JP2005144990A - ゴム積層体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定量の原料ゴム1から成形した所定個数の原料成形ゴム1aを用いて予備成形ゴム2を成形するようにしたので、予備成形ゴム2の成形に必要な量だけ原料ゴム1を使用することができ、材料コストの低減を図ることができる。また、原料成形ゴム1aを予備成形用金型21で加圧成型することにより予備成形ゴム2を成形するようにしたので、予備成形ゴム2を補強板3と一体に成形する場合でも、射出成形のように原料ゴム1が補強板3の下面側に流れ込むことがなく、補強板3の位置ずれを確実に防止することができる。
【選択図】図5
Description
Claims (4)
- 原料ゴムを予め所定形状に成形してなる予備成形ゴムと補強板とを交互に積層して加硫することによりゴム積層体を成形するゴム積層体の製造方法において、
前記予備成形ゴムを所定量の原料ゴムを金型によって加圧成型することにより成形する
ことを特徴とするゴム積層体の製造方法。 - 予め所定温度まで加熱された原料ゴムを用いて予備成形ゴムを成形する
ことを特徴とする請求項1記載のゴム積層体の製造方法。 - 前記原料ゴムを押出成形することによって所定量に成形された原料成形ゴムを所定個数ずつ用いて予備成形ゴムを成形する
ことを特徴とする請求項1または2記載のゴム積層体の製造方法。 - 前記予備成形ゴムの成形に用いる原料成形ゴムの加圧面積を前記金型の成型面積に対して70%から80%の大きさになるようにして加圧成型する
ことを特徴とする請求項3記載のゴム積層体の製造方法。
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