JP2005180997A - プラント保全管理方法および保全管理装置 - Google Patents
プラント保全管理方法および保全管理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005180997A JP2005180997A JP2003419316A JP2003419316A JP2005180997A JP 2005180997 A JP2005180997 A JP 2005180997A JP 2003419316 A JP2003419316 A JP 2003419316A JP 2003419316 A JP2003419316 A JP 2003419316A JP 2005180997 A JP2005180997 A JP 2005180997A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- deterioration
- plant
- group
- maintenance management
- inspection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 claims abstract description 112
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 97
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 16
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 15
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 14
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 10
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 5
- 238000013524 data verification Methods 0.000 description 4
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000005514 two-phase flow Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0208—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the configuration of the monitoring system
- G05B23/0213—Modular or universal configuration of the monitoring system, e.g. monitoring system having modules that may be combined to build monitoring program; monitoring system that can be applied to legacy systems; adaptable monitoring system; using different communication protocols
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
- G05B23/02—Electric testing or monitoring
- G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
- G05B23/0259—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterized by the response to fault detection
- G05B23/0283—Predictive maintenance, e.g. involving the monitoring of a system and, based on the monitoring results, taking decisions on the maintenance schedule of the monitored system; Estimating remaining useful life [RUL]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明のプラントの保全管理方法は、予め定めた運転条件の類似基準に基づいてプラントの構成部材を複数のグループに分類し(S1、S2)、各グループに属する少なくとも1つの構成部材の少なくとも一部に、該構成部材よりも劣化傾向が大きい指標部材を点検対象として設置することにより(S3、S4)、信頼性を損なうことなく、点検数を低減して、かつ点検間隔を長くすることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
(実施形態1)
図1に本発明の保全管理方法の一実施形態のフローチャートを示し、図2に本実施形態の保全管理方法を実施するのに好適な一実施形態の保全管理装置のブロック構成図を示す。保全管理装置は、図2に示すように、コンピュータにより構成される演算処理装置1と、記憶装置2と、表示装置3と、入力手段4とを有して構成される。演算処理装置1は、構成部材分類手段11、劣化予測手段12、代表部位選定手段13、指標部材設定手段14と、指標部材点検計画作成手段15とを有してなる保全管理準備段階と、指標部材点検データ検証手段16と構成部材点検計画立案手段17を有してなる保全計画立案段階の各処理を実行するようになっている。記憶装置2には、保全対象プラントの設計情報、運転情報、保全履歴情報が格納されたデータベース21と、運転条件の類似基準22と、劣化予測データ23と、指標部材の設置情報、点検計画および点検記録からなる指標部材データテーブル24が記憶されるようになっている。
(ステップS1)
構成部材分類手段11は、記憶装置2のデータベース21を検索して、プラントを構成する機器や配管などの構成部位(構成部材の全体または一部)の設計情報、運転情報及び保全履歴情報を抽出する。
(ステップS2)
