JP2005147431A - ガスコンロ - Google Patents

Abstract

【課題】ガラス天板の過剰な温度上昇を防止する処理を、ガス供給路を開閉する開閉弁の耐用時間の減少を抑制して行うようにしたフルフラット式のガスコンロを提供する。
【解決手段】ガラス天板２の温度を検出する天板温度センサ２２と、加熱運転の実行中に、天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがガラス天板２の耐熱温度に基づく所定温度以上となったときにバーナ１０を消火する燃焼量減少処理と、バーナ１０の消火後に天板温度センサ２２の検出温度Ｔgが前記所定温度よりも所定温度幅低下したときにバーナ１０に点火してバーナ１０の燃焼を再開させる燃焼量増加処理とを繰り返し実行する燃焼量制御手段３１と、バーナ１０が消火された回数をカウントし、カウント数が所定回数を超えたときに加熱運転を終了する加熱制限手段３２とを備える。
【選択図】 図２

Description

本発明は、天板としてバーナ用の開口を具備しないガラス天板を用いた、いわゆるフルフラット式のガスコンロに関する。

従来より、フルフラット式のガスコンロとして、ガラス天板の下側にガラス天板で上面が閉塞された燃焼室を配置し、該燃焼室の下部に燃焼面をガラス天板と対向させて表面燃焼式のバーナを設けて、ガラス天板の上面に載置された鍋等の被加熱物を加熱するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、ガラス天板の下方に加熱手段として電気ヒータを備えた電気コンロにおいては、ガラス天板の下面に当接させて温度センサを設け、ガラス天板の耐熱性を考慮して、温度センサの検出温度が所定温度に達したときに電気ヒータの出力を減少させ、温度センサの検出温度が該所定温度よりも所定幅低下したときに電気ヒータの出力を増加させる処理を繰り返すようにしたものが知られている（例えば、特許文献２参照）。
特開２００２−２０６７１３号公報 特開２０００−１７９８６５号公報

ところで、ガラス天板はセラミックガラス等の耐熱ガラスで形成されているが、温度が高くなるとガラス天板の耐久性が著しく低下する。そこで、上述した従来の電気コンロと同様に、フルフラット式のガスコンロにおいても、ガラス天板の温度を検出する温度センサを設け、該温度センサの検出温度が所定のカット温度に達したときにバーナの燃焼量を減少させ、該温度センサの検出温度が該カット温度から所定温度幅低下したときにバーナの燃焼量を増加させる処理を繰り返し実行して、ガラス天板の温度を該カット温度付近に維持することが考えられる。

ここで、電気ヒータの加熱量を調節するためには、半導体素子を用いて電気ヒータへの供給電力を変更すればよい。そのため、ガラス天板の過剰な温度上昇を防止するために、電気ヒータの加熱量の増減や電気ヒータのＯＮ／ＯＦＦを頻繁に行っても特に問題は生じない。

一方、バーナのＯＮ／ＯＦＦ（燃焼／燃焼停止）や燃焼量の増減をするためには、バーナに燃料ガスを供給するガス供給管を開閉する電磁弁等の機械的要素を作動させて、バーナに対する燃料ガスの供給量を調節する必要がある。そのため、ガラス天板の温度上昇を防止するためにバーナのＯＮ／ＯＦＦや燃焼量の増減を頻繁に行うと、それに応じて電磁弁等の機械的要素の作動回数が増加し、機械的要素の耐用時間（寿命）が短くなってしまうという不都合がある。

本発明は、上記背景を鑑みてなされたものであり、ガラス天板の過剰な温度上昇を防止する処理を、電磁弁等の開閉弁の耐用時間の減少を抑制して行うようにしたフルフラット式のガスコンロを提供することを目的とする。

本発明は上記目的を達成するためになされたものであり、ガラス天板の下方に設けられた燃焼室に燃焼面を該ガラス天板と対向して配置された表面燃焼式のバーナと、該バーナに燃料ガスを供給するガス通路を開閉して該バーナへの燃料ガスの供給量を調節する開閉弁とを備え、該バーナにより前記ガラス天板を介して被加熱物を加熱する加熱運転を実行するガスコンロの改良に関する。

