JP2005148568A

JP2005148568A - 光学フィルムおよびその製造方法

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Publication number: JP2005148568A
Application number: JP2003388452A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Nishimura; 克巳西村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2003-11-18
Filing date: 2003-11-18
Publication date: 2005-06-09
Anticipated expiration: 2023-11-18
Also published as: JP4841804B2

Abstract

【課題】溶融押出法によるダイラインのない光学フィルム、特にＬＣＤに用いられた場合に問題となるダイラインが無い光学フィルムを提供すること及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、明度落差の標準偏差が１５以下である光学フィルム。または非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μm以下の光学フィルムであって、明度落差の平均値が４０以下である光学フィルム。
【選択図】なし

Description

本発明は、光学用途や液晶ディスプレー（以下「ＬＣＤ」と略す。）用途等で使用される光学フィルム及びその製造方法に関する。

近年、光学用途やＬＣＤ分野においては、透明性が優れ、表面性のよい光学フィルムが求められており、その製造方法としては、一般に、溶液キャスティング法と溶融押出成形法が用いられている。
溶液キャスティング法は、熱可塑性樹脂を有機溶剤に溶解し、キャストによる流延法によって成形するので、表面性は優れているが、溶剤の乾燥に加熱が必要で時間がかかるため生産性が悪く、乾燥工程を経過しても残留溶剤がフィルム内に残存し、且つ、時間と共に残存溶剤量が変化し光学性能等に悪影響を与えるという欠点があった。

そのため、最近では溶融押出成形で光学フィルムを製造する方法が盛んに研究されている（例えば、特許文献１参照）が、Ｔダイを使用して押出機により溶融樹脂を押出すと、フィルムの押出方向に沿って連続的に発生する凹凸状線状模様（以下「ダイライン」と称する。）が発生するという欠点があった。
上記ダイラインは、目視により確認できるものもあるが、より明確に確認するには、光をフィルム面に対して垂直若しくは法線方向から３０度程度の角度で入射させ、その出射光をスクリーンに投影して観察する。ダイラインは光学フィルムを光ディスクの基板やＬＣＤに使用した場合に大きな障害になる。

上記ダイラインをなくすために、環状オレフィン樹脂を溶融し、溶融状態の環状オレフィン樹脂を剥離強度７５Ｎ以下のリップ部を有するダイを通して押出し、環状オレフィン樹脂を成形することにより、表面粗さが、最大粗さＲｔ表記で０．３μｍ以下であるフィルムを得ることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。

しかしながら、光学フィルムに必要な特性としては、透過光の緩やかな濃淡よりも急激な濃淡差が問題となる。
すなわち、最大粗さＲｔ表記で０．３μｍ以下であっても急激な表面形状の変化がみられると、その部分では、透過光が急激な濃淡変化となって現れる。
特開平３−２２３３２８号公報特開２０００−２８０３１５号公報

本発明が解決しようとする課題は、溶融押出法によるダイラインの無い光学フィルム、特にＬＣＤに用いられた場合に問題となるダイラインが無い光学フィルムを提供すること及びその製造方法を提供することにある。

請求項１記載の発明は、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、明度落差の標準偏差が１５以下であることを特徴とする。
明度落差の標準偏差が１５以下であると、スクリーンに投影する方法を用いても、目立ったダイラインは視認できなくなるからであり、ＬＣＤに用いた場合実用上問題がないからである。

請求項２記載の発明は、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μm以下の光学フィルムであって、明度落差の平均値が４０以下であることを特徴とする。
明度落差の平均値が４０以下であると、全面にダイラインが視認できないようになる。

請求項３記載の発明は、非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、明度落差の標準偏差が１５以下であり、かつ明度落差の平均値が４０以下であることを特徴とする。
明度落差の標準偏差が１５以下であり、かつ明度落差の平均値が４０以下であれば、目立ったダイラインが視認出来なくなるとともに全面にダイラインが視認出来ないようになるからである。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３記載の光学フィルムにおいて、長さが５００ｍ以上の長尺フィルムであることを特徴とする。
長尺であるので本光学フィルムを更に貼合、延伸等する次工程が効率的に通常装置で連続プロセスで行えるからである。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルムであって、非晶性熱可塑性樹脂が熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂であることを特徴とする。
熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂であるため、得られる光学フィルムは透明性、耐熱性及び液晶とのマッチング性に優れ、固有複屈折率が低く、光弾性係数が小さいので、光学フィルムとしてより好適に使用される。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の非晶性熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤が添加されて溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、波長３８０ｎｍの光線の透過率が３％以下であることを特徴とする。
耐紫外線性が優れているため、液晶等に用いられる光学フィルムとしてより好適に使用される。

