JP2005163710A - 燃料噴射弁 - Google Patents
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Abstract
【課題】シンプルな構造、制御によって複数の燃料噴射パターンを切換え可能にする。
【解決手段】弁本体1に設けられたシート部に着座する第1の針弁3と、前記第1の針弁3に設けられたシート部に着座する第2の針弁2と、前記第2の針弁2を開閉方向に動作させるアクチュエータと、を備え、前記弁本体1に対する前記第1の針弁3の開動作方向と、前記第1の針弁3に対する前記第2の針弁2の開動作方向とが反対向きで、前記第1の針弁3に着座している前記第2の針弁2を、前記アクチュエータによってさらに閉方向に動作させると、前記第1の針弁3が開方向に動作する構造とする。
【選択図】 図1
【解決手段】弁本体1に設けられたシート部に着座する第1の針弁3と、前記第1の針弁3に設けられたシート部に着座する第2の針弁2と、前記第2の針弁2を開閉方向に動作させるアクチュエータと、を備え、前記弁本体1に対する前記第1の針弁3の開動作方向と、前記第1の針弁3に対する前記第2の針弁2の開動作方向とが反対向きで、前記第1の針弁3に着座している前記第2の針弁2を、前記アクチュエータによってさらに閉方向に動作させると、前記第1の針弁3が開方向に動作する構造とする。
【選択図】 図1
Description
本発明は、内燃機関の燃料噴射弁に関し、特に、噴霧パターンを変更することが可能な燃料噴射弁の構造に関する。
エンジンの燃焼効率を向上させるために、エンジンの負荷状態に応じて燃料噴射弁の燃料噴霧パターンを切換える方法が提案されており、特許文献1には、ディーゼル直噴用噴射弁として用いられることの多い差圧式の噴射弁に、広角噴霧用と狭角噴霧用の燃料噴霧口を設け、燃料噴射弁内を移動する針弁の位置によって前記燃料噴霧口を切換えて燃料噴霧パターンを切換える技術が開示されている。
特開2003-003933号
しかしながら、特許文献1に記載の技術では、針弁の位置を精密に制御する必要があるので、制御システム等が複雑化し、コスト増加が避けられないといった問題があった。
そこで、本発明では、シンプルな構造によって燃料噴霧パターンの変更を可能にすることを目的とする。
本発明の燃料噴射弁は、弁本体に設けられたシート部に着座する第1の針弁と、前記第1の針弁に設けられたシート部に着座する第2の針弁と、前記第2の針弁を開閉方向に動作させるアクチュエータと、を備え、前記弁本体に対する前記第1の針弁の開動作方向と、前記第1の針弁に対する前記第2の針弁の開動作方向とが反対向きで、前記第1の針弁に着座している前記第2の針弁を前記アクチュエータによってさらに閉方向に動作させると、前記第1の針弁が開方向に動作する。
本発明によれば、アクチュエータの動作方向を切換えるだけで第1、第2の針弁の開弁動作を切換えることが可能なので、複雑な制御システム等を設けることなく複数の燃料噴射パターンを切換えることができる。
以下本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
本実施形態の燃料噴射弁は、燃焼室の上部略中央に燃料噴射弁が設置される筒内直接噴射エンジンに使用する。なお、この筒内直接噴射エンジンは、低負荷運転時から所定の負荷まではリーン成層燃焼、所定以上の高負荷運転時には均質燃焼を行うよう制御される。
図1は本実施形態で用いる燃料噴射弁の構造を示したものであり、この燃料噴射弁は、略円筒形状で先端部が開口している燃料噴射ノズル本体1と、燃料噴射ノズル本体1の開口部に燃料噴射ノズル本体1と同軸に組み込まれ、内部に略円筒形状の空間を有する外側針弁3と、外側針弁3の内部の空間に、外側針弁3と同軸に組み込まれた内側針弁2と、内側針弁2を開閉方向に動作させるアクチュエータと、を備えている。
燃料噴射ノズル本体1内部の上端付近から先端方向に向けて突出する突起19の外周には、燃料噴射ノズル本体1と同軸状に永久磁石13aが取り付けられる。永久磁石13aと対峙する壁面には、永久磁石13aと反対の極性が永久磁石13aと対峙するように、かつ永久磁石13bが永久磁石13aと同軸状になるように設置される。例えば、永久磁石13aがN極を外側に向け、永久磁石13bがS極を内側に向けて設置されているとする。
外側針弁3は、側面からテーパー状のガイド部17が張り出しており、このガイド部17の最大径は燃料噴射ノズル本体1の外径と略等しくなっている。最大径部分から先端部までは、先端を頂点とする略円錐形状となっている。このテーパー部分が後述する燃料噴射パターンを決定する。
