JP2005177015A - 燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム - Google Patents

Abstract

【課題】 安全で効率的なホルムアルデヒド分解処理を実施できる燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムを提供する。
【解決手段】 ホルムアルデヒド燻蒸対象室に外気を導入する空調機と、その室内においてホルムアルデヒド燻蒸処理が行われるホルムアルデヒド燻蒸対象室と、このホルムアルデヒド燻蒸対象室から排出された処理空気に対してホルムアルデヒド分解処理を行い、処理後の空気を大気中に排出するホルムアルデヒド分解装置を順次接続し、このホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、ホルムアルデヒド分解装置に導入される処理空気の風量を低減することにより、ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、触媒の分解効率を高めることができるようにする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、燻蒸処理に用いられたホルムアルデヒドの分解処理に関する技術に係り、特に、燻蒸処理に用いられたホルムアルデヒドを１パスで分解除去することを可能とした燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムに関するものである。

従来から、医薬品製造施設や実験動物飼育施設等のバイオロジカルクリーンルームにおける室内殺菌方法として、ホルムアルデヒド燻蒸は重要な役割を担っている。これまで、燻蒸後のホルムアルデヒドは、排気により大気中にそのまま放出されることが多くあった。しかし、ホルムアルデヒドは有毒なガスであるため、燻蒸後のホルムアルデヒドを適切に処理することが必要となっている。

従来、燻蒸処理に用いられたホルムアルデヒドを分解、あるいは外部に安全に排出する方法としては、対象ガスを一定温度まで加熱する触媒燃焼法、スクラバー方式、吸着剤による吸着除去法、中和剤による中和法等、種々の方法が提案され、実施されている。

例えば、排気ダクト系統における触媒燃焼法は、処理対象空気を２００℃程度まで加熱して触媒に通風し、ホルムアルデヒドを分解する方法であるが、この方法は、ホルムアルデヒドの除去率は高いが、処理対象空気を２００℃程度まで加熱するため、化石燃料を用いる大型の専用燃焼設備が必要となり、設備費、運用費が高いという問題点があった。

また、排気ダクト系統に設けた吸着剤あるいはスクラバーによる除去方法が知られているが、この方法は、ホルムアルデヒドを吸着又は溶液に吸収させているにすぎず、吸着剤の廃棄処理や吸収液の排水処理が必要であった。また、ホルムアルデヒドの除去効率が低く、条例などの許容値をクリアするのは困難であった。

また、室内におけるアンモニアによる中和方法では、中和物のヘキサミンが室内や生産機器の表面に付着するため、拭き取る必要があった。また、アンモニア臭が室内に残るといった問題点があった（特許文献１）。
特開平４−１６１１６０号公報 特開２００１−２１２４３１号公報

上記のような種々の問題点を解決するために、本出願人は、特許文献２に示したような、室内又はダクト系統に設けた触媒を用いた循環型常温酸化分解方法を提案した。この提案におけるような循環型の場合には、分解効率がある程度低くても、分解時間を長くすることで、室内の濃度を低減することが可能である。

ところが、近年、より簡便な方法として、排気ダクト系統における１パス分解処理方式の開発が望まれるようになった。
１パス分解処理方式の場合は、室内のホルムアルデヒドを含む空気を排気すると共に、この排気分の外気を前記空調機を通して室内に導入するため、ホルムアルデヒド分解装置に設けられた触媒の入口側におけるホルムアルデヒド濃度（以下、触媒入口濃度という）は、初期が最も高く、時間経過と共に低下する。従って、ホルムアルデヒド分解装置の運転開始直後、換言すれば、触媒入口濃度が極めて高い状態においては、１００％近い高い除去性能を保てなければ、触媒の出口側におけるホルムアルデヒド濃度（以下、触媒出口濃度という）として要求される許容濃度以下とすることができないという問題点があった。

このように、除去率を１００％近くにするためには、触媒の量を増やしたり、処理対象空気の温度を２００℃以上に高くしたりする必要があるため、設備費、運用費が高くなるという問題点があった。

本発明は、上述したような従来技術の問題点を解決するために提案されたものであり、その目的は、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い時期に、ホルムアルデヒド分解装置に配設された触媒の分解効率を高めて、安全で効率的なホルムアルデヒド分解処理を実施できる燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムを提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムは、ホルムアルデヒド燻蒸対象室に外気を導入しながら室内の温度、湿度、室内圧力を一定に維持する空調機と、その室内においてホルムアルデヒド燻蒸処理が行われるホルムアルデヒド燻蒸対象室と、このホルムアルデヒド燻蒸対象室から排出された処理空気に対してホルムアルデヒド分解処理を行い、処理後の空気を大気中に排出するホルムアルデヒド分解装置が順次接続され、前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の分解効率を高めることを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項１に記載の発明によれば、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い分解処理の初期段階において、ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の分解効率を高めることにより、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムにおいて、前記空調機に第１の送風機が設けられると共に、前記ホルムアルデヒド分解装置に第２の送風機が設けられ、前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記第１の送風機及び第２の送風機の風量を所定量低減することにより、前記ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、その触媒の分解効率を高めることを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項２に記載の発明によれば、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い分解処理の初期段階において、送風機の風量を低減してホルムアルデヒド分解装置に導入される処理空気量を低減することにより、ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、ホルムアルデヒド分解用触媒の分解効率を高めることができるので、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムにおいて、前記ホルムアルデヒド燻蒸対象室とホルムアルデヒド分解装置の間に風量調整用のダンパが設けられ、前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ダンパの開度を低減して、ホルムアルデヒド分解装置に導入される処理空気を所定量低減することにより、前記ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、その触媒の分解効率を高めることを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項３に記載の発明によれば、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い分解処理の初期段階において、風量調整用のダンパの開度を低減してホルムアルデヒド分解装置に導入される処理空気量を低減することにより、ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、ホルムアルデヒド分解用触媒の分解効率を高めることができるので、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

請求項４に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムは、ホルムアルデヒド燻蒸対象室に外気を導入しながら室内の温度、湿度、室内圧力を一定に維持する空調機と、その室内においてホルムアルデヒド燻蒸処理が行われるホルムアルデヒド燻蒸対象室と、このホルムアルデヒド燻蒸対象室から排出された処理空気に対してホルムアルデヒド分解処理を行い、処理後の空気を大気中に排出するホルムアルデヒド分解装置が順次接続され、前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒へ導入されるホルムアルデヒド濃度を平準化することを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項４に記載の発明によれば、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い分解処理の初期段階において、ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒へ導入されるホルムアルデヒド濃度を平準化することにより、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムにおいて、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の上流側に、所定の物理吸着剤を配設したことを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項５に記載の発明によれば、ホルムアルデヒド分解用触媒の上流側に物理吸着剤を配設することにより、処理空気の導入初期においてホルムアルデヒドの濃度が高い時にホルムアルデヒドを吸着して、触媒に導入されるホルムアルデヒド濃度を低減することができるので、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムにおいて、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の上流側に、前記処理空気を加温するための加熱蒸気コイルを配設したことを特徴とするものである。

上記のような構成を有する請求項６に記載の発明によれば、ホルムアルデヒドの濃度が高い分解処理の初期に、加熱蒸気コイルを用いて処理空気の温度を上昇させることにより、その分解効率を向上させることができるので、同一の触媒を用いて、効率的な分解処理を実施することが可能となる。

本発明によれば、処理空気中のホルムアルデヒド濃度が高い時期に、ホルムアルデヒド分解装置に配設された触媒の分解効率を高めて、あるいは、触媒に導入されるホルムアルデヒドの濃度を平準化して、安全で効率的なホルムアルデヒド分解処理を実施できる燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システムを提供することができる。

以下、本発明の実施の形態（以下、実施形態という）について、図面を参照して具体的に説明する。

（１）第１実施形態
（１−１）構成
本実施形態の１パス型分解除去システムは、図１に示したように、大別して、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１、空調機２及びホルムアルデヒド分解装置３から構成されている。

前記空調機２には、その上流側に設けられた風量調整用の第１のダンパ４を介して外気を導入する第１の給気口２ａと、第２のダンパ５を介して、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１から循環される空気を導入する第２の給気口２ｂが設けられている。また、前記空調機２には供給口２ｃが設けられ、下流側に設けられた第３のダンパ６を介して、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１に空調空気を導入できるように構成されている。また、前記空調機２の内部には、送風機７が配設されている。

また、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１には、前記空調機２から空調空気を導入する給気口１ａと、前記空調機２へ燻蒸対象室内の空気を排出する第１の排気口１ｂと、後述するホルムアルデヒド分解装置３へ燻蒸対象室内の空気を排出する第２の排気口１ｃとが設けられている。そして、前記第１の排気口１ｂから前記空調機２への循環ダクト系統には、空調時に必要とされる外気量分を外部に排出するための送風機１１が設置され、このダクトには第５のダンパ１２が設置されている。なお、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１におけるホルムアルデヒド燻蒸処理は、その室内に別途設置されたホルムアルデヒド発生装置（図示せず）によって行われる。

