，１４，１７）を調整することによってベルト張力調整と芯出しとを行うものである。

特許文献３には、一対のレール（６，６）に載せたモータ付き減速機（２）を送りねじ機構によりスライドさせることによりベルト張力を調整することが示されている。しかしここには芯出しについての説明は無い。

特許文献４には傾斜するモータ取付面にモータを傾斜方向へスライド自在に取付けるものが示されている。すなわち傾斜面に長孔を設け、モータの足部に通したボルトをこの長孔内で移動可能にするものである。しかしここには芯出しについての説明は無い。

特許文献１に示されているスライドベース座（１１）はモータベース（５）の上面（モータ取付面）から上方へ突出しているので、モータの種類によってはモータと干渉してしまい、適用できないという問題がある。

例えばモータの足部は、円柱形の界磁鉄心を含む本体ケースの軸方向両端にあるとは限らず、通常本体ケースの両端より内側に位置するから、この場合にはスライドベース座（１１）は本体ケースに干渉することになる。また本体ケースの後端面（出力軸の突出方向と反対側の端面）には、通常内部機構を収容する略碗状のカバーが取付けられる。この場合には、このカバーはスライドベース座（１１）と干渉することになる。

特許文献２に示されたものでは、３本のボルト（１３，１４，１７）を調整しながらベルト張力調整と芯出しとを併行して行う必要がある。このため作業に熟練を要し、能率が悪いばかりでなく、高精度な芯出しは非常に困難であった。特許文献３，４では芯出しについての説明は無い。

また以上説明した特許文献１〜３のものはいずれもモータ（あるいはモータ付き減速機）の足部の外側すなわちモータの平面投影面積の外側にボルトやナット部を配設するものであるため、設置占有面積が大きくなり、狭い場所に設置することが困難であった。この場合に張力調整を狭い場所で行うことが多いため、作業性も悪いものであった。

この発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、極めて簡単かつ高精度にベルト張力の調整と芯出しとを同時に行うことができ、作業能率が良く、モータ固定用の足部の位置やカバーの有無に関係なく適用でき、さらにモータの外側へ突出する部分が少なく設置占有面積が小さくなり、狭い場所への設置にも適し、狭い場所での作業性も良いベルト張力調整装置を提供することを目的とする。

本発明によれば第１の目的は、駆動機の回転をベルトを介して被駆動機に伝えるベルト伝動装置に適用されるベルト張力調整装置において、前記被駆動機が固定される固定基台に固定されるモータベースと、前記駆動機が固定され前記モータベースにベルト張り方向と平行に往復スライド可能かつ任意位置に固定可能に保持されるスライドベースと、前記モータベースと前記スライドベースとの対向面間に介在され前記スライドベースをベルト張り方向へ平行移動させることにより前記駆動機の芯狂いを防ぐスライドキーと、前記スライドベースの下方で前記モータベースの内側に延出し前記スライドベースを前記モータベースに対してスライド方向へ移動させる送り機構とを備えることを特徴とするベルト張力調整装置、により達成される。

駆動機はスライドベースに固定され、このスライドベースはモータベースの上でスライドキーにガイドされてベルト張り方向と平行に往復動するから、一度芯出しを行えばその後は芯狂いが発生することがない。このためベルト張力調整と同時に芯出しが行われることになり、作業が極めて簡単かつ高精度な調整が行える。ここに送り機構はスライドベースの下方でモータベースの内側に延出するように配設されているので、モータから外側へ大きく突出するボルトなどが無い。このため設置占有面積が小さくなり、狭い場所へ設置するのに適すると共に狭い場所での作業性も良い。

モータベース上面とスライドベース下面とは、モータベースの少なくとも４隅付近に設けたスライド方向に長い摺動座面で摺接させ、これらの摺動座面に近接してスライド方向と平行に長い長孔を設け、これら長孔にスライドベースを固定するボルトを係止させるようにするのがよい（請求項２）。この場合には摺動座面は仕上げ精度を高くし、スライドベース下面の平面仕上げ精度を高くすることにより、スライドベースの高精度かつ滑らかな位置決めが可能である。

またスライドベースは４隅付近の長孔にボルトでスライド可能かつ固定可能とされるが、これら長孔の両側に摺動座面を平行に設けておけば、ボルトの締付荷重はこれら摺動座面で受けることになり、スライドベースの歪み発生を防ぐことができる（請求項３）。

この場合長孔はその開口幅より内部幅を広くし、この広い内部にスライドベース固定用ボルトの四角や六角などの多角形の頭をスライド可能かつ回転不能に係合させておくことができる（請求項４）。

