JP2005162491A - Plate material transport method and plate material transport apparatus - Google Patents
Plate material transport method and plate material transport apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005162491A JP2005162491A JP2005023875A JP2005023875A JP2005162491A JP 2005162491 A JP2005162491 A JP 2005162491A JP 2005023875 A JP2005023875 A JP 2005023875A JP 2005023875 A JP2005023875 A JP 2005023875A JP 2005162491 A JP2005162491 A JP 2005162491A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- liquid
- fluid
- material conveying
- material transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
Description
本発明は、液晶ガラス基板等の脆弱性の板材の工場内等での搬送に係る技術分野に属する。 The present invention belongs to a technical field related to conveyance of a fragile plate material such as a liquid crystal glass substrate in a factory or the like.
従来、板材の搬送技術としては、例えば、特許文献1に記載のものが知られている。
Conventionally, as a sheet conveying technique, for example, the one described in
この従来の板材の搬送技術は、浮上装置によって下方から空気を噴射して板材を定位置で水平状態に浮上させておき、板材を浮上させた浮上装置をレールに沿って搬送方向へ移動させるものである。 This conventional plate material transfer technology is a method in which air is injected from below by a levitation device to float the plate material in a horizontal state at a fixed position, and the levitation device that floats the plate material is moved along the rail in the conveyance direction. It is.
この従来の板材の搬送技術によると、板材が周囲部材と非接触となるため、搬送途中での板材の損傷,破損が防止されるという利点がある。
前述の従来の板材の搬送技術では、板材を水平に浮上させる浮上装置の設置床面積が広く必要になるため、板材が大型化すると設置が困難になるという問題点がある。また、浮上装置の複数方向の多数箇所から噴射される空気の噴射圧力を精密に調整しないと、浮上した板材が撓んだり水平方向へ滑動してしまうため、板材の大きさに対応する運転調整が面倒であるという問題点がある。 The above-described conventional plate material transfer technology requires a large installation floor area for the levitation device that floats the plate material horizontally, so that there is a problem that the installation becomes difficult when the plate material is enlarged. In addition, if the jet pressure of air sprayed from multiple locations in multiple directions of the levitation device is not adjusted precisely, the floated plate will bend or slide in the horizontal direction, so operation adjustment corresponding to the size of the plate There is a problem that is troublesome.
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、設置床面積を広く必要とせず板材の大きさに対応する運転調整が容易である板材搬送方法と、この板材搬送方法を実施するに好適な板材搬送装置とを提供することを課題とする。 The present invention has been made in consideration of such problems, and does not require a large installation floor area and can easily adjust the operation corresponding to the size of the plate material, and implements this plate material transfer method. It is an object of the present invention to provide a plate material transport device suitable for this purpose.
前述の課題を解決するため、本発明に係る板材搬送方法は、次のような手段を採用する。 In order to solve the above-described problems, the plate material transport method according to the present invention employs the following means.
即ち、請求項1に記載のように、板材に液体を噴射して板材を起立状態に維持しておき、起立した板材を下端面で下支えしながら移動させる。
That is, as described in
この手段では、板材を起立状態で搬送することで設置床面積を狭くし、起立した板材の荷重を下支えし板材の転倒を液体の噴射圧力で阻止することで板材の撓み,滑動を防止する。 In this means, the installation floor area is reduced by conveying the plate material in an upright state, the load of the upright plate material is supported, and the plate material is prevented from overturning by the liquid jet pressure, thereby preventing the plate material from bending and sliding.
また、請求項2に記載のように、請求項1の板材搬送方法において、液体は板材の表面,裏面のいずれかの一面に噴射され、板材は液体の噴射側にわずかに傾斜した起立状態に維持されることを特徴とする。
Further, as described in
この手段では、板材の起立状態がわずかに傾斜する。 With this means, the standing state of the plate material is slightly inclined.
また、請求項3に記載のように、請求項1の板材搬送方法において、液体は板材の表面,裏面の両面に均等な噴射圧力で噴射され、板材は垂直の起立状態に維持されることを特徴とする。
Further, as described in
この手段では、板材の起立状態が垂直になる。 With this means, the standing state of the plate material is vertical.