構成部材分類手段11は、劣化傾向が類似する運転条件の予め定めた類似基準に基づいてプラントの構成部位を複数のグループに分類する。つまり、図3の詳細フローチャートに示すように、記憶装置2のデータベース21から、各構成部位の劣化影響因子である運転条件を抽出する(S11)。次いで、各構成部位の運転時の状態を評価して整理する(S12)。次いで、運転条件類似基準22を参照して、運転条件が類似している構成部位をグループに分類する(S13)。
(ステップS3)
ステップS2においてグループ化された構成部位は、劣化傾向が類似する。しかし、具体的な個々の構成部位よって運転条件に差異があり、かつ劣化に及ぼす構造や形状の違いがあることから、各グループ内の構成部位の劣化傾向を予測する。そして、各グループの中で劣化傾向が大きい構成部位を選定し、選定した構成部位を代表部位に設定する。ここで、代表部位は、1箇所に限らず複数箇所を選定することができる。
ここで、i=1、2、・・・n
また、応力腐食割れやエロージョン・コロージョンといった、劣化条件を満たす環境下であっても劣化発生の有無が確率論で支配される構成部材の場合は、時間依存性は低いので、材種などの各パラメータの和で表すと定義することができる。この場合の劣化関数をf(Ri)とすると、次式で表せる。
ここで、i=1、2、・・・n
この関数に基づき、劣化予測データ23の構造及び使用方法に基づく故障確率(例えば、文献等の公知の値を用いる。)を考慮して、劣化発生ポテンシャルに関する項を数式化する(S32)。例えば、弁のある部位の劣化発生ポテンシャルPvは、材種に基づく故障確率をRm、構造に基づく故障確率をRs、使用方法に基づく故障確率をRoとすると、次式で表すことができる。
Pv=f(Rm,Rs,Ro)=Rm+Rs+Ro …(3)
この劣化発生ポテンシャルPvが大きい程、劣化が生じる迄の時間が短いことから、劣化発生ポテンシャルPvは劣化発生頻度と共通の概念であり、劣化発生ポテンシャルPvの大きさに応じて、点検頻度を高くする必要がある。
V=C/T=(D1−D2)/(T2−T1) …(4)
このようにして、式1および式2に基づいて、各グループに含まれる構成部位の劣化発生頻度及び劣化進行速度をそれぞれ算出する(S35)。この場合において、劣化傾向の予測に構成部位の設計情報と運転情報と保全履歴情報を考慮することができる。次に、各構成部位の劣化傾向の予測結果を比較して、各グループに含まれる構成部位の中で、劣化発生頻度が高く、劣化進行速度が大きい構成部位をそのグループを代表する構成部位に選定する(S36)。
(ステップS4)
ステップS3において選定された構成部位に代えて、その構成部位の材料または構造よりも劣化傾向が大きい材料または構造からなる指標部材を点検対象として設置する。すなわち、指標部材の劣化度(劣化傾向)を、同一グループの他の構造部位の劣化度(劣化傾向)よりも任意の割合で高くなるように材料または構造を設定する。指標部材の劣化度を高くするには、他の通常の構成部位の耐食性に対し、例えば、指標部位の耐食性が約1/2の部材を選定する。特に、指標部材の劣化度を設定する際に、通常の構成部材の劣化傾向との差異が既知である構造又は部品を用いることが好ましい。指標部材の設置場所、材料および構造などのデータは指標部材データテーブル24に格納する。このようにして、指標部材を設置し、その指標部材の劣化傾向を点検することにより、通常の構成部位の劣化傾向を予測する際の精度が向上する。
(ステップS5)
ステップS4で設置した指標部材の点検計画を作成する。点検計画は、設置した指標部材の劣化を初期段階で検出できるように、点検頻度を決定する。つまり、プラントの定期修理の間隔および期間に合わせて指標部材を優先して点検し、指標部材の劣化傾向を調べるようにする。作成した指標部材の点検計画は、指標部材データテーブル24に格納する。これにより、同じグループに属する他の構成部位の劣化傾向を高い信頼度で判断できることになる。
(実施形態2)
ここで、図1の実施形態によって作成された指標部材の点検計画に従って、実際の保全管理を行う一実施形態のフローチャートを図5に示す。この保全管理は、図2の指標部材の点検データ検証手段16および構成部材点検計画立案手段17において実行される。図5に示すように、プラントの定期修理の時期に合わせ、指標部材の点検計画に従ってその点検を実行する。点検は、通常、指標部材を取り外し、あるいは取り付けられた状態で、腐食、損傷の発生、進展等の劣化状況を点検する(S61)。
2 記憶装置
3 表示装置
4 入力手段
11 構成部材分類手段
12 劣化予測手段
13 代表部位選定手段
14 指標部材設定手段
15 指標部材点検計画作成手段
16 指標部材の点検データ検証手段
17 構成部材の点検計画立案手段
21 データベース
22 運転条件類似基準
23 劣化予測データ
24 指標部材データテーブル
25 構成部材点検計画
Claims (13)
- 予め定めた運転条件の類似基準に基づいてプラントの構成部材を複数のグループに分類し、各グループに属する少なくとも1つの構成部材の少なくとも一部に、該構成部材よりも劣化傾向が大きい指標部材を点検対象として設置するプラントの保全管理方法。
- 前記少なくとも1つの構成部材は、各グループに属する各構成部材の劣化傾向を予測し、該予測に基づいて各グループ内で劣化傾向が大きい構成部材の中から選択することを特徴とする請求項1に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記構成部材の劣化傾向の予測は、前記構成部材の設計情報と運転情報と保全履歴情報を考慮して劣化予測データに基づいて予測することを特徴とする請求項2に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記運転条件の類似基準は、前記構成部材の劣化の影響因子である使用環境、および劣化の判定基準が異なる使用方法に基づいて定められることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記運転条件の類似基準は、前記使用環境および使用方法に加えて、当該構成部材の設計情報および保全履情報の少なくとも一方に基づいて定められることを特徴とする請求項4に記載のプラントの保全管理方法。
