JP2005166719A - Method of manufacturing actuator device and liquid injection head equipped with actuator device fabricated thereby - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、圧力発生室が形成された流路形成基板の一面に振動板を設け、この振動板を介して設けられる圧電素子を備えたアクチュエータ装置の製造方法及びその製造方法によって形成されたアクチュエータ装置の変位によってインク等の液滴を吐出する液体噴射ヘッドに関する。 The present invention provides a method for manufacturing an actuator device including a diaphragm provided on one surface of a flow path forming substrate in which a pressure generation chamber is formed, and a piezoelectric element provided via the diaphragm, and an actuator formed by the method. The present invention relates to a liquid ejecting head that ejects droplets of ink or the like by displacement of the apparatus.
電圧を印加することにより変位する圧電素子を具備するアクチュエータ装置は、例えば、液滴を噴射する液体噴射ヘッド等に搭載され、このような液体噴射ヘッドとしては、例えば、ノズル開口と連通する圧力発生室の一部を振動板で構成し、この振動板を圧電素子により変形させて圧力発生室のインクを加圧してノズル開口からインク滴を吐出させるインクジェット式記録ヘッドが知られている。そして、インクジェット式記録ヘッドには、圧電素子の軸方向に伸長、収縮する縦振動モードの圧電アクチュエータ装置を搭載したものと、たわみ振動モードの圧電アクチュエータ装置を搭載したものの2種類が実用化されている。 An actuator device including a piezoelectric element that is displaced by applying a voltage is mounted on, for example, a liquid ejecting head that ejects liquid droplets. As such a liquid ejecting head, for example, pressure generation that communicates with a nozzle opening is performed. There is known an ink jet recording head in which a part of a chamber is constituted by a diaphragm, and the diaphragm is deformed by a piezoelectric element to pressurize ink in a pressure generating chamber and eject ink droplets from a nozzle opening. Two types of inkjet recording heads have been put into practical use: those equipped with a piezoelectric actuator device in a longitudinal vibration mode that extends and contracts in the axial direction of the piezoelectric element, and those equipped with a piezoelectric actuator device in a flexural vibration mode. Yes.
前者は圧電素子の端面を振動板に当接させることにより圧力発生室の容積を変化させることができて、高密度印刷に適したヘッドの製作が可能である反面、圧電素子をノズル開口の配列ピッチに一致させて櫛歯状に切り分けるという困難な工程や、切り分けられた圧電素子を圧力発生室に位置決めして固定する作業が必要となり、製造工程が複雑であるという問題がある。これに対して後者は、圧電材料のグリーンシートを圧力発生室の形状に合わせて貼付し、これを焼成するという比較的簡単な工程で振動板に圧電素子を作り付けることができるものの、たわみ振動を利用する関係上、ある程度の面積が必要となり、高密度配列が困難であるという問題がある。また、後者の不都合を解消すべく、振動板の表面全体に亙って成膜技術により均一な圧電材料層を形成し、この圧電材料層をリソグラフィ法により圧力発生室に対応する形状に切り分けて各圧力発生室毎に独立するように圧電素子を形成したものがある。 The former can change the volume of the pressure generation chamber by bringing the end face of the piezoelectric element into contact with the diaphragm, and it is possible to manufacture a head suitable for high-density printing, while the piezoelectric element is arranged in an array of nozzle openings. There is a problem that the manufacturing process is complicated because it requires a difficult process of matching the pitch into a comb-like shape and an operation of positioning and fixing the cut piezoelectric element in the pressure generating chamber. On the other hand, the latter can flexibly vibrate, although a piezoelectric element can be built on the diaphragm by a relatively simple process of attaching a green sheet of piezoelectric material in accordance with the shape of the pressure generating chamber and firing it. There is a problem that a certain amount of area is required for the use of, and it is difficult to arrange with high density. In addition, in order to eliminate the inconvenience of the latter, a uniform piezoelectric material layer is formed by a film forming technique over the entire surface of the diaphragm, and this piezoelectric material layer is cut into a shape corresponding to the pressure generating chamber by a lithography method. Some have piezoelectric elements formed so as to be independent for each pressure generating chamber.
