JP2005173366A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本体外観、本体フレーム剛性、電装基板の実装面積、組立て性を損なわずに外装に加わる外力から電装基板を保護する画像形成装置を提供すること。
【解決手段】少なくとも電装基板と前記電装基板を固定する固定部材と前記電装基板を覆う外装部材とを有する画像形成装置において、前記電装基板に対して垂直方向に延びるロッドを取り付け、前記ロッドは外れ防止手段及び前記電装基板に対して垂直方向に適度なガタを有していることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、電子写真方式を用いる画像形成装置に関するものである。

先ず、電子写真画像形成装置の構成について図４に示す主断面図で説明する。

給送カセット５８に収容された転写材Ｓは、給紙ローラ５９により分離給送され、レジストローラ対６０に到達する。そして、画像と転写材とのタイミングが計られ、レジストローラ対６０から転写材Ｓは転写搬送ベルト５４に搬送され、画像形成手段となる感光ドラム５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ）と転写ローラ５５（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ）との間の転写位置に搬送される。続いてこの転写材Ｓに対して、それぞれ感光ドラム５０の表面に形成されたトナー画像が順次転写されてカラー画像が記録される。その後、転写材Ｓが駆動回転する加圧ローラ６１ａとこの加圧ローラ６１ａに圧接して従動回転する加熱ローラ６１ｂとを有する定着ユニット６１を通過する際に、加熱処理及び加圧処理がされ、これにより、トナー画像が定着される。トナー画像が定着された転写材Ｓは、排出ローラ対６２によって、画像形成装置の上部に設けられた排出トレイ６３に排出される。

このような画像形成装置において、図３に示すように高圧電装基板６は現像バイアス、帯電バイアス、転写バイアス、定着バイアス等を１枚の基板に実装するため、大きくなる。そのため、高圧電装基板６は本体の側面、後面、背面、底面等の外装７（図３は側面に配置）と本体フレーム５との間に配置される。外装７には物流時のショックやユーザの持ち運び等により外力が加わり、外装７が変形し、電装基板上の実装部品や基板自体にストレスが加わる。それを防ぐために、外装７と干渉する恐れがある電装基板上に逃げ穴Ｈを設け、外装７から本体フレーム５或は本体フレームから外装まで（不図示）延びるリブＲを立て、外装に加わる外力を直接本体フレーム５に伝えるように構成されている。

しかしながら、上記従来例では外装フレーム７からリブＲを立てた際に、リブＲの反対側がひけて、本体の外観を損ねたり、本体フレームからリブを立てた際（不図示）は、本体フレームの材料が金属の場合、フレームの強度を損ねたりする欠点があった。又、電装基板上の逃げ穴Ｈは部品のバラツキを考慮に入れるとリブＲよりも十分大きく開ける必要があり、基板実装面積を減らす欠点があった。又、組立て性はリブＲを逃げ穴Ｈに通しながら組み立てねばならず組みにくい欠点があった。

本発明は、本体外観、本体フレーム剛性、電装基板の実装面積、組立て性を損なわずに外装に加わる外力から電装基板を保護する画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、少なくとも電装基板と前記電装基板を固定する固定部材と前記電装基板を覆う外装部材とを有する画像形成装置において、前記電装基板に対して垂直方向に延びるロッドを取り付け、前記ロッドは外れ防止手段及び前記電装基板に対して垂直方向に適度なガタを有していることを特徴とする。

本発明によれば、電装基板にロッドを取り付けることにより、外装や本体フレームにリブを持たせる必要がなく、外観や強度を損なうことなく、電装基板上の穴はロッドとの嵌合に必要最小限の大きさにすることができ、実装面積の減少を最小にすることができる。又、ロッドを取り付けた状態で電装基板を組み立てるため、組立て性も大幅に改善できる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