また、ホルムアルデヒド分解装置３には、前記ホルムアルデヒド燻蒸対象室１から送られる処理空気を導入する給気口３ａと、ホルムアルデヒド分解処理後の空気を大気中に放出する排出口３ｂとが設けられ、装置内部には、常温でホルムアルデヒドをある一定の効率で分解する触媒８が配設されている。そして、第４のダンパ９及び送風機１０を介して、前記ホルムアルデヒド燻蒸対象室１から処理空気が給気口３ａに導入されるように構成されている。

なお、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１内において燻蒸処理が行われている間は、第１〜第５のダンパは全て閉じられ、通常の空調時には、第１〜第３のダンパ及び第５のダンパは開かれ、第４のダンパは閉じられる。一方、ホルムアルデヒドの排気時には、第１、第３及び第４のダンパは全て開かれ、第５のダンパは閉じられ、また、第２のダンパは開かれる場合と閉じられる場合とがある。

また、本実施形態においては、ホルムアルデヒド分解装置３に導入される処理空気の風量を以下のようにして制御する。
第１の風量制御方法としては、空調機２に設けられた送風機（給気ファン）７と、ホルムアルデヒド分解装置３の上流側に設けられた送風機（排気ファン）１０の風量をＩＮＶ制御する。また、第２の風量制御方法としては、第１のダンパ及び第４のダンパ９の開度を制御する。

なお、上記第１、第２の風量制御方法は、ホルムアルデヒド分解装置３の出口濃度を監視しながら行っても良いし、初期濃度と設置した触媒の分解効率及び排出風量による入口側の濃度減衰にあわせ、風量のＩＮＶ制御を計画的に行っても良い。

（１−２）作用
上記のような構成を有する本実施形態の１パス型分解除去システムは、以下に述べるように作用する。すなわち、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１における燻蒸処理が終了した後、ホルムアルデヒドの分解処理を行うべくホルムアルデヒド分解装置３に処理空気を導入する場合に、上記の風量制御方法を用いて、導入開始後、所定時間（ｔ₁）、風量を標準風量の１／１０になるよう制御する。

このように風量を標準風量の１／１０にすると、触媒入口濃度及び触媒出口濃度は図２に示したように変化する。すなわち、標準風量の場合の触媒８による除去率を９０％で設計した場合、触媒入口濃度は図中Ａ線（実線）のように変化し、触媒出口濃度は図中Ｂ線（実線）のように変化する。図から明らかなように、標準風量の場合の触媒出口濃度は、初期の段階において、許容出口濃度より大きくなる。

一方、風量を標準風量の１／１０にすると、ホルムアルデヒドと触媒の接触時間が増加し、触媒８による除去率は上昇し、例えば９９％となるため、触媒入口濃度は図中Ｃ線（点線）のように変化し、触媒出口濃度は図中Ｄ線（点線）のように変化する。

そこで、本実施形態のように、導入開始後、所定時間（ｔ₁）、風量を標準風量の１／１０になるよう制御すると、触媒入口濃度及び触媒出口濃度は図３に示したように変化する。すなわち、ｔ₁までは、触媒入口濃度は図２のＣ線に沿って変化し（ａ→ｂ）、触媒出口濃度は図２のＤ線に沿って変化する（ｐ→ｑ）。そして、ｔ₁経過後、風量を標準風量に戻すと、触媒入口濃度は図２のＡ線に平行に変化し（ｂ→ｃ）、触媒出口濃度は図２のＣ線に沿って変化する（ｑ→ｒ→ｓ）。

（１−３）効果
このように、本実施形態によれば、ホルムアルデヒドの濃度が高い分解処理の初期と、濃度が低くなった分解処理の後期とで、風量を変化させることによって、触媒のホルムアルデヒド分解能力が９０％であっても、分解能力を９９％程度に高めることができる。その結果、触媒出口濃度が許容出口濃度より大きくなることを防止することができるので、安全で効率的なホルムアルデヒドの分解処理を実施することができる。

また、従来のように、分解能力をほぼ１００％にするために処理空気又は触媒を加熱する必要がないので、処理空気又は触媒加熱用のヒーターが不要となる。これにより、ホルムアルデヒドの分解処理における、イニシャルコスト及びランニングコストの低減が可能となる。
また、白金触媒を使用することにより、ホルムアルデヒドを二酸化炭素と水に分解することができるので、環境負荷も大幅に低減できる。

