JP2005143360A - ロールベーラ - Google Patents

Abstract

【課題】 土手等の傾斜地で梱包機を傾斜させた状態で使用したとしても、ロールベーラによってロール状に形成されるロールベールの形状を円柱状の形状とすることができるロールベーラを提供する。
【解決手段】 一対のタイトチェーン３０、３０間に、同タイトチェーン３０、３０の長手方向に並列させて架け渡し、タイトチェーン３０、３０のチェーンリング４３に設けた取付座４２により組付けたタイトバー３１、３１…のうち少なくとも１本のタイトバー３１上に突起部３２を配設している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、刈り取られた刈草やある程度乾燥した堆肥等によるベールを梱包室内に搬入し、順次巻き締めてロール状のロールベールを形成し、減容化を行うロールベーラに関するものである。

従来から、牧場や河川敷等において刈り取られた刈草を拾い上げてベールとして連続的に梱包室内に搬入し、梱包室内で搬入されたベールを巻き締めてロール状のロールベールを形成するロールベーラを備えた梱包機が用いられている。梱包機としては、走向車体上に取り付けた自走式の梱包機や走行車両の車体前部又は車体後部に取り付けて走行させるアタッチメント形式の梱包機が用いられている。

この種の梱包機では、梱包機先端部に刈草を拾い上げるピックアップ装置が配設されている。ピックアップ装置では、刈草等を連続的に拾い上げて、連続したベールとしてベール形成用のコンベアに搬入する。ピックアップ装置とベール形成用のコンベア間に、更にベール搬送用のコンベアを配設したものもある。ベール形成用のコンベアに搬入されたベールは、そのままロールベーラの梱包室内に搬入され、ベール形成用のコンベアによってベールは順次巻き締められながらロール状のロールベールに形成される。

また、梱包室の搬入口に刈草やある程度乾燥した堆肥等を投入するホッパ等を配設し、ホッパ内に投入された前記刈草や堆肥等をベール形成用のコンベアによりロールベーラの梱包室内に搬入し、梱包室内で連続搬入されるベールを回転させながらロール状のロールベールを形成する梱包機も用いられている。

上述したこれらの梱包機では、ベール形成用のコンベアによりロールベーラの梱包室内に連続搬入されたベールを回転させながらロール状のロールベールに形成した後、ロールベールを梱包室の中から梱包機の前方、後方又は側方に排出する構成となっている。

また、ベール形成用のコンベアの構成としては、梱包室の左右両端位置に一対の駆動スプロケットと従動スプロケットとを配し、駆動スプロケットと従動スプロケット間にはテンションローラ及びガイドローラが配されている。一対のタイトチェーンが、それぞれ左右に配した駆動スプロケットと従動スプロケット及びテンションローラ及びガイドローラエンドレス間に組付けて掛け回され、一対のタイトチェーン間には複数のタイトバーを架け渡した構成となっている。

駆動スプロケット、従動スプロケット、テンションローラ及びガイドローラの配置構成は、タイトバーによりベールを巻きまわしてロール状とすることができる配置関係に配置されている。梱包室内における側面視でみると、タイトチェーンは駆動スプロケット、従動スプロケット、テンションローラ及びガイドローラによって略多角筒状に張架され、略多角形状の回動軌跡をもって回行する構成となっている。

一対のタイトチェーン間に架け渡したタイトバーの構成としては、円筒形チューブ状のタイトバーの両端を扁平状に形成し、扁平状の両端をタイトチェーンに取り付けたロールベーラ（例えば、特許文献１参照。）などが一般に用いられている。また、離間したタイトバーの間から被搬送物がこぼれ落ちるのを防止するため、タイトバーを側断面において楕円をなすチューブ状に形成したベール成形装置（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。

特許文献１に記載されたロールベーラは、図３、４に示すような構成を備えている。即ちロールベーラ５０が、機体５１と、機体５１の後部に支点軸６１を中心に後部上方に開放回動するように設けた後部機枠５２と、機体５１の底面側に軸架した走行輪６２と、機体５１の下部の前面側に設けたピックアップ装置５３を備えている。ベール成形室５４内には、一対のタイトチェーン５６、５６と同タイトチェーン５６、５６に架け渡して支持されたタイトバー５７及びベール成形室５４の入口部５５の上方に配位して機体５１に軸支した大径のタイトローラ６３が配されている。