さらに、前述の課題を解決するため、本発明に係る板材搬送装置は、次のような手段を採用する。 Furthermore, in order to solve the above-described problems, the plate material transport apparatus according to the present invention employs the following means.
即ち、請求項4に記載のように、搬送方向に沿って配置され搬送される板材に液体を噴射して板材を起立させる流体噴射機構と、流体噴射機構の下方に配置され板材を下端面で下支えしながら搬送方向へ移動させる移動機構とを備えてなる。
That is, as described in
この手段では、上方に配置された流体噴射機構から板材に液体が噴射され、下方に配置された移動機構で板材が下支えされて移動される。 In this means, the liquid is ejected from the fluid ejecting mechanism disposed above to the plate material, and the plate material is supported and moved by the moving mechanism disposed below.
また、請求項5に記載のように、請求項4の板材搬送装置において、流体噴射機構は板材の一面側にのみ配置され板材を液体の噴射側にわずかに傾倒して起立させることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the plate material conveying device according to the fourth aspect, the fluid ejecting mechanism is arranged only on one surface side of the plate material, and the plate material is slightly tilted to the liquid ejection side to stand up. To do.
この手段では、流体噴射機構が板材の一面側から液体を噴射する。 In this means, the fluid ejecting mechanism ejects liquid from one surface side of the plate material.
また、請求項6に記載のように、請求項4の板材搬送装置において、流体噴射機構は板材の両面側に配置され両面側からの液体の均等な噴射圧力で板材を垂直に起立させることを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the plate material conveying device according to the fourth aspect, the fluid ejecting mechanism is disposed on both sides of the plate material, and vertically erects the plate material with an equal jet pressure of the liquid from both sides. Features.
この手段では、流体噴射機構が板材の両面側から液体を噴射する。 In this means, the fluid ejecting mechanism ejects the liquid from both sides of the plate material.
以上のように、本発明に係る板材搬送方法および板材搬送装置は、板材を起立状態で搬送するため、設置床面積が狭くなる効果がある。また、この効果により、板材が大型化しても設置が困難になることがない効果が生ずる。 As mentioned above, since the board | plate material conveyance method and board material conveyance apparatus which concern on this invention convey a board | plate material in an upright state, there exists an effect that an installation floor area becomes narrow. In addition, this effect brings about an effect that the installation is not difficult even if the plate material is enlarged.
また、起立した板材の荷重を下支えし板材の転倒を液体の噴射圧力で阻止するため、搬送される板材の撓み,滑動が防止される効果がある。また、この効果により、板材の大きさに対応する運転調整が容易になる効果が生ずる。 Moreover, since the load of the standing plate material is supported and the plate material is prevented from overturning by the jetting pressure of the liquid, there is an effect that the plate material to be conveyed is prevented from being bent and slid. Moreover, this effect produces the effect that the operation adjustment corresponding to the magnitude | size of a board | plate material becomes easy.
さらに、請求項2,請求項5として、板材の起立状態がわずかに傾斜して板材の表面,裏面の一方側が開放されるため、板材の供給側,回収側との受渡機構や付属機器類の設備が容易になる効果がある。
Further, as claimed in
さらに、請求項3,請求項6として、板材の表面,裏面の両面側に液体の噴射圧力が掛かって垂直の起立状態が強力に維持されるため、搬送中の板材がクリーンルームの空調の気流等によってぶれ等を生ずることがない効果がある。更に、垂直に立てることにより、より幅の狭い搬送装置となる。
Furthermore, as claimed in
さらに、請求項7として、全体がユニット化されるため、搬送距離の長い搬送ラインを容易に構成することができる効果がある。 Further, as a seventh aspect, since the whole is unitized, there is an effect that a transport line having a long transport distance can be easily configured.
以下、本発明に係る板材搬送方法および板材搬送装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Embodiments of a plate material conveying method and a plate material conveying device according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1〜図7は、本発明に係る板材搬送方法および板材搬送装置の実施の形態(1)を示すものである。 1 to 7 show an embodiment (1) of a plate material conveying method and a plate material conveying device according to the present invention.