このような圧電素子を構成する圧電材料層の材料としては、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)が用いられる。この場合、圧電材料層を焼成する際に、圧電材料層の鉛成分が、シリコン(Si)からなる流路形成基板の表面に設けられて振動板を構成する酸化シリコン(SiO2)膜に拡散してしまう。そして、この鉛成分の拡散によって酸化シリコンの融点が降下し、圧電材料層の焼成時の熱により溶融してしまうという問題がある。このような問題を解決するために、例えば、酸化シリコン膜上に振動板を構成する酸化ジルコニウム膜を設け、この酸化ジルコニウム膜上に圧電材料層を設けることで、圧電材料層から酸化シリコン膜への鉛成分の拡散を防止したものがある。(例えば、特許文献1参照)。 For example, lead zirconate titanate (PZT) is used as the material of the piezoelectric material layer constituting such a piezoelectric element. In this case, when the piezoelectric material layer is fired, the lead component of the piezoelectric material layer is diffused to the silicon oxide (SiO 2 ) film that is provided on the surface of the flow path forming substrate made of silicon (Si) and forms the diaphragm. Resulting in. The diffusion of the lead component causes the melting point of silicon oxide to drop, and there is a problem that it is melted by the heat at the time of firing the piezoelectric material layer. In order to solve such a problem, for example, a zirconium oxide film constituting a vibration plate is provided on a silicon oxide film, and a piezoelectric material layer is provided on the zirconium oxide film, so that the piezoelectric material layer is changed to the silicon oxide film. That prevent the diffusion of lead components. (For example, refer to Patent Document 1).
しかしながら、酸化ジルコニウム膜は、酸化シリコン膜との密着性が低く、振動板の剥がれ等が発生するという問題がある。すなわち、酸化ジルコニウム膜は、例えば、スパッタ法によりジルコニウム膜を形成後、このジルコニウム膜を熱酸化することによって形成される。そして、このように形成されたジルコニウム膜は、多結晶構造となるが、その結晶は団子状となることが多く、柱状結晶を含む場合でもその割合は低くなってしまうため、酸化シリコン膜との密着性が低く、酸化ジルコニウム膜の剥がれ等が発生するという問題がある。なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッド等の液体噴射ヘッドに搭載されるアクチュエータ装置の製造方法だけでなく、他の装置に搭載されるアクチュエータ装置の製造方法においても同様に存在する。 However, the zirconium oxide film has a problem that adhesion with the silicon oxide film is low, and peeling of the diaphragm occurs. That is, the zirconium oxide film is formed by, for example, forming a zirconium film by sputtering and then thermally oxidizing the zirconium film. The zirconium film formed in this way has a polycrystalline structure, but the crystal is often in the form of a dumpling, and even when columnar crystals are included, the ratio is low. There is a problem that adhesion is low and peeling of the zirconium oxide film occurs. Such a problem exists not only in a method for manufacturing an actuator device mounted on a liquid ejecting head such as an ink jet recording head but also in a method for manufacturing an actuator device mounted on another device.
本発明は、このような事情に鑑み、振動板の剥がれを防止して耐久性及び信頼性を向上したアクチュエータ装置の製造方法及びその製造方法によって形成されたアクチュエータ装置を備えた液体噴射ヘッドを提供することを課題とする。 In view of such circumstances, the present invention provides a method for manufacturing an actuator device that prevents peeling of the diaphragm and improves durability and reliability, and a liquid ejecting head including the actuator device formed by the manufacturing method. The task is to do.
上記課題を解決する本発明の第1の態様は、圧力発生室が形成される流路形成基板一方面側に設けられる振動板と、該振動板を介して設けられる下電極、圧電体層及び上電極からなる圧電素子とを具備するアクチュエータ装置の製造方法であって、前記流路形成基板の一方面側に、表面の(002)面配向度が80%以上となるようにスパッタ法によってジルコニウム層を形成すると共に該ジルコニウム層を熱酸化して酸化ジルコニウムからなり当該振動板の一部を構成する絶縁体膜を形成する工程を少なくとも含む振動板形成工程と、前記振動板上に圧電素子を形成する圧電素子形成工程とを少なくとも有することを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第1の態様では、結晶性に優れたジルコニウム層を形成でき、このように形成したジルコニウム層を熱酸化することで、下側の膜との密着性に優れた絶縁体膜を形成することができる。
A first aspect of the present invention that solves the above problems includes a diaphragm provided on one side of a flow path forming substrate in which a pressure generating chamber is formed, a lower electrode provided via the diaphragm, a piezoelectric layer, and A method of manufacturing an actuator device comprising a piezoelectric element comprising an upper electrode, wherein zirconium is deposited on one surface side of the flow path forming substrate by sputtering so that the degree of (002) plane orientation of the surface is 80% or more. Forming a layer and thermally oxidizing the zirconium layer to form an insulator film made of zirconium oxide and forming a part of the diaphragm; and a piezoelectric element on the diaphragm. And a piezoelectric element forming step for forming the actuator device.