タイトチェーン５６、５６は、戻り回動側となる外側回行部５８と、その外側回行部５８の内周側にくびれ込んで回行し、実質的にベール成形室５４の周壁を形成するようになる内側回行部５９とから構成されている。タイトチェーン５６、５６の外側回行部５８は、大径のタイトローラ６３の上方におけるベール成形室５４の入口部５５の上方位置に配されている。

外側回行部５８は、機体５１に軸架した駆動スプロケット６４と、ベール成形室５４の入口部５５の下唇となる部位に配した後部機枠５２によって軸支された従動スプロケット６５、及び図４に示すような機体５１の左右の機壁６０、６０の内側位置に配した前述の駆動スプロケット６４と従動スプロケット６５との間でそれぞれ軸支されたテンションローラ６６およびガイドローラ６７、６７…とに掛け回されている。

内側回行部５９は、前記外側回行部５８の内側に配した機体５１および後部機枠５２に回転自在に軸架したガイドローラ６８、６８…に掛け回されている。内側回行部５９の始端側を、前記従動スプロケット６５のまわりを回行した外側回行部５８の終端部に連続させ、内側回行部５９の終端側を、前記駆動スプロケット６４のまわりにかけまわした外側回行部５８の始端部に連続させた構成となっている。これによって、タイトチェーン５６、５６は外側回行部５８と内側回行部５９とを通って循環しながら走向し、略多角形状の回動軌跡を描くことになる。

図４に示すようにタイトバー５７の両端部は扁平状に形成され、一対のタイトチェーン５６、５６間に架け渡されて支持されている。駆動スプロケット６４の回転によるタイトチェーン５６、５６の走向で、タイトバー５７はタイトチェーン５６、５６とともに走向し、ピックアップ装置５３から拾い上げられた刈草等をベール状態のままベール成形室５４内に搬入するとともに、ベール成形室５４内においてベールを巻き締め、ロールベールを形成する。

特許文献２に記載されたベール成形装置では、図５、６に示すような構成を備えている。即ち、図５に示すように梱包機７０における梱包室７２内には、一対の無端状タイトチェーン７３、７３間に架け渡して支持された複数のタイトバー７４が特許文献１と同様な構成で配設してある。梱包機７０の下部の前面側にはピックアップ装置７１が配設されている。

図５に示すように一対のタイトチェーン７３、７３間に組付けるタイトバー７４、７４…は、被梱包物を巻締め成形する際の荷重に耐える強度を有する金属材または合成樹脂材により構成されている。タイトバー７４をチューブ状ないし軸筒状に成形する際に、それの周壁７５が側断面において楕円をなす形状に成形している。

断面形状が楕円のチューブ状ないし軸筒状に成形したタイトバー７４、７４…を、それの側断面における楕円の長軸の方向が、タイトチェーン７３、７３の長手方向に沿う姿勢に揃えて、一対のタイトチェーン７３、７３上に所定の間隙をおいて並列させて架け渡している。タイトバー７４、７４…の両端部に装設した図示せぬ取付部を、タイトチェーン７３、７３のリンクプレートに装設した図示せぬ組付座に連結することで一対のタイトチェーン７３、７３間にタイトバー７４を組付けている。

これにより、タイトチェーン７３、７３に、それの長手方向に所定の間隙をおいて並列させて組付けたタイトバー７４、７４…は、隣接するタイトバー７４、７４間の間隙が、タイトバー７４を楕円に成形したことによる拡巾分だけ狭めることができ、被梱包物をロール状に形成するときに、隣接するタイトバー７４、７４間の間隙からこぼれ落ちる被梱包物の量を少なくして、形成時の形成ロスを少なくすることができる。

また、図６に示すように、隣接するタイトバー７４の側縁に向けて突出させた板部材７６タイトバー７４の側縁に取り付け、板部材７６を隣接するタイトバー７４、７４間の間隙を塞ぐ邪魔板として作用させて、被梱包物がタイトバー７４、７４間の間隙からこぼれ落ちるのを阻止するようにする構成も開示されている。
特開平７−８１１０号公報 特開２００１−３３３６３０号公報

従来から用いられているタイトバーとしては、側断面形状が円形形状のものや楕円形状のものが用いられている。また、特許文献２に示すようにタイトバー間の間隙を塞ぐ邪魔板を形成しているものも提案されているが、従来から用いられているタイトバーによるベールの搬送面は略平坦な搬送面形状として構成されている。

梱包機は牧場や河川敷など様々な場所で使用されるため、梱包機を常に平坦な場所で作業させることにはならず、土手等の傾斜地で梱包機が傾いた状態のまま使用されることが数多くある。このような場合には、梱包機が傾いた状態で使用されるため、従来のタイトバーを用いたロールベーラでは、タイトバーによる搬送面が斜めに傾斜した状態となる。このため、梱包室内で巻き締められているベールは、傾斜したタイトバー上を下方向に向かって摺動してしまう。これによって、円柱状のロールに巻いたはずのロールベールが、円錐形や載頭錐形のロールベールとして形成されてしまう。

本願発明の課題は、土手等の傾斜地で梱包機を傾斜させた状態で使用したとしても、ロールベーラによってロール状に形成されるロールベールの形状を円柱状の形状とすることができるロールベーラを提供することにある。

本願発明の課題は請求項１〜３に記載された各発明により達成することができる。
即ち、本願発明では請求項１に記載したように、ベール形成用のコンベアにより、梱包室内でベールを回転させながらロール状に形成するロールベーラにおいて、前記コンベアが、前記梱包室の左右両端位置に張架された一対の無端状タイトチェーンと、同タイトチェーン間に架け渡されて支持された複数のタイトバーとを有し、少なくとも１本の前記タイトバー上に、前記複数のタイトバーによる搬送面から外側に突出した突起部が配設されてなることを特徴とするロールベーラを最も主要な特徴となしている。

また、本願発明では請求項２に記載したように、前記突起部が、前記タイトバーの長手方向に沿って複数離間して配設されてなることを主要な特徴となしている。

更に、本願発明では請求項３に記載したように、前記突起部が、ブロック片から形成されてなることを主要な特徴となしている。

本願発明は、従来から用いられているロールベーラに対して適用することができるものであり、ロールベーラにおけるベール形成用コンベアを構成する複数のタイトバーのうち少なくとも１本のタイトバー上に、タイトバーによる搬送面から外側に突出した突起部を配設したことを特徴としている。

タイトバー上に配設した突起部によって、傾斜地での使用において梱包機を傾斜した状態で使用したとしても、タイトバー上を搬送されて巻き締められるベールがタイトバー上を下方向に向かって摺動するのを防止することができる。これによって、梱包室内で巻き締められるベールを円柱状形状に形成することができる。

このため、従来の梱包機を傾斜地で使用した場合には、円錐形や載頭錐形のロールベールとして形成されていたものを、本願発明によって円筒状のロールベールとして形成することができるようになる。しかも、本願発明によるロールベーラでは、梱包機をどのような場所で作業させても、常に円柱状のロールベールを形成することができるので、ロールベーラから排出する場合でもロールベールを所望の方向に排出することができる。

従来のロールベーラでは、円錐形や載頭錐形のロールベールが形成されてしまうため、ロールベーラから円錐形や載頭錐形のロールベールを排出する場合には、真っ直ぐに排出されずに斜め方向に排出されたり、排出の途中でロールベールが止まってしまったりする事態が発生する。

また、ロールベーラの側方に円錐形や載頭錐形のロールベールを排出する場合のように、円錐形や載頭錐形の底面側が側方の排出口に詰まってしまうという事態が発生する。これに対して、本願発明のロールベーラでは、従来のロールベーラを傾斜地で使用した場合に生じる不具合を解消することができる。

請求項２に記載したように、タイトバー上に複数の突起部をそれぞれ離間して配設することで、梱包機を傾斜した状態で使用した場合でもロールベーラにおけるベールが下方向側へ摺動するのをより確実に防止することができる。突起部は各タイトバー上に配設することも、複数のタイトバーのうち何本か置きのタイトバーに突起部を配設することもできる。タイトバーの複数本に突起部を配設する場合には、タイトバーの走向方向に平行となるようにタイトバー上の突起部の配設位置を設定することも、千鳥状やランダムな配列となるように配設することもできる。

請求項３に記載したように、タイトバーをブロック片から構成することができる。特に突出するブロック片の先端部を滑らかな曲面状や傾斜面とすることができる。これにより、タイトバーがロール状のベールを形成した後で、突起部がベールから離間するときに、ベールとの係合状態からの離間をスムーズに行うことができるようになる。

ブロック片としては、円柱棒又は円筒棒を所定寸法に切断し、切断した円柱片又は円筒片の軸方向とタイトバーの軸方向とを略平行に配して、切断した円柱片又は円筒片をタイトバー上に取り付けた構成とすることができる。あるいは蒲鉾形のブロック片や、矩形体の先端部を滑らかの曲面状又は傾斜面に面取りしたブロック片をタイトバー上に取り付けた構成とすることができる。