まず、本発明に係る板材搬送方法の実施の形態を説明する。 First, an embodiment of a plate material conveying method according to the present invention will be described.
この実施の形態では、液晶ガラス基板からなる板材Pをクリーンルームの内部で搬送するものを示してある。 In this embodiment, a sheet P made of a liquid crystal glass substrate is conveyed inside a clean room.
この実施の形態は、図1,図2に示すように、板材Pの裏面に空気からなる流体Aをほぼ直交する角度aで噴射して、板材Pを流体Aの噴射側にわずかな角度bで傾斜した起立状態に維持しておき、起立した板材Pを下端面で下支えしながら移動させるものである。 In this embodiment, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, the fluid A made of air is ejected onto the back surface of the plate material P at an angle a that is substantially orthogonal, and the plate material P is ejected at a slight angle b toward the fluid A ejection side. In this case, the upright plate member P is moved while being supported by the lower end surface.
起立した板材Pの傾斜の角度bについては、約5度が選択される。起立した板材Pを下支えする面については、水平面に対してわずかな角度c(角度bと同一角度)で傾斜されて板材Pの下端面に当接される。 About 5 degrees of inclination | tilt angle b of the standing board | plate material P is selected. The surface that supports the standing plate material P is inclined at a slight angle c (the same angle as the angle b) with respect to the horizontal plane and is brought into contact with the lower end surface of the plate material P.
この実施の形態によると、板材Pを起立状態で搬送するため、前述の従来例に比して設置床面積を狭くすることができる。従って、板材Pが大型化しても、設置が困難になることはない。搬送される板材Pは、下端面で荷重の大部分が下支えされ裏面で流体Aの噴射圧力で荷重の一部分(転倒力)が側支えされるため、板材Pの撓み,転倒が防止される。従って、前述の従来例のように流体Aの噴射圧力を精密に調整しなくても、流体Aの噴射圧力を単に板材Pの転倒が阻止されるように調整するだけでよいため、板材の大きさに対応する運転調整が容易になる。 According to this embodiment, since the board | plate material P is conveyed in an upright state, an installation floor area can be narrowed compared with the above-mentioned prior art example. Therefore, installation does not become difficult even if the plate P is enlarged. Since most of the load is supported by the lower end surface of the transported plate material P and a part of the load (falling force) is supported by the back surface of the plate material P by the injection pressure of the fluid A, the plate material P is prevented from being bent or toppled. Therefore, even if the injection pressure of the fluid A is not precisely adjusted as in the above-described conventional example, it is only necessary to adjust the injection pressure of the fluid A so as to prevent the plate material P from being overturned. Operation adjustment corresponding to this becomes easy.
なお、板材Pが下端面を支持する周囲部材以外と非接触となるため、前述の従来例と同様に、搬送途中での板材Pの損傷,破損が防止される。 Since the plate member P is not in contact with other members than the peripheral member that supports the lower end surface, the plate member P is prevented from being damaged or broken during the transfer as in the conventional example described above.
また、板材Pの表面側が開放されているため、板材Pの供給側,回収側との受渡機構や付属機器類(例えば、板材Pの検査機構)の設備が容易になる。 In addition, since the surface side of the plate material P is open, the delivery mechanism for the supply side and the recovery side of the plate material P and the equipment of the attached devices (for example, the inspection mechanism for the plate material P) become easy.
次ぎに、本発明に係る板材搬送装置の実施の形態を説明する。 Next, an embodiment of the plate material conveying apparatus according to the present invention will be described.