そして、前記ガラス天板の温度を検出する天板温度検出手段と、加熱運転の実行中に、前記天板温度検出手段の検出温度が前記ガラス天板の耐熱温度に基づく所定温度以上となったときに前記開閉弁を閉弁して前記バーナの燃焼量を減少させる燃焼量減少処理と、該燃焼量減少処理の実行後に前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度よりも所定温度幅低下したときに前記開閉弁を開弁して前記バーナの燃焼量を増加させる燃焼量増加処理とを繰り返し実行する燃焼量制御手段と、前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理とのうちの少なくともいずれか一方の実行回数をカウントし、カウント数が所定回数に達したときに加熱運転を終了するか又は前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させる加熱制限手段とを備えたことを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記加熱制限手段は、加熱運転の実行時に前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理とのうちの少なくともいずれか一方の実行回数をカウントし、カウント数が所定回数に達したときに加熱運転を終了するか又は前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させる。

この場合、加熱運転を終了することによって、前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理の実行が強制的に禁止されるため、前記バーナの燃焼量を増減させるために前記開閉弁が作動を繰り返して、前記開閉弁の耐用時間が減少することを抑制することができる。また、前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させることによって、前記燃焼量増加処理による前記ガラス天板の温度上昇が抑制されるため、前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまで上昇し難くなる。そのため、前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理が実行されて前記開閉弁が作動する回数が減少し、前記開閉弁の耐用時間が減少することを抑制することができる。

また、前記バーナに燃焼用空気を供給するファンを備え、前記燃焼量制御手段は、前記バーナの燃焼時に該ファンを作動させると共に、前記燃焼量減少処理において前記バーナを消火して燃焼量を減少させたときに、その後所定時間又は前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度以下となるまで、該ファンを作動させることを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記燃焼量減少処理において前記バーナが消火されたときに、、所定時間又は前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度以下となるまで該ファンを作動させることによって、前記ガラス天板の冷却を促進することができる。

また、前記加熱制限手段は、前記カウント数が所定回数を超えたときに前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させる処理を、繰り返し実行することを特徴とする。

かかる本発明によれば、前記カウント数が所定回数を超える毎に、前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量が前回の前記燃焼量増加処理における燃焼量よりも減少していく。そして、カウント数が所定回数を超えなくなったときに、前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を減少させる処理が終了する。そのため、前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度以下に維持される最大の燃焼量付近で前記バーナが燃焼した状態で、加熱運転が継続される。

この場合、前記燃焼量制御手段による前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理は実行されなくなるため、前記開閉弁が作動しない状態となり、前記開閉弁の耐用時間の減少を抑制して加熱運転を継続することができる。そして、加熱調理中の使用者が前記ガラス天板から被調理物を一旦下ろし、その後再び被調理物を前記ガラス天板に載せるような場合に、被調理物が載置されていない状態における前記ガラス天板の温度が前記所定温度付近に維持される。そのため、使用者が被調理物を前記ガラス天板に載せたときに、前記ガラス天板からの熱伝導により速やかに被調理物の加熱を再開することができる。

本発明の実施の形態について、図１〜図５を参照して説明する。図１はフルフラット式のガスコンロの外観図、図２は図１に示したガスコンロの構成図、図３〜図５は図２に示したコントローラの作動フローチャートである。

図１を参照して、フルフラット式のガスコンロ１の上面には、セラミックガラス等の耐熱ガラス製のガラス天板２が装着され、ガスコンロ１内に燃焼室３とファン４とが配置されている。また、ガラスコンロ１の前面には、燃焼室３内に備えられたバーナ（図２参照）の設定火力を切換える火力調節スイッチ５ａ（down），５b（up）と、バーナの設定火力に応じて点灯／消灯する火力表示ＬＥＤ８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）とが備えられ、ガスコンロ１の上面後部にはバーナの燃焼排ガスを排出するための排気口７が設けられている。