- 予め定めた運転条件の類似基準に基づいてプラントの構成部材を複数のグループに分類する第1ステップと、各グループに属する各構成部材の劣化傾向を予測する第2ステップと、予測された劣化傾向が大きい構成部材を少なくとも1つ選択する第3ステップと、この選択された構成部材の少なくとも一部に、該構成部材よりも劣化傾向が大きい指標部材を点検対象として設置する第4ステップとを有してなるプラントの保全管理方法。
- 前記指標部材の劣化傾向を点検して劣化傾向を求め、求めた劣化傾向に基づいて前記指標部材が属するグループの他の構成部材の点検計画を立案する第5ステップを有することを特徴とする請求項6に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記ステップ5の前記構成部材の劣化傾向の予測は、前記構成部材の設計情報と運転情報と保全履歴情報に基づいて予測することを特徴とする請求項7に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記運転条件の類似基準は、前記構成部材の劣化の影響因子である使用環境、および劣化の判定基準が異なる使用方法に基づいて定められることを特徴とする請求項6乃至8のいずれかに1項に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記運転条件の類似基準は、前記使用環境および使用方法に加えて、当該構成部材の設計情報および保全履情報の少なくとも一方に基づいて定められることを特徴とする請求項9に記載のプラントの保全管理方法。
- 前記第5ステップは、前記指標部材の劣化傾向の定量指標を求め、該求めた定量指標に基づいて同一のグループに属する他の構成部材の余寿命を算出し、各構成部材の寿命が尽きる前に点検する計画を立案することを特徴とする請求項6に記載のプラントの保全管理方法。
- 予め定めた運転条件の類似基準に基づいてプラントの構成部材を複数のグループに分類する構成部材分類手段と、前記各グループに属する少なくとも1つの前記構成部材の少なくとも一部に、該構成部材よりも劣化傾向が大きい指標部材を点検対象として設定する指標部材設定手段とを備えてなるプラントの保全管理装置。
- 前記指標部材設定手段は、前記各グループに属する各構成部材の劣化傾向を予測する手段と、該予測に基づいて各グループ内で劣化傾向が大きい構成部材の中から前記少なくとも1つの構成部材を選定する代表部位選定手段とを有することを特徴とする請求項12に記載のプラントの保全管理装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003419316A JP4078671B2 (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | プラント保全管理方法 |
US11/014,595 US7117123B2 (en) | 2003-12-17 | 2004-12-16 | Method of managing maintenance and maintenance managing apparatus |
US11/506,559 US7328133B2 (en) | 2003-12-17 | 2006-08-18 | Method of managing maintenance and maintenance managing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003419316A JP4078671B2 (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | プラント保全管理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005180997A true JP2005180997A (ja) | 2005-07-07 |
JP4078671B2 JP4078671B2 (ja) | 2008-04-23 |
Family
ID=34781247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003419316A Expired - Lifetime JP4078671B2 (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | プラント保全管理方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7117123B2 (ja) |
JP (1) | JP4078671B2 (ja) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008155982A1 (ja) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Hitachi, Ltd. | 保守管理支援装置およびその表示方法 |
JP2009129380A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | 検査周期管理装置、管理周期管理装置、及びプログラム |
JP2009244061A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yokogawa Electric Corp | 状態監視システムおよび状態監視方法 |
JP2012058209A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 構造物における腐食の進行の監視箇所の特定方法、構造物における腐食の進行の監視方法 |
JP2014049010A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Azbil Corp | 点検保全データ検証装置、点検保全データ検証システムおよび点検保全データ検証方法 |
JP5481699B1 (ja) * | 2013-04-04 | 2014-04-23 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
JP5640286B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2014-12-17 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