この実施の形態は、図3〜図7に示すように、流体Aを板材Pに噴射する流体噴射機構1と、板材Pの下端面を下支えして板材Pを移動させる移動機構2とを主要部として構成されている。
As shown in FIGS. 3 to 7, this embodiment mainly includes a
流体噴射機構1は、加圧された流体Aが流通する角筒形の本体部1aの1つの面に一定間隔を介して流体Aが噴射される流体噴射孔(0.5mm〜1.0mm)1bが複数列に多数設けられている。本体部1aには、ホース1cを介して流体Aの供給源であるエアブロアー1dが接続されている。
The
この流体噴射機構1は、方形のフレーム部材3の上下のほぼ中央部に取付ブラケット4で取付けられ、搬送方向(横方向)に沿って一部がフレーム部材3から突出して配置されている。フレーム部材3は、設置床面Fに設置されるフレーム構造の架台5に前述の角度bを形成して支持されている。なお、流体噴射機構1のエアブロアー1dは、架台5に設置されている。
The
移動機構2は、モータ2aによって回転駆動される駆動プーリ2bと駆動プーリ2bから離れた従動プーリ2cとの間に搬送ベルト2dがエンドレスに掛渡されている。搬送ベルト2dの表面の長さ方向には、板材Pの下端面の滑落を阻止するための溝2eが刻設されている。駆動プーリ2b,従動プーリ2c,搬送ベルト2dの間には、搬送ベルト2dの撓みを防止するガイド2fが設けられている。
In the
この移動機構2は、前述のフレーム部材3の下端部付近に取付ブラケット6で取付けられ、搬送方向(横方向)に沿って一部がフレーム部材3から突出(流体噴射機構1とほぼ同長)して配置されている。
The
これ等のユニット化された流体噴射機構1,移動機構2,フレーム部材3,架台5は、図7に示すように、架台5の間に連結ブラケット7を取付けて搬送方向に複数台が連結され、板材Pを長距離搬送することのできる搬送ラインが構成される。
As shown in FIG. 7, the unitized
この実施の形態によると、全体がフレーム構造等からなるため、安価,軽量に製造することができる。 According to this embodiment, since the whole is composed of a frame structure or the like, it can be manufactured at low cost and light weight.
この実施の形態の運転使用では、移動機構2の搬送ベルト2dに載せられた板材Pが流体噴射機構1のノズル1bから噴射される流体Aによって転倒を阻止されながら搬送されることになる。
In the operation and use of this embodiment, the plate material P placed on the
この実施の形態の作用,効果は、前述の本発明に係る板材搬送方法の実施の形態と同様である。 The operation and effect of this embodiment are the same as those of the above-described embodiment of the plate material conveying method according to the present invention.
図8,図9は、本発明に係る板材搬送方法および板材搬送装置の実施の形態(2)を示すものである。 8 and 9 show an embodiment (2) of the plate material conveying method and the plate material conveying device according to the present invention.
まず、本発明に係る板材搬送方法の実施の形態を説明する。 First, an embodiment of a plate material conveying method according to the present invention will be described.
この実施の形態は、図8に示すように、板材Pの表面,裏面の両面に流体Aをほぼ直交する角度aで噴射して、板材Pを垂直の起立状態に維持しておき、起立した板材Pを下端面で下支えしながら移動させるものである。 In this embodiment, as shown in FIG. 8, the fluid A is sprayed at an angle a substantially orthogonal to both the front and back surfaces of the plate material P to keep the plate material P in a vertical standing state. The plate material P is moved while being supported by the lower end surface.
この実施の形態によると、板材Pの表面側の開放が消失する以外、前述の本発明に係る板材搬送方法の実施の形態(1)と同様の作用,効果奏される。 According to this embodiment, the same operation and effect as those of the above-described embodiment (1) of the plate material conveying method according to the present invention are obtained except that the opening on the surface side of the plate material P disappears.
さらに、この実施の形態によると、板材Pの表面,裏面の両面側に流体Aの噴射圧力が掛かって垂直の起立状態が強力に維持されるため、搬送中の板材Pがクリーンルームの空調の気流等によってぶれ等を生ずることがない。 Furthermore, according to this embodiment, since the vertical standing state is strongly maintained by applying the injection pressure of the fluid A to both the front and back surfaces of the plate material P, the plate material P being transported is the air flow of the clean room air conditioning. There will be no blurring due to the above.