ブロック片としては、上述の構成以外にもベールとの係合及びベールからの離間がスムーズに行える形状を備えたブロック片を用いることができる。また、ブロック片のタイトバー上への配設は、溶接、接着、螺子・ボルト等による取り付け等、各種の配設手段を採用することができる。

本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて以下において具体的に説明する。尚、本発明は、以下に説明する実施例に限定されるものではなく、多様な変更が可能である。

図１は、走行車両に連結した梱包機の一部破断した概略側面図を示しており、特に、タイトチェーン、タイトバー及びタイトバー上に配設した突起部によるベールの搬送を説明するため、他の構成は２点鎖線で示している。また、図２は、一対のタイトチェーンと同一対のタイトチェーン間に架け渡されて支持されたタイトバーとピックアップ装置の棚板との受け渡し部を示した要部拡大図である。

本願実施例における梱包機１は、走行車両２に着脱自在に連結することができる梱包機１を用いて説明を行うが、本願発明を適用することのできる梱包機は、走行車両に着脱自在に連結することができる梱包機に限定されるものではなく、通常用いられている自走式の梱包機や固定式の梱包機に対しても適用することができるものである。

図１においては走向車両の一部しか図示していないが、梱包機１を連結する走行車両としては特に限定されるものではなく、一般に用いられている走向車両を用いることができるものであって、無線操縦式の走行車両とすることも、オペレータにより運転操縦される走行車両とすることもできる。

機枠７上には梱包機１を構成するロールベーラ２９、ピックアップ装置１０等が搭載され、門型フレーム８に対して機枠７が３点支持で支持されている。門型フレーム８は、ロアリンク５及びアッパリンク６によって走行車両２に支承されている。

機枠７には一対のキャスター機能を有する従動輪１５を有し、ピックアップ装置１０にはキャスター機能を有する一対の支持輪１６が取り付けられている。ピックアップ装置１０に備えた一対の支持輪１６は、図示せぬネジによって上下方向へ調整自在に構成されている。梱包機１を単独で安定した状態で設置しておくため、機枠７の門型フレーム８側に、図示せぬ支持手段を着脱自在、伸縮自在等で取り付けることもできる。

ピックアップ装置１０は、外周面に放射状に多数のピックアップタイン１１を設けたピックアップドラム１３を備えている。ピックアップドラム１３は、図示せぬ駆動源により回転駆動される駆動ベルト１２によって矢印で示す回転方向１４に回転駆動される。ピックアップ装置１０の前方部には、集草ガイド１７が設けられており、ピックアップ装置１０の前方部にある刈草３７等を効率良く集めることができる。

ピックアップドラム１３の上部には、図２に示すように複数の棚板４７が配設され、隣接する棚板４７間からピックアップタイン１１の先端部が突出することができる。棚板４７から離間した上方には複数のプレスバー４５が配設され、所定のプレスバー４５にはガイド板４６が配設されている。ガイド板４６は、梱包室２０内でベール３８を巻き締めて形成したロールベールを梱包機１の前方に排出するとき、排出されるロールベールがプレスバー４５上を通って排出することができるためのガイトとして機能する。

排出されるロールベールがガイド板４６により案内されてプレスバー４５上を通って排出されることにより、排出途中でロールベールがピックアップタイン１１に衝き刺さってしまうことや、棚板４７上に残っていたベール３８を巻き込みながら排出するのを防止することができる。

ピックアップ装置１０は、本願発明の特徴部を示すものではなく、刈草や牧草類等を拾い上げることのできる通常の構造のピックアップ装置１０を採用することができる。

ロールベーラ２９は、機枠７の上面に固定支架された下部チャンバー１８と、下部チャンバー１８に対して図示せぬ支軸を回動中心として上部後方に向けて開放回動する上部チャンバー１９との構成されている。下部チャンバー１８と上部チャンバー１９との間にはガススプリング２５は配設され、上部チャンバー１９はガススプリング２５によって常時開放回動方向に付勢されている。

また、下部チャンバー１８と上部チャンバー１９との間には、上部チャンバー１９の開放動作を規制する係合フック２１及び係合ピン２２が配設されている。係合フック２１と係合ピン２２とによる係合状態は、操作レバー２３の回動によるリンク２４の移動により解除することができる。

下部チャンバー１８と上部チャンバー１９とにより囲まれる内部空間に梱包室２０が形成されている。梱包室２０の機枠における左右の両側部位にそれぞれ、駆動スプロケット３３、従動スプロケット３４、テンションローラ３５、ガイドローラ３６及び図示せぬガイドレールが配されている。一対の無端状のタイトチェーン３０は、これらの駆動スプロケット３３、従動スプロケット３４、テンションローラ３５、ガイドローラ３６及び図示せぬガイドレール間に掛け回され、駆動スプロケット３３による駆動によって矢印で示す走行方向３９に走向する。

ガイドレールを設ける代わりに、タイトチェーン３０の内側走向路を形成するように多角形状の各頂点位置に複数のガイドローラを配する構成とすることもできる。ロールベーラ２９における上述の構成は、本願発明における特徴部ではなく、ロールベーラの構成としては従来から用いられているロールベーラの構成と同様の構成を採用することができる。

本願発明のロールベーラ２９においては、少なくとも１本のタイトバー３１上に突起部３２を配設したことを特徴部としている。図２に示すように一対のタイトチェーン３０、３０間に、同タイトチェーン３０、３０の長手方向に並列させて架け渡し、タイトチェーン３０、３０のチェーンリンク４３に設けた取付座４２により組付けたタイトバー３１、３１…のうち少なくとも１本のタイトバー３１上に突起部３２を配設している。

タイトバー３１としては、ベール３８を巻き締め形成する際の荷重に耐える強度を有するものであれば、金属材または合成樹脂材により構成することができる。タイトバー３１の両端部を扁平部４０として形成し、タイトチェーン３０、３０のチェーンリング４３に設けた取付座４２にボルト４１を介して取り付けることができる。

突起部３２としては、円柱長の丸棒を所定寸法の丸棒片に切断して、溶接等の接合手段を用いてタイトバー３１上に配設している。図１、図２に示すように複数本間隔毎のタイトバー３１上に突起部３２を配設しているが、全てのタイトバー３１上に突起部３２を配設することも、不等間隔のタイトバー３１上に突起部３２を配設することもできる。

タイトバー３１上に配設する突起部３２の個数は、図示例の２個に限定されるものではなく１個以上の適宜の数配設することができる。また、複数のタイトバー３１上に突起部３２を配設する場合、タイトバー３１の搬送方向と平行なタイトバー３１上の位置に突起部３２を配設することも、千鳥状あるいはランダムな配置位置となるように突起部３２を各タイトバー３１上に配設することもできる。ただし、突起部３２の左右方向の位置は、外側から幅方向の１／４〜１／３の位置に配設することが望ましい。

突起部３２としては、ブロック片で構成することが望ましいが、梱包機１が傾斜地で使用したときに、ベール３８が傾斜したタイトバー３１上を下方向に摺動するのを防止することができる形状であれば、ブロック片以外の他の形状とすることもできる。

また、突起部３２は、タイトバー３１が駆動スプロケット３３によりロールベールを形成する内側走向路から離れるときに、ベール３８との係合状態がスムーズに解除される形状に形成されている。その形状としては、突起部３２の先端部、即ち、ベール３８に係合する先端部の形状が、滑らかな曲面形状、傾斜面を有する形状等に形成しておくことが望ましい。

例えば、突起部３２をかまぼこ型の形状としておくことも、突起部３２の先端部を面取りした形状としておくことも、ベール３８との係合部を傾斜面とした形状としておくことも、突起部３２の少なくとも先端部について可撓性を有する形状としておくなど、タイトバー３１が駆動スプロケット３３により内側走向路から離れるときに、ベール３８との係合状態がスムーズに解除される形状に形成しておくことが望ましい。

次に、ピックアップ装置で拾い上げた刈草３７等をロールベールに形成する形成方法について説明を行う。走向車両２の走向により、前進方向に搬送された梱包機１は、ピックアップ装置１０のピックアップタイン１１により刈草３７等を拾い上げる。ピックアップ装置１０の前方部には、集草ガイド１７が設けられており、ピックアップ装置１０の前方部にある刈草３７等を効率良く集めることができる。

ピックアップタイン１１により拾い上げられた刈草３７等は、図２に示す棚板部４７上に搬入されるとともに、棚板部４７から離間して上方に配されたプレスバー４５と棚板部４７との間に圧入され、順次押し出される形でベール３８がタイトバー３１上に搬入される。これにより、刈草３７等が密集集合したベール３８を形成することができ、同ベール３８をタイトバー３１上に搬入することができる。

図１に示すように図示せぬガイドレールに沿って一対のタイトチェーン３０、３０が、駆動スプロケット３３からの駆動力により走向している。一対のタイトチェーン３０、３０間に架け渡されて支持されたタイトバー３１は、一対のタイトチェーン３０、３０の走向に伴って、搬入されたベール３８を内側走向路に沿って搬送し、ベール３８をロール状に巻き締めていく。