In the first aspect, a zirconium layer having excellent crystallinity can be formed, and an insulator film having excellent adhesion to the lower film can be formed by thermally oxidizing the zirconium layer thus formed. Can do.
本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記振動板形成工程が、シリコン単結晶基板からなる前記流路形成基板の一方面に、酸化シリコン(SiO2)からなり当該振動板の一部を構成する弾性膜を形成する工程をさらに含み、前記絶縁体膜は前記弾性膜上に形成することを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第2の態様では、絶縁体膜の下側の膜が、酸化シリコンからなる弾性膜であっても密着性が向上する。
A second aspect of the present invention, in the first embodiment, the vibrating plate forming step, the one surface of the passage forming substrate made of silicon single crystal substrate, a silicon oxide (SiO 2) of the diaphragm The actuator device manufacturing method further includes a step of forming a part of the elastic film, wherein the insulator film is formed on the elastic film.
In the second aspect, the adhesion is improved even if the lower film of the insulator film is an elastic film made of silicon oxide.
本発明の第3の態様は、第1又は2の態様において、前記圧電素子形成工程が、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)からなる圧電体層を形成する工程を少なくとも含むことを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第3の態様では、圧電体層の鉛成分の振動板への拡散が防止でき、振動板及び圧電素子を良好に形成することができる。
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the piezoelectric element forming step includes at least a step of forming a piezoelectric layer made of lead zirconate titanate (PZT). It is in the manufacturing method of an apparatus.
In the third aspect, diffusion of the lead component of the piezoelectric layer into the diaphragm can be prevented, and the diaphragm and the piezoelectric element can be favorably formed.
本発明の第4の態様は、第1〜3の何れかの態様において、前記絶縁体膜を形成する工程では、前記ジルコニウム層をDCスパッタ法により形成することを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第4の態様では、表面の(002)面配向度が80%以上であるジルコニウム層を比較的容易に形成できる。
According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, in the step of forming the insulator film, the zirconium layer is formed by a DC sputtering method. It is in.
In the fourth aspect, a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 80% or more on the surface can be formed relatively easily.
本発明の第5の態様は、第4の態様において、前記ジルコニウム層を形成する際のスパッタ出力を500W以下としたことを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第5の態様では、スパッタ出力を調整することで、結晶性に優れたジルコニウム層を形成することができる。
A fifth aspect of the present invention is the method for manufacturing an actuator device according to the fourth aspect, wherein a sputtering output when forming the zirconium layer is 500 W or less.
In the fifth aspect, a zirconium layer having excellent crystallinity can be formed by adjusting the sputtering output.
本発明の第6の態様は、第4又は5の態様において、前記ジルコニウム層を形成する際の加熱温度を100℃以上としたことを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第6の態様では、スパッタ時の加熱温度を調整することで、結晶性に優れたジルコニウム層を形成することができる。
A sixth aspect of the present invention is the method for manufacturing an actuator device according to the fourth or fifth aspect, wherein the heating temperature for forming the zirconium layer is 100 ° C. or higher.
In the sixth aspect, a zirconium layer having excellent crystallinity can be formed by adjusting the heating temperature during sputtering.
本発明の第7の態様は、第4〜6の何れかの態様において、前記ジルコニウム層を形成する際のスパッタ圧力を0.5Pa以下としたことを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法にある。
かかる第7の態様では、スパッタ圧力を調整することで、結晶性に優れたジルコニウム層を形成することができる。
A seventh aspect of the present invention is the method for manufacturing an actuator device according to any one of the fourth to sixth aspects, wherein a sputtering pressure when forming the zirconium layer is 0.5 Pa or less.
In the seventh aspect, a zirconium layer having excellent crystallinity can be formed by adjusting the sputtering pressure.
本発明の第8の態様は、第1〜7の何れかの製造方法によって形成されたアクチュエータ装置の変位によって、前記圧力発生室が連通するノズル開口から液滴を吐出させることを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる第8の態様では、信頼性の高いアクチュエータ装置を備えた液体噴射ヘッドを提供できる。
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a liquid characterized in that a liquid droplet is ejected from a nozzle opening communicating with the pressure generating chamber by displacement of an actuator device formed by any one of the first to seventh manufacturing methods. Located in the jet head.
According to the eighth aspect, it is possible to provide a liquid ejecting head including a highly reliable actuator device.
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係るアクチュエータ装置を備えたインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図であり、図2は、図1の平面図及び断面図である。図示するように、流路形成基板10は、本実施形態では面方位(110)のシリコン単結晶基板からなり、その一方の面には予め熱酸化により形成した二酸化シリコンからなる、厚さ1〜2μmの弾性膜50が形成されている。流路形成基板10には、複数の圧力発生室12がその幅方向に並設されている。また、流路形成基板10の圧力発生室12の長手方向外側の領域には連通部13が形成され、連通部13と各圧力発生室12とが、各圧力発生室12毎に設けられたインク供給路14を介して連通されている。なお、連通部13は、後述する保護基板のリザーバ部と連通して各圧力発生室12の共通のインク室となるリザーバの一部を構成する。インク供給路14は、圧力発生室12よりも狭い幅で形成されており、連通部13から圧力発生室12に流入するインクの流路抵抗を一定に保持している。
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is an exploded perspective view showing an ink jet recording head including an actuator device according to Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a plan view and a cross-sectional view of FIG. As shown in the figure, the flow
また、流路形成基板10の開口面側には、各圧力発生室12のインク供給路14とは反対側の端部近傍に連通するノズル開口21が穿設されたノズルプレート20が、後述するマスク膜を介して接着剤や熱溶着フィルム等によって固着されている。なお、ノズルプレート20は、厚さが例えば、0.01〜1mmで、線膨張係数が300℃以下で、例えば2.5〜4.5[×10-6/℃]であるガラスセラミックス、シリコン単結晶基板又は不錆鋼などからなる。
Further, a
一方、このような流路形成基板10の開口面とは反対側には、上述したように、厚さが例えば約1.0μmの二酸化シリコン(SiO2)からなる弾性膜50が形成され、この弾性膜50上には、厚さが例えば、約0.4μmの酸化ジルコニウム(ZrO2)からなる絶縁体膜55が形成されている。なお、詳しくは後述するが、本発明の絶縁体膜55は、(002)面配向度が80%以上であるジルコニウム層を熱酸化することにより形成されて、弾性膜50との密着性が向上されている。
On the other hand, as described above, the
また、この絶縁体膜55上には、厚さが例えば、約0.2μmの下電極膜60と、厚さが例えば、約1.0μmの圧電体層70と、厚さが例えば、約0.05μmの上電極膜80とが、後述するプロセスで積層形成されて、圧電素子300を構成している。ここで、圧電素子300は、下電極膜60、圧電体層70及び上電極膜80を含む部分をいう。一般的には、圧電素子300の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層70を各圧力発生室12毎にパターニングして構成する。そして、ここではパターニングされた何れか一方の電極及び圧電体層70から構成され、両電極への電圧の印加により圧電歪みが生じる部分を圧電体能動部という。本実施形態では、下電極膜60は圧電素子300の共通電極とし、上電極膜80を圧電素子300の個別電極としているが、駆動回路や配線の都合でこれを逆にしても支障はない。何れの場合においても、各圧力発生室毎に圧電体能動部が形成されていることになる。また、ここでは、圧電素子300と当該圧電素子300の駆動により変位が生じる振動板とを合わせて圧電アクチュエータと称する。なお、本実施形態では、弾性膜、絶縁体膜及び下で極膜が振動板として作用するが、勿論、弾性膜及び絶縁体膜のみが振動板として作用するようにしてもよい。
そして、このような各圧電素子300の上電極膜80には、例えば、金(Au)等からなるリード電極90がそれぞれ接続され、このリード電極90を介して各圧電素子300に選択的に電圧が印加されるようになっている。
Further, on the
The
また、流路形成基板10上の圧電素子300側の面には、圧電素子300に対向する領域にその運動を阻害しない程度の空間を確保可能な圧電素子保持部31を有する保護基板30が接合されている。圧電素子300は、この圧電素子保持部31内に形成されているため、外部環境の影響を殆ど受けない状態で保護されている。さらに、保護基板30には、流路形成基板10の連通部13に対応する領域にリザーバ部32が設けられている。このリザーバ部32は、本実施形態では、保護基板30を厚さ方向に貫通して圧力発生室12の並設方向に沿って設けられており、上述したように流路形成基板10の連通部13と連通されて各圧力発生室12の共通のインク室となるリザーバ100を構成している。
Further, a
また、保護基板30の圧電素子保持部31とリザーバ部32との間の領域には、保護基板30を厚さ方向に貫通する貫通孔33が設けられ、この貫通孔33内に下電極膜60の一部及びリード電極90の先端部が露出され、これら下電極膜60及びリード電極90には、図示しないが、駆動ICから延設される接続配線の一端が接続される。
なお、保護基板30の材料としては、例えば、ガラス、セラミックス材料、金属、樹脂等が挙げられるが、流路形成基板10の熱膨張率と略同一の材料で形成されていることがより好ましく、本実施形態では、流路形成基板10と同一材料のシリコン単結晶基板を用いて形成した。
In addition, a through
In addition, examples of the material of the
また、保護基板30上には、封止膜41及び固定板42とからなるコンプライアンス基板40が接合されている。封止膜41は、剛性が低く可撓性を有する材料(例えば、厚さが6μmのポリフェニレンサルファイド(PPS)フィルム)からなり、この封止膜41によってリザーバ部32の一方面が封止されている。また、固定板42は、金属等の硬質の材料(例えば、厚さが30μmのステンレス鋼(SUS)等)で形成される。この固定板42のリザーバ100に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部43となっているため、リザーバ100の一方面は可撓性を有する封止膜41のみで封止されている。
A
このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッドでは、図示しない外部インク供給手段からインクを取り込み、リザーバ100からノズル開口21に至るまで内部をインクで満たした後、図示しない駆動ICからの記録信号に従い、圧力発生室12に対応するそれぞれの下電極膜60と上電極膜80との間に電圧を印加し、弾性膜50、絶縁体膜55、下電極膜60及び圧電体層70をたわみ変形させることにより、各圧力発生室12内の圧力が高まりノズル開口21からインク滴が吐出する。
In such an ink jet recording head of this embodiment, ink is taken in from an external ink supply means (not shown), filled with ink from the
ここで、このようなインクジェット式記録ヘッドの製造方法について、図3〜図5を参照して説明する。なお、図3〜図5は、圧力発生室12の長手方向の断面図である。まず、図3(a)に示すように、シリコンウェハである流路形成基板用ウェハ110を約1100℃の拡散炉で熱酸化し、その表面に弾性膜50を構成する二酸化シリコン膜51を形成する。なお、本実施形態では、流路形成基板用ウェハ110として、膜厚が約625μmと比較的厚く剛性の高いシリコンウェハを用いている。
Here, a method of manufacturing such an ink jet recording head will be described with reference to FIGS. 3 to 5 are cross-sectional views of the
次いで、図3(b)に示すように、弾性膜50(二酸化シリコン膜51)上に、酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜55を形成する。具体的には、まず、弾性膜50上に、スパッタ法、例えば、本実施形態では、DCスパッタ法によりジルコニウム層を形成する。このとき、所定のスパッタ条件でジルコニウム層を形成して、ジルコニウム層の表面の(002)面配向度が80%以上、好ましくは90%以上となるようにする。
Next, as shown in FIG. 3B, an
ここで、「配向度」とは、X線回折広角法によってジルコニウム層を測定した際に生じる回折強度の比率をいう。具体的には、ジルコニウム層をX線回折広角法により測定すると、(100)面、(002)面及び(101)面に相当する回折強度のピークが発生する。例えば、図6に示すX線回折測定結果は(002)面配向度が約70%であるジルコニウム層のものであり、(002)面に相当する位置と共に、(100)面及び(101)面に相当する位置に強度のピークが発生していることが分かる。そして、「(002)面配向度」とは、これら各面に相当するピーク強度の和に対する(002)面に相当するピーク強度の比率を意味する。 Here, “degree of orientation” refers to a ratio of diffraction intensities generated when a zirconium layer is measured by the X-ray diffraction wide angle method. Specifically, when the zirconium layer is measured by the X-ray diffraction wide angle method, peaks of diffraction intensity corresponding to the (100) plane, the (002) plane, and the (101) plane are generated. For example, the X-ray diffraction measurement result shown in FIG. 6 is for a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of about 70%. It can be seen that an intensity peak occurs at a position corresponding to. The “(002) plane orientation degree” means the ratio of the peak intensity corresponding to the (002) plane to the sum of the peak intensity corresponding to each plane.