また、外側針弁3は、上端部付近3aがバネ10によって燃料噴射ノズル本体1の側壁から内側に突出する突起20と接続され、燃料噴射ノズル本体1に引き付けられている。
したがって、初期状態では、ガイド部17が燃料噴射ノズル本体1の先端部付近に設けられたシート部18に着座している。シート部18に外側針弁3が着座した状態において、ガイド部17のテーパー面の最外周部がシート部18に当接している。なお、外側針弁3の先端部付近3bには、内側針弁用噴孔4が複数開口している。内側針弁用噴孔4は燃料噴射ノズル本体1の中心軸に対して所定の角度を持って開口しており、この所定角度は、後述する外側針弁用噴孔5の燃料噴射ノズル本体1の中心軸に対する角度よりも小さい。
内側針弁2は、先端部は略円錐形状であり、また、上端部付近2aがバネ9によって燃料噴射ノズル本体1の天井面から突出する突起19と接続されて、燃料噴射ノズル本体1の先端方向、つまり外側針弁3に押付けられている。したがって、初期状態では内側針弁2は外側針弁3の内部のシート部21に着座している。シート部21に内側針弁2が着座した状態において、内側針弁2先端の円錐面の最外周部がシート部21に当接しており、このシール位置より先端側に内側針弁用噴孔4が設けられている。
なお、バネ9、10のバネ定数は、全てのバネ10によって外側針弁3を燃料噴射ノズル本体1に引き付ける力が、バネ9によって内側針弁2を外側針弁3に押付ける力よりも強くなるように、かつどちらの力も後述する電磁力より弱くなるように設定する。
永久磁石13aと永久磁石13bの間には、先端部が内側針弁2の上端部付近2aと接続され、外周にコイル11が巻かれ、内側針弁2と接続されたコイル支持部材14が設置される。永久磁石13a、13b、コイル11およびコイル支持部材14が内側針弁2を開閉方向に動作させるアクチュエータを構成する。
コイル11の両端部には信号線12が接続されており、この信号線12に流れる電流の向きは、図示しないコントロールユニットによって、エンジンの負荷に基づいて制御される。
燃料噴射ノズル本体1の側壁には、内部に燃料供給通路が設けられた燃料供給孔8が設けられる。燃料供給孔8は図示しない燃料タンクと接続されている。
上記のように構成される燃料噴射弁の作用について、図2(a)〜(c)を参照して説明する。図2(a)〜(c)はそれぞれ低負荷運転時、リーン成層燃焼可能な程度の高負荷運転時、全負荷運転時のような高負荷運転時における、燃焼室内および燃料噴射弁先端付近を示している。燃焼室30は、ピストン31の上面とシリンダヘッド33の下面との間に形成される。シリンダヘッド33には、燃焼室30の略中央に位置するよう本実施形態の燃料噴射弁34が取り付けられており、ピストン31の上面には、燃料噴射弁34からの燃料噴霧中心軸上に中心が位置する円形のキャビティ35が凹設されている。燃焼室30内に形成された混合気は、点火プラグ32によって点火される。
低負荷運転時には、コイル11に、コイル11上側からみて反時計回りに電流を流す。このとき、コイル支持部材14にはフレミングの左手の法則にしたがって燃料噴射ノズル本体1先端方向の力が加わる。これにより、内側針弁2が外側針弁3を押す力が、外側針弁3を燃料噴射ノズル本体に引き付ける力に打ち勝って、図2(a)に示すように外側針弁3は燃料噴射ノズル本体1の先端方向に移動し、ガイド部17と燃料噴射ノズル本体1の先端部付近18との間に隙間(外側針弁用噴射孔5)が形成される。燃料供給孔8から供給された燃料は、燃料噴射ノズル本体1の内側側面と外側針弁3の外側側面とで形成される外側燃料通路7を通り、外側針弁用噴射孔5から燃焼室内へ噴射される。
このときの燃料噴射パターンは、図2(a)の噴射パターンAで示すように、広角度の円錐状であり、ピストン31の方向へ向かう速度成分が小さいため、燃焼室30の上方に燃料が留まり易くなる。また、燃料噴射時期はピストン31がほぼ上死点位置に到達したとき、つまり、点火時期に近づいたときとする。
これにより、点火時期には噴射された燃料の多くが点火プラグ32周辺に分布することとなる。低負荷運転時のように燃料噴射量が少ない場合には噴射燃料を直接点火プラグ32の近傍へ到達させた方が良好な着火が得られ、燃料を効率よく燃焼させることが可能となる。