また、図２を参照して、燃焼室３の下部には、環状の表面燃焼式バーナ１０が燃焼面１０ａを上向にガラス天板２と対向させた状態で設けられ、バーナ１０に連通した給気通路１１の途中にガス通路１２の先端に設けられたノズル１３が接続されている。ファン４は給気通路１１の上流端に設けられており、ファン４からの空気とノズル１３から噴出される燃料ガスとの混合気がバーナ１０に供給される。

さらに、ガス通路１２にはガス通路１２を開閉する電磁開閉弁２０（本発明の開閉弁に相当する）とガス通路１２の開度を調節する電磁比例弁２１、ガラス天板２の温度を検出する天板温度センサ２２（本発明の天板温度検出手段に相当する）、及びバーナ１０の点火処理を行うためのスパーカ２３が備えられている。また、バーナ１０の燃焼排ガスの排気通路には、燃焼排ガスの温度を検出する排気温度センサＨが配置されている。

そして、マイクロコンピュータ等により構成された電子ユニットであるコントローラ３０から出力される制御信号によって、燃焼ファン４、火力表示ＬＥＤ８、電磁開閉弁２０、電磁比例弁２１、及びスパーカ２３の作動が制御され、また、火力調節スイッチ５ａ，５ｂの操作信号と天板温度センサ２２の温度検出信号と排気温度センサＨの温度検出信号とがコントローラ３０に入力される。

火力調節スイッチ５ａ，５ｂは、加熱運転の開始／停止の指示と、バーナ１０の火力の設定をするためのものである。使用者が、バーナ１０が消火した「消」設定状態（火力表示ＬＥＤ８ａ〜８ｄが全て消灯した状態）で、火力調節スイッチ５ａ，５ｂを操作して設定火力を「１」〜「４」のうちのいずれかにすると、コントローラ３０は、ファン４を作動させてスパーカ２３により点火電極（図示しない）に火花放電を生じさせた状態で、電磁開閉弁２０を開弁してバーナ１０の点火処理を行い、加熱運転を開始する。

なお、設定火力が「１」であるときは火力表示ＬＥＤ８ａのみが点灯し、「２」であるときは火力表示ＬＥＤ８ａと８ｂが点灯し、「３」であるときは火力表示ＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃが点灯し、「４」であるときは火力表示ＬＥＤ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄが全て点灯する。

そして、加熱運転の実行中に、使用者が火力調節スイッチ５ａを操作して「消」設定に切換えると、コントローラ３０は、電磁開閉弁２０を閉弁してバーナ１０の消火処理を行い、ファン４を停止して加熱運転を終了する。

また、コントローラ３０には、バーナ３の燃焼量を制御する燃焼量制御手段３１と、ガラス天板２が過剰に加熱される状況が継続することを制限する加熱制限手段３２とが備えられている。

コントローラ３０は、使用者が火力調節スイッチ５ａ，５ｂを操作して設定火力を「１」〜「４」に切換えると、それに応じて、燃焼排ガスの設定温度を予め定められた最低の「１」から最高「４」までの４段階に切換える。そして、燃焼量制御手段３１は、排気温度センサＨの検出温度が、各設定火力に応じた燃焼排ガスの設定温度と一致するように、ファン４の回転数と電磁比例弁２１の開度を調節してバーナ１０の燃焼量を制御する。

ここで、ガスコンロ１においては、バーナ１０の輻射熱及び燃焼排気熱によりガラス天板２が加熱され、ガラス天板２からの熱伝導によってガラス天板２に載置された被加熱物Ｐ（鍋等）が加熱される。そのため、ガラス天板２に被加熱物が載置されているときは、ガラス天板２から被加熱物Ｐに伝熱され、ガラス天板２の温度が異常に上昇することはない。

しかし、使用者が被加熱物Ｐをガスコンロ１から下ろしたときに、火力調節スイッチ５ａにより加熱運転を停止する操作をし忘れたときのように、ガラス天板２に被加熱物Ｐが載置されていない状態でバーナ１０の燃焼を継続させると、ガラス天板２に熱が蓄えられてガラス天板２の温度が異常に上昇する。そして、ガラス天板２の温度がガラス天板２の耐熱温度（例えば６５０〜７００℃）を超えると、ガラス天板２の耐久性が著しく低下する。

そこで、燃焼量制御手段３１は、加熱運転の実行中に天板温度センサ２２によるガラス天板２の検出温度Ｔgを監視し、Ｔgがガラス天板２の耐熱温度に基づいてガラス天板２の耐久性の問題が生じない温度に設定されたカット温度Ｔcut（例えば６００℃、本発明の所定温度に相当する）を超えないように、電磁開閉弁２０を開閉してバーナ１０をＯＮ／ＯＦＦ（燃焼／停止）する処理を行う。また、加熱制限手段３２は、燃焼量制御手段３１により電磁開閉弁２０の開閉によるバーナ１０のＯＮ／ＯＦＦ処理が繰り返し実行されることを抑制する処理を行う。

以下、図３〜図５に示したフローチャートに従って、燃焼量制御手段３１と加熱制御手段３２による処理について説明する。

先ず、図３を参照して、第１の実施の形態による燃焼量制御手段３１と加熱制限手段３２の処理について説明する。ガスコンロ１に対する電源供給が開始されると、コントローラ３０は作動を開始し、図３のＳＴＥＰ１で火力調節スイッチ５ｂによる点火操作待ちとなる。

そして、点火操作がなされるとＳＴＥＰ２に進み、コントローラ３０は加熱運転を開始する。なお、コントローラ３０は、加熱運転の実行中にランプ６を点灯する。ＳＴＥＰ２〜ＳＴＥＰ６は燃焼量制御手段３１による処理である。燃焼量制御手段３１は、ＳＴＥＰ２でバーナ１０の点火処理を行い、続くＳＴＥＰ３で、排気温度センサＨの検出温度が火力調節スイッチ５ａ，５ｂによる設定火力に応じた燃焼排ガスの設定温度と一致するように、電磁比例弁２１の開度を調節してバーナ１０の燃焼量を制御する（定常燃焼制御）。

そして、次のＳＴＥＰ４で天板温度センサ２２の検出温度ＴgがＴcutに達しない間は、ＳＴＥＰ３を繰り返し実行して定常燃焼制御を継続し、ＳＴＥＰ４でＴgがＴcutに達したときにＳＴＥＰ５に進んで電磁開閉弁２０を閉弁してバーナ１０の消火処理を行う。このとき、燃焼量制御手段３１は、ファン４の作動を継続して送風によりガラス天板２の冷却を促進させる。

ＳＴＥＰ７〜ＳＴＥＰ１０は加熱制限手段３２による処理であり、加熱制限手段３２は、ＳＴＥＰ７でカウント変数Ｎをカウントアップし、ＳＴＥＰ８でＮが予め定められた所定回数に達していないときは、ＳＴＥＰ２に戻る。

これにより、Ｎが所定回数に達するまで、ＳＴＥＰ２からＳＴＥＰ７の処理が繰り返し実行されて、天板温度センサ２２により検出されるガラス天板２の温度がほぼＴcut〜Ｔcut−αの範囲に保たれるようにバーナ１０の燃焼／停止が切換えられ、ガラス天板２が耐熱温度を超えるまで異常に加熱されることを防止することができる。

なお、ＳＴＥＰ４で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcut以上となったときに、ＳＴＥＰ５に進んでバーナ１０を消火する処理が本発明の燃焼量減少処理に相当し、ＳＴＥＰ６で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcut−αよりも低くなったときに、ＳＴＥＰ７，ＳＴＥＰ８を経由してＳＴＥＰ２に進み、バーナ１０に点火してＳＴＥＰ３でバーナ１０の定常燃焼制御を行う処理が本発明の燃焼量増加処理に相当する。

しかし、ＳＴＥＰ５〜ＳＴＥＰ７を繰り返すと、バーナ１０の点火／消火に伴って電磁開閉弁２０が頻繁に作動することとなり、電磁開閉弁２０の耐用時間が減少する。また、点火時に使用されるスパーカ２３及び点火電極の耐用時間も減少する。