JP2017084077A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社日立製作所 | 装置稼働システム及び装置稼働方法 |
JP2018181126A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 三菱電機株式会社 | 保全装置 |
JP7442102B2 (ja) | 2018-06-27 | 2024-03-04 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 測定端末、測定システム、測定方法およびプログラム |
JP7450309B1 (ja) | 2023-04-28 | 2024-03-15 | フジ地中情報株式会社 | Ai管路劣化予測システム、ai管路劣化予測方法及びai管路劣化予測プログラム |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9235841B2 (en) | 2005-07-22 | 2016-01-12 | Gtj Ventures, Llc | Transaction security apparatus and method |
US9911124B2 (en) | 2005-07-22 | 2018-03-06 | Gtj Ventures, Llc | Transaction security apparatus and method |
JP4703702B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2011-06-15 | 株式会社東芝 | 損傷指標予測システムおよび損傷指標予測方法 |
CN101866170B (zh) * | 2010-04-27 | 2012-03-21 | 四川中鼎科技有限公司 | 电厂优化运行系统 |
WO2011155023A1 (ja) * | 2010-06-08 | 2011-12-15 | 株式会社日立製作所 | 保守作業事例収集装置、保守作業事例収集方法及び保守作業事例収集プログラム |
JP5694078B2 (ja) * | 2011-07-15 | 2015-04-01 | 株式会社日立製作所 | 管理システム及び管理方法 |
WO2016158801A1 (ja) * | 2015-03-31 | 2016-10-06 | 三菱重工業株式会社 | 作業計画システム、作業計画方法、意思決定支援システム、コンピュータプログラム、及び記録媒体 |
US10556598B2 (en) * | 2016-11-23 | 2020-02-11 | Ge Global Sourcing Llc | Vehicle control systems and methods |
KR102261965B1 (ko) * | 2019-10-17 | 2021-06-07 | 한국서부발전 주식회사 | 발전 설비 관리 장치 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5009833A (en) * | 1989-01-11 | 1991-04-23 | Westinghouse Electric Corp. | Expert system for surveillance, diagnosis and prognosis of plant operation |
US5311562A (en) * | 1992-12-01 | 1994-05-10 | Westinghouse Electric Corp. | Plant maintenance with predictive diagnostics |
JPH06255330A (ja) | 1993-03-08 | 1994-09-13 | Taiheiyo Kogyo Kk | 寿命表示リング |
JPH1164210A (ja) | 1997-08-27 | 1999-03-05 | Toshiba Corp | 系統配管の点検方法 |
US6671818B1 (en) * | 1999-11-22 | 2003-12-30 | Accenture Llp | Problem isolation through translating and filtering events into a standard object format in a network based supply chain |
-
2003
- 2003-12-17 JP JP2003419316A patent/JP4078671B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-12-16 US US11/014,595 patent/US7117123B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-08-18 US US11/506,559 patent/US7328133B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008155982A1 (ja) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Hitachi, Ltd. | 保守管理支援装置およびその表示方法 |
JP2009003517A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Hitachi Ltd | 保守管理支援装置およびその表示方法 |
JP2009129380A (ja) * | 2007-11-27 | 2009-06-11 | Mitsui Chemicals Inc | 検査周期管理装置、管理周期管理装置、及びプログラム |
JP2009244061A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Yokogawa Electric Corp | 状態監視システムおよび状態監視方法 |
JP2012058209A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 構造物における腐食の進行の監視箇所の特定方法、構造物における腐食の進行の監視方法 |
JP2014049010A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Azbil Corp | 点検保全データ検証装置、点検保全データ検証システムおよび点検保全データ検証方法 |
