JP2005180367A - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】低回転運転においても確実にオイルが上がり、信頼性が高く、安価な圧縮機を提供することを目的とする。
【解決手段】シャフト１２５の主軸部１２０の下方に形成された円筒空洞部１４２と、円筒空洞部１４２に同軸状にかつ回転自由に挿入されるとともに、外周にねじ山の螺旋突起１４９の形成された挿入部１４５を備え、挿入部１４５の回転を停止する手段として挿入部１４５と密閉容器１０１の底部内面に略対向する位置に対向する面が異極となるように永久磁石を固定されたオイルポンプ１４０を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は圧縮機の摺動部にオイルを供給するオイルポンプの改良に関するものである。

近年、地球環境に対する要求から家庭用冷蔵庫は、ますます省エネ化への動きが加速されている。そういった中、冷媒圧縮機はインバータ化され、運転回転数の低速回転化が進み、従来の遠心ポンプでは十分な給油を得ることが難しくなってきている。

従来の圧縮機としては、遠心ポンプに代わって低速回転でも安定したポンプ能力が得られやすい粘性ポンプを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。

以下、図面を参照しながら上記従来技術の圧縮機について説明する。

図６は、従来の圧縮機の要部断面図である。図６において、密閉容器１の底部にはオイル２を貯留している。電動要素５は固定子６および永久磁石を内蔵する回転子７から構成される。圧縮要素１０に備えられた中空のシャフト１１には回転子７が嵌装されるとともに、少なくとも下端がオイル２に浸漬しシャフト１１と一体に回転するスリーブ１２が固定されている。

中央部がくぼんだ略Ｕ字状をなし、弾性材で形成されたブラケット１５は固定子６に固定された囲い板１６に両端部が固定されている。プラスチック材料よりなり、スリーブ１２に挿入された部材２０は外周に螺旋溝を形成し、スリーブ１２との間でオイル通路を形成する。部材２０の下端はブラケット１５の中央部に固定されている。

以上のように構成された従来の圧縮機について、以下その動作を説明する。

電動要素５に通電がなされると、回転子７は回転し、これに伴ってシャフト１１も回転し、圧縮要素１０は所定の圧縮動作を行う。オイル２は部材２０の外周に形成された螺旋溝とスリーブ１２との間で形成されたオイル通路の中を、スリーブ１２の回転に伴ってスリーブ内周面に粘性的に引きずられることで回転上昇し、シャフト１１の中空部上部へと汲み上げられる。この時、シャフト１１の回転と共にスリーブ１２は回転するが、部材２０はブラケット１５で固定されている為、回転を行わない。オイル２は低回転で力が落ちる遠心力のみに依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、低回転でも安定して汲み上げられる。
特表２００２−５１９５８９号公報

しかしながら上記従来の構成は、ブラケット１５が部材２０を保持、固定するためブラケット１５の寸法精度が悪いと部材２０がスリーブ１２に押し付けられ、スリーブ１２の中でこじりを生じる。このこじりはブラケット１５が弾性材で形成されていることで吸収する構造になっているが、このこじりが大きいとスリーブ１２と部材２０との間で摩耗が発生し、ポンプ能力が低下してしまったり、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといった欠点があった。

また部材２０は固定子６に固定するためにブラケット１５のように長い弾性材を複雑な形状にする必要が有り、かつブラケット１５のように長く複雑な形状をした弾性材を用いて部材２０をスリーブ１２の位置に合せ、かつ固定子６に固定するため組立て性が悪くなるといった欠点があった。

本発明は、信頼性が高く、組立て性の良い圧縮機を提供することを目的とする。

上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機は前記シャフトの下端に形成され前記オイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプはシャフトに形成された円筒空洞部と、円筒空洞部に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部と、前記挿入部の回転を停止する磁石を挿入部及び密閉容器の双方に直接または間接的に設けるとともに、円筒空洞部内周と挿入部外周の間にオイルが上昇する向きに螺旋溝を形成したもので、挿入部の回転を停止させる手段は挿入部と密閉容器の双方に予め永久磁石を固定するだけで良く、また永久磁石も複雑な形状にする必要がないため、少ない工程かつ簡易な作業で有効な粘性ポンプを形成することができる。また円筒空洞部を介してシャフトと挿入部は回転自在に同軸状に結合されているので円筒空洞部の内壁面と挿入部の相対位置が規制され、円筒空洞部の内壁面と挿入部との間にこじりが発生しにくくなる。

本発明の圧縮機は、オイル搬送力の高い粘性ポンプを用いる場合においてオイルポンプの挿入部と密閉容器の双方に永久磁石を備えることで挿入部の回転を停止させることができるので、信頼性が高く、組立て性の良い圧縮機を提供できるという効果が得られる。

本発明の請求項１に記載の発明は、密閉容器内にオイルを貯留するとともに冷媒ガスを圧縮する圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと前記シャフトの下端に形成され前記オイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプはシャフトに形成された円筒空洞部と、円筒空洞部に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部と、前記挿入部の回転を停止する磁石を挿入部及び密閉容器の双方に直接または間接的に設けるとともに、円筒空洞部内周と挿入部外周の間にオイルが上昇する向きに螺旋溝を形成したもので前記挿入部を磁石の吸着力を利用し非接触でシャフトの回転に伴う挿入部の回転を止めている。シャフトの回転にともない円筒空洞部の内周面に接したオイルは粘性的に引きずられオイルは螺旋溝の中を回転上昇し給油されるので、簡易な構成で有効な粘性ポンプを形成することができ、また円筒空洞部と挿入部との間にこじりが発生しにくくなり、信頼性が高く組立て性の良い圧縮機が提供できるという効果を持つ。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、円筒空洞部が前記シャフトに固定したスリーブによって形成されるもので、耐摩耗性の高い材料を適用できるという作用を有するため、請求項１に記載の発明の効果に加えて、耐摩耗性の高い材料を適用でき、更に信頼性を上げることができるという効果が得られる。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明において、スリーブは上面部を有する略円筒状をなし、外周に螺旋溝を形成した前記挿入部の上部と前記スリーブの上面部とを回転自在に結合したもので、スリーブと挿入部を予め一体に組み立てることができるという作用を有するため請求項２に記載の発明の効果に加えて、予めオイルポンプを一体に組み立てることができることから、更に組立て性の良い圧縮機を提供できるという効果が得られる。

請求項４に記載の発明は請求項２に記載の発明において、スリーブは底面部を有する略円筒状をなし、挿入部の底部と前記スリーブの底面部とを回転自在に結合したもので、スリーブと挿入部を予め一体に組み立てることができるという作用を有するため、請求項２に記載の発明の効果に加えて、予めオイルポンプを一体に組み立てることができることから、更に組立て性の良い圧縮機を提供できるという効果が得られる。

請求項５に記載の発明は請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明において、圧縮要素は密閉容器内に弾性的に支持されたもので、粘性ポンプを適用した弾性的に支持された圧縮機を実現できるという作用を有するため、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、これを弾性的に支持された圧縮機に粘性ポンプを適用することで、信頼性が高く、組立て性の良い圧縮機を提供できるという効果が得られる。

請求項６に記載の発明は請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明において、電動要素は電源周波数以下の周波数を含む運転周波数で駆動されるもので、低回転運転を実現できるという作用を有するため、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、低回転運転が可能で信頼性が高く、組立て性の良い圧縮機を提供できるという効果が得られる。

以下、本発明による圧縮機の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１による圧縮機の断面図、図２は同実施の形態による要部断面図、図３は同実施の形態による要部斜視図である。

図１から図３において、密閉容器１０１にはオイル１０２を貯留するとともに、冷媒ガス１０３を充填している。

圧縮要素１１０は、シリンダー１１３を形成するブロック１１５と、シリンダー１１３内に往復自在に嵌入されたピストン１１７と、ブロック１１５の軸受け部１１６に軸支される主軸部１２０および偏芯部１２２からなるシャフト１２５と、偏芯部１２２とピストン１１７を連結するコンロッド１１９とを備え、レシプロ式の圧縮要素を形成している。

電動要素１３５は、ブロック１１５の下方に固定されインバータ駆動回路（図示せず）とつながっている固定子１３６と、永久磁石を内蔵し主軸部１２０に固定された回転子１３７から構成され、インバータ駆動用の電動要素を形成している。

スプリング１３９は固定子１３６を介して圧縮要素１１０を密閉容器１０１に弾性的に支持している。

シャフト１２５の主軸部１２０の下端にはオイル１０２に浸漬したオイルポンプ１４０が形成されている。オイルポンプ１４０は主軸部１２０の下方に形成された円筒空洞部１４２と、円筒空洞部１４２に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部１４５とからなり、挿入部１４５には挿入部１４５の軸心からの距離が一定でこの軸心に対して１８０°の位置関係に２枚固定された永久磁石１４７が備えられている。挿入部１４５の外周にはねじ山状の螺旋突起１４９が形成されており、円筒空洞部１４２の壁面との間でオイル１０２が流通する螺旋溝１５０を形成する。

密閉容器１０１の底部内面には永久磁石１４７と略対向する位置に、相互の磁力が働くのに十分な所定の空隙をもって永久磁石１７０が２枚、接着剤を用いて固定されている。永久磁石１４７と永久磁石１７０は対向面がそれぞれ異極となっているため互いに引き寄せ合っている。

挿入部１４５は耐冷媒、耐オイル性を有したプラスチクスの成形品で永久磁石を固定するために、左右対称かつ同一長さに延材した腕部１５１を有し、腕部１５１に永久磁石１４７を固定している（例えば接着剤を用いて）。挿入部１４５の内部は空洞で上部１５２には貫通孔１５３が開いている。１５７はビスで、貫通孔１５３を通して挿入部１４５を円筒空洞部１４２の天井面に回転自在に結合している。

連通孔１６０は円筒空洞部１４２の天井面から上方へと穿孔し、軸受け部１１６内周面と主軸部１２０外周面で形成される摺動部に連通開口する横孔１６２と円筒空洞部１４２とを連通する。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。固定子１３６に上記インバータ駆動回路より通電がされると回転子１３７はシャフト１２５とともに回転する。これに伴い偏芯部１２２の偏芯運動はコンロッド１１９を介してピストン１１７をシリンダー１１３内で往復運動させ、吸入された冷媒ガスを圧縮する所定の圧縮動作を行う。

シャフト１２５の主軸部１２０の回転に伴い円筒空洞部１４２は回転する。一方、挿入部１４５は円筒空洞部１４２の回転に引きずられて回転しようとするが、永久磁石１４７と永久磁石１７０が互いに引き寄せ合っているため、挿入部は回転が阻止される。このことによってオイルは螺旋溝１５０の中を円筒空洞部１４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によって連通孔１６０内を上昇し、横孔１６２を通って軸受け部１１６内周面と主軸部１２０外周面で形成される摺動部に到達しこれを潤滑する。

この際、オイル１０２は低回転で力が落ちる遠心力のみに依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。

ここで本実施の形態によれば挿入部１４５は上部１５２の貫通孔１５３を通してビス１５７で円筒空洞部１４２の天井面に回転自在に結合しているだけなので、円筒空洞部１４２の壁面と挿入部１４５との間にはこじりによる側圧はほとんど発生せず、従って円筒空洞部１４２と挿入部１４５との摺動摩耗の発生は極めて少ない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できた。

さらに挿入部１４５と密閉容器１０１のそれぞれに２枚の四角や丸など単純な形状に形成された永久磁石を略対向する位置に所定の空隙をもってあらかじめ固定するだけで回転が防げられており、従来のように固定子１３６に間接的に固定する必要が無く、またブラケット１５のように長い部材を複雑な形状に形成する必要も無いため、結果組立て性の良い圧縮機を実現できるというメリットが得られる。

（実施の形態２）
図４は本発明の実施の形態２による圧縮機の要部断面図である。以下、図４に基づいて本実施の形態の説明を進めるが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

シャフト２２５の主軸部２２０の下端にはオイル１０２に浸漬したオイルポンプ２４０が形成されている。

主軸部２２０内には主軸部２２０と同軸状に連通孔２４１が形成され、オイルポンプ２４０は連通孔２４１に圧入固定され円筒空洞部２４２を形成するスリーブ２４３と、スリーブ２４３に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部２４６と、挿入部２４６に固定された永久磁石２４７とを備える。

また、挿入部２４６には中心距離一定で１８０°の位置関係に２枚、永久磁石２４７が固定されており、また密閉容器１０１の底部内面には、永久磁石２４７と略対向する位置に、相互の磁力が働くのに十分な所定の空隙をもって永久磁石２７０が2枚、オイルポンプの中心位置から一定距離で１８０°の位置関係に接着剤を用いて固定されており、回転を停止している。なお、永久磁石２４７と永久磁石２７０は対向面がそれぞれ異極となっているいるため互いに引き寄せ合っている。

スリーブ２４３は略円筒形でキャップ状をなし、ビス孔２４４を設けた上面部２４５を形成する。上面部２４５にはオイル１０２が通過するパス孔２４８を設けている。

スリーブ２４３の材料は比較的高い精度が得やすく挿入部２４６と摺動材として相性のいい鉄板のプレス材料を用いているが、他にも挿入部２４６と摺動材として相性のいい例えばプラスチクスや板ばね鋼で形成してもよい。

挿入部２４６の外周にはねじ山状の螺旋突起２４９が形成されており、スリーブ２４３との間でオイル１０２が流通する螺旋溝２５０を形成する。

密閉容器１０１の底部内面には永久磁石２４７と略対向する位置に、相互の磁力が働くのに十分な所定の空隙をもって永久磁石２７０が固定されており、挿入部２４６の回転を停止している。なお、永久磁石２４７と永久磁石２７０は対向面がそれぞれ異極となっており互いに引き寄せ合っている。

挿入部２４６は耐冷媒、耐オイル性を有したプラスチクスの成形品で永久磁石を固定するために、左右対称かつ同一長さに延材した腕部２５１を有し、腕部２５１に永久磁石２４７を固定している（例えば接着剤）。挿入部２４６の内部は空洞で上部２５２には貫通孔２５３が開いている。ビス２５７はワッシャ２５７ａを介し貫通孔２５３を通してビス孔２４４へ螺合することで、挿入部２４６を上面部２４５に回転自在に結合している。

ワッシャ２５７ａはテフロン（登録商標）からなり、挿入部２４６とのスラスト方向の摺動を司る。

連通孔２４１は横孔２６２を介して軸受け部１１６内周面と主軸部２２０外周面で形成される摺動部に連通開口している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。

固定子１３６にインバータ駆動回路より通電がされると回転子１３７はシャフト２２５とともに回転する。

シャフト２２５の主軸部２２０の回転に伴いスリーブ２４３の形成する円筒空洞部２４２は回転する。一方、挿入部２４６は円筒空洞部２４２の回転に引きずられて回転しようとするが、永久磁石２４７永久磁石２７０が互いに引き寄せ合っているため、挿入部は回転が阻止される。このことによってオイルは螺旋溝２５０の中を円筒空洞部２４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によってパス孔２４８を通って連通孔２４１内を上昇し、横孔２６２から軸受け部１１６内周面と主軸部２２０外周面で形成される摺動部に到達しこれを潤滑する。

この際、オイル１０２は低回転で力が落ちる遠心力のみに依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。

ここで本実施の形態によれば、挿入部２４６は上部２５２の貫通孔２５３を通し、ワッシャ２５７ａを介してビス２５７で上面部２４５に回転自在に結合し位置を規制しているので、スリーブ２４３と挿入部２４６との間にはこじりによる側圧はほとんど発生せず、従ってスリーブ２４３と挿入部２４６との摺動摩耗の発生は極めて少ない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できた。

また、スリーブ２４３にはオイル１０２を押し上げる力の反力として下向きの力が発生する。この力はスラスト方向の荷重として摺動面へ負荷される。本実施の形態ではスリーブ２４３の上面部２４５とワッシャ２５７ａとの間が摺動部となるが、ワッシャ２５７ａがテフロン（登録商標）でできているため、その自己潤滑性によって異常摩耗が防がれる。

さらに挿入部２４６と密閉容器１０１のそれぞれに２枚の四角や丸など単純な形状に形成された永久磁石２４７および永久磁石２７０を略対向する位置に所定の空隙をもってあらかじめ固定するだけで回転が防げられており、従来のように固定子１３６に間接的に固定する必要が無く、またブラケット１５のように長い部材を複雑な形状に形成する必要も無いため、結果組立て性の良い圧縮機を実現できるというメリットが得られる。

しかも本実施の形態によればスリーブ２４３と挿入部２４６とをビス２５７でワッシャ２５７ａを介し螺合することでオイルポンプ２４０を独立した部品として予め組み立てておき、シャフト２２５へ回転子１３７を圧入した後前述した独立した部品であるオイルポンプ２４０を連通孔２４１へ圧入するだけで組み立てが完了し、極めて合理的で高い生産性が実現できる。

（実施の形態３）
図５は本発明の実施の形態３による圧縮機の要部断面図である。以下、図５に基づいて本実施の形態の説明を進めるが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。

