JP2005180001A - Ｐｃ鋼撚線の除去方法及びその除去装置。 - Google Patents

Abstract

【課題】耐荷体との係留方式（引張り、圧縮）にかかわらず、引張材であるＰＣ鋼撚線を確実に、かつ短時間に除去できる方法並びにその装置を提供することを課題とする。
【解決手段】アンカーテンドン４５を埋設する前に、予め、ＰＣ鋼撚線１０の埋設先端側の、合成樹脂シース２の一部を除去し、そこに陰電極３を設けて液密にシールし、該陰電極３を前記合成樹脂シース内２のＰＣ鋼撚線本体１の部分に対向させるとともに、前記ＰＣ鋼撚線本体１の所要個所に陽電極側６ｂを接続しておき、建設工事施工後に前記ＰＣ鋼撚線１０を取り除く際、少なくとも、前記陰電極３の位置する個所で前記ＰＣ鋼撚線の内側に電解質溶液５を供給すると共に、前記陰電極３と陽電極との間に直流電流を与えて、前記陰電極に対向する個所で、前記ＰＣ鋼撚線本体１をアノード溶解することで切断することを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、建設工事施工における除去式アンカーのＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線の除去方法と、その除去装置に関する。

従来、土留めなどの建設工事施工において、施工後に、ＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線（以下省略してＰＣ鋼撚線とする）などの引張り鋼材或いは耐荷体を土中に残留させることのない除去式アンカーが広く知られている。

特許文献１には、複数のＰＣ鋼撚線を結束して構成する芯抜き除去方式が開示されている。この発明では、従来複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線の縁切りスペースを確保していた際の問題を解決するため、アンボンド加工した大径鋼材を可撓性のスペーサ筒体内に配置したアンカーの定着部を、複数のアンボンド加工を除去したＰＣ鋼撚線で覆い定着部を形成することにより、施工後に中心の大径鋼材を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線をその引き抜かれた空隙により縁切りさせて、地上からの引き抜き除去を容易にするものである。

この方式では、従来より大径の除去空間を確保できるため、比較的小さな引張力で、定着面の縁切りができるメリットがあるが、大径のアンボンドＰＣ鋼材を用いるため、資材費用が嵩む問題があった。また、小さな力では、確実に縁切りができない場合も生じていた。

また、特許文献２には、アンカー孔内に、アンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体でＵターンさせて挿入すると共に、グラウト材（セメントミルクなどの固結材）を充填して、耐荷体とアンボンドＰＣ鋼撚線を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼撚線の両端を孔外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・定着力によって山留め壁や擁壁を支持する除去式アンカーが従来技術として記載されている。このアンボンドＰＣ鋼撚線のＵターン方式では、施工後に地上の定着具を取り外し、アンボンドＰＣ鋼撚線の一方の端部をジャッキやレッカー等で引くことにより、Ｕターン部を介してアンボンドされているＰＣ鋼撚線を引き抜き除去するものである。

この方法では、シース管内に潤滑油を充填して入るものの、ＰＣ鋼撚線のＵターン部分での摩擦係数が高く、ある程度の力を用いなければ抜き取ることができない問題があった。又、中にはＵターン部で捩れなどの変形で、ゆるみが無くなり、引き抜けなくなる問題があった。

特開平９−４１３７１号公報（第２、３頁、第１、２図） 特願２００２−９７６３８号公報（第２頁、第４、６図）

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、耐荷体との係留方式（引張り、圧縮）にかかわらず、引張材であるＰＣ鋼撚線を確実に、かつ短時間に除去できる方法及びその装置を提供することを課題とする。

また、従来Ｕターンのために偶数本の引張鋼線に限られている工法に対し、所要強度のアンカーとするために必要なＰＣ鋼撚線のみの使用を可能とし、さらに、短期間の工期で確実にＰＣ鋼撚線を除去して資材費並びに工事費のコストを引き下げることを課題とする。

前記課題を解決するため、請求項１のＰＣ鋼撚線の除去方法の発明は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドタイプのＰＣ鋼撚線の埋設先端側に耐荷体を備えたアンカーテンドンの、前記耐荷体を地盤の孔内に引張材に係留された耐荷体を埋設し、固結材を注入してアンカー定着部を形成し、前記ＰＣ鋼撚線引張材の基端を地上側で表面の定着具で緊張して定着するアースアンカーを用いた建設工事施工において、
前記アンカーテンドンを埋設する前に、予め、前記ＰＣ鋼撚線の埋設先端側の、前記合成樹脂シースの一部を除去し、そこに陰電極を設けて液密にシールし、該陰電極を前記合成樹脂シース内のＰＣ鋼撚線本体の部分に対向させるとともに、前記ＰＣ鋼撚線本体の所要個所に陽電極側を接続しておき、
建設工事施工後に前記ＰＣ鋼撚線を取り除く際、少なくとも、前記陰電極の位置する個所で前記ＰＣ鋼撚線の内側に電解質溶液を供給すると共に、
前記陰電極と陽電極との間に直流電流を与えて、前記陰電極に対向する個所で、前記ＰＣ鋼撚線本体をアノード溶解して切断することを特徴とする。

この発明によれば、アンカーテンドンの埋設先端側で、ＰＣ鋼撚線本体をアノード溶解させ、切断する。このため、切断されたＰＣ鋼撚線本体は、確実に耐荷体と切り離され、また、耐荷体の先端をＵターンさせることがないため、ジャッキやクレーンなど強力な引き抜き設備を用いることなくスムーズに、且つ確実に引き抜き除去することができる。

請求項２の発明は、請求項１の発明であって、前記陰電極は、耐荷体内部もしくはその近傍の位置において、前記ＰＣ鋼撚線に設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、陰電極がアンカーテンドンの先端部に設けられることとなり、アノード溶解により切断されたＰＣ鋼撚線の、ほとんどを地上に回収除去することができ、地中残留物を最小に留めることができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２記載の発明であって、前記ＰＣ鋼撚線は、その一端部を、埋設先端側で耐荷体に連結固定していることを特徴とする。

この発明によれば、ＰＣ鋼撚線の本数を、アースアンカーに求められる荷重に応じた本数とすることができる。また、その各々のＰＣ鋼撚線をアノード溶解して切断することができる。

請求項４の発明は、請求項１又は２記載の発明であって、前記ＰＣ鋼撚線は、埋設先端側で耐荷体を迂回した状態にて連結固定され、その両端は地上側に導出されていることを特徴とする。

この発明によれば、ＰＣ鋼撚線が、耐荷体の先端部をＵターン（又はＣターン）して迂回した状態になる圧縮型のアースアンカーとすることができる。この方式においても、Ｕターン（又はＣターン）されたＰＣ鋼撚線の一方又は双方を、耐荷体の内部又は先端部でアノード溶解して切断することができる。

請求項５の発明は、請求項１ないし４の何れか１項に記載の発明であって、前記電解質溶液の供給を、前記陰電極近傍の位置からＰＣ鋼撚線内に行うことを特徴とする。

この発明によれば、アノード溶解の範囲のみを電解質溶液で充填し、電食のための電流を流すことが可能となる。このため、電解質溶液の供給・循環にはＰＣ鋼撚線のシース管に制約されることがない。

請求項６の発明は、請求項１ないし４の何れか１項に記載の発明であって、前記電解質溶液の供給を、前記ＰＣ鋼撚線の端末から行うことを特徴とする。

この発明によれば、ＰＣ鋼撚線の端末からシース管内を通じて陰電極が設けられている埋設先端側まで電解質溶液を供給することができる。特に、請求項４の発明の場合は、ＰＣ鋼撚線が耐荷体の先端部をＵターン（又はＣターン）して迂回した状態になるため、電解質溶液をＰＣ鋼撚線をアンボンドしているシース管の一方の端部から供給し、反対側の端部に排出させるように循環させることができる。このため、電解質溶液の循環によりアノード溶解を促進させ、短時間でＰＣ鋼撚線を切断することができる。