そこで、ＳＴＥＰ８でカウンタ変数ＮがＮu（本発明の所定回数に相当する）に達したときにＳＴＥＰ９に進み、加熱制限手段３２は、ランプ６の点滅とブザー（図示しない）の鳴動により異常加熱の報知を行い、次のＳＴＥＰ１０でファン４を停止して加熱運転を強制的に終了する。そして、これにより、電磁開閉弁２０とスパーカ２３の耐用時間が減少することを抑制している。

次に、図４を参照して、第２の実施の形態による燃焼量制御手段３１と加熱制御手段３２の処理について説明する。第２の実施の形態においては、上記第１の実施の形態と同様に図３に示したＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ８の処理を行うが、ＳＴＥＰ８でカウント変数ＮがＮuに達したときに加熱制限手段３２により実行される処理が相違する。

すなわち、ＳＴＥＰ８でカウント変数Ｎが所定回数に達したときに、加熱制限手段３２は図４に示したＳＴＥＰ３０〜ＳＴＥＰ３５の処理を実行する。加熱制限手段３２は、ＳＴＥＰ３０でバーナ１０の点火処理を行い、続くＳＴＥＰ３１で、設定火力を下げて燃焼排ガスの設定温度を低下させ、バーナ１０の燃焼量を減少させる。

なお、このとき、火力表示ＬＥＤ８の点灯数を減少させると共にチャイム（図示しない）を鳴動し、これにより、使用者にガラス天板２の保護のためにバーナ１０の燃料量が減少したことを報知する。なお、チャイムの代わりにブザー、音声出力（「設定火力を下げました」等）、或いは火力表示ＬＥＤ８の点滅等を行ってもよい。

これにより、ガラス天板２に対する加熱量が減少して、ガラス天板２の温度上昇が抑えられる。そして、このようにバーナ１０の燃焼量を減少したにも拘わらず、ＳＴＥＰ３２で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcutまで上昇したときには、ＳＴＥＰ３３に進み、加熱制限手段３２は、ランプ６の点滅及びブザーの鳴動により異常報知を行い、ＳＴＥＰ３４でバーナ１０の消火処理を行う。

このとき、加熱制限手段３２は、ファン４の作動を継続してガラス天板２の冷却を促進し、次のＳＴＥＰ３５で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcut−αよりも低くなったときに、ＳＴＥＰ３６に進んでファン４の作動を停止し、加熱運転を終了する。

このように、図３のＳＴＥＰ８でカウント変数Ｎが所定回数に達したときに、直ちに加熱運転を停止せず、ＳＴＥＰ３０，ＳＴＥＰ３１により燃焼量を減少させてバーナを作動させることにより、ガラス天板２の温度上昇を抑えて電磁開閉弁２０とスパーカ２３と点火電極の作動頻度を低下させた上で、加熱運転を継続させることができる。この場合、ガラス天板２の温度がカット温度Ｔcut付近の高温に維持されるため、例えば、調理を中断して一旦被調理物をガラス天板２から降ろした使用者が、被調理物を再びガラス天板２に載せて調理を再開したときに、ガラス天板２からの熱伝導により被調理物を速やかに加熱することができる。

次に、図５を参照して、第３の実施の形態による燃焼量制御手段３１と加熱制御手段３２の処理について説明する。第３の実施の形態においては、上記第１の実施の形態と同様に図３のＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ８の処理を行うが、ＳＴＥＰ８でカウント変数ＮがＮuに達したときに加熱制限手段３２により実行される処理が相違する。

すなわち、ＳＴＥＰ８でカウント変数ＮがＮuに達したときに、加熱制限手段３２は、図５に示したＳＴＥＰ４０〜ＳＴＥＰ４２の処理を実行する。加熱制限手段３２は、ＳＴＥＰ４０でカウンタ変数Ｎをクリア（Ｎ＝０）し、ＳＴＥＰ４１でバーナ１０の点火処理を行い、続くＳＴＥＰ４２で設定火力を１段階下げてバーナ１０の燃焼量を減少させる。

なお、このとき、火力表示ＬＥＤ８の点灯数を減少させると共にチャイム（図示しない）を鳴動し、これにより、使用者にガラス天板２の保護のためにバーナ１０の燃焼量が減少したことを報知する。なお、チャイムの代わりにブザー、音声出力（「設定火力を下げました」等）、或いは火力表示ＬＥＤ８の点滅等を行ってもよい。

これにより、ガラス天板２に対する加熱量が減少して、ガラス天板２の温度上昇が抑えられる。そして、燃焼量制御手段３１は、ＳＴＥＰ４３でこのように１段階下げられた設定火力によりバーナ１０の定常燃焼制御を行い、ＳＴＥＰ４４で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcutに達したときに、ＳＴＥＰ４５に進んでバーナ１０の消火処理を行う。

このとき、燃焼量制御手段３１は、ファン４の作動を継続してガラス天板２の冷却を促進し、次のＳＴＥＰ４６で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcut−αよりも低くなったときに、ＳＴＥＰ４７に進む。

ＳＴＥＰ４７，ＳＴＥＰ４８は加熱制限手段３２による処理であり、加熱制限手段３２は、ＳＴＥＰ４７でカウント変数Ｎをカウントアップし、ＳＴＥＰ４８でカウント変数ＮがＮuに達していないときはＳＴＥＰ５０に分岐する。ＳＴＥＰ５０は燃焼量制御手段３１による処理であり、燃焼量制御手段３１はバーナ１０の点火処理を行ってＳＴＥＰ４３に進む。

一方、ＳＴＥＰ４８でカウント変数ＮがＮuに達したときには、ＳＴＥＰ４０に分岐し、加熱制限手段３２は、ＳＴＥＰ４０でカウンタ変数Ｎをクリア（Ｎ＝０）し、ＳＴＥＰ４１でバーナ１０の点火処理を行って、ＳＴＥＰ４２でバーナ１０の設定火力を更に１段階下げてバーナ１０の燃焼量を減少させる。

なお、ＳＴＥＰ４４で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcutに達したときに、ＳＴＥＰ４５に進んでバーナ１０を消火する処理が本発明の燃焼量減少処理に相当する。また、ＳＴＥＰ４６で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcut−αよりも低下したときに、ＳＴＥＰ４７，ＳＴＥＰ４８を経由してＳＴＥＰ５０に進み、バーナ１０の点火処理行ってＳＴＥＰ４３でバーナ１０の定常燃焼制御を行う処理が本発明の燃焼量増加処理に相当する。

このように、図５に示したフローチャートにより、ＳＴＥＰ４２で加熱制限手段３２によりバーナ１０の設定火力が１段階下げられた後、ＳＴＥＰ４３〜ＳＴＥＰ４８及びＳＴＥＰ５０からなるループがＮu回実行され、該ループがＮu回実行されるごとに、ＳＴＥＰ４２でバーナ１０の設定火力を更に１段階下げる処理が繰り返し実行される。

その結果、バーナ１０によるガラス天板２の加熱量が次第に減少し、ガラス天板２の温度が上昇し難くなる。そして、これにより、ＳＴＥＰ４３で天板温度センサ２２の検出温度Ｔgがカット温度Ｔcutに達する頻度が次第に低くなるため、バーナ１０の点火／消火処理の実行回数を減少させて、ガラス天板２の温度をカット温度Ｔcut付近に維持することができる。

なお、本実施の形態では、燃焼量制御手段３１は、バーナ１０を消火したときに、ファン４の作動を継続してガラス天板２の冷却を促進する処理を行ったが、かかる処理を行わない場合であっても本発明の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、燃焼量制御手段３１は、バーナ１０の消火後、天板温度センサ２２の検出温度ＴgがＴcut−αよりも低くなるまでファン４の作動を継続したが、バーナ１０の消火後、所定時間ファン４の作動を継続するようにしてもよい。

また、本実施の形態ではファン４により強制的に給排気を行うガスコンロ１を示したが、ファンを備えずに自然給排気を行うガスコンロに対しても本発明の適用が可能である。

また、本実施の形態では、図３〜図５に示したように、バーナ１０の燃焼／燃焼停止を切換えて、ガラス天板２の温度をカット温度Ｔcut付近に維持するようにしたが、図２の点線で示したように、電磁開閉弁２０をバイパスするオリフィス通路４０と元電磁弁４１とを設け、電磁開閉弁２０のＯＮ／ＯＦＦによりバーナ１０の燃焼量を大／小に切換えて、ガラス天板２の温度をカット温度Ｔcut付近に維持するようにしてもよい。

また、本実施の形態では、図３のＳＴＥＰ７及び図５のＳＴＥＰ４７において、バーナ１０の消火処理がなされたときにカウント変数Ｎをカウントアップするようにしたが、バーナ１０の点火処理がなされたときにカウント変数Ｎをカウントアップするようにしてもよい。また、バーナ１０の消火処理がなされたときと、バーナ１０の点火処理がなされたときの双方において、カウント変数Ｎをカウントアップするようにしてもよい。

また、本実施の形態では、火力調節スイッチ５ａ，５ｂによる設定火力に応じて燃焼排ガスの設定温度を決定し、排気温度センサＨの検出温度が該燃焼排ガスの設定温度と一致するようにバーナ１０の燃焼量を制御したが、設定火力に応じて天板温度センサ２２の設定温度を決定し、天板温度センサ２２の検出温度が該設定温度と一致するようにバーナ１０の燃料量を制御してもよい。この場合、排気温度センサＨは不要となる。

また、火力調節スイッチ５ａ，５ｂによる設定火力に応じて所定の制御サイクルあたりのバーナ１０の燃焼時間と停止時間との比率を変更して、該制御サイクルにおけるバーナ１０の燃焼量を制御してもよい。

フルフラット式のガスコンロの外観図。 図１に示したガスコンロの構成図。 図２に示したコントローラの作動フローチャート。 図２に示したコントローラの作動フローチャート。 図２に示したコントローラの作動フローチャート。

符号の説明

１…フルフラット式のガスコンロ、２…ガラス天板、３…燃焼室、４…ファン、５…火力調節スイッチ、６…ランプ、７…排気口、８…火力表示ＬＥＤ、１０…バーナ、１１…給気通路、１２…ガス通路、２０…電磁開閉弁、２１…電磁比例弁、２２…天板温度センサ、３０…コントローラ

Claims (3)

1. ガラス天板の下方に設けられた燃焼室に燃焼面を該ガラス天板と対向して配置された表面燃焼式のバーナと、該バーナに燃料ガスを供給するガス通路を開閉して該バーナへの燃料ガスの供給量を調節する開閉弁とを備え、該バーナにより前記ガラス天板を介して被加熱物を加熱する加熱運転を実行するガスコンロにおいて、
   前記ガラス天板の温度を検出する天板温度検出手段と、
   加熱運転の実行中に、前記天板温度検出手段の検出温度が前記ガラス天板の耐熱温度に基づく所定温度以上となったときに前記開閉弁を閉弁して前記バーナの燃焼量を減少させる燃焼量減少処理と、該燃焼量減少処理の実行後に前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度よりも所定温度幅低下したときに前記開閉弁を開弁して前記バーナの燃焼量を増加させる燃焼量増加処理とを繰り返し実行する燃焼量制御手段と、
   前記燃焼量減少処理と前記燃焼量増加処理とのうちの少なくともいずれか一方の実行回数をカウントし、カウント数が所定回数に達したときに加熱運転を終了するか又は前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させる加熱制限手段とを備えたことを特徴とするガスコンロ。
2. 前記バーナに燃焼用空気を供給するファンを備え、
   前記燃焼量制御手段は、前記バーナの燃焼時に該ファンを作動させると共に、前記燃焼量減少処理において前記バーナを消火して燃焼量を減少させたときに、その後所定時間又は前記天板温度検出手段の検出温度が前記所定温度以下となるまで、該ファンを作動させることを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。
3. 前記加熱制限手段は、前記カウント数が所定回数を超えたときに前記燃焼量増加処理における前記バーナの燃焼量を前回の前記燃焼量増加処理の実行時における燃焼量よりも減少させる処理を、繰り返し実行することを特徴とする請求項１記載のガスコンロ。

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