シャフト３２５の主軸部３２０の下端にはオイル１０２に浸漬したオイルポンプ３４０が形成されている。

主軸部３２０内には同軸状に連通孔３４１が形成され、オイルポンプ３４０は連通孔３４１に圧入固定され円筒空洞部３４２を形成するスリーブ３４３と、スリーブ３４３に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部３４６と、挿入部３４６に別体に形成された永久磁石３４７とを備える。

挿入部３４６には永久磁石３４７が固定されており、また密閉容器１０１の底部内面であって永久磁石３４７と略対向する位置に、相互の磁力が働くのに十分な所定の空隙をもって永久磁石３７０が固定されており、挿入部３４６の回転を停止している。なお、永久磁石３４７と永久磁石３７０は対向面がそれぞれ異極となっている。

スリーブ３４３は略円筒形でキャップ状をなし、中心部にロッド孔３４４を設けた底面部３４５を形成する。底面部３４５にはオイル１０２が通過するパス孔３４８を設けている。スリーブ３４３の材料は比較的高い精度が得やすく挿入部３４６と摺動材として相性のいい鉄板のプレス材料を用いているが、他にも挿入部３４６と摺動材として相性のいい例えばプラスチクスや板ばね鋼で形成してもよい。

挿入部３４６は耐冷媒、耐オイル性を有したプラスチクスの成形品で外周にはねじ山状の螺旋突起３５４が形成されており、スリーブ３４３との間でオイル１０２が流通する螺旋溝３５０を形成するとともに底部３５２には小径孔３５３が穿孔されている。

永久磁石３４７に圧入された鉄鋼線からなるロッド３４９がロッド孔３４４を介して底部３５２に穿孔した小径孔３５３に圧入固定されている。連通孔３４１は横孔３６２を介して軸受け部１１６内周面と主軸部３２０外周面で形成される摺動部に連通開口している。

以上のように構成された圧縮機について、以下その動作を説明する。固定子１３６にインバータ駆動回路よりに伴通電がされると回転子１３７はシャフト３２５とともに回転する。シャフト３２５の主軸部３２０の回転スリーブ３４３の形成する円筒空洞部３４２は回転する。一方、挿入部３４６は円筒空洞部３４２の回転に引きずられて回転しようとするが、永久磁石３４７永久磁石３７０が互いに引き寄せ合っているため、挿入部３４６は回転が阻止される。従って円筒空洞部３４２と挿入部３４６との間にはシャフト３２５の回転数に近い回転数差が生じる。このことによってパス孔３４８から入ったオイルは螺旋溝３５０の中を円筒空洞部３４２の回転に引きずられて上昇し、その際発生する油圧によって連通孔３４１内を上昇し、横孔３６２を通って軸受け部１１６内周面と主軸部３２０外周面で形成される摺動部に到達しこれを潤滑する。

この際、オイル１０２は低回転で力が落ちる遠心力に依存せず、粘性的に引きずられる力で回転上昇するため、例えば６００ｒｐｍといった低回転でも安定して汲み上げられる。

ここで本実施の形態によれば、挿入部３４６とスリーブ３４３とは底部３５２と底面部３４５とが互いに面で回動自在に接触してスラスト摺動部を形成しているので、スリーブ３４３と挿入部３４６との間にはこじりによる側圧はほとんど発生せず、従ってスリーブ３４３と挿入部３４６との摺動摩耗の発生は極めて少ない。その結果、摩耗紛が発生してオイルとともに摺動部に循環し、摺動部に噛みこまれて圧縮要素をロックさせてしまうといったことが無くなり、高い信頼性を備えた圧縮機が実現できた。

また、スリーブ３４３にはオイル１０２を押し上げる力の反力として下向きの力が発生する。この力はスラスト方向の荷重として上記底部３５２と底面部３４５とで形成されるスラスト摺動部へ負荷される。本実施の形態ではこのスラスト摺動部はスリーブ３４３の底面部３４５を広く形成することで面圧を低減でき、耐摩耗性を改善することができる。

なお、本実施の形態では例示しなかったが、テフロン（登録商標）やバルブスチュールといった耐摩耗性を有するスペーサを底部３５２と底面部３４５との間に介在させることでさらに耐摩耗性を向上させることができる。