（２）第２実施形態
（２−１）構成
本実施形態の基本的な構成は、上記第１実施形態のシステム構成と同一であるが、本実施形態においては、図４に示したように、ホルムアルデヒド分解装置３内に配設された触媒８の上流側に、物理吸着剤２０が設けられている。この物理吸着剤２０は、処理空気の導入初期においてホルムアルデヒドの濃度が高い時に、ホルムアルデヒドを吸着して、触媒８に導入されるホルムアルデヒド濃度を低減する機能を有している。
なお、物理吸着剤２０としては、初期物理吸着率が６０％以上のものを用いることが望ましく、例えば、活性炭、ゼオライト等を用いることが好ましい。

（２−２）作用
上記のような構成を有する本実施形態の１パス型分解除去システムは、以下に述べるように作用する。すなわち、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１における燻蒸処理が終了した後、ホルムアルデヒドの分解処理を行うべくホルムアルデヒド分解装置３に処理空気を導入すると、物理吸着剤２０の入口側におけるホルムアルデヒド濃度（以下、吸着剤入口濃度という）は、図５のＥ線（実線）に示したように変化する。なお、上記吸着剤入口濃度は、第１実施形態における触媒入口濃度に相当する。

ここで、物理吸着剤２０の初期物理吸着率が９０％であるとすると、物理吸着剤２０の出口側におけるホルムアルデヒド濃度（以下、吸着剤出口濃度という）、言い換えれば触媒入口濃度は、理論上は図５のＦ線（点線）に示したように変化する。なお、このＦ線（点線）は、吸着剤を用いていない場合の触媒出口濃度を示す第１実施形態のＢ線に相当する。

ところが、処理空気が物理吸着剤２０に導入され、時間ｔ₂が経過すると、物理吸着剤２０の破過が始まり（図中ｅ点）、除去率は低下し始める。そして、時間ｔ₃において、物理吸着剤２０における吸着と脱離が平衡、換言すれば、除去率が０となり（図中ｆ点）、これ以降は、吸着したホルムアルデヒドの再脱離が始まり、図５のＧ線（太線）に示したように吸着剤入口濃度より吸着剤出口濃度（触媒入口濃度）の方が大きくなる。

一方、本実施形態における触媒出口濃度は、図５のＧ線（太線）を触媒入口濃度とし、除去率９０％の触媒によってホルムアルデヒドが分解されるので、図５のＨ線（太線）に示したように変化する（ｔ→ｕ→ｖ）。

（２−３）効果
このように、本実施形態によれば、ホルムアルデヒド分解装置３内に配設された触媒８の上流側に物理吸着剤２０を設けることにより、処理空気の導入初期においてホルムアルデヒドの濃度が高い時にホルムアルデヒドを吸着して、触媒８に導入される濃度を低減することができる。その結果、触媒８のホルムアルデヒド分解能力がある程度以上あれば、触媒出口濃度が許容出口濃度より大きくなることを防止することができるので、安全で効率的なホルムアルデヒドの分解処理を実施することができる。

（３）第３実施形態
（３−１）構成
本実施形態の基本的な構成は、上記第１実施形態のシステム構成と同一であるが、本実施形態においては、図６に示したように、ホルムアルデヒド分解装置３内に配設された触媒８の上流側に、０．８ＭＰａＧ（８ｋｇ／ｃｍ²Ｇ）以下の蒸気を用いた加熱蒸気コイル３０が設けられている。なお、この加熱蒸気コイル３０は、処理空気の導入初期においてホルムアルデヒドの濃度が高い時に、処理空気の温度を高めて、触媒による分解効率を上昇させる。

（３−２）作用
上記のような構成を有する本実施形態の１パス型分解除去システムは、以下に述べるように作用する。すなわち、ホルムアルデヒド燻蒸対象室１における燻蒸処理が終了した後、ホルムアルデヒドの分解処理を行うべくホルムアルデヒド分解装置３に処理空気を導入する際に、加熱蒸気コイル３０により、時間ｔ₄まで処理空気を加熱する。すると、触媒８の除去率が例えば９０％から９９％に上昇するため、触媒出口濃度は、図７のＩ線（実線）に示したように変化する。

すなわち、本実施形態においては、導入開始後、所定時間（ｔ₄）、加熱蒸気コイル３０による加熱処理を行うと、触媒出口濃度は図７のＩ線に沿って変化する（ｗ→ｘ）。そして、時間ｔ₄経過後、加熱蒸気コイル３０による加熱処理を停止すると、触媒出口濃度は図７のＢ線に沿って変化する（ｘ→ｙ→ｚ）。

（３−３）効果
このように、本実施形態によれば、ホルムアルデヒドの濃度が高い分解処理の初期に、加熱蒸気コイル３０を用いて処理空気の温度を上昇させることにより、触媒８を加温して、その分解効率を例えば９０％から９９％に向上させることができる。その結果、触媒８のホルムアルデヒド分解能力がある程度以上あれば、触媒出口濃度が許容出口濃度より大きくなることを防止することができるので、安全で効率的なホルムアルデヒドの分解処理を実施することができる。

（４）他の実施の形態
本発明は、上述したような実施形態に限定されるものではなく、各部材の形状、大きさ、数、材質、種類、配置等は適宜変更することができる。

また、上記の各実施形態を適宜組み合わせてシステムを構成することもできる。例えば、図８は、上記第１実施形態と第３実施形態を組み合わせたものであり、図９及び図１０は、上記第２実施形態と第３実施形態を組み合わせたものである。なお、図９と図１０は、物理吸着剤２０と加熱蒸気コイル３０の設置順が異なる例を示している。

さらに、図１１は、上記第１実施形態と第２実施形態を組み合わせたものであり、図１２及び図１３は、上記第１実施形態乃至第３実施形態を組み合わせたものである。なお、図１２と図１３は、物理吸着剤２０と加熱蒸気コイル３０の設置順が異なる例を示している。

本発明に係る１パス型分解除去システムの第１実施形態の構成を示す概略図 標準風量とした場合の触媒入口濃度及び触媒出口濃度と、風量を１／１０とした場合の触媒入口濃度及び触媒出口濃度の経時変化を示す図 第１実施形態の１パス型分解除去システムを適用した場合の触媒入口濃度及び触媒出口濃度の経時変化を示す図 本発明に係る１パス型分解除去システムの第２実施形態の構成を示す概略図 第２実施形態の１パス型分解除去システムを適用した場合の触媒入口濃度及び触媒出口濃度の経時変化を示す図 本発明に係る１パス型分解除去システムの第３実施形態の構成を示す概略図 第３実施形態の１パス型分解除去システムを適用した場合の触媒入口濃度及び触媒出口濃度の経時変化を示す図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図 本発明に係る１パス型分解除去システムの他の実施形態の構成を示す概略図

符号の説明

１…ホルムアルデヒド燻蒸対象室
２…空調機
３…ホルムアルデヒド分解装置
４…第１のダンパ
５…第２のダンパ
６…第３のダンパ
７…送風機
８…触媒
９…第４のダンパ
１０…送風機
１１…送風機
１２…第５のダンパ
２０…物理吸着剤
３０…加熱蒸気コイル

Claims (6)

1. ホルムアルデヒド燻蒸対象室に外気を導入しながら室内の温度、湿度、室内圧力を一定に維持する空調機と、その室内においてホルムアルデヒド燻蒸処理が行われるホルムアルデヒド燻蒸対象室と、このホルムアルデヒド燻蒸対象室から排出された処理空気に対してホルムアルデヒド分解処理を行い、処理後の空気を大気中に排出するホルムアルデヒド分解装置が順次接続され、
   前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の分解効率を高めることを特徴とする燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。
2. 前記空調機に第１の送風機が設けられると共に、前記ホルムアルデヒド分解装置に第２の送風機が設けられ、
   前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記第１の送風機及び第２の送風機の風量を所定量低減することにより、前記ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、その触媒の分解効率を高めることを特徴とする請求項１に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。
3. 前記ホルムアルデヒド燻蒸対象室とホルムアルデヒド分解装置の間に風量調整用のダンパが設けられ、
   前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ダンパの開度を低減して、ホルムアルデヒド分解装置に導入される処理空気を所定量低減することにより、前記ホルムアルデヒド分解用触媒との接触時間を増やして、その触媒の分解効率を高めることを特徴とする請求項１に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。
4. ホルムアルデヒド燻蒸対象室に外気を導入しながら室内の温度、湿度、室内圧力を一定に維持する空調機と、その室内においてホルムアルデヒド燻蒸処理が行われるホルムアルデヒド燻蒸対象室と、このホルムアルデヒド燻蒸対象室から排出された処理空気に対してホルムアルデヒド分解処理を行い、処理後の空気を大気中に排出するホルムアルデヒド分解装置が順次接続され、
   前記ホルムアルデヒド分解装置に前記処理空気を導入する際、所定時間が経過するまでの間、前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒へ導入されるホルムアルデヒド濃度を平準化することを特徴とする燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。
5. 前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の上流側に、所定の物理吸着剤を配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。
6. 前記ホルムアルデヒド分解装置に配設されたホルムアルデヒド分解用触媒の上流側に、前記処理空気を加温するための加熱蒸気コイルを配設したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一に記載の燻蒸後ホルムアルデヒドの１パス型分解除去システム。

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