請求項７記載の発明は、Ｔダイがとりつけられた押出機に非晶性熱可塑性樹脂を供給し溶融押出する請求項１〜５のいずれか１項記載の光学フィルムの製造法であって、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、溶融押出成形することを特徴とする。
ダイリップの欠陥形状を制限することでダイラインの発生を抑制することができるからである。

請求項８記載の発明は、Ｔダイがとりつけられた押出機に非晶性熱可塑性樹脂を供給し溶融押出する請求項６項記載の光学フィルムの製造法であって、前記Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、紫外線吸収剤の加熱減量が５重量％となる温度をＴとしたときに、押出機における樹脂温度が「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」〜「Ｔ−５０℃」の温度範囲で溶融押出成形することを特徴とする。
金型形状によるダイライン発生が抑制されかつ、一般に紫外線吸収剤が含まれる組成物を押出成形する場合、昇華、ブリードアウトによりいわゆる「目ヤニ」現象によりダイラインが発生しやすいが、本温度条件を設定することによりダイラインの発生が抑制されるからである。

以下詳細に本発明を説明する。
本発明における非晶性熱可塑性樹脂とは、透明性の優れた非晶性熱可塑性樹脂であれば、特に限定されず、例えば熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルホン系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等が挙げられ、これらの非晶性熱可塑性樹脂は単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
上記非晶性熱可塑性樹脂の中で、熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂が透明性、耐熱性及び液晶とのマッチング性に優れ、固有複屈折率が低く、光弾性係数が小さいので特に好適に用いられる。

上記熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、例えば、（イ）ノルボルネン系モノマーの開環重合体若しくは開環共重合体を、必要に応じてマレイン酸付加、シクロペンタジエン付加等の変性を行った後に、水素添加した樹脂、（ロ）ノルボルネン系モノマーを付加重合させた樹脂、（ハ）ノルボルネン系モノマーとエチレンやα−オレフィン等のオレフィン系モノマーとを付加重合させた樹脂、（ニ）ノルボルネン系モノマーとシクロペンテン、シクロオクテン、５，６−ジヒドロジシクロペンタジエン等の環状オレフィン系モノマーとを付加重合させた樹脂及びこれらの樹脂の変性物等が挙げられる。

上記熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂を構成するノルボルネン系モノマーとしては、例えば、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、５−エチル−２−ノルボルネン、５−ブチル−２−ノルボルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５，５−ジメチル−２−ノルボルネン、５−シアノ−２−ノルボルネン、５−メチル−５−メトキシカルボニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−２−ノルボルネン、５−フェニル−５−メチル−２−ノルボルネン、６−メチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−エチル−１，４：５，８−エチリデン−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−クロロ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−シアノ−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−ピリジル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、６−メトキシカルボニル−１，４：５，８−ジメタノ−１，４，４ａ，５，６，７，８，８ａ−オクタヒドロナフタレン、１，４−ジメタノ−１，４，４ａ，４ｂ，５，８，８ａ，９ａ−オクタヒドロフルオレン、５，８−メタノ−１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ−オクタヒドロ−２，３−シクロペンタジエノナフタレン、４，９：５，８−ジメタノ−３ａ，４，４ａ，５，８，８ａ，９，９ａ−オクタヒドロ−１Ｈ−ベンゾインデン、４，１１：５，１０：６，９−トリメタノ−３ａ，４，４ａ，５，５ａ，６，９，９ａ，１０，１０ａ，１１，１１ａ−ドデカヒドロ−１Ｈ−シクロペンタアントラセン、ジシクロペンタジエン、２，３−ジヒドロキシシクロペンタジエン、メタノオクタヒドロフルオレン、ジメタノヒドロオクタフルオレン等が挙げられる。

上記熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂の数平均分子量は、小さくなると機械的強度が低下し、大きくなるとフィルム成形性が低下するので、テトラヒドロフラン溶媒又はシクロヘキサン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフィで測定して、５０００〜４００００が好ましく、より好ましくは７０００〜３５０００であり、更に好ましくは８０００〜３００００である。

上記熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂は、極性基を有さないものとしては日本ゼオン社より商品名「ゼオノア」、極性基を有するものとしてはＪＳＲ社より商品名「アートン」として上市されている。

上記非晶性熱可塑性樹脂には、光学フィルムの耐紫外線性を向上させるために、紫外線吸収剤が添加されていることが好ましく、波長３８０ｎｍの光線の透過率が３％以下になされていることが好ましい。ＬＣＤ等に用いられた場合により高い信頼性が得られるからである。
上記紫外線吸収剤としては、光学フィルムの成形の際に一般に使用されている紫外線吸収剤であれば特に限定されず、例えば、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸エステル系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤が挙げられる。
上記紫外線吸収剤の添加量は、光学フィルムの波長３８０ｎｍの光線の透過率が３％以下になるように適宜決定されればよいが、一般に、非晶性熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．２〜１０重量部である。

又、上記非晶性熱可塑性樹脂には、更に、光学フィルムの耐熱性、耐候性、平滑性等を向上させるために、フェノール系、リン系などの老化防止剤、フェノール系などの熱劣化防止剤、アミン系などの帯電防止剤、脂肪族アルコールのエステル、多価アルコールの部分エステルなどの滑剤等が添加されても良い。

上記光学フィルムは溶融押出成形により成形されればよく、従来公知の任意の押出成形法が採用されてよい。貼合、延伸等の次工程上長尺であることが好ましく、５００ｍ以上の長尺フィルムであることが好ましい。またダイラインのないフィルムを製造するにあたっては請求項７記載の光学フィルムの製造方法で製造されることが好ましい。
本発明において上記光学フィルムは溶融押出成形法で成形されるので、フィルム中に残存溶媒を含まず、時間の経過と共に残存溶剤量が変化し光学性能等に悪影響を与えることがない。

本発明の光学フィルムにおいては明度落差の標準偏差が１５及び／または明度落差の平均値が４０以下である。以下その測定方法及び意義につき詳述する。

（評価方法）
暗室にて、投影機（光源装置ウシオ電機社製、型番ＳＸ−Ｕ１５００Ｈ）を４ｍはなれた白色のスクリーンに投影し、その間にスクリーンから１ｍの位置にフィルムを設置し、ＣＣＤカメラ（日本ローパー社製ＭｅｇａＰｌｕｓＣａｍｅｒａ１．６ｉ画素数１５３２×１０２４）をスクリーンより０．８ｍの位置に仰角が１０°以下となるように設置し、スクリーンに投影されたフィルムの画像を取り込む（図１参照）。スクリーンは特に指定しないが、以下の測定方法を用いて、明度落差の標準偏差が８以下、平均値が３０以下であれば特に問題がない。取り込まれた画像が７ピクセルあたり１ｍｍとなるようにフィルムとスクリーン間の距離を調整する。取り込まれた画像の明度が平均１０２４階調で、フィルム透過光が平均７００〜７５０の間の値となるように光源の光量を調整する。取り込まれた画像はカメラが傾いていることから、取り込まれた画像は上部と下部で、輝度が２％程度異なるが、ここでは、この差を無視する。

取り込んだ画像をＴＤ方向フィルム上の距離にて１ｃｍ間隔毎に連続して１０箇所選択し、それらの箇所の明度値を以下に示す記号で表示する。（図２参照）。
明度落差とは１ｍｍ間隔の間の明度の差であって、１ｍｍ間隔内での（明度の最大値）−（明度の最小値）で表される。

明度落差の標準偏差Ｘは、フィルムにて1ｍｍの間隔での最大値と最小値との差の標準偏差であり、下記計算式にて求められる。

Ａ_ｉｊ＝Ｃ_ｉｊ−Ｂ_ｉｊ（ｉ＝１，２，・・・，１０）（ｊ＝１，２，・・・・，１５３２）
Ｂ_ｉｊはフィルムをセットした状態での明度値であり、Ｃ_ｉｊはフィルムをセットしていないときの明度の値である。
ｉ＝横方向に選択した線の番号
ｊ＝横方向の画素の位置

明度落差の平均値Ｙは、フィルムにて1ｍｍの間隔での最大値と最小値との差の平均値であり、下記計算式にて求められる。

とすると、Ｙは以下の式にて表される。

上記明度落差の標準偏差Ｘおよび、明度落差の平均値Ｙの値にて評価することで、光学フィルムの特性をより正確に評価できる。
これらの評価方法を用いて、明度落差の標準偏差Ｘが１５以上となると、部分的に濃淡の大きいところが視認でき、明度落差の平均値が４０以上となると、全面に濃淡が視認できるようになる。

上記範囲外の光学フィルムを例えばＬＣＤに用いると、濃淡差として現れたり、位相差のムラとなって現れ、視認性が劣ってしまう。偏光子保護フィルムとして偏光子と貼り合わせてからあるいは延伸後位相差板として組み合わせてから不具合が発見されると製造上効率が悪い。本発明のフィルムは偏光子保護フィルムとして貼り合わせたり、延伸して位相差板として組み合わせる際、または後に光学的不具合が発見されず不良品を出さない上で意義がある。

次に本発明の製造法につき詳細に説明する。
即ち、請求項７記載の光学フィルムの製造方法は、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、溶融押出成形することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の光学フィルムの製造方法である。（図３参照）
上記請求項７記載の光学フィルムの製造方法においては、先ず最初に、ダイスの設置された押出機で非晶性熱可塑性樹脂を溶融し、Ｔダイからシート状に溶融押出して非晶性熱可塑性樹脂フィルムを形成する。

溶融押出の際に使用するＴダイのリップエッジ部分には通常の製法であれば必ず凹部が存在するが、請求項７記載の発明に係るフィルムの製造方法においては、特定の大きさ以下の凹部しか存在しないＴダイを使用するところに特徴がある。金型として直径２０μｍ以上のピンホールがない素材を選定し、素材の前処理を０．８ｓ以下の仕上げにするとともに、必要に応じてメッキ処理を施した上で、リップ流路の全幅での高さのバラツキが２０μｍ以下となるように適切に管理された磨き仕上加工を行うことで上記凹部の形状抑制を行うことができる。なお、金型に施す表面処理は特に限定されるものではなく、例えば、金型リップ部分にタングステンカーバイドの溶射処理等が実施可能である。また、メッキ処理は必ずしも必須ではないが、金型の寿命を延ばす効果があるためメッキ層を形成することが好ましく、処理に際しては脱脂、酸化物除去等を行い、メッキ浴組成、電流値、浴温度、メッキ時間等の条件を厳正に管理する必要がある。

即ち、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、凹部の大きさはＡ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５である。
Ａが大きくなると幅広の凸条が形成され、Ｂが大きくなると高い凸条が形成され、Ｂ／Ａが大きくなると幅の狭い鋭角状の凸条が形成されダイラインが出やすくなるので上記範囲に限定されるのであり、より好ましくはＡ≦８０μｍ、Ｂ≦１２μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１３５である。

尚、非晶性熱可塑性樹脂を溶融押出する際の樹脂温度は、押出機の種類、押出量等の条件により適宜決定されればよいが、一般に使用する非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃以上であって、非晶性熱可塑性樹脂の分解温度以下が好ましい。

非晶性熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤が添加されている場合は、非晶性熱可塑性樹脂の温度が高温になればなるほど紫外線吸収剤が揮散してしまい紫外線吸収剤の添加の効果が低減されると共に、揮散した紫外線吸収剤がＴダイのリップエッジに付着してダイラインの原因となるので、以下に記載の製造方法で製造されるのが好ましい。

上記請求項８記載の発明にかかる光学フィルムの製造方法は、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、紫外線吸収剤の加熱減量が５重量％の温度をＴ℃としたときに、樹脂温度が「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」〜「Ｔ−５０℃」の温度範囲で溶融押出成形することを特徴とする請求項６項記載の光学フィルムの製造方法である。

上記Ｔダイは、請求項７に記載の発明におけるＴダイと同じである。上記請求項８記載の発明に係る光学フィルムの製造方法では、溶融押出成形する際の樹脂温度を、紫外線吸収剤の加熱減量が５重量％の温度をＴ℃としたときに、「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」〜「Ｔ−５０℃」に限定する。

ここで、上記加熱減量が５重量％の温度Ｔ℃とは、熱天秤に紫外線吸収剤を供給し、空気中にて１０℃／分の速度で昇温し、紫外線吸収剤の重量が５％減少した時の温度をいう。
上記樹脂温度は、「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」より低い温度では表面性のよい光学フィルムを溶融押出成形することができず、「Ｔ−５０℃」より高くなると、溶融押出成形時に紫外線吸収剤が揮散して紫外線吸収剤の効果が低下すると共に、揮散した紫外線吸収剤がＴダイのリップエッジに付着してダイラインの原因となるので上記範囲に限定されるものであり、好ましくは、「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」〜「Ｔ−７０℃」である。

請求項１記載の発明に係る光学フィルムは目立ちやすいダイラインがなく、残存溶媒を含有していないので、光学用途やＬＣＤ用途で好適に使用できる。

請求項２記載の発明に係る光学フィルムは極めて優れた表面平滑性を有しており、残存溶媒を含有していないので、光学用途やＬＣＤ用途で好適に使用できる。
目立ちやすいダイラインがなく、残存溶媒を含有していないので、光学用途やＬＣＤ用途で好適に使用できる。

請求項３記載の発明に係る光学フィルムは、目立ちやすいダイラインがなく、かつ極めて優れた表面平滑性を有しており、残存溶媒を含有していないので、光学用途やＬＣＤ用途で好適に使用できる。

請求項４記載の発明に係る光学フィルムは、長さが５００ｍ以上の長尺フィルムであるので次工程での作業性がよく切り抜き、貼合、延伸等できると共に、大型画面の光学用途やＬＣＤ用途等で好適に使用できる。

請求項５記載の発明に係る光学フィルムは、非晶性熱可塑性樹脂が熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂であるため、透明性、耐熱性及び液晶とのマッチング性に優れ、固有複屈折率が低く、光弾性係数が小さいので光学フィルムとしてより好適に使用される。

請求項６記載の発明に係る光学フィルムは、ダイラインがなく極めて優れた表面平滑性を有しており、残存溶媒を含有していない上に、更に耐紫外線性がより優れており、高耐久性の要求される光学用途やＬＣＤ用途等で好適に使用できる。

請求項７記載の発明に係る光学フィルムの製造方法によれは、ダイラインがなく極めて優れた表面平滑性を有しており、残存溶媒を含有していない光学フィルムを容易に製造することができる。

請求項８記載の発明に係る光学フィルムの製造方法によれば、ダイラインがなく極めて優れた表面平滑性を有しており、残存溶媒を含有しておらず、より耐紫外線性の優れた光学フィルムを容易に製造することができる。

又、紫外線吸収剤の揮発物が減少し、Ｔダイのダイリップ部分に付着、析出し、それが成長することが抑えられるので長時間にわたって、溶融押出成形を継続でき、溶融押出成形の途中に成形を中止し、Ｔダイのダイリップ部分を掃除する必要がなく、生産性が優れる。

以下、本発明の実施例について説明するが、下記の例に限定されるものではない。

非晶性熱可塑性樹脂として熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂（日本ゼオン社製、商品名「ゼオノア＃１６００」、Ｔｇ１６３℃）を１１０℃で３時間予備乾燥したものを用いた。
Ｔダイつき単軸押出機としては（直径１００ｍｍＬ／Ｄ＝３２リップクリアランス８００μｍ）であって、Ｔダイは幅１８００ｍｍのコートハンガータイプで樹脂流路表面はＨ−Ｃｒメッキが施されたものを用いた。Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部の大きさは表１に示すようにＡは７５μｍ、Ｂは１０μｍ、Ａ／Ｂ＝０．１３３であった。

熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂を上記押出機に供給し、表１に示した所定樹脂温度で溶融押出し、引き取り速度２０ｍ／分で巻取り、長さ３０００ｍ、厚み４０±４μｍの光学フィルムを得た。
得られた光学フィルムの１０ｍ、５００ｍ及び２５００ｍ部分の位置でサンプルを切り出し明度落差の標準偏差、明度落差の平均値を先述の測定装置で測定し、波長３８０ｎｍの光線透過率を分光測色計（東京電色社製、商品名「ＴＣ−１８００」）で測定し、結果を表１に示す。

官能試験
上記サンプルを暗室でフィルム表面を蛍光灯の反射光にて目視観察し、明度落差の標準偏差の下の欄の目視は、はっきりしたダイラインが確認出来るものを×、はっきりしたダイラインが確認出来ないものを○と判断する。明度落差の平均値の下の欄の目視は、全面に細かいダイラインが確認できるものを×、全面に細かいダイラインが確認できないものを○と判断する。結果を表１に示す。

非晶性熱可塑性樹脂として熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂（日本ゼオン社製、商品名「ゼオノア＃１６００」、Ｔｇ１６３℃）を１１０℃で３時間予備乾燥したものを用いた。
紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（１）（旭電化社製、商品名「ＬＡ−３１」、５重量％加熱減量温度Ｔ＝３６９℃）を用いた。

表１に示した所定量の熱可塑性飽和ノルボルネン樹脂及び紫外線吸収剤を２軸押出機に供給してペレット化した後、上記押出機に供給し、表１に示した所定樹脂温度で溶融押出し、引き取り速度２０ｍ／分で巻取り、長さ３０００ｍ、厚み４０±４μｍの光学フィルムを得た。

得られた光学フィルムにつき実施例１と同様に測定し、結果を表１に示した。

非晶性熱可塑性樹脂としてポリサルホン樹脂（帝人アモコエンジニアリングプラスチックス社製、商品名「ＵＤＥＬ３５００」、Ｔｇ１９３℃）を用いた以外は実施例２と同様にして成膜し光学測定を行った。結果を表１に示す。

（比較例１）
実施例１と同様にフィルムを溶融押出成膜し評価した。ただし溶融押出の際に使用するＴダイのリップエッジ部分に存在する凹部は表１のごとく、幅方向の長さＡは８５μｍ、リップランド方向の長さＢは２０μｍ、且つ、Ｂ／Ａが０．２３５であった。

（比較例２）
紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（２）（旭電化社製、商品名「ＬＡ−３６」、５重量％加熱減量温度Ｔ＝２５８℃）を用いた以外は実施例２と同様にして成膜し光学測定を行った。結果を表１に示す。

表１に示すように明度落差の標準偏差が１５以下のものは、目視でも目立つダイラインがなく、明度落差の平均値が４０以下のものは表面平滑性に優れており、細かいダイラインもほとんど視認できない。偏光子保護フィルム、延伸フィルムとしてスジのない、品質に優れたフィルムであった。

本発明の光学フィルムはダイラインがないため、より高い表示精度の要求されるＬＣＤの偏光子保護フィルム等として好適に用いることができる。

明度落差の評価方法を表す光学系の模式図である。取り込んだ画像についての明度落差の測定方法である。ダイリップの凹部の形状を表す見取り図と、樹脂流路に対して法線方向より見た凹部の拡大部分の図である。

符号の説明

１光源
２ＣＣＤカメラ
３フィルム
４スクリーン

Claims

非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、明度落差の標準偏差が１５以下である光学フィルム。
非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μm以下の光学フィルムであって、明度落差の平均値が４０以下である光学フィルム。
非晶性熱可塑性樹脂が溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、明度落差の標準偏差が１５以下であり、かつ明度落差の平均値が４０以下である光学フィルム。
光学フィルムが、長さが５００ｍ以上の長尺フィルムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
非晶性熱可塑性樹脂が熱可塑性飽和ノルボルネン系樹脂であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
非晶性熱可塑性樹脂に紫外線吸収剤が添加されて溶融押出成形された厚み１００μｍ以下の光学フィルムであって、波長３８０ｎｍの光線の透過率が３％以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
Ｔダイがとりつけられた押出機に非晶性熱可塑性樹脂を供給し溶融押出する光学フィルムの製造法であって、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、溶融押出成形することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の光学フィルムの製造方法。
Ｔダイがとりつけられた押出機に非晶性熱可塑性樹脂を供給し溶融押出する光学フィルムの製造法であって、Ｔダイリップエッジ部分に存在する凹部のダイリップの幅方向の長さをＡ、リップランド方向の長さをＢとしたときに、Ａ≦１００μｍ、Ｂ≦１５μｍ、且つ、Ｂ／Ａ≦０．１５の凹部のみが存在するＴダイを用いて、紫外線吸収剤の加熱減量が５重量％となる温度をＴ℃としたときに、押出機における樹脂温度が「非晶性熱可塑性樹脂のガラス転移温度＋５０℃」〜「Ｔ−５０℃」の温度範囲で溶融押出成形することを特徴とする請求項６に記載の光学フィルムの製造方法。