リーン成層燃焼が行える程度の比較的負荷が高い状態では、上記とは逆にコイル11に、コイル11上側からみて時計回りに電流を流す。このときコイル支持部材14には燃料噴射ノズル本体1上部向きの力が加わる。これにより内側針弁2は引き上げられて、内側針弁2の外側側面と外側針弁3の内側側面とで形成される内側燃料通路6と、内側針弁用噴孔4とが連通する。外側針弁3はバネ10によって燃料噴射ノズル本体1に引き付けられるので、外側針弁用噴孔5は閉じた状態となる。したがって、燃料供給孔8から供給された燃料は内側燃料通路6を通って内側針弁用噴射孔4から噴射される。
このときの噴射パターンは、図2(b)の噴射パターンBで示すようにパターン1よりも挟角度の円錐形状となる。
燃料噴射時期は、圧縮行程の中頃から後半に設定する。この場合、内側針弁用噴孔4から噴射された燃料はキャビティ35の底面35bに衝突し、その後キャビティ側壁35aに沿って上昇する。このような燃料の流れ(図中に矢印で示すような旋回流)に周囲の空気が巻き込まれてキャビティ35とその上方の空間に混合気が形成される。燃料噴射量が比較的多く十分な強さの噴霧旋回流が得られる場合、キャビティ35を利用した方が良好な混合気(燃料の気化が進み内部の空燃比むらが少ない混合気)を得ることができる。
全負荷運転時のように負荷が高く、均質燃焼を行う必要がある場合には、コイル11に流す電流の向きを、1回の吸気行程中に複数回切換える。これにより、内側針弁用噴孔4と外側針弁用噴孔5から交互に燃料が噴射されて、燃料は図2(c)中にCで示したように燃焼室全体に広がる。一つの燃料噴射孔から噴射した場合であっても、燃料分布が図2(c)中のCのようになることもあるが、本実施形態のように複数の燃料噴射孔4、5から交互に噴射すると、均質度をより高くすることができる。
以上により、本実施形態では、コイル11に流す電流の向きによって複数の燃料噴射パターンを切換えることができる燃料噴射弁34を用い、エンジン負荷に応じて電流の向きを制御して複数の燃料噴射パターンを切換えるので、幅広い運転条件において効率のよい燃焼を行うことが可能である。
なお、本実施形態では内側針弁用噴孔4を複数設けたが、噴射パターンBで燃料を噴射することが可能であるならば、噴孔は1つでも構わない。
また、内側針弁用噴孔4および外側針弁用噴孔5が燃料噴射ノズル本体1の中心軸となす角度を上記とは逆にして、低負荷運転時には内側針弁用噴孔4から噴射パターンAで、また比較的負荷が高い状態では外側針弁用噴孔5から噴射パターンBで燃料噴射を行うようにすることも可能である。
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるわけではなく、特許請求の範囲に記載の技術的思想の範囲内で様々な変更を成し得ることは言うまでもない。
本発明は、筒内直接噴射エンジンの燃焼効率を、幅広い運転条件において向上させるために利用可能である。
1 燃料噴射ノズル本体
2 内側針弁
3 外側針弁
4 内側針弁用噴孔
5 外側針弁用噴孔
6 内側燃料通路
7 外側燃料通路
8 燃料供給孔
9 バネ
10 バネ
11 コイル
12 信号線
13 突起
14 コイル支持部材
17 ガイド部
30 燃焼室
31 ピストン
32 点火プラグ
33 シリンダヘッド
34 燃料噴射弁
35 キャビティ
2 内側針弁
3 外側針弁
4 内側針弁用噴孔
5 外側針弁用噴孔
6 内側燃料通路
7 外側燃料通路
8 燃料供給孔
9 バネ
10 バネ
11 コイル
12 信号線
13 突起
14 コイル支持部材
17 ガイド部
30 燃焼室
31 ピストン
32 点火プラグ
33 シリンダヘッド
34 燃料噴射弁
35 キャビティ
Claims (10)
- 弁本体に設けられたシート部に着座する第1の針弁と、
前記第1の針弁に設けられたシート部に着座する第2の針弁と、
前記第2の針弁を開閉方向に動作させるアクチュエータと、を備え、
前記弁本体に対する前記第1の針弁の開動作方向と、前記第1の針弁に対する前記第2の針弁の開動作方向とが反対向きで、
前記第1の針弁に着座している前記第2の針弁を、前記アクチュエータによってさらに閉方向に動作させると、前記第1の針弁が開方向に動作することを特徴とする、燃料噴射弁。 - 前記弁本体の内側に前記第1の針弁が着座するシート部を設け、
前記第1の針弁の内側に前記第2の針弁が着座するシート部を設ける請求項1に記載の燃料噴射弁。 - 前記第1の針弁の、前記第2の針弁とのシール部分よりも先端部側に、1または複数個の孔を設けた請求項2に記載の燃料噴射弁。
- 前記第1の針弁の外周部分には、テーパー状に張り出だしたガイド部が設けられ、
前記ガイド部に沿った噴射角度で燃料が噴射される請求項2に記載の燃料噴射弁および前記燃料噴射弁を用いた筒内直噴エンジン。 - 前記第1の針弁には、非作動時に前記弁本体に着座する方向の力がかかる弾性体が接続され、開動作時には前記アクチュエータが前記第2の針弁を前記弁本体の先端方向に押し出し、
前記第2の針弁には、非作動時に前記第1の針弁に着座する方向の力がかかる弾性体が接続され、開動作時には前記アクチュエータによって前記第2の針弁を前記弁本体の内部方向に引っ張る請求項1に記載の燃料噴射弁。 - 前記アクチュエータは、一対の永久磁石と、その間に移動可能に設置されたコイルと、前記コイルと前記第2の針弁とを接続するコイル支持体とからなり、
前記コイルに流す電流の向きを変化させることにより、作動する方向を制御する請求項5に記載の燃料噴射弁。 - 燃焼室に請求項1に記載の燃料噴射弁を備え、
前記第1の針弁の開弁によって噴射される燃料噴霧と、前記第1の針弁の開弁により噴射される燃料噴霧とを、エンジンの運転状態に応じて切換える筒内直噴エンジン。 - 前記第1の針弁の開弁によって噴射される燃料噴霧の噴霧角度を、
前記第2の針弁の開弁によって噴射される燃料噴霧の噴霧角度より大きくする請求項7に記載の筒内直噴エンジン。 - エンジンが低負荷運転の状態では前記第1の針弁のみを開弁し、
負荷が高い状態では前記第2の針弁のみを開弁する請求項8に記載の筒内直噴エンジン。 - 全負荷に近い状態まで負荷が高い場合には、前記コイルに通電する電流の向きを吸気行程中に複数回切換えることによって、前記第1、第2の針弁を交互に開弁させる請求項9に記載の筒内直噴エンジン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003406043A JP2005163710A (ja) | 2003-12-04 | 2003-12-04 | 燃料噴射弁 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2003406043A JP2005163710A (ja) | 2003-12-04 | 2003-12-04 | 燃料噴射弁 |
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Publication Number | Publication Date |
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JP2003406043A Pending JP2005163710A (ja) | 2003-12-04 | 2003-12-04 | 燃料噴射弁 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007292037A (ja) * | 2006-04-20 | 2007-11-08 | Hyundai Motor Co Ltd | ディーゼルエンジンインジェクター |
JP2010209710A (ja) * | 2009-03-06 | 2010-09-24 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 筒内噴射式火花点火機関およびその制御方法 |
JP2011516787A (ja) * | 2008-04-14 | 2011-05-26 | デルファイ・テクノロジーズ・ホールディング・エス.アー.エール.エル. | 燃料噴射装置 |
DE102014215450A1 (de) * | 2014-08-05 | 2016-02-11 | Engineering Center Steyr Gmbh & Co. Kg | Fluid-Einspritzvorrichtung |
-
2003
- 2003-12-04 JP JP2003406043A patent/JP2005163710A/ja active Pending
Cited By (5)
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DE102014215450B4 (de) * | 2014-08-05 | 2016-03-31 | Engineering Center Steyr Gmbh & Co. Kg | Fluid-Einspritzvorrichtung |
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