電子写真画像形成装置の構成について図４に示す主断面図に従って説明する。

給送カセット５８に収容された転写材Ｓは、給紙ローラ５９により分離給送され、レジストローラ対６０に到達する。そして、画像と転写材とのタイミングが計られ、レジストローラ対６０から転写材Ｓは転写搬送ベルト５４に搬送され、画像形成手段となる感光ドラム５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ）と転写ローラ５５（５５ａ，５５ｂ，５５ｃ，５５ｄ）との間の転写位置に搬送される。続いて、この転写材Ｓに対して、それぞれ感光ドラム５０の表面に形成されたトナー画像が順次転写されてカラー画像が記録される。その後、転写材Ｓが駆動回転する加圧ローラ６１ａとこの加圧ローラ６１ａに圧接して従動回転する加熱ローラ６１ｂとを有する定着ユニット６１を通過する際に、加熱処理及び加圧処理され、これにより、トナー画像が定着される。トナー画像が定着された転写材Ｓは、排出ローラ対６２によって、画像形成装置の上部に設けられた排出トレイ６３に排出される。

次に、本発明の特徴部分である高圧電装基板周りの構成について図１及び図２を用いて説明する。

現像バイアス、帯電バイアス、転写バイアス、定着バイアス等の高圧電装基板２を１枚の基板で構成する場合、そのサイズが大きくなるため、本体の側面、後面、背面、底面等の外装３（図１，２は側面に配置）と本体フレーム１との間に配置される。この高圧電装基板２は、固定部材である本体フレーム１に固定される。

ここで、外装３に外力が加わった際に高圧電装基板２にストレスが掛かる可能性のある場所にロッド４を高圧電装基板２に固定する。ここでの外力とは、物流時に外装３に加わる衝撃やユーザーが本体を持ち運ぶ際に加わる力等を想定している。

ロッド４は外装３から本体フレーム１まで延びる棒状の樹脂材で、高圧電装基板２に固定される。ロッド４は、高圧電装基板上に開けた嵌合穴にロッド先端を通し、高圧電装基板２の嵌合穴径より大きい外径部とパッチン爪部で高圧電装基板２を挟むことで固定する。ここで、外装３に加わる外力がロッド４を伝わり本体フレーム１に加わった際に高圧電装基板２にストレスが掛からぬよう、ガタＧを持たせる必要がある。このガタＧは部品公差を考慮して決定される。

このような構成を採用することにより、外装３に外力が加わっても高圧電装基板２にストレスを与えず、ロッド４が高圧電装基板２に固定されているため、高圧電装基板の組立てが容易になる。又、高圧電装基板２に開ける嵌合穴はロッド４と嵌合するのに必要最小限に止めることができるため、高圧電装基板２の実装面積の減少を最低限にすることができる。又、従来例では外装からリブを本体フレームまで延ばしていたが、外装は一般的に樹脂材であり、リブの裏側のひけが目立つ不具合があったが、それを解消できる。

本発明は、電子写真方式を用いる複写機、プリンタ等の任意の画像形成装置に対して適用可能である。

本発明の実施形態に関わる要部斜視図である。 本発明の実施形態に関わる詳細断面図である。 従来例の詳細断面図である。 画像形成装置の主断面図である。

符号の説明

３，７ 本体フレーム（実施例）
３，７ 電装基板
３，７ 外装
４ ロッド
５０，５０ａ〜５０ｄ 感光体ドラム
５１，５１ａ〜５１ｄ 帯電器
５２，５２ａ〜５２ｄ 露光ユニット
５４，５４ａ〜５４ｄ 現像器
５５，５５ａ〜５５ｄ 転写部材
５６ 転写搬送ベルト
５７，５７ａ〜５７ｄ クリーナー
５８ 給送カセット
５９ 給紙ローラ
６０ レジストローラ対
６１ 定着部
６１ａ 加圧ローラ
６１ｂ 加熱ローラ
６２ 排出ローラ対
６３ 排出トレイ
Ｇ ギャップ
Ｈ 逃げ穴
Ｒ リブ
Ｓ 転写材

Claims (2)

1. 少なくとも電装基板と前記電装基板を固定する固定部材と前記電装基板を覆う外装部材とを有する画像形成装置において、
   前記電装基板に対して垂直方向に延びるロッドを取り付けることによって、前記外装部材に加わる外力を前記ロッドを介して前記固定部材に伝えることを特徴とする画像形成装置。
2. 前記ロッドは前記電装基板に対して、外れ防止手段及び垂直方向に適度なガタを有していることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。

Images