次ぎに、本発明に係る板材搬送装置の実施の形態を説明する。 Next, an embodiment of the plate material conveying apparatus according to the present invention will be described.
この実施の形態は、図9に示すように、流体噴射機構1,フレーム部材3を水平方向へ相対して配置した構成になっている。なお、移動機構2は、一方のフレーム部材3に取付けられている。
In this embodiment, as shown in FIG. 9, the
この実施の形態の作用,効果は、前述の本発明に係る板材搬送方法の実施の形態と同様である。 The operation and effect of this embodiment are the same as those of the above-described embodiment of the plate material conveying method according to the present invention.
以上、図示した実施の形態の外に、液晶ガラス基板以外の材質からなる板材Pの搬送に適用することも可能である。 As described above, in addition to the illustrated embodiment, the present invention can be applied to the conveyance of the plate material P made of a material other than the liquid crystal glass substrate.
さらに、板材Pの材質に対応して噴射される流体Aを不活性ガス等の他の気体や水等の液体とすることも可能である。 Furthermore, the fluid A ejected corresponding to the material of the plate material P can be another gas such as an inert gas or a liquid such as water.
1 流体噴射機構
2 移動機構
3 フレーム部材
A 流体
P 板材
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023875A JP4790279B2 (en) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Sheet material conveying method and sheet material conveying apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005023875A JP4790279B2 (en) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Sheet material conveying method and sheet material conveying apparatus |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001119730A Division JP2002308423A (en) | 2001-04-18 | 2001-04-18 | Plate material carrying method and plate material carrying device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005162491A true JP2005162491A (en) | 2005-06-23 |
JP4790279B2 JP4790279B2 (en) | 2011-10-12 |
Family
ID=34737614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005023875A Expired - Lifetime JP4790279B2 (en) | 2005-01-31 | 2005-01-31 | Sheet material conveying method and sheet material conveying apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4790279B2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0536658A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-12 | Tokyo Electron Ltd | Substrate cleaning and drying device |
JP2000191137A (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Non contact carrier device of plate article |
-
2005
- 2005-01-31 JP JP2005023875A patent/JP4790279B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0536658A (en) * | 1991-07-30 | 1993-02-12 | Tokyo Electron Ltd | Substrate cleaning and drying device |
JP2000191137A (en) * | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Nippon Electric Glass Co Ltd | Non contact carrier device of plate article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4790279B2 (en) | 2011-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101067709B1 (en) | Apparatus for transferring of glass panel with magnetic levitationtechnology | |
JP2002308423A (en) | Plate material carrying method and plate material carrying device | |
KR101773494B1 (en) | Transfer apparatus | |
JP4501713B2 (en) | Air levitation transfer device | |
JP2006206324A (en) | Substrate carrying device | |
JP2004345744A (en) | Pneumatic floating device and pneumatic floating type carrier | |
TW418426B (en) | Floating carrier device and floating carrier system | |
JP2008130892A (en) | Air float carrying apparatus and air carrying method | |
WO2013161375A1 (en) | Conveyance device | |
JP4790279B2 (en) | Sheet material conveying method and sheet material conveying apparatus | |
JP2007204278A (en) | Substrate floating carrying device | |
TWI287137B (en) | Substrate transportation device (air) | |
KR101051416B1 (en) | Plate glass feeder | |
JP2010254453A (en) | Floating device | |
KR20120003627U (en) | Floating device and floating carrier | |
KR101610215B1 (en) | Conveyance device | |
KR100876558B1 (en) | Changing unit of transfer direction for a plate transfer system | |
KR101049872B1 (en) | Wound carrier | |
JP4715088B2 (en) | Substrate transfer device and substrate storage transfer device | |
JP2004307152A (en) | Reclinable non-contact carrier | |
JP2012101897A (en) | Conveying device | |
KR100880169B1 (en) | Guide unit for a plate floated by aircushion | |
JP2008300778A (en) | Silicon wafer carrier | |
JP2000072219A (en) | Upright carrying method for platelike object and upright carrier device | |
TWI491547B (en) | Handling device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080404 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110301 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110621 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110720 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140729 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4790279 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |