JP2005179792A - 衣服の製造システム並びにこの製造システムを用いた衣服の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】廉価で高い顧客満足度が得られる衣服の製造システムならびに製造方法を提供する。
【解決手段】衣服のパーツにＩＣタグ１１を取り付け、縫製ライン１５にＩＣタグと送受信を行うＩＣタグ端末１２を設置する。さらに、三次元人体計測装置と、ファッションアドバイザーからのアドバイスを受けながら仮想試着ができる仮想試着室３と、ファッション・映像・型紙データ作成専用のホストコンピュータ６と、縫製システム７と、衣服の素材や資材を縫製システムへ供給する供給手段２４と、完成した衣服の映像を作成する映像作成手段１９と、出来上がった衣服を顧客へ送る配送システム１８とからなる。ホストコンピュータは三次元人体計測装置からのデータに基づいてデザイン線を作り出すアパレルＣＡＤ／ＣＡＭ２と、ＣＡＤ／ＣＡＭからの情報と顧客からの希望を取り入れて仮想試着を行う映像を作り出すクロスシミュレーション装置と、データベースとを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、さまざまな衣服を廉価に作ることのできる製造システム並びにこの製造システムを用いた衣服の製造方法に関する。

人はそれぞれ人体的特徴の異なることから、衣服を作る場合には、オーダーメイドで作ることが一番望ましい。しかし、衣服をオーダーメイドで作ることは、採寸、型紙作成、仮縫い、試着といった手間と時間と費用が掛かる上に、現在では熟練縫製技術者が減少していることから、特別な一着といった通念があり、世間では余り利用されていない。

最近では縫製技術が進歩して、既製服でも可及的に利用者の人体に合った衣服が製造できることとなったことから、一層手作りによるオーダーメイドに関する要望は薄れてきているかに見える。しかし、これらの既製服は当然のことながら完全に顧客の要望を満たし、人体にフィットするものではなく、手間、暇を掛けずに廉価に手に入るとしたら、衣服に対するオーダーメイドの要望は、ファッション性と個性重視の時代と相まって、かなり高いものがあると言わなくてはならない。

また、イージーオーダーによって衣服を作る方法も広く普及を見ている。この方法は、客が生地を実際に手にとって見たり、人体に掛けて見たりして選び、人体を採寸して型紙を作り、これを縫製工場で縫製して客の許へ持ってくるものであるが、生地を見て人体にかけてみた時の印象と、実際に出来上がって着た衣服を着用した時の印象とは異なることが多く、出来上がりに満足できない場合が多い。このイージーオーダーの製造方法を利用する顧客にとっても、オーダーメイドで手間や暇を掛けずに廉価に衣服が手に入るものであれば、これを利用したいという気持ちは強いものがある。

そこで、衣服を出来るだけ手間を掛けずに廉価にしかも顧客に満足のいくように作るために、以下の非特許文献や特許文献に示されたさまざまな試みがなされている。

Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ １ｓｔ Ａｎｎｕａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｆ ＪＳＫＥ １９９９ （仮想服飾環境）Ｐ２７〜Ｐ２８ この非特許文献１には、コンピュータグラフィックス技術を応用したクロスシミュレーション装置を用いて衣服の仮想試着を行うことが記載されている。

岐阜県製品技術研究所研究報告 Ｎｏ．４ ２００３ サンプル、超小ロット対応知的縫製システムの開発研究 この非特許文献２には、レーザーレンジファインダーのような三次元計測装置、マザーミシン、及びＩＴ、デジタル化技術等を活用して、ファッション性の高い高品質高付加価値の衣服を超小ロット（１着ずつ）自動製造することのできるシステムが記載されている。

特開２００２−７４０８８号公開特許公報 この特許文献１には、インターネットを用いて仮想試着ができ、かつ、アドバイザー端末によるアドバイスを受けることができるシステムが記載されている。このようなものは、他にも、特開２００２−３２６４０号、特開２００２−１５０１７２号の各公開特許公報にも記載されている。

上述した非特許文献１のものは、クロスシミュレーション装置を用いて仮想試着を行うことのできる技術の開示はあるが、この技術を具体的に廉価な手間や暇をかけないオーダーメイドにどのようにして結びつけるかについては明らかにしていない。

次に、上述した非特許文献２のものは、１着から自動製造できる縫製システムについて記載しているが、採算性及び廉価性で問題がある上に、仮想試着については何ら触れていず、出来上がった製品を顧客に配送する前に、再度顧客に出来上がった衣服について確認を求める工程も欠けている。

そして、特許文献１のものは、いずれもインターネットを用いるものであるが、このシステムを用いて顧客が充分に満足する衣服を製造することは困難であり、顧客満足度という面においては中途半端なものでしかない。

そこでこの発明の目的は、熟練職人の手によるオーダーメイドやオートクチュール店による衣服の製造による場合よりも高い顧客満足度が得られ、しかも従来の熟練縫製職人によるオーダーメイドによる場合よりも、廉価で手間や暇のかけない衣服を提供できる衣服の製造システム並びにこの製造システムを用いた衣服の製造方法を提供せんとするにある。

さらに、この発明にかかる衣服の製造システムや製造方法は、オーダーメイドの場合以外にも、衣服の多品種少量生産の場合にも適用できることから、かかる場合でも廉価で手間のかからない衣服の製造システム並びにこの製造システムを用いた衣服の製造方法を提供せんとするにある。

上述した目的を達成するためにこの発明は、裁断した衣服のパーツの全部或は一部にＩＣタグを取り付け、縫製ラインの適宜個所に前記ＩＣタグと送受信を行うＩＣタグ端末が設置したことを特徴とする。

この発明はまた、人体の三次元人体計測装置と、顧客が注文する衣服の生地等の素材と装飾品等を置きトータルファッションアドバイザーからのアドバイスを受けながら仮想試着を試みることのできる仮想試着室と、ファッション・映像・型紙データ作成専用のホストコンピュータと、生地の縫製システムと、衣服の素材や資材を前記縫製システムへ供給する供給手段と、出来上がった衣服の映像を作成する映像作成手段と、出来上がった衣服を顧客へ送る配送システムとから成り、前記ホストコンピュータは前記人体の三次元人体計測装置から送られてくるデータに基づいて二次元及び又は三次元のデザイン線を作り出すアパレルＣＡＤ／ＣＡＭと、このＣＡＤ／ＣＡＭからの情報と顧客からの希望を取り入れて仮想試着を行う映像を作り出すクロスシミュレーション装置と、データベースとを含み、前記縫製システムは生産管理コンピュータと、ＩＣタグと、自動裁断・縫製ラインこの自動裁断・縫製ラインのこの適宜作業個所に設置されたＩＣタグ端末と、修正ラインと、品質検査部とを含み、前記映像作成手段で作成した映像は衣服を前記配送システムへ送る前に顧客へ送られ顧客の承認を得ることを特徴とする。

その際にこの発明は、前記ＩＣタグ端末を、少なくともディスプレイ装置とＩＣタグの読み書きを行う操作パネルと無線送受信手段とで構成することができる。

この発明はさらに、縫製すべき衣服のパーツ及び又は仕掛品の全部或いは一部にＩＣタグを着脱可能に取り付け、このＩＣタグに入力された情報に基づいて縫製を行うことを特徴とする。

この発明はまた、三次元人体計測装置を用いて人体を三次元の方向から計測する工程と、顧客が希望する衣服のデザインを選び、生地、裏地、ボタン等の素材と、靴、鞄、バック、及び装飾品等の資材とを手に持って選択する工程と、前記人体を三次元の方向から自動計測する工程から得られたデータと顧客が希望する衣服のデータから仮想試着映像を作り出す工程と、顧客からの注文に基づいて生産開始の指示を縫製システムの生産管理コンピュータへ送る工程と、前記縫製システムへ必要な素材と資材を送るように指示する工程と、縫製を終えた衣服を検品する工程と、検品を終えた完成衣服の映像を顧客へ送る工程と、必要に応じて衣服の修正を行う工程と、出来上がった衣服を顧客へ配送する工程と、を含むことを特徴とする。

その際にこの発明は、ＩＣタグを取り付けた各パーツ同士の縫製が終了すると、一方のＩＣタグが取り外されることを特徴とする。

そしてこの発明は、各パーツより取り外されたＩＣタグのスイッチがＯＦＦされることを特徴とする。

この発明は以上のように構成したので、顧客が充分に満足の行くオーダーメイドの衣服や多品種少量生産の衣服を廉価に手間隙をかけずに提供することができるものである。

以下にこの発明の最適な実施の形態をオーダーメイドに適用した場合を例に取り、図面に基づいて詳細に説明するが、上述したところから解るように、この発明の一部は、衣服のオーダーメイド以外に衣服の多品種少量生産にも適用することができる。

図１はこの発明に係る衣服のオーダーメイドシステムを概括的に示すもので、指示記号１のものは、例えばモアレトポグラフィーカメラ、ＣＣＤカメラ、レーザーレンジファインダー、及びモーションキャプチャー等から成る三次元人体計測装置を設置した人体計測室であり、顧客が衣服の注文に出向くデパート、スーパー、量販店、専門店等に設置されることを原則とするが、これらの注文受付店とは別にこの自動採寸室を設けても良い。この三次元人体計測装置は、現在では顧客が下着姿にならなくともワイシャツ姿やブラウス姿で、正確に顧客の静止体型と動作特性を採寸測定することが出来るものが開発されており、顧客に過度の負担を掛けることなく採寸測定を行うことができるようになっている。

この三次元人体計測装置で計測したデータは、ＣＡＤ/ＣＡＭ２へ送られ、ここにおいてＣＡＤによって二次元変換、あるいは三次元変換によってデザイン線が形成され、同時に風合いを可能な限り数量化する。ＣＡＭはこのデザイン線によって形成された仮想の型紙データに基づいて、素材の自動裁断に関するするマーキングの最適化、作業手順等の基本計画を立てるものである。

指示記号３は、仮想試着室を示す。この仮想試着室３は、衣服の生地、ボタン、裏地等の素材や、マネキン、帽子、バッグ、靴、イヤリング、ネックレス、時計等の装飾品等が用意されていて、顧客が実際に手に取って見たり、人体につけて見ることができる上に、待機しているトータルファッションアドバイザーからのアドバイスを受け、衣服のデザイン、生地、裏地、ボタン等を選択する機能を有している。この仮想試着室３はデパート、スーパー、量販店、専門店等に設けられるのを原則としているが、内部に映像表示装置を備えており、以下に述べるホストコンピュータ６内にあるクロスシミュレーション装置４から送られてくる顧客の選んだデザイン、生地等に基づく仮想試着の映像を顧客に見せて修正があれば修正し、最終デザイン、生地、裏地、芯地、及びボタン等を決定する。この仮想試着室３には、映像作成技術者が居り、トータルファッションアドバイザーの指示に基づき、顧客が試着した状態を映像化して顧客に提供する業務を行う。

クロスシミュレーション装置４は、ＣＡＤ／ＣＡＭ２から送られてきた顧客の人体測定のデータと、仮想試着室３に居る顧客の衣服の種類とデザイン及び色、柄、素材等の要望とを入力し、データベース５に記憶されているデータから、映像作成技術者が顧客が衣服を着用した状態の映像を静的及び動的に作り出して、音楽や雑音を加えて臨場感を持たせつつ、風合いを可能な限り映像化してディスプレイ装置へ表示する機能を果たすものである。

顧客は仮想試着室３において、ディスプレイ装置に表示されている衣服を着用した状態の自己の映像を見て、トータルファッションアドバイザーのアドバイスを得ながら、必要な或は希望する色、柄、デザイン等の修正を加えることができる。

このようにして、ＣＡＤ／ＣＡＭ２、クロスシミュレーション装置４、及びデータベース５等でホストコンピュータ６を構成する。このコンピュータ６は図示してないが、このホストコンピュータ6は、ディスプレイ装置、キーボード、装置本体、マウス、通信手段等を備えている。さらに、測定された顧客の人体的測定データに基づくＣＡＤ／ＣＡＭ２からのデータや、クロスシミュレーション装置４の映像、さらには衣服に関する情報や自動倉庫の在庫管理情報、素材メーカーや資材メーカーの情報及び情報交換データはデータベース５へ記憶される。

指示記号７のものは、衣服の縫製システムであり、生産管理コンピュータ８、ＩＣタグ１１、各作業個所に設置されたＩＣタグ端末１２、自動裁断装置１４、縫製ライン１５、修正ライン１６、及び品質検査部１７とで構成されている。生産管理コンピュータ８は、ホストコンピュータ６より指示を受け、自動裁断装置１４へ裁断指示を出し、ＩＣタグ１１への書き込みを行い、かつ、自動裁断装置１４及びまたは縫製ライン１５の適宜作業個所に設置したＩＣタグ端末１２に指示を出す。縫製ライン１５は、さまざまなミシン、プレス、アイロン、及びアイロン台等から構成されている。

指示記号１７は部分的な修正ラインである。指示記号９は、生地等の素材メーカーであり、指示記号１０は、ボタン、糸、ネームプレート等の資材メーカーである。指示記号１３は、自動倉庫であり、縫製システム７で使用するさまざまな素材や資材を用意しており、必要に応じて縫製システム７へ素材や資材を提供する。指示記号１８は配送システムである。これは公知の宅配便をそのまま利用できる。そして、素材メーカー９、資材メーカー１０、及び自動倉庫１３の全部或は一部で供給手段２４を構成する。

指示記号１９は、出来上がって検品を終えた衣服を映像化させる完成品映像部であり、この衣服の映像をホストコンピュータ６へ送ると、データベースより仮想試着の映像が呼び出されて仮想の衣服が完成した衣服に置き換えられ、映像化されるので、この映像をパソコン通信、テレビ電話、インターネット、さらには映像化したデータをディスクに記録したり、写真にしたりして宅配便や郵便等の通信手段２０を通じて顧客へ届け、完成品の配送前に顧客の確認を得るものである。

次に、上述した製造システムを用いて実際に衣服をオーダーメイドで作る方法について説明する。尚、この明細書で衣服とは、ワンピース、ツーピース、イブニングドレス、ウエディングドレス、婦人用ジャケット、婦人用ジャケット、上下背広、モーニング、イブニング、ブラウス、ワイシャツ、ランジェリー、スポーツウェア、タウンズウェア等を指すが、このものに限定されない。

上述した製造システムを用いてオーダーメイドで衣服を作ろうとする顧客はまず、三次元人体計測装置を設置した人体計測室１へ出向いて撮影及び採寸を行う。すると、この撮影及び採寸データはホストコンピュータ６のＣＡＤ／ＣＡＭ２へ送られて三次元映像や２次元映像に加工され、データベース５へ顧客番号と共に保存される。この際に人体に変形が生じているとくに高齢者にあってはゆとり値が導入されたデータが作成される。尚、この採寸データや修正データは顧客の要望により顧客が自由に入手することができる。

次いで、顧客は仮想試着室３へ出向いてトータルファッションアドバイザーに自分が新装する衣服をデザイン、生地の種類、色、柄等を告げると、アドバイザーは顧客の希望に合うような生地を取り出して来て顧客に提示するので、顧客はこれを手にとって見て風合いを確かめることができる。このことによって、現在、バーチャルリアリティーの世界で実現を見ていない生地の風合を、顧客が実際の生地を手にとって見ることによって味わうことができるものである。

同時に顧客はオーダーメイドする衣服に合った髪型、イヤリング、ネックレス、バッグ、鞄、靴等についてもトータルファッションアドバイザーより助言を受けることができ、この装飾品等の希望もトータルファッションアドバイザーに告げることができる。

トータルファッションアドバイザーはこのようにして生地等の素材、装飾品、その他の資材等についての顧客の希望を顧客番号と共にホストコンピュータ６のクロスシミュレーション装置４の映像技術者に告げると、映像技術者はデータベース５より必要な情報を取り出し、クロスシミュレーションの手法を用いて静的或は動的な顧客の仮想試着映像を作り出して顧客に提示する。顧客はこの仮想試着映像を仮想試着室３にあるディスプレイ装置を通して見、トータルファッションアドバイザーが気付いた点、顧客が気に入らない点等があれば修正を加えてこの段階で顧客が納得して満足の行く衣服を選び出し、注文することができる。

この注文を受けたホストコンピュータ６は、製造の指示を生産管理コンピュータ８へ出力すると共に、自動倉庫１３へ問い合わせて必要な素材や資材を取り揃えさせる。必要な素材や資材が自動倉庫１３にない場合には、素材メーカー９や資材メーカー１０へ発注して必要な素材や資材を自動倉庫１３へ送らせる。

自動倉庫１３に注文された衣服を作るのに必要な素材や資材が揃うと、該自動倉庫１３はこれらの素材や資材を縫製工場の自動裁断装置1４や縫製ライン１５へ送り、注文された衣服の製造が開始される。この縫製ライン１５を制御するものはＩＣタグ１１、生産管理コンピュータ８、及びＩＣタグ端末１２であり、このＩＣタグ１１は、生産管理コンピュータ８、ＩＣタグ端末１２と連係して縫製システム７を効率良く動かす。

縫製はまず、自動倉庫１３にある製造すべき衣類の生地やボタンその他の材料を搬出して、生地をホストコンピュータ６に記憶されている型紙データに合わせて自動裁断装置１４を用いて自動裁断するところから始まる。ボタンその他の資材（パーツ）はそのまま自動裁断装置１４と縫製ライン１５へ搬送することになろうが、自動裁断装置１４による自動裁断は、自動倉庫１３において行っても良いし、縫製ライン１５において行っても良い。

以下に婦人用ジャケットを製造する場合を例にとって説明すると、この婦人用ジャケットの素材となる生地には表地、裏地、芯地の３種類があり、ホストコンピュータ６の指示に基づいてそれぞれ自動倉庫１３で選択され、自動裁断装置１４を用いてコンピュータ６から送られて来た型紙データの通りに裁断される。勿論，ここのところは生産管理コンピュータ８を経由してもよい。

その場合、表地、裏地、及び芯地は、下記する表１のパーツに裁断され、表衿のパーツだけは、表地と芯地に１枚ずつであるが、他のパーツは２枚ずつ裁断される。

その他表１に示したように、肩パット、ポケット力芯、身頃ボタン、山布（袖山）等のパーツが２個ずつ、袖口ボタンが４個、及びテープ等のその他の資材（パーツ）が自動倉庫１３より選別されて用意される。

表１に示した各パーツのうち表地、裏地、及び芯地は、図３乃至図５に示したように、自動倉庫１３で選び出された表地２１、裏地２２、及び芯地２３から、ホストコンピュータ６あるいは生産管理コンピュータ８より送られて来た型紙データに基づいて自動裁断装置１４でそれぞれ自動的に裁断される。これらの裁断された各パーツを整理して並べると、図６乃至図７に示したようになる。図３乃至図７の各パーツ名に付された指示記号は、表１に記載した各パーツ名の右側に表示した記号と一致する。ＬとＲはそれぞれ左側のパーツと右側のパーツを意味している。

上述したように各パーツが裁断されると、各パーツごとに例えば図８に示したように、パーツ（図示では表地の左側前身頃１−Ｌ）の表側の上部にＩＣタグ１１が取り付けられ、バケットに入れられて図示してない搬送ラインを介して縫製ライン１５の各作業箇所へ送られる。

ここにおいて、ＩＣタグ１１とは、アンテナを有し、通信制御、センサー信号処理、符号・複合化をはじめとする知的情報処理を行うＣＰＵとＥＥＰＲＯＭなどの読み書き可能な不揮発性記憶装置、非接触双方向通信機構、センサーやアクチュエータの入出力インターフェース部などから構成されたバッテリーによる電源供給ができるワンチップのコンピュータのことである。

このＩＣタグ１１は、極めて薄肉かつ小型の名刺サイズのものであり、各パーツの表面に貼着或はマジックテープ等の着脱可能かつ容易な手段で取り付けられる。各ＩＣタグ１１には、生産管理コンピュータ８により、全パーツの一覧表（表1）と全工程表（図９（ａ）（ｂ）（ｃ））が書き込まれており、さらに、各ＩＣタグ１１には、どの部位のパーツであるか、どの工程で使用するか、使用ミシン、針、縫い糸、アタッチメントなどの縫製条件、また作業時の注意事項の情報も書き込まれている。各ＩＣタグ１１にはまた、そのパーツの優先順位情報が付けられており、各優先順位は工程順、表・裏・芯地の別、右・左の別で決められている。

これらの情報は、各作業個所に置かれたＩＣタグ１１の読み書きができる操作パネルとスピーカー付の液晶モニターと無線通信手段とから成るＩＣタグ端末１２によって読み取られ、必要な作業指示を音声及びモニター表示によって行い、さらに必要な指示が書き込まれ、作業を終えたパーツは次の作業箇所へ移送されることになる。尚、このＩＣタグ端末１２及び後述する各ＩＣタグ端末の全部或いは一部は、近距離無線通信手段を搭載させた、例えばＰＨＳ、その他の汎用或いは専用携帯端末を用いることもできる。

ＩＣタグ１１は、縫製作業工程の中で、例えばパーツがつなぎ合わされると、ＩＣタグ端末１２からの操作により、上位のパーツのＩＣタグ１１に作業履歴が記録され次の工程に移り、下位のパーツのＩＣタグは情報が消され、その場にある回収箱に回収され、再利用に回される。

婦人用ジャケットは、上述した各パーツと、複数台のプレスと、複数台の本縫ミシン、ステッチミシン、閂止ミシン、袖付ミシン、穴かがりミシン等のミシンと、複数台のアイロン及びアイロン台等を用いて、図９(a)(b)(c)に示したように、Ｓ１からＳ７１に至る７１工程の作業工程を経て完成品となる。図９(a)(b)(c)において、真中のラインＸが基本の縫製ラインであり、この基本の縫製ラインＸに、他の複数のサブの縫製ラインＹ1〜Ｙ9の作業工程で部分縫製された一部完成品としての仕掛品や単独のパーツが組み込まれて完成品に向けて流れて行くことになる。各作業工程の三角マークの上に表示した記号は表１の記号と一致し、それぞれのパーツ名を表している。また、作業工程図の作業名を囲む（１）細線白枠、（２）太線白枠、（３）二重枠、及び（４）斜線二重枠は、その作業を、（１）本縫ミシン、（２）特殊ミシン、（３）アイロン、手作業、（４）プレス等で行うことをそれぞれ表している。

以下にこの表１と図９(a)(b)(c)の作業工程図、及び図１０の機械配置図を用いて、婦人用ジャケットの縫製工程とＩＣタグ１１の機能について説明する。

縫製システム７内の搬送ラインは、各作業個所を回る構成のエンドレスベルト上にパーツや仕掛品を入れたバケットをおいて搬送する方式が望ましく、衣服の完成度が上がって来たら、これをハンガーに吊るして移送させる方式が望ましい。各バケットやハンガーは各作業個所に到達すると、作業が終了するまでストッパー手段或は分岐路によってそこに留め置かれて作業終了後に再び搬送ライン上に戻されることになる。

ＩＣタグを取り付けられた各パーツは、各ＩＣタグのスイッチをＯＮさせてバケットにこれらを順次搬送ラインへ載せてやると、後述する各作業個所に設置されたＩＣタグ端末と交信して必要な作業個所へ届けられ、待機状態となる。なお、この各ＩＣタグの全部或いは一部のスイッチは、ＩＣタグ端末からの信号によってＯＮさせることが可能である。

そのように構成すると、バケットをランダムに搬送ラインへ載せてやることができ、作業が楽である。

まず、縫製ライン１５の最初の工程Ｓ１のところにはプレス２５が置いてあり、作業者が待機している。このプレス２５のところへそれぞれＩＣタグを取り付けた表地の前身頃の左右Ａ―Ｌ，Ａ―Ｒと前身頃用芯地ａ―Ｌ，a―Ｒが搬送ラインを介して搬送されて来て、ＩＣタグ端末２６がＡ―Ｌ，Ａ―Ｒとａ―Ｌ、a―Ｒに取り付けた付けた各ＩＣタグと交信をして、それらが互いに縫製される正しいパーツである場合には、ＩＣタグ端末２６のディスプレイ装置及び又は音声発生手段で「芯貼りを行って下さい」と指示し、芯貼の作業手順がディスプレイ表示される。

そこで、作業者はこの指示に従って、プレス２５を用いて前身頃左右Ａ―Ｌ，Ａ―Ｒに対し前身頃芯地ａ−Ｌ，ａ−Ｒの芯貼りＳ１を行う。この芯貼り作業が終了して、ＩＣタグ端末２６の作業終了の操作ボタンを押すと、各ＩＣタグのメモリー記憶されている芯貼りを行うという情報を消去される。同時にＩＣタグ端末２６は「次は、ダーツと縫いを行って下さい」と指示するので、芯貼り工程を終えた前身頃Ａ−Ｌ，Ａ−Ｒは、ダーツ縫いを行う本縫いミシン２７へ搬送ラインを介して送られる。ここにおいて、役目を終えた芯貼り用の前身頃ａ−Ｌ，ａ−ＲのＩＣタグは取り外されて、該ＩＣタグ端末２６の指示によりスイッチをＯＦＦされて例えばバケットに回収される。

芯貼りを終えた前身頃Ａ−Ｌ，Ａ−Ｒが搬送ラインを介して送られて来て、ダーツ縫いを行う本縫いミシン２７の脇に置いてあるＩＣタグ端末２８の作業指示ボタンを押すと、ディスプレイ装置及び又は音声発生手段は「ダーツ縫いを行って下さい」とその作業方法と共に説明を行うので、作業者はこの指示に従って本縫いミシン２７を用いてダーツ縫いＳ２を行い、作業終了の操作ボタンを押す。すると、ＩＣタグ端末２８により「次は、前脇縫いをして下さい。」と指示されるので、サブ縫製ラインＹ１で芯地の脇見頃ｂ−Ｌ，ｂ−Ｒと脇見頃裾ｃ−Ｌ，ｃ−Ｒを芯貼りＳ３した左右の脇身頃Ｂ―Ｌ，Ｂ−Ｒと、同じく芯貼りされた前身頃裾Ａ−Ｌ，Ａ−Ｒとを受け取り、本縫いミシン２７を用いて前脇縫いＳ４を行う。そして、脇身頃Ｂ−Ｌ，Ｂ−Ｒ後見頃Ｃ−Ｌ，Ｃ−Ｒへ芯貼りをした脇身頃ｂ−Ｌ，ｂ−Ｒと脇身頃裾ｃ−Ｌ，ｃ−ＲのＩＣタグは、本縫いミシン２７を用いて前脇縫いを行った後にスイッチがＯＦＦされて取り外され、バケットに回収される。

続いて前脇縫いＳ４を行った本縫いミシン２７の脇にあるＩＣタグ端末２８が「次は、ダーツ切込みアイロンがけをして下さい」と指示するので、Ｓ４で前脇縫いを行った仕掛品は、アイロン台２９のところに搬送され、ＩＣタグ端末３０の指示に従ってアイロンを用いて仕掛品に対しダーツ切り込みアイロンがけＳ５がなされる。そこで、作業終了ボタンを押すと、ＩＣタグ端末３０が「前端、ラベル、肩テープ貼りを行って下さい。」と指示するので、テープ（力）を取り寄せてこの前端、ラベル、肩テープ貼り作業Ｓ６を行い、作業終了ボタンを押すと、ＩＣタグ端末３０から今度は「前脇割りアイロンがけをして下さい。」と指示されるので、アイロン台２９を用いてこの前脇割りアイロンがけ作業Ｓ７を行う。

作業終了ボタンを押すと、ＩＣタグ端末３０が「次は、前袖ぐりテープ貼り押さえ縫いをして下さい。」と指示するので、テープ（力）を取り寄せて仕掛品に対し前袖ぐりテープ貼り作業を行った後、本縫いミシン３１の方へ仕掛品を搬送して該本縫いミシン３１の脇にあるＩＣタグ端末３２の指示に基づいてこの押さえ縫作業Ｓ８を行う。ＩＣタグ端末３２の作業終了ボタンを押すと、次に「ポケット力芯貼りを行って下さい。」との指示が該ＩＣタグ端末３２より出されるので、仕掛品をアイロン台３３の方へ搬送して、ポケット力芯（イ）を取り寄せて、ポケット（力）の芯貼り作業Ｓ９を行い、ＩＣタグ端末３４の作業終了ボタンを押す。ここでポケット力芯（イ）のＩＣタグはスイッチをＯＦＦされて取り外される。

ＩＣタグ端末３４より「次は、ポケット押えアイロンをして下さい。」との指示が出た後、この仕掛品を搬送ラインへ戻すと、該仕掛品はアイロン台３３で待機となる。

このアイロン台３３には、サブ縫製ラインＹ２において、アイロン台３５とＩＣタグ端末３６を用いて表地の腰ポケットＩと芯地の腰ポケット口裏地ｊと裏地の腰ポケットで、ポケット口折のアイロン掛け作業Ｓ１０を行なった後、本縫いミシン３７とＩＣタグ端末３８を用いて表・裏ポケット口縫いとポケット周囲縫い作業Ｓ１１を行った仕掛品が搬送されてくるので、この仕掛品をアイロン台３３において待機している前脇縫いした仕掛品に当てがって、ポケット押えアイロンがけ作業Ｓ12を行う。このとき、裏地の腰ポケットに取り付けられているＩＣタグのスイッチがＯＦＦされて取り外される。

次いで、ＩＣタグ端末３４が、「ポケット付け縫いをして下さい。」と指示するので、搬送ラインを介して本縫いミシン３９のところへ、仕掛品を搬送して、ポケット付け縫い作業Ｓ１３を行って、ＩＣタグ端末４０の作業終了ボタンを押すと、「次は、ポケットステッチ縫いをして下さい。」とＩＣタグ端末４０により指示されるので、仕掛品を特殊ミシン（ステッチミシン）４１のところまで搬送して、該特殊ミシン４１のところにあるＩＣタグ端末４２の指示に従い、ポケットのステッチ縫い作業Ｓ１４を行い、作業終了ボタンを押すと、ＩＣタグ端末４２が「次は、閂止めをして下さい。」と指示するので、仕掛品を特殊ミシン（閂止めミシン）４３のところへ搬送して、該特殊ミシン（閂止めミシン）４３のところにあるＩＣタグ端末４４の指示により、閂止めの縫い作業Ｓ１５を行う。

ＩＣタグ端末４４の作業終了ボタンを押すと、「次は、見返し付け縫いをして下さい。」との指示が該ＩＣタグ端末４４より出されるので、仕掛品を本縫いミシン４５のところへ搬送する。すると、この見返し付け縫い作業を行う本縫いミシン４５のところへは、サブの縫製ラインＹ３において、同じく本縫いミシン４９、ＩＣタグ端末５０とアイロン台５１、ＩＣタグ端末５２を用いて見返しＧ−Ｌ，Ｇ−Ｒと裏地の前身頃と脇身頃を取り寄せて、裏前付け縫い作業Ｓ１６をして、片返しアイロン掛け作業Ｓ１７を行った後、裏前脇縫い作業Ｓ１８をして、さらに片返しアイロン作業Ｓ１９を行った見返しの仕掛品が搬送されて来ているので、本縫いミシン４５とＩＣタグ端末４６を用いて芯貼りした表地の前身頃に脇身頃の仕掛品の裏側に見返しの付け縫い作業Ｓ２０がなされる。ここで、見返しの仕掛品に取り付けられたＩＣタグのスイッチがＯＦＦされて取り外されたバケットに回収される。

次いで、この付け縫い作業Ｓ２０を行った本縫ミシン４５のところに置かれたＩＣタグ端末４６が、「前端返しアイロン及び裾折アイロンをして下さい。」と指示するので、仕掛品をアイロン台４７へ搬送してアイロンを用いてこの作業Ｓ２１を行った後、このアイロン台４７のＩＣタグ端末４８の終了ボタンを押すと、「待機の後、表後脇縫いをして下さい。」と指示が出される。

そこで、この仕掛品を搬送ラインを介して本縫いミシン５７へ搬送して待機していると、この本縫いミシン５７へは、サブの縫製ラインＹ４において、本縫いミシン５３、ＩＣタグ端末５４、及びアイロン台５５、ＩＣタグ端末５６を用いて後身頃Ｃ−Ｌ，Ｃ−Ｒと後身頃裾ｄ−Ｌ，ｄ−Ｒの中心縫い作業Ｓ２２と中心割りアイロンかけ作業Ｓ２３、及び衿ぐりテープ貼り作業Ｓ２４を行った仕掛品が搬送されてくるので、この仕掛品を入手して本縫いミシン５７を用いて表後脇縫い作業Ｓ２５を行うことになる。

このサブの縫製ラインＹ４において、後身頃の仕掛品の縫製は次のようになされる。表地の後身頃Ｃ−Ｌ，Ｃ−Ｒに芯貼りをした後、本縫いミシン５３を用いて、後身頃Ｃ−Ｌ，Ｃ−Ｒの中心縫い作業Ｓ２２をして、この本縫いミシン５３の脇にあるＩＣタグ端末５４を操作して終了ボタンを押すと、「表後身頃中心割りアイロン作業を行った後、襟ぐりテープ貼り作業を行ってください」と指示されるので、ＩＣタグ端末５６の指示に基づいてアイロン台５５を用いてこの前袖ぐりテープ貼り押さえ縫い作業Ｓ２３を行った後、同じくＩＣタグ端末５６の指示に基づいてテープ（力）を取り寄せて、アイロン台５５上で襟ぐりテープ貼り作業Ｓ２４を行って、仕掛品を基本の縫製ラインＸの本縫いミシン５７へ搬送する。

この本縫いミシン５７を用いてＩＣタグ端末５８の指示により表後脇縫い作業Ｓ２５を行い、作業終了ボタンを押すと、「次に、後脇割りアイロンを行った後、後袖ぐりテープ貼りをして下さい。」と指示されるので、アイロン台５９を用いてアイロン掛け作業Ｓ２６をして、次にＩＣタグ端末６０からの指示である後袖ぐりテープ貼り作業Ｓ２７をテープ（力）を取り寄せて行った後、ＩＣタグ端末６０から検査の指示が出て検査台６１上で検査Ｓ２８に入る。

以上のＳ１〜Ｓ２８の作業工程において、各作業が終了したパーツにつけられているＩＣタグは、下位のパーツにつけられているものがスイッチをＯＦＦされて取り外されバケットに回収される。

続いて図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した基本の縫製ラインＸとサブの縫製ラインＹ４〜Ｙ９に配置した、図示してない複数の本縫いミシンやアイロン及びアイロン台、プレス、特殊ミシン、作業台、検査台、さらには、各作業個所に設置されたＩＣタグ端末、及び各仕掛品や各パーツに取り付けられたＩＣタグ等を使用し、詳しい説明は省略するが、同図に記載した作業工程Ｓ29の後裾折りアイロン作業以後に記載した作業工程Ｓ７１までを経て婦人用ジャケットは完成品になる。

尚、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示した基本縫製ラインＸ及びサブ縫製ラインＹ１〜Ｙ９の工程配置、及び各種機器の配置は、上述しさらに図示したものに限定されない。これは婦人用ジャケットを縫製する場合は勿論のこと、縫製する衣服の種類によって異なる。図１０に示した機械の構成配置は、縫製ラインの組み立て方によって、併用することができることはいうまでもない。

また、各ＩＣタグ端末の配置場所及び数、ＩＣタグの処理方法等についても、上述し、かつ図示したものに限定されない。要は、生産管理コンピュータとＩＣタグ端末、ＩＣタグ、或いは生産管理コンピュータとＩＣタグを用いて衣服の縫製を制御することが、この発明の要旨の一つであるということである。

以上の各工程において使用される全てのＩＣタグは、同じ機能を持つことを原則とするが、パーツやその他の部品によっては、より多い機能や少ない機能、或は異なる機能を与えることも可能である。ＩＣタグは、全てのパーツに取り付けられなくとも良く、一部は除外しても良い。ＩＣタグはＩＣタグ端末と互いに交信するが、ＩＣタグ同士でも互いに交信することができることが好ましく、２種類のパーツが縫い合わされて一つになると、上述したように、一つの例えば上位のＩＣタグが残り、後のタグは回収され、最後の仕上げ（工程Ｓ71）のところで一つのＩＣタグのみが残ることになり、この最後のＩＣタグを取り外して、仕上げのプレス作業がなされることになる。取り外されたＩＣタグは、ＩＣタグ端末により全ての作業履歴を生産管理コンピュータへ転送した後、自動的に電源が切られてＯＦＦされメモリーが消去される。電源が切られたＩＣタグは、自動裁断機の工程のところまで戻され、再び生産管理コンピュータによる書き込みがなされ、次の衣類のパーツのＩＣタグとしてに使用される。

さらに、以上の工程で重要なる部分、例えば作業工程Ｓ57の袖山ぐし縫い、作業工程Ｓ45の衿付け縫い、及び作業工程Ｓ61の表袖付け縫いにあっては、ＩＣタグ端末を赤色点滅させて作業者に注意を与えるなどの工夫をこらすことができよう。

図１１（ａ）〜（ｆ）は、以上の各工程を経て縫製される各パーツや部品の縫製状態を示す。図１１において（ａ）のものは、左右の表前身頃Ａ−Ｌ、Ａ−Ｒに対する芯貼りをした状態を示し、（ｂ）のものは、この芯貼りをした左右の表前身頃Ａ−Ｌ、Ａ−Ｒに芯貼りをした表前脇身頃Ｂ−Ｌ、Ｂ−Ｒを縫い付けた状態を示す。（ｃ）は、（ｂ）の工程の後にポケットＩ−Ｌ、Ｉ−Ｒを縫い付けた状態を示し、（ｄ）は後身頃Ｃ−Ｌ、Ｃ−Ｒを前身頃Ａ−Ｌ、Ａ−Ｒに対し肩縫いした状態を示す。さらに（ｅ）は（ｄ）の工程に対しさらに衿付け縫い、表後脇縫いをして、袖付け縫いをする前の状態を示し、これに左右の袖を取り付けて（ｆ）の完成品とするものである。

図１２の（ａ）（ｂ）（ｃ）は、このようにして完成した婦人用ジャケットを示し、指示記号で示されたものは表１に記載された指示記号と一致するパーツを示している。

以上のように縫製ライン１５で注文された衣服が出来上がると、品質管理部１７へ送られ、ここで品質検査を受ける。ここで品質につき問題が発見された場合には、修正ライン１６へ戻されて修正がなされる。

このようにして完成を見た衣服は完成品映像部１９へ送られ、ここにおいて出来上がった衣服の映像が作られ、ホストコンピュータ６へ送られる。するとホストコンピュータ６は、仮想試着時の仮想衣服を臨場に完成した衣服に置き換え、これを映像化させて、通信手段２０を用いて顧客へ送る。

顧客は送られて着た映像を見てとくに修正のない場合には、衣服は配送システム１８を介して顧客へ届けられる。顧客が送られて着た映像を見て修正のある場合にはその修正事項は縫製システム７の修正ライン１６へ戻されて必要な修正を行った後、再度映像が顧客へ届けられて確認を得る。このようにして顧客は修正箇所のなくなった場合には衣服は配送システム１８を介して顧客へ届けられるものである。

尚、以上は婦人用ジャケットを製造する場合について説明したが、この発明は婦人用ジャケット以外の上述したさまざまな衣服を製造する場合に適用できることは言うまでもない。

この発明によれば、大量生産の既製服を作るようにオーダーメイドの衣服や多品種少量生産の衣服を効率良く製造することができるものである。

この発明にかかる衣服の製造システムの構成を示すブロック図である。 図１に係る製造システムを用いてオーダーメイド衣服を製造する場合のフローチャートである。 表地を自動裁断して各表地のパーツとする場合の型取りの仕方を示す平面図である。 裏地を自動裁断して各裏地のパーツとする場合の型取りの仕方を示す平面図である。 芯地を自動裁断して各芯地のパーツとする場合の型取りの仕方を示す平面図である。 表地の各パーツに芯地の各パーツを芯はりして並べて見た平面図である。 裏地の各パーツを並べて見た平面図である。 芯貼りした左前身頃にＩＣタグを取り付けてみた平面図である。 婦人用ジャケットの縫製する際の作業工程図である。 婦人用ジャケットの縫製する際の作業工程図である。 婦人用ジャケットの縫製する際の作業工程図である。 図９の作業工程を行う機械配置図である。 婦人用ジャケットが縫製されて行く状態を説明する説明図である。 完成した婦人用ジャケットの説明図である。

符号の説明

１ 人体計測室
２ ＣＡＤ／ＣＡＭ
３ 仮想試着室
４ シミュレーション装置
５ データベース
６ ホストコンピュータ
７ 縫製システム
８ 生産管理コンピュータ
９ 素材メーカー
１０ 資材メーカー
１１ ＩＣタグ
１２ ＩＣタグ端末
１３ 自動倉庫
１４ 自動裁断装置
１５ 縫製ライン
１６ 修正ライン
１７ 品質検査部
１８ 配達システム
１９ 完成品映像部
２０ 通信手段
２１ 表地
２２ 裏地
２３ 芯地
２４ 供給手段
２６，２８，３０，３２，３４，３６，３８，４０，４２，４４，４６，４８，５０， ５２，５４，５６，５８，６０，６２ ＩＣタグ端末

Claims (7)

1. 裁断した衣服のパーツの全部或は一部にＩＣタグを着脱可能に取り付け、縫製ラインの適宜個所に前記ＩＣタグと送受信を行うＩＣタグ端末を設置したことを特徴とする、衣服の製造システム。
2. 三次元人体計測装置と、顧客が注文する衣服の生地等の素材と装飾品等を置きトータルファッションアドバイザーからのアドバイスを受けながら仮想試着を試みることのできる仮想試着室と、ファッション・映像・型紙データ作成専用のホストコンピュータと、生地の縫製システムと、衣服の素材や資材を前記縫製システムへ供給する供給手段と、出来上がった衣服の映像を作成する映像作成手段と、出来上がった衣服を顧客へ送る配送システムとから成り、前記ホストコンピュータは前記三次元人体計測装置から送られてくるデータに基づいて二次元及び又は三次元のデザイン線を作り出すアパレルＣＡＤ／ＣＡＭと、このＣＡＤ／ＣＡＭからの情報と顧客からの希望を取り入れて仮想試着を行う映像を作り出すクロスシミュレーション装置と、データベースとを含み、前記縫製システムは生産管理コンピュータと、ＩＣタグと、自動裁断装置と、縫製ラインと、この縫製ラインのこの適宜作業個所に設置されたＩＣタグ端末と、修正ラインと、品質検査部とを含み、前記映像作成手段で作成した映像は衣服を前記配送システムへ送る前に顧客へ送られ顧客の承認を得ることを特徴とする、衣服の縫製システム。
3. 前記ＩＣタグ端末は、少なくともディスプレイ装置とＩＣタグの読み書きを行う操作パネルと無線送受信手段とを備えていることを特徴とする、請求項１〜２のいずれかに記載の衣服の縫製システム。
4. 縫製すべき衣服のパーツ及び又は仕掛品の全部或は一部にＩＣタグを着脱可能に取り付け、このＩＣタグに入力された情報に基づいて縫製を行うことを特徴とする、衣服の製造方法。
5. 三次元人体計測装置を用いて人体を三次元の方向から計測する工程と、顧客が希望する衣服のデザインを選び、生地、裏地、ボタン等の素材と、靴、鞄、バック、及び装飾品等の資材とを手に持って選択する工程と、前記人体を三次元の方向から自動計測する工程から得られたデータと顧客が希望する衣服のデータから仮想試着映像を作り出す工程と、顧客からの注文に基づいて生産開始の指示を縫製システムの生産管理コンピュータへ送る工程と、供給手段へ前記縫製システムへ必要な素材と資材を送るように指示する工程と、縫製を終えた衣服を検品する工程と、検品を終えた完成衣服の映像を顧客へ送る工程と、必要に応じて衣服の修正を行う工程と、出来上がった衣服を顧客へ配送する工程と、を含むことを特徴とする、衣服の製造方法。
6. ＩＣタグを取り付けた各パーツ同士の縫製が終了すると、一方のＩＣタグが取り外されることを特徴とする、衣服の製造方法。
7. 各パーツより取り外されたＩＣタグのスイッチは、ＯＦＦされることを特徴とする、請求項６に記載の衣服の製造方法。
   

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