梱包機１が土手等の傾斜面上で作業を行っているときには、梱包機１の傾斜に伴ってタイトバー３１も下向き傾斜状態となるが、タイトバー３１上に配設した突起部３２がベール３８と係合し、ベール３８が下向きに流れ落ちるのを防止することができる。即ち、タイトバー３１により搬送されるベール３８は、梱包機１が平坦面上で作業を行っている場合と同様に、平行状態を保って搬入され、タイトバー３１の内側走向路に沿って順次ロール状に形成される。

ロールベーラ２９内におけるロールベールの形成状態は、ロールベーラ２９に設けた図示せぬ梱包圧力検出手段等により判断することができる。ベール３８が所望量巻き締められてロールベールを形成したことを梱包圧力検出手段等により判断されると、ピックアップ装置１０の作動を停止させ、図示せぬトワイン装置等を起動してロールベールをトワイン等により結束することができる。

その後、操作レバー２３を操作して係合フック２１と係合ピン２２との係合状態を解除し、ガススプリング２５の付勢力で上部チャンバー１９を開放回動させる。梱包室２０内で形成されたロールベールは、ロールベール形成中の回転力あるいはタイトチェーン３０の走向に伴うタイトバー３１からの回転駆動力により、回転しながら、タイトバー３１上を下降する。

下降の途中でプレスバー４５上に配設したガイド板４６に案内されて、ロールベールは回転しながらプレスバー４５上を通って梱包機１の外部に排出される。ロールベールの排出途中で、ロールベールはタイトバー３１上に配設した突起部３２と係合するが、突起部３２の形状により係合状態が維持されずにタイトバー３１上を回転しながら下降することができる。

本願発明は、刈草等をロール状に形成するロールベーラ以外にも、本願発明の技術思想を適用することのできる装置等にも本願発明の技術思想を適用することができる。

本願発明の梱包機の一部破断した概略側面図である。（実施例） タイトバーと棚板間の受け渡し部を示した要部拡大図である。（実施例） 従来例を示すロールベーラの一部破断した側面図である。（従来例１） 図３における部分斜視図である。（従来例１） 従来例を示す概略側面図である。（従来例２） タイトバーの要部拡大断面図である。（従来例２）

符号の説明

１ 梱包機
２ 走行車両
３ 走行装置
７ 機枠
１０ ピックアップ装置
１１ ピックアップタイン
１３ ピックアップドラム
１５ 従動輪
１６ 支持輪
１７ 集草ガイド
１８ 下部チャンバー
１９ 上部チャンバー
２０ 梱包室
２１ 係合フック
２２ 係合ピン
２３ 操作レバー
２５ ガススプリング
２９ ロールベーラ
３０ タイトチェーン
３１ タイトバー
３２ 突起部
３３ 駆動スプロケット
３４ 従動スプロケット
３５ テンションローラ
３６ ガイドローラ
３７ 刈草
３８ ベール
４５ プレスバー
４６ ガイド板
４７ 棚板
５０ ロールベーラ
５１ 機体
５２ 後部機枠
５３ ピックアップ装置
５４ ベール成形室
５６ タイトチェーン
５７ タイトバー
５８ 外側回行部
５９ 内側回行部
６３ タイトローラ
６４ 駆動スプロケット
６５ 従動スプロケット
６６ テンションローラ
６７ ガイドローラ
６８ ガイドローラ
７０ 梱包機
７１ ピックアップ装置
７２ 梱包室
７３ タイトチェーン
７４ タイトバー
７５ 周壁
７６ 板部材
７７ 取付部
７８ 組付座

Claims (3)

1. ベール形成用のコンベアにより、梱包室内でベールを回転させながらロール状に形成するロールベーラにおいて、
   前記コンベアが、前記梱包室の左右両端位置に張架された一対の無端状タイトチェーンと、同タイトチェーン間に架け渡されて支持された複数のタイトバーとを有し、
   少なくとも１本の前記タイトバー上に、前記複数のタイトバーによる搬送面から外側に突出した突起部が配設されてなることを特徴とするロールベーラ。
2. 前記突起部が、前記タイトバーの長手方向に沿って複数離間して配設されてなることを特徴とする請求項１記載のロールベーラ。
3. 前記突起部が、ブロック片から形成されてなることを特徴とする請求項１又は２記載のロールベーラ。

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