そして、本実施形態に係るジルコニウム層の場合、図7に示すように、実質的に(002)面に相当する強度ピークしか発生していなかった。すなわち、(002)面に相当する強度のピークは極めて大きく、これと比較すると(100)面及び(101)面に相当する強度のピークは極めて小さく実質的に零に等しい程度であった。この結果から、本実施形態に係るジルコニウム層は、(002)面配向度が極めて高いということが確認された。なお、本実施形態に係るジルコニウム層の(002)面配向度は、具体的には、約99.7%であった。 In the case of the zirconium layer according to the present embodiment, as shown in FIG. 7, only the intensity peak substantially corresponding to the (002) plane was generated. That is, the intensity peak corresponding to the (002) plane is extremely large, and compared with this, the intensity peaks corresponding to the (100) plane and the (101) plane are extremely small and substantially equal to zero. From this result, it was confirmed that the zirconium layer according to the present embodiment has an extremely high degree of (002) plane orientation. In addition, the (002) plane orientation degree of the zirconium layer according to the present embodiment was specifically about 99.7%.
また、このように(002)面配向度が80%以上であるジルコニウム層を得るためには、ジルコニウム層をDCスパッタ法により形成する際の出力を500W以下とすることが好ましい。また、スパッタ時の加熱温度は100℃以上とすることが好ましい。ただし、加熱温度はあまり高すぎると流路形成基板10に割れ等が生じる虞があるため、100〜300℃程度とするのが望ましい。さらに、スパッタ圧力は0.5Pa以下とするのが好ましい。このように成膜条件を適宜選択してDCスパッタ法によりジルコニウム層を形成することにより、表面の(002)面配向度が80%以上であるジルコニウム層を比較的容易に形成することができる。
In order to obtain a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 80% or more in this way, it is preferable that the output when the zirconium layer is formed by DC sputtering is 500 W or less. The heating temperature during sputtering is preferably 100 ° C. or higher. However, if the heating temperature is too high, there is a possibility that the flow
なお、このように形成したジルコニウム層を形成した後は、例えば、850〜1000℃に加熱した拡散炉内に、例えば、300mm/min以上、好ましくは500mm/min以上のスピードで流路形成基板用ウェハ110を挿入してジルコニウム層を熱酸化させる。これにより、結晶状態が良好な絶縁体膜55を得ることができる。すなわち、絶縁体膜50を構成する酸化ジルコニウムの結晶が、下面から上面まで連続的な柱状結晶となり、弾性膜50と絶縁体膜55との密着性が著しく向上する。
After forming the zirconium layer thus formed, for example, in a diffusion furnace heated to 850 to 1000 ° C., for example, at a speed of 300 mm / min or higher, preferably 500 mm / min or higher.
ここで、(002)面配向度が80%、90%、99.7%であるジルコニウム層をそれぞれ熱酸化することによって形成した酸化ジルコニウム(ZrO2)層(絶縁体膜)の断面SEM像を図8に示す。なお、図8(b)及び(c)では、図中右側が酸化ジルコニウム層の上面側である。図8(a)に示すように、(002)面配向度が80%であるジルコニウム層を熱酸化した場合、団子状の結晶も見られるが、基本的には柱状結晶となっていた。また、図8(b)に示すように、(002)面配向度が90%のジルコニウム層を熱酸化した場合、団子状の結晶が、例えば、下面側の一部等に若干見られるものの、ほとんどが柱状結晶となった。さらに、図8(c)に示すように、(002)面配向度が99.7%のジルコニウム層を熱酸化した場合、団子状の結晶は見られず、ほぼ完全に柱状結晶となった。 Here, cross-sectional SEM images of zirconium oxide (ZrO 2 ) layers (insulator films) formed by thermal oxidation of zirconium layers having (002) plane orientation degrees of 80%, 90%, and 99.7%, respectively. As shown in FIG. 8B and 8C, the right side in the figure is the upper surface side of the zirconium oxide layer. As shown in FIG. 8A, when a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 80% is thermally oxidized, dumpling-like crystals are also seen, but basically a columnar crystal. Further, as shown in FIG. 8 (b), when a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 90% is thermally oxidized, a dumpling-like crystal is slightly seen in, for example, a part of the lower surface side. Most became columnar crystals. Further, as shown in FIG. 8C, when a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 99.7% was thermally oxidized, no dumpling-like crystals were observed, and almost complete columnar crystals were obtained.
この結果からも明らかなように、(002)面配向度が80%以上であるジルコニウム層を熱酸化して絶縁体膜55(酸化ジルコニウム層)を形成することで、下面から上面まで連続的な柱状結晶を有する絶縁体膜55(酸化ジルコニウム層)を形成することができる。また、ジルコニウム層の(002)面配向度をより高くすることで、好ましくは90%以上とすることで、柱状結晶の割合の高い良好な絶縁体膜(酸化ジルコニウム層)を形成することができる。
これにより、弾性膜50と絶縁体膜55との密着性が大幅に向上するため、振動板の剥離等の発生を防止することができ、耐久性及び信頼性を向上したアクチュエータ装置及びそれを備えたインクジェット式記録ヘッドを実現することができる。
As is clear from this result, a zirconium layer having a (002) plane orientation degree of 80% or more is thermally oxidized to form an insulator film 55 (zirconium oxide layer), whereby continuous from the lower surface to the upper surface. An insulator film 55 (zirconium oxide layer) having columnar crystals can be formed. Further, by making the (002) plane orientation degree of the zirconium layer higher, and preferably 90% or more, a good insulator film (zirconium oxide layer) with a high ratio of columnar crystals can be formed. .
As a result, the adhesion between the
なお、このような絶縁体膜55を形成した後は、図3(c)に示すように、例えば、白金とイリジウムとを絶縁体膜55上に積層することにより下電極膜60を形成後、この下電極膜60を所定形状にパターニングする。次いで、図3(d)に示すように、例えば、チタン酸ジルコン酸鉛(PZT)からなる圧電体層70と、例えば、イリジウムからなる上電極膜80とを流路形成基板用ウェハ110の全面に形成する。ここで、本実施形態では、金属有機物を触媒に溶解・分散したいわゆるゾルを塗布乾燥してゲル化し、さらに高温で焼成することで金属酸化物からなる圧電体層70を得る、いわゆるゾル−ゲル法を用いてチタン酸ジルコン酸鉛(PZT)からなる圧電体層70を形成している。そして、このように圧電体層70を形成すると、焼成時に圧電体層70の鉛成分が弾性膜50に拡散する虞があるが、圧電体層70の下側には酸化ジルコニウムからなる絶縁体膜55が設けられているため、圧電体層70の鉛成分が弾性膜50に拡散することはない。
After forming the
次いで、図4(a)に示すように、圧電体層70及び上電極膜80を、各圧力発生室12に対向する領域にパターニングして圧電素子300を形成する。次に、リード電極90を形成する。具体的には、図4(b)に示すように、流路形成基板用ウェハ110の全面に亘って、例えば、金(Au)等からなる金属層91を形成する。その後、例えば、レジスト等からなるマスクパターン(図示なし)を介して金属層91を各圧電素子300毎にパターニングすることでリード電極90が形成される。
Next, as shown in FIG. 4A, the
次に、図4(c)に示すように、流路形成基板用ウェハ110の圧電素子300側に、シリコンウェハであり複数の保護基板30となる保護基板用ウェハ130を接合する。なお、この保護基板用ウェハ130は、例えば、400μm程度の厚さを有するため、保護基板用ウェハ130を接合することによって流路形成基板用ウェハ110の剛性は著しく向上することになる。
Next, as shown in FIG. 4C, a
次いで、図4(d)に示すように、流路形成基板用ウェハ110をある程度の厚さとなるまで研磨した後、更に弗化硝酸によってウェットエッチングすることにより流路形成基板用ウェハ110を所定の厚みにする。例えば、本実施形態では、約70μm厚になるように流路形成基板用ウェハ110をエッチング加工した。次いで、図5(a)に示すように、流路形成基板用ウェハ110上に、例えば、窒化シリコン(SiN)からなるマスク膜52を新たに形成し、所定形状にパターニングする。そして、このマスク膜52を介して流路形成基板用ウェハ110を異方性エッチングすることにより、図5(b)に示すように、流路形成基板用ウェハ110に圧力発生室12、連通部13及びインク供給路14等を形成する。
Next, as shown in FIG. 4D, after the flow path forming
なお、その後は、流路形成基板用ウェハ110及び保護基板用ウェハ130の外周縁部の不要部分を、例えば、ダイシング等により切断することによって除去する。そして、流路形成基板用ウェハ110の保護基板用ウェハ130とは反対側の面にノズル開口21が穿設されたノズルプレート20を接合すると共に、保護基板用ウェハ130にコンプライアンス基板40を接合し、流路形成基板用ウェハ110等を図1に示すような一つのチップサイズの流路形成基板10等に分割することによって、本実施形態のインクジェット式記録ヘッドとする。
After that, unnecessary portions of the outer peripheral edge portions of the flow path forming
(他の実施形態)
以上、本発明の各実施形態を説明したが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では、弾性膜50上に絶縁体膜55を形成するようにしたが、絶縁体膜55は、弾性膜50よりも圧電体層70側に設けられていればよく、例えば、弾性膜50と絶縁体膜55との間に他の層が設けられていてもよい。また、上述した実施形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録ヘッドを例示して本発明を説明したが、液体噴射ヘッドの基本的構成は上述したものに限定されるものではない。本発明は、広く液体噴射ヘッドの全般を対象としたものであり、インク以外の液体を噴射するものにも勿論適用することができる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンタ等の画像記録装置に用いられる各種の記録ヘッド、液晶ディスプレー等のカラーフィルタの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ELディスプレー、FED(面発光ディスプレー)等の電極形成に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオchip製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等が挙げられる。
(Other embodiments)
As mentioned above, although each embodiment of this invention was described, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, in the above-described embodiment, the
また、本発明の製造方法は、液体噴射ヘッド(インクジェット式記録ヘッド)に搭載されるアクチュエータ装置だけでなく、あらゆる装置に搭載されるアクチュエータ装置に適用できることは言うまでもない。 It goes without saying that the manufacturing method of the present invention can be applied not only to an actuator device mounted on a liquid jet head (inkjet recording head) but also to an actuator device mounted on any device.
10 流路形成基板、 12 圧力発生室、 20 ノズルプレート、 21 ノズル開口、 30 保護基板、 31 圧電素子保持部、 32 リザーバ部、 40 コンプライアンス基板、 50 弾性膜、 55 絶縁体膜、 60 下電極膜、 70 圧電体膜、 80 上電極膜、 100 リザーバ、 300 圧電素子
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記流路形成基板の一方面側に、表面の(002)面配向度が80%以上となるようにスパッタ法によってジルコニウム層を形成すると共に該ジルコニウム層を熱酸化して酸化ジルコニウムからなり当該振動板の一部を構成する絶縁体膜を形成する工程を少なくとも含む振動板形成工程と、前記振動板上に圧電素子を形成する圧電素子形成工程とを少なくとも有することを特徴とするアクチュエータ装置の製造方法。 An actuator device comprising a diaphragm provided on one side of a flow path forming substrate in which a pressure generating chamber is formed, and a piezoelectric element comprising a lower electrode, a piezoelectric layer, and an upper electrode provided via the diaphragm. A manufacturing method comprising:
A zirconium layer is formed on one surface side of the flow path forming substrate by sputtering so that the degree of orientation of the (002) plane is 80% or more, and the zirconium layer is thermally oxidized to form zirconium oxide. Manufacture of an actuator device comprising at least a vibration plate forming step including a step of forming an insulator film constituting a part of the plate, and a piezoelectric element forming step of forming a piezoelectric element on the vibration plate Method.
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