JP5481699B1 (ja) * | 2013-04-04 | 2014-04-23 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
JP5640286B2 (ja) * | 2013-12-26 | 2014-12-17 | 札幌施設管理株式会社 | 配管評価方法 |
JP2017084077A (ja) * | 2015-10-27 | 2017-05-18 | 株式会社日立製作所 | 装置稼働システム及び装置稼働方法 |
JP2018181126A (ja) * | 2017-04-19 | 2018-11-15 | 三菱電機株式会社 | 保全装置 |
JP7442102B2 (ja) | 2018-06-27 | 2024-03-04 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 測定端末、測定システム、測定方法およびプログラム |
JP7450309B1 (ja) | 2023-04-28 | 2024-03-15 | フジ地中情報株式会社 | Ai管路劣化予測システム、ai管路劣化予測方法及びai管路劣化予測プログラム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7328133B2 (en) | 2008-02-05 |
US7117123B2 (en) | 2006-10-03 |
US20060293866A1 (en) | 2006-12-28 |
US20050192696A1 (en) | 2005-09-01 |
JP4078671B2 (ja) | 2008-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4078671B2 (ja) | プラント保全管理方法 | |
CN104966141B (zh) | 更新用于生成工业资产健康状况简档的模型的方法和系统 | |
US20110196593A1 (en) | System and method for monitoring a gas turbine | |
US8831911B2 (en) | Device and method for monitoring a gas turbine | |
JP3392526B2 (ja) | 機器の保守管理支援装置 | |
Li et al. | Preventive maintenance decision model of urban transportation system equipment based on multi-control units | |
CN111275235B (zh) | 用于基于部件的检查来优化制造过程的系统和方法 | |
CN107657121B (zh) | 基于腐蚀级别评定的飞机结构性能预测处理方法及系统 | |
JP2009205554A (ja) | 機器の劣化度算出方法およびリスク評価方法 | |
Singh et al. | Modeling and measuring common cause failures in measurement of reliability of nuclear power plant systems | |
Vinod et al. | Importance measures in ranking piping components for risk informed in-service inspection | |
CN116258482B (zh) | 一种自动选择维修方案的方法、服务器、电子设备 | |
JP2010020573A (ja) | 設備のライフサイクルマネジメントシステムおよびその方法 | |
Papatzimos et al. | Cost-effective risk-based inspection planning for offshore wind farms | |
JP2004302709A (ja) | 弁の保全管理方法及びその支援システム | |
CN113887990A (zh) | 电气设备维修决策优化方法 | |
CN112906237A (zh) | 一种发动机部件故障分析方法及系统 | |
Zou et al. | Probabilistic decision basis and objectives for inspection planning and optimization | |
KR101866458B1 (ko) | 공사 마무리 및 시운전 관리 방법, 및 시스템 | |
KR101749630B1 (ko) | 공사 마무리 및 시운전 관리 방법, 및 시스템 | |
Dinh | Opportunistic predictive maintenance for multi-component systems with multiple dependences | |
JP2019157832A (ja) | ガスタービン静翼の補修判定装置およびガスタービン静翼の補修判定方法 | |
CN107798173B (zh) | 用于飞机结构性能预测的紧急适航关注判断方法及系统 | |
WO2023286659A1 (ja) | 故障予測装置、故障予測方法、及びプログラム | |
Stapelberg | Reliability and performance in engineering design |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060328 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080108 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080125 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4078671 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130215 Year of fee payment: 5 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |