JP2005177896A - ツイストドリル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に設けられるとともに、これらの切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先端には切刃が設けられてなる穴明け工具であり、ドリル径をD、第一心厚をW、ドリル軸直角断面における切刃側溝底に内接する略円弧の曲率をR1とするとき、R1=(1.3〜2.0)Wの範囲で構成され、該ドリルの刃部の心厚が先端側から基端側に向けて厚みが略一定の第一心厚部、第二心厚部とを備え、該第一心厚部の心厚を該第二心厚部の心厚より大としたことを特徴とするドリルである。
【選択図】図3
Description
比較例1、R1=1.2W、本発明例2、R1=1.3W、本発明例3、R1=1.6W、本発明例4、R1=2.0W、比較例5、R1=2.1Wの5試料のクーラントホールを有したドリルを製作した。コーティングはTiAlNをPVD法で施した。
形状は、ドリル径D=6.0mm、溝長=80mm、全長=130mm、第一心厚=D×25%、第二心厚=D×21%、第一心厚長さ=D×4、捩れ角=30°工具先端部の溝巾=50%とした。
上記5種類のドリル各3本を、切削速度=100m/min、1回転送り=0.15mm/rev、被削材=S50C(HB180〜200)、水溶生性切削液はクーラントホールを通して供給、下穴を10mm加工後ノンステップで穴深さ60mm加工する条件で、10穴の切削を行い切削状況の確認をおこなった。
その結果、機械主軸負荷が比較例1はR1が小さいため切り屑が詰まる傾向に成り5〜15%、本発明例2は4〜6%、本発明例3は1〜2%、本発明例4は3〜5%、比較例5はR1が大きいため切り屑をカールさせる効果が小さく処理性が悪いため切り屑が詰まる傾向になり5〜12%の変動幅となった。
本発明例3のドリルの仕様でさらに、本発明例又は比較例6〜11として、第二心厚を第一心厚よりそれぞれドリル径の0.3%、0.5%、2%、4%、8%、9%小さくしたクーラントホールを有するコーティング超硬ドリルを製作した。本発明例又は比較例6〜11、各3本を、実施例1と同じ切削諸元でおこなった。
その結果、機械主軸負荷が比較例6は5〜15%、本発明例7は4〜6%、本発明例8は3〜5%、本発明例9は1〜2%、本発明例11は1〜2%、比較例11は1〜2%の変動幅となった。但し、比較例6は、10穴加工中3〜5穴で食付き時に工具剛性不足によるビビリが発生し、加工後3本中1本に微小なチッピングが観察された。
本発明例又は比較例12〜17として、本発明例3と同仕様で、第一心厚の長さをドリル径の1/3倍、1/2倍、2倍、4倍、5倍、6倍を製作した。本発明例又は比較例12〜17、各3本を、実施例1と同じ切削諸元でおこなった。
その結果、機械主軸負荷が比較例12は15〜20%、本発明例13は1〜2%、本発明例14は1〜2%、本発明例15は1〜2%、本発明例16は2〜4%、比較例17は5〜15%の変動幅となった。比較例12は、刃先で生成された切り屑が十分に成型されないうちに第一心厚から第2心厚へと心厚の変化が起こるため、切屑が伸びて切屑排出溝につまりかってになるため変動幅が大きくなった。
2:第二心厚部の長さ
3:心厚に相当する略円弧
4:刃側溝底
5:刃側溝底に内接する略円弧
R1:切刃側溝底に内接する略円弧の半径
W:心厚に相当する略円弧の直径
D:ドリル径
Claims (5)
- 軸線回りに回転される工具本体の先端部外周に、一対の切屑排出溝が上記軸線を挟んで互いに反対側に設けられるとともに、これらの切屑排出溝の工具回転方向を向く壁面の先端には切刃が設けられてなる穴明け工具であり、ドリル径をD、第一心厚をW、ドリル軸直角断面における切刃側溝底に内接する略円弧の曲率をR1とするとき、R1=(1.3〜2.0)Wの範囲で構成され、該ドリルの刃部の心厚が先端側から基端側に向けて厚みが略一定の第一心厚部、第二心厚部とを備え、該第一心厚部の心厚を該第二心厚部の心厚より大としたことを特徴とするドリル。
- 請求項1記載のドリルにおいて、第一心厚部をドリル径の20〜35%とし、該第二心厚部の心厚は、第一心厚部の心厚よりドリル径の0.5%以上8%以下、小さくしたことを特徴とするツイストドリル。
- 請求項1記載のドリルにおいて、該第一心厚部の長さをドリル径の1/2倍以上5倍以下としたことを特徴とするドリル。
- 請求項1乃至3いずれかに記載のドリルにおいて、該ドリルにクーラントホールを設けたことを特徴とするドリル。
- 請求項1乃4いずれかに記載のドリルにおいて、該ドリルに硬質皮膜及び又は潤滑性膜のコーティングを施したことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003419531A JP2005177896A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | ツイストドリル |
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JP2003419531A JP2005177896A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | ツイストドリル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JP2005177896A true JP2005177896A (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=34781399
Family Applications (1)
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JP2003419531A Pending JP2005177896A (ja) | 2003-12-17 | 2003-12-17 | ツイストドリル |
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JP (1) | JP2005177896A (ja) |
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JP2000015511A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
JP2002126926A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
JP2003127015A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-05-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | 深穴加工用ドリル |
-
2003
- 2003-12-17 JP JP2003419531A patent/JP2005177896A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JP2000015511A (ja) * | 1998-06-30 | 2000-01-18 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
JP2002126926A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Hitachi Tool Engineering Ltd | ツイストドリル |
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A131 | Notification of reasons for refusal |
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A521 | Written amendment |
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A02 | Decision of refusal |
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