送り機構は、送りねじで構成することができる。例えばモータベース側にスライド方向と平行に保持されスライド方向に移動が規制された送りねじと、スライドベースの下面に固定されこの送りねじが螺入するナット部材とで構成することができる（請求項５）。この場合送りねじの頭をモータベースの外側面に臨ませておけば、この頭を正逆転することによりスライドベースをスライド（往復動）させることができ、作業性が良い。特にこの頭の位置は、モータベースのベルト張り側の側面でもベルト弛み側の側面でもよいから、モータ設置場所の周囲の作業空間を考慮して都合の良い方に決めればよい。このため作業性を一層良くすることができる。

図１は本発明の一実施例の使用状態を示す正面図、図２はモータとベルト張力調整装置部分の正面図、図３は同じく左側面図、図４は送り機構を分解して示す断面図である。図５はモータベースを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）はＶ_c−Ｖ_c線断面図、（Ｄ）はＶ_d−Ｖ_d線断面図である。

図６は同じくモータベースを示す図であり、図６（Ａ）は図５における右側面図、（Ｂ）はVI_b−VI_b線断面図、（Ｃ）はVI_c−VI_c線断面図、（Ｄ）はVI_d−VI_d線断面図である。図７はスライドベースを示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は（Ｃ）におけるVIIｄ−VIIｄ線断面図である。

図１において符号１０は固定基台であり、この固定基台１０の上に被駆動機であるポンプ１２が固定されている。またこの固定基台にはポンプ１２から所定距離離れて駆動機である電動モータ１４がベルト張力調整装置１６を介して取付けられている。モータ１４の回転軸１８とポンプ１２の回転軸２０とは平行であり、これら回転軸１８，２０に固定されたプーリ２２，２４には、Ｖベルト２６が巻き掛けられている。

ベルト張力調整装置１６は、これら回転軸１８，２０を平行に保ちつつモータ１４をベルト２６の巻掛平面と平行に移動させることにより、ベルト２６の張力を調整するものである。このベルト調整装置１６は、固定基台１０に固定されるモータベース２８と、このモータベース２８の上で平行移動するスライドベース３０と、スライドベース３０をモータベース２８に対して移動させる送り機構３２とを備える。ここにスライドベース３０の上にはモータ１４の４個の足部３４が固定される。また送り機構３２は、スライドベース３０の下方かつモータベース２８の内側に配設された送りねじで形成される。

モータベース２８は、図５，６に示すように平面視長方形の枠状であり、スライドベース３０のスライド方向と平行な長辺の外側には、４個の取付足３６が設けられている。この取付足３６はモータベース２８を固定するため固定基台１０にボルト止めされる。モータベース２８の上面の４隅および長辺の中央付近には、スライドベース３０のスライド方向と平行に長い摺動座面３８（３８Ａ〜３８Ｆ）が設けられている。ここに摺動座面３８は、スライドベース３０の下面に接触するように仕上げ精度を高めた面である。

４隅にある４個の摺動座面３８Ａ〜３８Ｄには、その幅方向を中央で分割する長孔４０（４０Ａ〜４０Ｄ）が設けられている。長孔４０は、図３，図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内部幅が開口幅（摺動座面３８の分割間隔）よりも広い。長孔４０の内部にはスライドベース固定用ボルト４２の多角形（例えば四角形）の頭をスライド可能かつ回転不能に係合させて保持しつつ、長孔４０の長い開口からこのボルト４２を起立させて保持し、ここに後記するスライドベース３０を締付固定するものである。

他の摺動座面３８Ｅ、３８Ｆはモータベース２８の長辺の中央付近に長辺と平行に長く形成されている。一方の摺動座面３８Ｆには、その幅方向中央を長手方向に横断して長孔４０に至るキー溝４４（図５，図６（Ｃ）、（Ｄ）参照）が形成されている。このキー溝４４には後記するスライドベース３０側に設けたスライドキー５２が係合する。

スライドベース３０は図４に示すように平面視長方形であり、その短辺はモータベース２８の短辺とほぼ同じか僅かに狭く、その長辺はモータベース２８の長辺より短い。このためスライドベース３０はほぼモータベース２８の外形寸法内でその長辺方向にスライドする。すなわちスライドベース３０はスライドする時にモータベース２８の外側へ全くまたはほとんど突出しない。スライドベース３０の下面はモータベース２８の摺動座面３８に接触して摺動するから、少なくとも摺動部分の加工仕上げ精度は高くしておく。

スライドベース３０の４隅には図７（Ａ）に示すように前記モータベース２８の長孔４０に係合したボルト４２が通るボルト孔４６が形成されている。またスライドベース３０にはモータ１４の足部３６を固定するためのボルト孔４８が４ヶ所に形成されている。モータ１４はこのボルト孔４８に通すボルト５０（図１，２参照）によりこのスライドベース３０に固定される。ボルト５０はボルト孔４８に螺入してもよいしボルト孔４８を貫通させてナットに螺合してもよい。

スライドベース３０の下面には、前記キー溝４４に係入するスライドキー５２が突設されている。スライドキー５２は長辺方向に長く、キー溝４４に係入した状態では、スライドベース３０はキー溝４４と平行方向にのみスライド可能となり、短辺方向への移動や回動は規制される。

スライドベース３０の下面にはまた送り機構３２のナット部材５４が突設されている。このナット部材５４の位置は、スライドベース３０の長辺方向の中央付近かつスライドキー５２側に偏位している。送り機構３２は、モータベース２８の一方の短辺を外側から内側へ貫通しかつ長手方向の移動が規制された長ボルトからなる送りねじ５６と、このナット部材５４とで形成される。すなわち送りねじ５６は図４に示すように、モータベース２８の短辺となる壁を遊転自在に貫通してモータベース２８の内側へ延出し、このモータベース２８の内側へ上方から下方へ向かって突出するスライドベース３０のナット部材５４に螺入している。なお送りねじ５６は、その六角の頭と、送りねじ５６を貫通するスプリングピンや割ピンにより保持されたナット５８ａと、このナット５８ａに保持されて六角の頭から離れるのを規制された座金５８（図４）とを持つ。送りねじ５６は、六角の頭と座金５８とでモータベース２８の短辺の壁を挟むことにより、長手方向への移動が規制されている。

次にこの実施例の作用を説明する。Ｖベルト２６の張力調整を行う時には、まずスライドベース３０をモータベース２８に固定している４本のボルト４２のナットを緩める。４本のボルト４２はモータベース２８の長孔４０内でスライド可能であるが、送り機構３２の送りねじ５６はスライドベース３０のナット部材５４に螺入しているから、スライドベース３０は移動することがない。

送りねじ５６の六角頭をスパナなどで回転すれば、送りねじ５６はナット部材５４およびこれと一体のスライドベース３０を進退動させることができる。この時ボルト４２はスライドベース３０と共に長孔４０内を移動する。またスライドベース３０のスライドキー５２がキー溝４４に係入しているから、スライドベース３０は回転軸１８，２０の直交方向に平行移動する。従ってスライドベース３０がスライドしてもモータ１４の回転軸１８は常にポンプ１２の回転軸２０と平行であり、芯出し作業を別に行う必要が無い。

送りねじ５６の回転によりベルト２６の張力を適正に調整した後、４本のボルト４２のナットを締付ければ、スライドベース３０はモータベース２８にしっかりと固定される。

本発明の一実施例の使用状態を示す正面図 モータとベルト張力調整装置部分の正面図 モータとベルト張力調整装置部分の左側面図 送り機構を分解して示す断面図 モータベースを示す図 モータベースを示す図 スライドベースを示す図

符号の説明

１０ 固定基台
１２ ポンプ（被駆動機）
１４ モータ（駆動機）
１６ ベルト張力調整装置
１８，２０ 回転軸
２６ Ｖベルト
２８ モータベース
３０ スライドベース
３２ 送り機構
３８ 摺動座面
４０ 長孔
４２ スライドベース固定用ボルト
４４ キー溝
５２ スライドキー
５４ ナット部材
５６ 送りねじ

Claims (5)

1. 駆動機の回転をベルトを介して被駆動機に伝えるベルト伝動装置に適用されるベルト張力調整装置において、
   前記被駆動機が固定される固定基台に固定されるモータベースと、
   前記駆動機が固定され前記モータベースにベルト張り方向と平行に往復スライド可能かつ任意位置に固定可能に保持されるスライドベースと、
   前記モータベースと前記スライドベースとの対向面間に介在され前記スライドベースをベルト張り方向へ平行移動させることにより前記駆動機の芯狂いを防ぐスライドキーと、
   前記スライドベースの下方で前記モータベースの内側に延出し前記スライドベースを前記モータベースに対してスライド方向へ移動させる送り機構とを備えることを特徴とするベルト張力調整装置。
2. モータベースの上面の少なくとも４隅付近には、スライドベース下面と接触するスライド方向に長い摺動座面と、これらの摺動座面に近接してスライド方向と平行に長い長孔とが形成され、スライドベースの４隅付近を貫通するスライドベース固定用のボルトを前記長孔に通してスライド方向に移動可能かつ固定可能にした請求項１のベルト張力調整装置。
3. 摺動座面は長孔の両側に長孔と平行に設けられている請求項２のベルト張力調整装置。
4. 長孔は開口幅が内部幅より狭く、スライドベース固定用ボルトの頭は多角形であってこの頭が長孔の内部にスライド可能かつ回転不能に係合して保持されている請求項３のベルト張力調整装置。
5. 送り機構は、モータベース側にスライド方向と平行に保持されスライド方向の移動が規制された送りねじと、スライドベースの下面に固定されかつ前記送りねじが螺入するナット部材とを備える請求項１〜４のいずれかのベルト張力調整装置。
   

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