請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の発明であって、ＰＣ鋼撚線引張材の基端を地上側で表面の定着具で緊張して定着した状態で、ＰＣ鋼撚線本体のアノード溶解を行うことを特徴とする。

この発明によれば、緊張状態のＰＣ鋼撚線本体は、アノード溶解の進行を早めるため、少ない電気量でかつ短時間でＰＣ鋼撚線本体を切断することができる。

請求項８のＰＣ鋼撚線の除去装置の発明は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドタイプのＰＣ鋼撚線の埋設先端側に耐荷体を備えたアンカーテンドンの、前記耐荷体を地盤の孔内に埋設し、固結材を注入してアンカー定着部を形成し、前記ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーを用いた土木施工において、
前記アンカーテンドンは、前記ＰＣ鋼撚線の埋設先端側の、前記合成樹脂シースの一部を除去し、そこに陰電極を設けて液密にシールし、該陰電極を前記合成樹脂シース内のＰＣ鋼撚線本体の部分に対向させるとともに、前記陰電極のリード線を、埋設時に地上側となる位置に延出していて、
土木施工後に、前記ＰＣ鋼撚線本体に陽電極側を接続して、前記陰電極と陽電極との間に直流電流を与えると共に、前記ＰＣ鋼撚線の合成樹脂シース内に電解質溶液を供給することで前記陰電極の近傍で、前記ＰＣ鋼撚線本体を腐食し、切断することを特徴とする。

この発明によれば、アンボンドタイプのＰＣ鋼撚線に、陰電極を備えるため、構造が単純で安価に電食部を形成することができる。また、アンカーテンドンを陰電極に接続されたリード線と共に埋設させるため、施工が容易である。

請求項９の発明は、請求項８に記載の発明であって、前記陽電極側は、前記ＰＣ鋼撚線本体に所要個所で電気的に接続されていることを特徴とする。

この発明によれば、陽電極側は、地上の定着具（アンカーヘッドや台座）に設けることにより、定着具に固定された複数のＰＣ鋼撚線本体と効率よく接続することができる。

請求項１０の発明は、請求項８または９に記載の発明であって、前記陰電極を取り付ける個所の合成樹脂シースの一部は、その円周方向全域に亘って除去されており、前記陰電極は、これを被う円筒状金属であって、その両端外周縁を液密シール材で前記合成樹脂シースに固定していることを特徴とする。

この発明によれば、アンボンドＰＣ鋼撚線の一部に電食部を形成することができる。また、シース材と陰電極が液密にシールされているため、ＰＣ鋼撚線本体と陰電極の間を電解質溶液充填空間とすることができる。

請求項１１の発明は、請求項８ないし１０の何れか１項に記載の発明であって、前記耐荷体は、ＰＣ鋼撚線の係留部と、シース材を除去した剥き出しのＰＣ鋼撚線を貫通させる電食部と、電解質溶液を充填・循環させるパイプ及びリード線が接続される接続部とから構成され、前記電食部には、貫通するＰＣ鋼撚線の周囲を覆う円筒状の陰電極を備え、前記接続部から電解質溶液が充填・循環可能に形成された電食室が設けられていることを特徴とする。

この発明によれば、耐荷体の内部に、ＰＣ鋼撚線の電食部を備えるため、地中先端でＰＣ鋼撚線を切断して撤去することができる。また、電解質溶液の供給・循環を効率よく行い、さらにリード線により電極近傍に電圧を印加することにより効率的なアノード溶解を行うことができる。

本発明によれば、土木施工後のアースアンカーの除去時期に、短時間で地中のＰＣ鋼撚線を切断し、確実に除去することができる。このため、従来引き抜き不能のために地中に放置される問題が起きることを防止することができる。

また、アンボンドタイプのＰＣ鋼撚線の端部或いは、耐荷体内部に電食部を安価に形成することができるため経済的である。さらに、アンカー設置並びに除去の工期が短く、全体的にコストを低減することができる。

従来の、Ｕターン方式の除去式アンカーでは、偶数本のＰＣ鋼撚線に限定されていたが、本発明によれば、Ｕターン方式に限ることなく、必要荷重のＰＣ鋼撚線とすることで、経済的な施工とすることができる。また、Ｕターン方式のようにＰＣ鋼撚線と耐荷体との摩擦などを考慮する必要がないので、耐荷体を金属以外の切削可能な材料とすることができる。

発明を実施するための最良の形態を、図に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のＰＣ鋼撚線の除去方法を説明する模式図で、（ａ）はアンボンドＰＣ鋼撚線の電食部の断面図、（ｂ）は、アンボンドＰＣ鋼撚線の断面図である。

図１（ａ）に示すアンボンドＰＣ鋼撚線１０は、ＰＣ鋼撚線本体１の外周を合成樹脂シース２で被覆されて、アンカー孔内で、アンカーテンドンを定着させるために流し込まれる固結材（グラウド）とＰＣ鋼撚線本体１が接着しないようにされている。

本発明のアンボンドＰＣ鋼撚線の電食部１００は、アンボンドＰＣ鋼撚線１０の合成樹脂シース２の一部を除去し、そこに陰電極管３を設けて、陰電極管３の両端部とそれに対向する合成樹脂シース２を止水材４で接着して液密とし合成樹脂シース２が除去されて剥き出しとなったＰＣ鋼撚線本体１に対向させた構造である。

陰電極管３には、地上部に設けられた直流電源装置６の陰極と接続するリード線６ａが設けられており、さらに、陰電極管３内部に、対向するＰＣ鋼撚線本体に向かう電極突起３ａを設けることが、電食範囲Ｘを限定して促進させるために望ましい。

ＰＣ鋼撚線本体１には、地上部に設けられた直流電源装置６の陽極がリード線６ｂを介して接続されるようにされている。

図１（ｂ）断面図に示すように、アンボンドＰＣ鋼撚線１０は、合成樹脂シース２と、その内部のＰＣ鋼撚線本体１との間に隙間があり、電解質溶液５を地上からアンカー孔内のアンカーテンドン先端まで充填可能となっている。また、アンボンドＰＣ鋼撚線１０がＵターンされる構造の耐荷体であれば、一方の端部から電解質溶液５を供給し、反対側の端部に排出させるように循環することが可能である。

ここで、本発明のＰＣ鋼撚線の除去方法を、図２のＰＣ鋼撚線の除去方法を説明する模式図を参照して説明する。

先ず、地表５０から掘削されたアンカー孔４０に、アンカーテンドン４５が挿入される。この実施の形態でアンカーテンドン４５は、耐荷体２０Ａの先端のＵ字溝２０ａで折り返すアンボンドＰＣ鋼撚線１０が結束帯２０ｂで耐荷体２０Ａに括られて組み立てられており、アンボンドＰＣ鋼撚線１０が耐荷体２０Ａで折り返した直後の部分に電食部１００が予め設けられ、陰極リード線６ａが地上から延長されて電食部１００に接続されている。

次に、アンカー孔４０内に、固結材（グラウド）４１を流し込みアンカーテンドン４５の周囲を満たし、アンカー孔４０と定着させたアンカー体定着部４６を形成する。固結材４１で定着されていない部分は自由長部４７となる。

固結材４１が固まってから、地表５０に山止め壁などの構造物５１を設け、定着金具５２でアンボンドＰＣ鋼撚線１０を緊張して構造物５１を定着金具５２の基に固定する。
これにより、アンカーで定着された空間での建設工事施工を進める。

建設工事施工後、地上に電解質溶液槽５ｃを用意し、アンボンドＰＣ鋼撚線１０の一方に送液ポンプ５ｄに連結した送液管５ａを、もう一方に排液管５ｂを接続し、送液ポンプ５ｄを駆動して電解質溶液５を合成樹脂シース２内に供給し、アンカーテンドン４５の先端に設けられた電食部１００へ充填し、循環させる。

ここで、地上に直流電源装置６を用意し、その陽極と定着金具５２に固定されているＰＣ鋼撚線本体１をリード線６ｂで接続し、地上に延長されて設けられた陰極リード線６ａを直流電源装置６の陰極に接続して、電食部１００に直流電圧を印加する。

電食部１００の陰電極管３とＰＣ鋼撚線本体１との間に電解質溶液５を介して電流が流れることにより、ＰＣ鋼撚線本体１がアノード溶解され、切断される。

所定の電気量の通電、或いは電流の変化によりＰＣ鋼撚線本体１の切断を確認し、定着金具５２及び構造物（山止め壁）５１を取り払い、地中から切断されたＰＣ鋼撚線本体１を引き抜き除去を行う。

図２に示す実施の形態では、アンボンドＰＣ鋼撚線１０に設けられた陰電極管３は、耐荷体２０Ａの近傍である後方に設けられていたが、耐荷体２０の内部に設けることもできる。

また、上記の実施の形態では、ＰＣ鋼撚線１０は、埋設先端側で耐荷体２０を迂回した状態に連結固定され、その両端が地上側に導出されている形態を示したが、ＰＣ鋼撚線は、その一端部を、埋設先端側で耐荷体２０に連結固定しているものであってもよい。

また、上記の実施の形態は、電解質溶液５の供給を、前記ＰＣ鋼撚線１０の端末から行う形態を示したが、電解質溶液５の供給を、電解質供給管を別に設けて、前記陰電極３近傍の位置からＰＣ鋼撚線内に行う形態としてもよい。

また、定着金具５２へのＰＣ鋼撚線１０の固定状態をそのままとし、いわゆる、ＰＣ鋼撚線引張材の基端を地上側で表面の定着具で緊張して定着した状態で、ＰＣ鋼撚線本体１のアノード溶解を行うこととすれば、少ない電気量で、短時間でＰＣ鋼撚線本体１を切断させることができる。

次に、耐荷体の内部に電食部を備えた実施の形態のＰＣ鋼撚線の除去装置について図３に基づき説明する。図３は、ＰＣ鋼撚線の除去装置の一実施の形態を示す図で、（ａ）は先端部の電食用耐荷体の断面図、（ｂ）は中間部の電食用耐荷体の断面図、（Ｃ）は、電食用耐荷体の構造を示す断面図である。

図３（ａ）の電食用耐荷体２０Ｂは、先端覆い２５を被せた係留部２１と、係留部２１で密閉された電食部２２と、電食部２２の後方を覆う接続部２３とから構成され、アンボンドＰＣ鋼撚線１０は、電食用耐荷体２０Ｂ内を貫通し係留部２１の先端に係止金具１０ｃで抜け留固定され、電食部２２の貫通部分は合成樹脂シースが除去されＰＣ鋼撚線本体が露出状態となるようにされ、接続部２３によりアンボンドＰＣ鋼撚線１０と、電解質溶液の送液管１０ａと、排液管５ｂが電食部２２に接続されている。

図３（ｂ）の電食用耐荷体２０Ｃは、一つのアンカー孔内に、複数の耐荷体を設け、強いアンカー定着力を求める場合に、中間の耐荷体として使用するための構造を備えているものである。図に示すように、係留部２４と電食部２５と接続部２６とから構成されるが、先端部の電食用耐荷体２０Ｂと基本的構造と機能は同様であるが、自分より先端の耐荷体に延びるＰＣ鋼撚線１０の貫通孔を備え、さらに電食部２５から先端の耐荷体に延びる送液管５ａ及び排液管５ｂの接続路を備えている。

図３（ｃ）は、電食用耐荷体２０Ｂ（２０Ｃも同様の構造）の構造を示す断面図である。尚、係留部２１と電食部２２、接続部２３と電食部２２はそれぞれ接続用のネジ（図示していない）で密着して接続され耐荷体として一体に組み立てられている。

先ず、電食用耐荷体２０の中心或いは中心に緊張の重心がなるように対象に配置して貫通されたＰＣ鋼撚線１０は、係留部２１の前方に突き出した部分を係止金物１０ｃで、カシメられてＰＣ鋼撚線の緊張荷重を耐荷体２０に伝達する。

電食部２２は、電解質溶液を充填可能で、貫通するＰＣ鋼撚線１０を囲む円筒状陰電極３が設けられた空間の電食室２２ａを備えており、電食室２２ａには電解質溶液の通路となる送液路２２ｃと排液路２２ｂが通じており、後方の接続部２３の送液孔３ｃ、排液孔２３ｂと接続されて地上に延びる送液管５ａ、排液管５ｂと通じ、電解質溶液５の供給を受け、アノード溶解物を含む排液を排出可能にされている。

円筒状陰電極３には、地上に延びるリード線６ａが接続されて、地上からの電圧印加が可能とされている。

この電食部を備えた耐荷体を用いれば、現場のアンカー孔に合わせ、その場でアンボンドＰＣ鋼撚線を切断して用いることができる。このため、予め所定長さの電食部を形成したアンボンドＰＣ鋼撚線を用意する必要がない。

本発明のＰＣ鋼撚線の除去方法を説明する模式図で、（ａ）はアンボンドＰＣ鋼撚線の電食部の断面図、（ｂ）は、アンボンドＰＣ鋼撚線の断面図である。 本発明の、ＰＣ鋼撚線の除去方法を説明する模式図である。 本発明のＰＣ鋼撚線の除去装置の一実施の形態を示す図で、（ａ）は先端部の電食用耐荷体の断面図、（ｂ）は中間部の電食用耐荷体の断面図、（Ｃ）は、電食用耐荷体の構造を示す断面図である。

符号の説明

１ ＰＣ鋼撚線本体
２ 合成樹脂シース
３ 陰電極管（円筒状陰電極）
３ａ 電極突起
４ 止水材
５ 電解質溶液
５ａ 送液管（パイプ）
５ｂ 排液管（パイプ）
５ｃ 電解質溶液槽
５ｄ 送液ポンプ
６ 直流電源
６ａ、６ｂ リード線
１０ アンボンドＰＣ鋼撚線
１０ｃ 係止金物
２０ 耐荷体
２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ 耐荷体
２０ａ Ｕ字溝
２０ｂ 結束帯
２１、２４ 係留部
２２、２５ 電食部
２２ａ 電食室
２２ｂ 排液路
２２ｃ 送液路
２３、２６ 接続部
２３ｂ 排液孔
２３ｃ 送液孔
４０ アンカー孔
４１ 固結材（グラウド）
４５ アンカーテンドン
５０ 地表
５１ 構造物（山留め壁）
５２ 定着金具
１００ 電食部

Claims (11)

1. 合成樹脂シースで被覆されたアンボンドタイプのＰＣ鋼撚線の埋設先端側に耐荷体を備えたアンカーテンドンの、前記耐荷体を地盤の孔内に引張材に係留された耐荷体を埋設し、固結材を注入してアンカー定着部を形成し、前記ＰＣ鋼撚線引張材の基端を地上側で表面の定着具で緊張して定着するアースアンカーを用いた建設工事施工において、
   前記アンカーテンドンを埋設する前に、予め、前記ＰＣ鋼撚線の埋設先端側の、前記合成樹脂シースの一部を除去し、そこに陰電極を設けて液密にシールし、該陰電極を前記合成樹脂シース内のＰＣ鋼撚線本体の部分に対向させるとともに、前記ＰＣ鋼撚線本体の所要個所に陽電極側を接続しておき、
   建設工事施工後に前記ＰＣ鋼撚線を取り除く際、少なくとも、前記陰電極の位置する個所で前記ＰＣ鋼撚線の内側に電解質溶液を供給すると共に、
   前記陰電極と陽電極との間に直流電流を与えて、前記陰電極に対向する個所で、前記ＰＣ鋼撚線本体をアノード溶解して切断することを特徴とする、ＰＣ鋼撚線の除去方法。
2. 前記陰電極は、耐荷体内部もしくはその近傍の位置において、前記ＰＣ鋼撚線に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
3. 前記ＰＣ鋼撚線は、その一端部を、埋設先端側で耐荷体に連結固定していることを特徴とする、請求項１または２に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
4. 前記ＰＣ鋼撚線は、埋設先端側で耐荷体を迂回した状態にて連結固定され、その両端は地上側に導出されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
5. 前記電解質溶液の供給を、前記陰電極近傍の位置からＰＣ鋼撚線内に行うことを特徴とする、請求項１ないし４の何れか１項に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
6. 前記電解質溶液の供給を、前記ＰＣ鋼撚線の端末から行うことを特徴とする、請求項１ないし４の何れか１項に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
7. ＰＣ鋼撚線引張材の基端を地上側で表面の定着具で緊張して定着した状態で、ＰＣ鋼撚線本体のアノード溶解を行うことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＰＣ鋼撚線の除去方法。
8. 合成樹脂シースで被覆されたアンボンドタイプのＰＣ鋼撚線の埋設先端側に耐荷体を備えたアンカーテンドンの、前記耐荷体を地盤の孔内に埋設し、固結材を注入してアンカー定着部を形成し、前記ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーを用いた土木施工において、
   前記アンカーテンドンは、前記ＰＣ鋼撚線の埋設先端側の、前記合成樹脂シースの一部を除去し、そこに陰電極を設けて液密にシールし、該陰電極を前記合成樹脂シース内のＰＣ鋼撚線本体の部分に対向させるとともに、前記陰電極のリード線を、埋設時に地上側となる位置に延出していて、
   土木施工後に、前記ＰＣ鋼撚線本体に陽電極側を接続して、前記陰電極と陽電極との間に直流電流を与えると共に、前記ＰＣ鋼撚線の合成樹脂シース内に電解質溶液を供給することで前記陰電極の近傍で、前記ＰＣ鋼撚線本体を腐食し、切断することを特徴とするＰＣ鋼撚線の除去装置。
9. 前記陽電極側は、前記ＰＣ鋼撚線本体に所要個所で電気的に接続されていることを特徴とする、請求項８に記載のＰＣ鋼撚線の除去装置。
10. 前記陰電極を取り付ける個所の合成樹脂シースの一部は、その円周方向全域に亘って除去されており、前記陰電極は、これを被う円筒状金属であって、その両端外周縁を液密シール材で前記合成樹脂シースに固定していることを特徴とする、請求項８または９に記載のＰＣ鋼撚線の除去装置。
11. 前記耐荷体は、ＰＣ鋼撚線の係留部と、シース材を除去した剥き出しのＰＣ鋼撚線を貫通させる電食部と、電解質溶液を充填・循環させるパイプおよびリード線が接続される接続部とから構成され、前記電食部には、貫通するＰＣ鋼撚線の周囲を覆う円筒状の陰電極を備え、前記接続部から電解質溶液が充填・循環可能に形成された電食室が設けられていることを特徴とする請求項８ないし１０の何れか１項に記載のＰＣ鋼撚線の除去装置。

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