さらに挿入部３４６と密閉容器１０１のそれぞれに２枚の四角や丸など単純な形状に形成された永久磁石３４７および永久磁石３７０を略対向する位置に所定の空隙をもってあらかじめ固定するだけで回転が防げられており、従来のように固定子１３６に間接的に固定する必要が無く、またブラケット１５のように長い部材を複雑な形状に形成する必要も無いため、その結果組立て性の良い圧縮機を実現できるというメリットが得られる。

しかも本実施の形態によればスリーブ３４３に挿入部３４６を挿入し、永久磁石３４７を固定したロッド３４９をロッド孔３４４を介して底部３５２の小径孔３５３に圧入することでオイルポンプ３４０を独立した部品として予め組み立てておき、シャフト３２５へ回転子１３７を圧入した後前述した独立した部品であるオイルポンプ３４０を連通孔３４１へ圧入するだけで組み立てが完了し、極めて合理的で高い生産性が実現できる。

なお、実施の形態１から３はいずれも挿入部に螺旋突起を形成したが、円筒空洞部側に螺旋突起を形成しても同様にオイルが流通する螺旋溝が形成されるのは言うまでもない。

また、実施の形態１から３はいずれもレシプロ式の内部懸垂型圧縮機を基に説明してきたが、縦型の回転式圧縮機やスクロール式圧縮機といった内部固定型の圧縮機であっても、シャフト下端オイル中に延在する圧縮機であれば本発明を適用することができる。

更に冷媒ガス、オイルについてもその種類を問わず、ＨＦＣやＡＣ、ＣＯ２といった環境対応冷媒を含む全ての冷媒とこれらと相溶性を有するオイルを含む全てのオイルとの組み合わせにおいても、オイルポンプの構成部品に前記冷媒ガス、オイルへの耐性を有する材料を用いることで本発明の効果が普遍的に発揮されることは言うまでもない

以上のように、本発明にかかる圧縮機はオイル搬送力の高い粘性ポンプを用いる場合においてオイルポンプの挿入部と密閉容器の双方に永久磁石を備えることで挿入部の回転を停止させることができるので、信頼性が高く、組立て性の良い圧縮機を提供できるため、家庭用冷蔵庫を初めとして、除湿機やショーケース、自販機等、冷凍サイクルを用いたあらゆる用途にも適用できる。

本発明の実施の形態１による圧縮機の断面図 本発明の実施の形態１による圧縮機の要部断面図 本発明の実施の形態１による圧縮機の要部斜視図 本発明の実施の形態２による圧縮機の要部断面図 本発明の実施の形態３による圧縮機の要部断面図 従来の圧縮機の要部断面図

符号の説明

１０１ 密閉容器
１０２ オイル
１０３ 冷媒ガス
１１０ 圧縮要素
１２５，２２５，３２５ シャフト
１４０，２４０，３４０ オイルポンプ
１４２，２４２，３４２ 円筒空洞部
１４５，２４６，３４６ 挿入部
１４７，２４７，３４７ 磁石
１７０，２７０，３７０ 磁石
１５０，２５０，３５０ 螺旋溝
２４３，３４３ スリーブ

Claims (6)

1. 密閉容器内にオイルを貯留するとともに冷媒ガスを圧縮する圧縮要素を収容し、前記圧縮要素は鉛直方向に延在し回転運動するシャフトと前記シャフトの下端に形成され前記オイルに連通するオイルポンプを備え、前記オイルポンプはシャフトに形成された円筒空洞部と、円筒空洞部に同軸状にかつ回転自在に挿入される挿入部と、前記挿入部の回転を停止する磁石を挿入部及び密閉容器の双方に直接または間接的に設けるとともに、円筒空洞部内周と挿入部外周の間にオイルが上昇する向きに螺旋溝を形成した圧縮機。
2. 円筒空洞部はシャフトに固定したスリーブによって形成された請求項１に記載の圧縮機。
3. スリーブは上面部を有する略円筒状をなし、挿入部の上部と前記スリーブの上面部とを回転自在に結合した請求項２に記載の圧縮機。
4. スリーブは底面部を有する略円筒状をなし、挿入部の底部と前記スリーブの底面部とを回転自在に結合した請求項２に記載の圧縮機。
5. 圧縮要素は密閉容器内に弾性的に支持された請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。
6. 電動要素は電源周波数以下の周波数を含む運転周波数で駆動される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の圧縮機。

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